土木工程施工课程设计(厂房)

1、施工组织设计课程设计）某维修车间结构吊装施工组织设计指导教师：毛 * *08 土木 2 班张 *班级：学生姓名：设计时间：2012.1*大学建筑工程学院土木系1设计题目：某维修车间结构安装工程施工组织设计设计原始资料1、本维修车间为某厂增建工程，车间的总平面布置如图 1 所示。图1 218 米+24米+18长，中间设伸缩缝一道。车间平面图及剖面见图2、图3，车间主要指标见“表11方案项目）2m ）3、主要承重结构形式现浇钢筋砼杯形基础，大部分基础埋深标高为2.00 米，杯口底部标高为1.35 米，杯口顶部标高0.50 米，杯口壁厚 300 毫米。A D预制钢筋砼工字型柱，、列柱上柱截面尺寸为

2、400400，下柱为 400B C900 400400，下柱为40021000100；抗风柱上截面尺寸为 400400，下柱为 400600（矩形截后张法预应力钢筋砼折线型屋架，其中24 米跨屋架（除两端和伸缩缝处屋架外）有跨度为 9 米的钢筋砼天窗架。T 形预应力钢筋砼吊车梁，梁高为 1 米。大型预应力钢筋砼屋面板，长宽6 米1.5 米，肋高 240，并配有檐口板、天沟板、嵌缝板等。4. 主要结构构件情况如“表2”所示：2 单 数 重量位 量 （t）根 36 6.401根 36 8.70根 14 7.80根 96 1.93榀 36 6.05榀 18 8.807 钢筋砼天窗架 榀 14 2.2

3、6块 24 1.20块 600 1.2块 564 1.8010轻砼墙板1、该厂位于市郊，有公路直达。本车间四周已有厂区永久性道路，并有永久性电源、水源可供施工中使用，场地已经平整。2、距厂址 5 公里内有预制构件厂。除柱屋需在现场就地预制外，其它构件均可在预制厂制作，然后用汽车或拖车运往工地，经就位后安装，或者组织随吊随运。3、承建公司机械施工设备有常用起重机械可供选择，其技术性能及费用参阅附录一、二。4、工期要求：30 内完成内完成，并应包括必要的准备（试吊）及扫尾时间。3施工方案（1点和流向相见施工机械开行路线。（2屋架现场预制，其他构件预制厂预制再运到施工现场安装。（31类型的选择：根据

4、跨度、构建质量及安装高度，本单层厂房属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。2型号选择：2-1A D 柱为牛腿柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿处，不采用横吊梁。起重量 Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6 tQ1：AD 柱的重量Q2：索具的重量和=0.2 t起吊高度：柱子的高度离地操作距离索具高具=11.55m+0.3m+0.5m=12.35m442-2、 C 柱为牛腿柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿处,不采用横吊梁。原理同上起重量 Q=Q1+Q2=8.7+0.2=8.9tQ1：BC 柱的重量Q2：横吊梁和索具的重量和=0.2 t起吊

5、高度：柱子的高度离地操作距离锁具高度=13.75+0.3+0.5+0.3=14.85m2-3：抗风柱为牛腿柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿柱下 200mm 处,不采用横吊梁。起重量 Q=Q1+Q2=7.8+0.2=8 tQ1：抗风柱的重量 7.8 tQ2：索具的重量=0.2 t起吊高度：柱子的高度离地操作距离锁具高度=13.75+0.3+0.5+0.3=14.85 m2-424 L=24m18m,故采取 4 点绑扎，取距两端 2/3 处为绑扎点。起重量：Q= Q +Q =8.80+0.2=9.0 t12起重高度：H = h +h +h +h =12.7+0.3+（14

6、.75-12.40+9=24.35m123452-5：钢筋砼天窗架：因为天窗架跨度L=9m1.4t,H=23.4m22.29m,表明所选起重机可满足跨中屋面板要求。验算最边上一块屋面板：在吊最边上一块屋面板时， f=3.75m，g=1m，h=12.7m+1.9m-2.1m=12.5m。h arctan 54.0 8f g3f ghL l l 23.5 3m12sin aco s a因 L=30m23.53m，故所选起重机满足跨边屋面板的要求。2-7：吊车梁：起重量Q=4.42tH=9.1+0.3+32/3+1.2=12.6m。查特性曲线表，当臂长 L=30m 时，H=20m12.6m,R=20

7、.5m。故起吊吊车梁时，起重机可在跨中开行。各种构件吊装参数QHRQHRQHRQHRQHR94555555结构吊装工程量、劳动量及持续时间汇总表额量）123411111993313111975678911111111111114111（4应考虑现场预制构件现场预制位置、吊装前的堆放位置及起重机开行路线。将 A轴柱布置在 A轴外侧的空地上，其他柱和屋架布置在跨内。1柱的预制位置根据结构计算，边柱和中柱均需翻身起吊，因此采用直吊绑扎法、旋转法吊升，每一点吊一根柱。考虑到屋架预制、堆放场地拥挤，同时考虑起重机尽量不要在回填土上开行。因此起重机开行路线到柱的轴线距离为 8m， 0.5m装柱子时不会碰撞

8、到预制屋架。W-200 30m 8m工作幅度为 15.0m，所以起吊柱的工作幅度 R 应该是 8mR，考虑到场地拥挤，取 R=9m。同时，三点共弧非常困难，因此采取两点共弧，即吊点与杯基中心共弧。柱脚必须布置在二次回填半径（约 2m）以外，且回填须经回填压实。2屋架的预制位置屋架由于每跨有 18 4 5 范围不得越过跨中分界线，考虑屋架预制位置紧张，因此将屋架排放位置后退 1m。为保证屋架两端留有预应力抽管及穿筋所需场地，屋架排放布置只得伸出跨外。屋架排放时的两端朝向、编号、上下次序，详见构件排放平面布置图。3起重机开行路线及构件吊装次序8起重机由 A 30m 1 至 18 号轴线吊装柱子，沿

9、跨边开行，然后转入B跨内吊装 B轴线的柱子，再转入 、C 跨中从1 至 18 号轴线吊 C 轴柱，再转入CD跨内吊装 D 轴线的柱子，然后退场，这是第一次开行。起重机二次开行从 、B 跨间的右端进场，跨边开行，沿吊柱的开行路线行驶，同时吊 、B 轴的基础梁、吊车梁、柱间支撑等，然后转入 、C跨内，同样沿柱开行路线吊 、C 轴的基础梁、吊车梁、柱间支撑等，最后转入 C、D 跨内，同样沿柱开行路线吊 C、D 轴的基础梁、吊车梁、柱间支撑等，此时要注意的是两边起吊半径不同，为满足两者，依然选择起重机臂长为 30m。第三次开行，起重机仍然从 、B 跨间右端进入跨内，沿跨中开行将屋架扶直与排放，然后从左

10、端出，转入 、C 跨中将屋架扶直与排放，在 、C 跨间右端跨内吊该跨 18 CD跨中将屋架扶直与排放，在 C、D跨间右端跨内吊该跨 18 第四次起重机在 CD从 C、D 跨左端退出，吊 C、D 跨 1 轴抗风柱。然后转入 、C 跨，从右端进入跨内，先吊C 跨 1 轴抗风柱，再然后转B跨，从左端进入跨内，先吊 、B 跨 1 轴抗风柱接着从左至右倒退着吊屋盖系统，最后从 A、B 跨右端退场。（51柱的吊装各列柱柱的吊装采用一点垂直绑扎，旋转法起吊工艺。绑扎位置设在牛腿下，绑扎点选在实心处。直吊绑扎法需验算柱平放起吊的抗弯强度，当抗弯强度不足时，需将柱翻身再起吊。旋转法起吊时，柱的绑扎点，柱脚中心与

11、柱基中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。当场地受限制时，对位，临时固定，校正，最后固定。抗风柱的吊装采用一点垂直绑扎，滑行法起吊工艺。采用滑行法时，柱的绑扎点宜靠近基础。起吊时，起重臂不动仅起重钩上升，柱顶随之上升，9而柱脚沿地面滑向基础，直到柱身垂直，然后起重机将柱提起，对准基础中心，将柱插入杯口。最后对位，临时固定，校正，最后固定。2梁的吊装梁的吊装工艺包括梁的绑扎，起吊，就位，校正，最后固定。梁绑扎采用两点绑扎绑扎点对称设在离梁端 1/5 处。两根起重索应等长。由于梁纵向刚度较差，故对位时不宜用撬杠在纵向撬动。吊车梁校正和最后固定宜在屋盖吊装后进行，也可在屋盖吊装前进行，同时应考虑屋架，支撑等结构安装时可能引起的柱的变位而使吊车梁移动。吊车梁的吊装应从其平面位置，垂直度，和标高进行检查校正。校正后应立即进行电焊最后固定。3屋架的吊装单层厂房钢筋混凝土屋架，一般在现场平卧叠浇。屋架跨度大，厚度较薄，平面出刚度差，因此吊装过程与其他构件有所不同。其吊装过程包括绑扎，扶直，就位，吊升，对位，临时固定，校正和最后固定。A,B和 C,D 轴间跨度为 18mB,C轴间跨度为 24m，45 度，以免屋架承受过大横向荷载。屋架绑扎后应对屋架进行扶直，既是将平卧的屋架转为直