中央变电所维修资料

1、-320 第二中央变电所维修安全技术措施一、概况：-320 第二中央变电所局部帮顶开裂、脱皮掉块、底鼓严重，为保证变电所的正常供电，确保安全生产，按照矿要求对变电所进行开帮拉底维修。维修后对变电所全巷实施注浆加固围岩，支护参数与支护工艺参照山东安科矿山支护技术有限公司提供的 -320 中央变电所高强锚注支护初步设计执行，为了保证工程质量和安全生产特制定以下安全技术措施。二、施工工艺：1、因变电所内设备众多，按照矿要求，由机电二队先把变电所外段所有设备移至里段后再进行扩修注浆；外段施工完毕后，再把里段设备移至外段交替进行。2、出渣：30KW耙斗机分阶段分别坐于变电所外口和里口盘装渣、落底，吨矿车

2、出货。3、帮顶开挖及支护：采用震动炮松动围岩体，炮后辅以风镐、手镐、长勾钎修刷帮顶。临时（初次）支护为锚网喷支护，使用203 2000mm的等强锚杆对围岩进行支护（若围岩破碎易塌孔时，可采取303 1800mm的管缝锚杆进行支护，间排距同上；等强锚杆螺帽预紧力不小于 160N2 m）；喷浆封闭围岩，喷浆厚度不低于 100mm。锚网喷支护完毕后采用 253 2600mm高强注浆锚杆对围岩进行注浆永久支护。4、注浆锚杆采用 253 2600mm锚杆，外径 25mm，壁厚 7.0mm，极限载荷 170KN，延伸率 17%。5、注浆液为水泥浆（添加 ACZ-型水泥注浆添加剂） ，具体配比按照厂家提供标

3、准执行。6、巷道顶板及肩窝两帮共布置 9 根中空锚注锚索，呈放射形，中空注浆锚索型号为 ?223 7300mm，间距 1400mm，排距 1400mm，锚索钻孔孔径?32mm，孔深为 7000mm，每孔放一卷 MSZ2850型锚固剂。7、底板注浆锚杆、注浆锚索同上述型号与间排距。三、工程质量标准：1、净断面：以原巷两帮为准，浆体开裂进行开挖找直；两侧通道断面净宽不低于 3200mm，净高不低于 3100mm；主体断面净宽不低于 6000mm，施工后净高不低于 4000mm(后期如需打地坪，按有关标准执行 ) 。3、喷厚：初喷不低于100mm；主体断面永久支护后总厚度150mm，局部不小于 12

4、0mm，墙基无裸露。4、等强锚杆支护外露： 露出托盘 10-40mm；锚杆间排距 7003 700mm（100）mm。注浆锚杆间排距14003 1400mm（100）mm，露出螺帽 10-40mm；注浆锚杆打在等强锚杆之间。锚杆角度：75。普通高强锚杆采用223 2400mm，间排距 14003 1400mm（ 100）mm，露出螺帽 10-40mm，预紧力210 N 2 m。注浆锚杆与普通高强锚杆间排距7003 700mm（ 100）mm。5、片网：初次支护采用2.9m3 0.9m 的冷拔丝金属网，永久支护采用2.9m3 0.9m 的钢筋网，网与网之间搭接100mm。6、锚索采用 223 7

5、300mm中空注浆锚索，间排距14003 1400mm（100， 100）mm，外露 150-250mm；主体断面每排9 根，通道每排 3 根。四、扩修施工安全技术措施：1、施工前供电系统的完善、供电验算和机电设备安装调试由施工单位机电队长具体负责。2、施工前，施工单位在 -320 第二中央变电所口供风、供水管路上甩三通，延接风水管路至施工地点。3、开工前，由机电二队人员将变电所内电器设备集中进行摆放，腾出作业空间，以便施工人员进行拉底维修。4、开工前，施工单位和机电二队共同对变电所口及其变电所内的电缆、设备进行有效保护。具体做法：所有电缆用旧皮带进行包裹严实，旧皮带搭接 300-500mm，

6、并每隔 1000mm用双股 8#铁丝扎接吊挂一道，扩帮顶时落至底板挖沟掩埋，上覆盖厚大板或道木；拉底时将电缆吊挂至离底板 1.5 米以上（耙斗倒向轮以上 500mm），以防维修拉底过程中，被耙子耙伤。牵涉到开关设备的，必须采用方木或 100mm厚大板进行全覆盖保护。5、准备工作完毕后开始安装耙斗机，耙斗机安装必须符合公司2014108 号）文等有关要求， 耙斗机前后轮必须采用溜子链或卡轨器牢牢固定在轨道上，耙斗机后尾节必须采用 15.5 以上钢绳进行吊挂，吊挂后尾节的钢绳必须牢牢固定在专用锚杆或软硬楔上，以确保进出车安全。耙斗机护绳栏必须完好，制动装置必须灵敏可靠。6、开帮找顶时，施工人员必须

7、先指派专人对变电所帮顶进行彻底的找掉，以防在维修时掉块伤人。找顶、帮必须采用长柄工具进行，大块一时找不下来时，必须先打点柱支牢再处理。处理前，先清理好退路，使之畅通。处理过程中严防“爬杆”现象，一旦出现“爬杆” ，应立即丢掉工具并后撤躲开。处理过程中，大块附近不得有闲杂人员，也不得进行与处理大块无关的工作。临时支护可使用玻璃钢单体支柱做为临时支护用的顶柱，每循环爆破后至少打设两根，支柱顶部可采用厚木板戴帽方法。7、危岩找净后，开始由外向里组织帮顶的维修工作。8、因围岩破碎、松动，为确保维修后的巷道成形美观，在维修时采取“当班开挖、当班支护” 、“开挖一排、支护一排” 、“打一个眼、锚一根锚杆”

8、的施工工艺。严禁隔班支护和一次开挖多排集中支护。9、开挖两帮时，原则上采取风镐、手镐进行，若遇大块岩石开挖不动时可放震动炮进行破岩。10、放震动（松动）炮前，施工人员必须对变电所内的电缆、机电设备再次进行检查，确保牢靠，以防放炮崩坏。11、因巷道变形不规则，炮眼间距与深度根据现场帮顶收缩量进行布置，但眼深不得低于 600mm，以震动炮松动围岩体，炮后辅以风镐手镐修刷断面。放震动（松动）炮时，单孔装药量不超过 200g，封泥添满封实，一次起爆眼数不得超过 8 个；分次装药分次起爆，严禁一次装药分次起爆。12、爆破警戒：共设三处： -320 运输大巷与二三水平联络巷交岔点处；丁组石门与 -320

9、运输大巷交岔点向里 50m处；丁组石门与东区回风巷交岔点向外 90m处。爆破前，班组长安排每处警戒 2 人，一人留守警戒，一人回来汇报警戒已设好。放警戒期间，警戒人员必须穿警戒服，严禁脱岗，严禁约定放炮。13、严格执行“一炮三检、三人连锁”程序化爆破制度。坚持爆破前后的洒水降尘。工作面分次装药分次起爆时，必须在每次爆破后都要认真进行验炮，发现拒爆，及时处理拒爆后，方可进行下一次装药爆破，严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。处理拒炮、残炮时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，处理过程严格执行煤矿安全规程第 342 条规定。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

10、14、支护时，先打顶锚杆铺顶网，支护住顶板后，再开帮支护两帮。单根锚杆锚固剂不得少于2 卷，锚杆必须紧锢有力，锚盘紧贴岩壁。15、初喷紧跟工作面，以便及时封闭围岩，复喷紧随其后。16、装岩前，必须进行洒水降尘。在钻眼与装岩平行作业时，导向轮与人员工作区域距离不小于10m，并设置警戒，警戒人员必须站在导向轮以3里 5 米以外帮顶支护完好的安全处，以防止出渣过程中人员靠近耙斗耙子造成伤人事故，确保施工人员的安全。17、耙斗机必须由专职司机进行操作，操作时严禁两手把同时压紧，严禁使用锚杆或其它物品代替操作把进行操作。18、耙斗机耙渣时，司机与看斗人员必须事先定好灯语信号，耙斗机必须严格按照灯语信号的

11、指挥，进行操作耙斗机，在耙渣过程中，若遇大块岩石一时耙不动时，可将耙斗退 1-2 米后，重新耙取，严禁硬拉强耙，损坏耙斗或拉断钢绳。盘装渣时，耙子如在埋有电缆的两侧运行时，耙子只可盘老巷底板以上部分的积渣，严禁盘老巷底板以下部分，防止盘住电缆；两侧渣量少时，可以采取人工攉渣至耙子处，防止耙子不慎盘住电缆。19、拉底平巷道时，严格按腰线进行。原则上底板比东大巷底板高100-200 ，严禁超挖而造成变电所底板发生积水现象。20、变电所外段（电气设备向外 5 米处）施工维修完后，由机电队将所有电器设备进行挪移、吊挂，腾出未维修端。耙斗机导向轮必须悬挂于距离电气设备 5m外，以防耙子碰住电气设备。耙子

12、盘不到的地方采用人工攉渣至耙子处再向外盘渣。21、每天接班前及施工期间，施工单位派专人检查变电所内施工段的各种电缆保护情况，发现问题及时处理后方可继续施工。22、使用风镐和手镐要求：1）使用风镐时，必须检查风镐手柄、排气孔是否完好畅通，班班做到心中有数，并及时更换磨秃的风镐尖，且给风镐注油，操作时注意风管连接头，若有松动必须拧紧，以防脱扣伤人。2）使用风镐时，人员必须注意风镐头紧固情况，发现松动应及时进行紧固，否则不得使用。3）操作手镐人员必须看清落镐点，严防因用力过猛或误操作而造成他人或自己受到意外伤害。23、需要安装小绞车的施工地点，严格按照平煤股份 2014【108】号文和平煤股份十 2

13、011132 号及附件执行。24、掘进施工中，采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于 5时，不小于10m；坡度大于 5小于 7时，不小于 30m；坡度大于 7时，严禁人力推车；并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得放飞车。施工单位矿车供应和拉运由运输二队负责。运输二队电车头或列车经过我队施工地点时，必须提前打铃并减慢行驶速度，提醒我队人员进行避让。耙斗机后方装渣或在大巷卸料时，矿车两侧必须设置十字方木撑和道卡子；十字撑和道卡子需距离矿车两侧各 10m以上，矿车使用链子锁死防止意外滑动。25、（打锚杆或注浆）搭设工作平台施工要求及安全要点：

14、在巷道两腮分别打四组锚杆吊挂四根四寸铁管，每两根管子之间间距不得超过 2m，铁管上平铺不低于100mm厚的大板作为工作平台。工作平台必须设置平、稳。悬吊锚杆采用2032 000mm等强树脂锚杆，盘帽上齐，每根锚杆穿 2 卷树脂药卷，每根悬吊锚杆穿至U 型棚卡子螺丝眼中，下方上双帽拧紧（或用钢丝绳打U型卡固定）。大板与管子间必须用双股8#铁丝进行扎接，大板与大板间用抓钉或双股8#铁丝进行连接。人员在工作台上工作时，必需佩戴保险带。在平台上操作钻具或其它设备时，可以对设备进行固定或加装保险带防止滑动或掉落。26、气腿式风动钻机安全技术要求：1）使用前，必须检查手柄、排气孔是否完好和畅通，打眼前，必

15、须保证风水带与钻机连接牢固、可靠。使用前，先对钻机进行试运转 , 必须确保钻机各部位手把操作灵活，发现问题及时处理，严禁设备带病使用。2）打眼时，扶钻人员要站在支护好的巷道内作业，先按规定的角度将钻机支好后，并且在钻杆进入顶板或巷帮前必须先用镐或扦子刨出钻窝再开始打眼，严禁带手套直接扶住钎子打眼，旋转与升降的推进速度要缓慢，当钻头进入煤岩超过 200mm，换钻杆人员躲开后方可全速推进，钻杆推进速度要均匀，开水要适量，打眼过程中要注意力集中，发现异常立即停机，防止断钎子甩出伤人。3）打眼时，换钎子人员更换好钎子后及时躲开，以钻机手把长度为半径的范围内不准有人干其它工作，以免卡钻手把旋转伤人。打眼

16、前，先进行敲帮问顶，找掉活动危岩，一人观山，负责安全，设备要齐全，不完好不准打眼。4）根据钎子长短在钻杆上标上标记， 每班打眼前首先校核标记状况，打眼时操作工根据标记状况掌握眼深，不可将眼打的过深或过浅；钻机每次下落时，换钻杆人员必须扶住钻机，防止钻机歪倒砸人。55）用手扶钻机时，要注意安全，不可将手指伸入操作手把上阀块与钻机头的空隙内，需要扶钻机时必须用手扶住钻机头上的专用扶手，以免挤伤手指；司机操作打锚杆孔时必须集中精力，身体与钻机手把保持一定距离，时刻观察钻杆钻进情况，防止钻杆钻入岩层裂隙内或钻头断翼卡住钻杆时，钻机不能正常旋转导致伤人。6）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻

17、进情况调节操纵阀和钻架调节阀。7）开钻时要先给水、 后给风，钻眼过程中， 给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。8）司机扶钻时， 要躲开眼口的方向， 站在风钻侧面， 两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。9）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。10）钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免沿岩层、节理方向钻眼。11）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。12）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼

18、。13）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。14）钻超过 2 米深眼时，必须采用不同长度的钻杆配合使用。15）钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。27、锚索钻机使用安全技术要求：施工前，必须确保顶板与两帮的稳定，进行安全作业。1）使用前，必须检查手柄、阀门、排气孔是否完好、灵活和畅通，打眼前，必须保证风水带与钻机连接牢固、可靠。2）禁止钻机平置与地面， 因为钻机放置于地面， 一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。3）钻孔时，严禁戴手套去试握钻杆。4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼工作，严禁人为捆绑手柄。5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，

19、以免降低钻孔速度， 造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。打眼过程中要注意力集中，打钻过程中钻机旋转手把严禁用铁丝或绳子等固定旋转手把代替人工操作，打钻过程中发现异常立即停机处理，防止断钎子甩出伤人。6）钻机回落时，换钻杆人员必须扶住钻机，防止钻机歪倒砸人。7）严禁用手扶在气腿上，以免伤手。8）用手扶钻机时，要注意安全，不可将手指伸入操作手把上阀块与钻机头的空隙内，需要扶钻机时必须用手扶住钻机头上的专用扶手，以免挤伤手指；司机操作打锚杆孔时必须集中精力，双手紧握手把，身体与钻机手把保持 300mm以上距离，时刻观察钻杆钻进情况，防止钻杆钻入岩层裂隙内或钻头断翼卡住钻杆时，钻机不能正常旋转手把扭劲回转

20、伤人。9）安装锚杆时，先将 2 卷树脂药卷装入眼内（ 28500 型，一快速、一中速），并用锚杆推进到眼底，再将锚杆套入搅拌器内，然后把搅拌器套卡在钻机的钎尾套上并转动推进到锚杆设计要求位置，继续转动钻机使锚杆将药卷充分搅拌达 205秒时停止旋转，停止 305秒后，上紧锚杆，上锚杆时司机必须抓紧手把稳牢钻机，掌握好转速，以防钻机扭劲手把旋转伤人。安装注浆锚杆和锚索时按照注浆锚杆和注浆锚索施工工艺进行。10）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把握紧操纵臂，取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应该注意站位，合理把持操纵臂手把。11）处理钻杆、钻头堵塞安全操作注意事项：采取轻轻敲击钻杆进行

21、处理，锚索机 5 米范围内严禁站人（操作锚索机者和进行敲击者除外） ，防止钻杆伤人；敲击钻杆时，严禁锚索机继续上升或旋转，只准水力冲开，如仍然不开必须逐根拆除钻杆后处理，待处理好堵塞钻杆、钻头后，锚索机方可继续旋转、上升；敲击钻杆时，严禁使用大锤、洋镐等物件进行敲击；敲击者敲击时，双手应握紧钻杆，防止钻杆甩落伤人；敲击时，敲击者严禁站在锚索机正下方。28、使用风锚头安全技术措施：1）风锚头使用前要每班进行检修，保障各部件无渗油、漏油现象。2）施工人员发现设备不完好， 要及时汇报处理， 未处理前严禁施工。73）风锚头操作处，风、水管必须安截止阀。4）认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用。5

22、）风管与本机的连接应牢固、可靠，风管与锚头连接后，再使用铁丝将风锚头风嘴与风管连接一道，防止风管挣开后甩动伤人，严防因风管连接不牢固而出现伤人现象，且风锚头在移动时不得拖拽风管。6）钻孔施工过程中施工人员要集中精力，认真操作，监视设备的运转情况，发现异常及时停止风锚头处理，保证风锚头正常运转。7）钻进过程中，施工人员必须与风锚头旋转部位保持一定距离，防止机械绞伤。8）施工期间人员必须衣着整齐、利索、袖口扣严、精神充沛、注意力集中，发现异常能随时停机处理，做好自保互保工作，防止机械伤人事故。9）安装锚杆时，要至少 2 人齐心协力进行操作，先将卷药卷装入眼内，并用锚杆推进到眼底，再将锚杆套入搅拌器

23、内，然后把搅拌器套卡在锚头的钎尾套上并转动推进到锚杆设计要求位置，继续转动锚头使锚杆将药卷充分搅拌达 205秒时停止旋转，停止 305秒后，上紧锚杆，上锚杆时司机必须抓紧手把稳牢锚头，掌握好转速，以防锚头扭劲手把旋转伤人。10）钻孔施工完后，要将打钻工具收拾整齐，放到指定位置，以便下次使用。29、喷射混凝土（一）、准备工作：1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。4

24、）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（二）、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m 为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3 遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.4-0.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度

25、50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。（三）、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过 15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28d 以上， 7d 以内每班洒水 1 次，7d 以后每天洒水 1 次。每班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 喷射混凝土回弹率不得超过15，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后给风，再开机，最后上

26、料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。（四）、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。30、综合防尘措施：1）、坚持湿式作业，严禁干打眼，坚持使用水炮泥。爆破前后对工作面 20m范围内洒水灭尘。2）、巷道内定期冲尘，设专职防尘工一人，施工巷道前 50m 范围内每班冲尘一次，距迎头 50-100m 每天冲尘一次。93）、距距掘进面回风口 10m 安设一道净化水幕，保证能够雾化巷道全断面，雾化效果好。4）、各转载点必须安设有喷雾，必须做到开车先开喷雾，

27、喷头完好，雾化效果好。5）、巷道内供水管严禁跑、冒、滴、漏水。6）、机电设备必须保持清洁，不得用水冲洗。7）、作业人员要佩戴防尘口罩，搞好个体防护工作。31、检查电气设备时，严禁带电作业和带电移动电气设备；停电作业时，控制开关必须挂停电作业牌或有专人看管停电开关，坚持谁挂停电牌谁送电，防止误送电。停电检修前设备必须停止运转并经得施工人员同意。各种电气设备的保护装置，必须齐全灵活，禁止甩掉不用，禁止使用超规定保险丝或用铁丝代替，严禁封耙斗机、绞车综保。32、避灾路线：工作面 - -320 新东大巷外段 - 二三水平联络轨 - -320 大巷 - 斜井猴车（北翼付井） - 地面33、其它未尽事项严

28、格按照煤矿安全规程、公司己矿有关文件及本措施审批意见执行。五、注浆施工相关要求（一）注浆安全技术措施1、严格控制注浆浆液的水灰配比，并将注浆压力控制在1.5-2MPa以内，严防发生崩管及浆液冲出伤人。2、砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。3、所有高压管连接的变头，只准使用专用的销子，严禁使用铁丝自己制作的销子，管子与锚杆必须连接牢固，防止挣断管子而伤人。4、注浆时统一信号联系，保证及时开停注浆泵。5、注浆结束或中途停注时，先停泵，再关闭孔口阀门，然后打开泵体上卸压阀，让管内的浆液回流入桶内，待管路及泵内压力降低后，再打开孔口活接头，接到下一根管上继续

29、注浆，上一根注浆管孔口用止浆阀门封住防止浆液倒流。6、每班注浆完毕后，要及时吸清水冲洗注浆泵及管路，防止浆液在泵内或管内凝固。7、待浆液初凝后或压力降低后再打开卸下孔口止浆阀门，并冲洗干净，以备再用。8、在注浆途中需要维修机器或者其他需要更换胶管、密封圈时，必须停泵。严禁带压工作。注浆工作时尽可能不要临时停泵，间断地工作极易使泵管路堵塞。9、接触注浆浆液的人员戴好个人防护用品，防止浆液溅到身上，严禁用浆液打闹。工作中一旦浆液溅到身上要立即用清水冲洗干净。（二）注浆泵的操作：1、开机前准备 ：（ 1 ）、风源压力一定保证在注浆泵接口处有 1.7 米 3 分的流量， 0.7Mpa 的压力。2）、风

30、压输送管路内无杂质、铁锈，压风湿度大时应设置大容积风包，（1 米 3）和风源滤水器。3）、连接至注浆泵前的风管可用 1 英寸夹布胶管，夹布层不少于 5层，耐压 1Mpa，与注浆泵接口处用喉箍或铁丝卡紧。4）、从风源接至注浆泵的管路应在风源处安装英寸球阀，以便随时关住风源至注浆泵的风路。5）、风源至注浆泵的管路摆放不得被其他物件、车辆辗压，保证风路畅通，有足够的风量供注浆泵使用。6）、用配备的两根 131-3000 的高压胶管将泵与混合器相连接，如果不够长可以续高压管但必须保证密封严实。7）、用配备的两根吸浆管插入泵下部的进浆口，保证不漏气，必要时用铁丝或铁箍扎紧，任何时候进浆管至浆液的垂直距离

31、应小于米。8）、吸浆笼头插入吸浆管，工作时完全侵入浆液中。9）、备好两只搅浆桶，桶的容积大于 100 公升，另备一只清水桶，装好清水以备洗泵，水源在搅浆桶、清水桶旁应随时能打开和关闭。10）、混合器后的管路与注浆口处应加装三通和两个球阀，一个球阀管注浆口浆液不外流，一个球阀座卸压作用。（11）、注浆泵上部油雾器，拆下防护套拔下玻璃罩，加入10 毫升普通机油，约 23 处。（12）、上述工作完毕，吸浆泵笼头放入搅拌好的浆液中，浆液要不停11地搅拌。2、使用与维护：（1）、开泵前准备：a：泵体应水平放置， 雾油器内注入 10机油至上刻线拉杆处滴少许机油。b：吸浆口接入吸浆胶管及吸浆笼头，并扎牢胶管

32、。c：调节减压阀至所需要的注浆风压。（2）、注浆中的操作：a：该泵有自动调压功能但在注浆过程中，不要人为的调节，如需要中途改变注浆量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或减压阀即可。b：雾油器内机油下降到下刻度时，补充机油之上刻度线，并且及时放掉减压阀水杯中的积水。c：注浆过程中中途不能停顿，防止浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。（3）、停泵后的维护：a：注浆完毕后，要将吸浆管放入清水内，开泵冲洗泵内残留的浆液。b：每班结束后，各运动部件、阀座应涂机油防止生锈。3、工作中注意事项：1）、出浆中压靠注浆泵上的压力表、减压阀控制，要获得最大排量，应将减压阀调至最大压力，使之与风源压力相等，要控制最高压力

33、，应调整减压阀，使二次风压在相应值。2）、注浆工作时尽可能不要临时停泵，间断地工作极易使泵管路堵塞。3）、随时观察风源处的三联体、油水分离器罩中积水过半时应立即放水，罩子下部是放水口，雾油器上部可见油滴情况，控制油滴速度10 滴分。油罩内加 10 毫升普通机油。4）、经常检查柱塞压紧圈，不要在泥浆渗出的情况下工作，一有泥浆渗出应立即收紧螺栓。注浆完毕后，卸下泵缸，清晰密封圈，去除残存浆液固结物。5）、注浆泵不允许超过额定压力使用，风动件的耐压为0.8MPa。（三）、注浆锚杆施工工艺及要求：D25快装预应力注浆锚杆施工工艺：1）、锚杆孔采用 YT-28 型风钻或锚索机完成，采用 34mm钻头。孔

34、深要求为 255020mm，确保孔深度，并保证钻孔角度。同时清孔，清除煤粉和泥浆。2）、先放入 1 卷树脂药卷（ MSK28500或 MSZ28500），锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。3）、用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板 30mm左右，严禁把托盘紧紧压在顶板上，注意在推树脂药卷时尽量不要旋转钻机，避免树脂推不到孔底。4）、完成第二步后，迅速旋转锚杆搅拌 30-40 秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板，同时也保证托盘将纸浆塞压入

35、钻孔。5）、完成搅拌时停止 30 秒左右让药卷充分凝固。6）、旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。7）、用扭矩放大器或气扳机，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。8）、在安装过程中要严格按安装步骤。要保证锚杆螺纹外露长度不低于 10mm，以防止影响后续锚杆注浆过程。13图 1 注浆锚杆安装示意图（四）、注浆锚索施工工艺及要求：1、 施工准备1）、中空注浆锚索运输，在装卸车过程中，应小心轻放；2）、在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油和水影响锚索与树脂和注浆液体的粘结效果，并将其存放在干燥、干净存放点，防止污泥等堵塞注浆孔，影响

36、注浆效果；3）、锚索可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于 1000mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力；2、准备注浆用 42.5R 水泥；准备棉纱和 403 5（30100mm）钢管若干，用于封堵成形差的钻孔，来保证注浆效果；3、 施工方法（1）打眼打眼采用锚杆钻机， 32mm钻头， B19mm中空六角钢钎，人扶钻机湿式打眼，眼深 7000m，误差 50mm，除底角两个钻孔与水平呈 10角打设外，其余钻孔均与岩面垂直，防止打设角度过大，张拉时锚索弯曲影响注浆效果。2） 安装与封孔打眼后，进行中空锚注锚索的安装及封孔施工，安装前先安装止浆塞到距锚索端头约 300m

37、m后，当孔口破碎呈喇叭口形状时则在锚索索体上缠绕适当棉纱。安装时，将 1 卷 MSZ2850型树脂药卷放入眼中，用中空锚注锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转 20s，稳定后撤下锚杆钻机。中空锚注锚索打注后，先检查封孔质量，当止浆塞周围存在空隙时，则用棉纱塞紧，再根据封孔位置距巷道壁面的距离，选用合适长度的钢管（403 5mm）套入锚索，然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装到位，用张拉千斤顶进行张拉， 张拉力不低于 100kN，最后检查锚索托盘是否紧贴岩面。但安装时避免出现因张拉使锚索折弯现象，使注浆产生大的阻

38、力。3）设备安装注浆设备到最远处注浆锚索的位置应在 10m以内。、将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器。用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等。、油壶内加满油，向搅拌桶内加入少量水，并慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。、在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液。（4）配料、向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆孔的数量确定水量，按水灰比 0.5:1 加入水泥，同时加水泥量 8%的 ACZI 注浆添加剂。、开动搅拌机，开始时速度较慢，向桶内加入42.5R 水泥，边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌，避

39、免大量水泥到入桶内，影响搅拌质量和效果。、按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。5）注浆注浆时，每排自两帮最下部的中空锚注锚索（杆）开始、逐根向上进行。锚索注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接；锚杆注浆时，通过注浆快速接头将锚索尾部与注浆管路连接。注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时，则先关闭注浆泵，再关闭中空锚注锚索（杆）尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。卸下“ U”型销后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根锚注锚索（杆）上，重复以上程序继续进行注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆后待浆液初凝，方可开