选煤厂安全技术操作规程

1、选煤厂安全技术操作规程胶带输送机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证,持证上岗。2、熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件名称和作用及有关电气基本知识。3、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。4、熟练掌握本岗位的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。5、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。6、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前的准各工作:l、检查托辊转动是否灵活,如有损坏或脱落,要及时更换,皮带胶带接头或卡子有无损坏或脱落,皮带的松紧是否适度。2、检查

2、各部位轴承和减速机的润滑情况,要及时注油。3、检查所有紧回螺丝是否松动。4、检查皮带、打滑、配料、拉绳、跑偏开关、制动器动作是否灵活可靠。5、检查清扫器与皮带间的问隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部位溜槽有无堵塞和磨损情况。7、检查安全措施是否齐全可靠。8、胶带上下不应有负荷,胶带输送机应保持空载起动。三、运转中注意事项:l、要听从集控指挥:按顺序启动,启动前,应观察启动按钮是否挂牌检修,皮带上及其周围是否有检修人员和异物，打点无误后方可开车。2、随时注意运转中机械发出的声音是否正常,检查电动机不应高于 70C,轴承温度不高于 75C。3、注意皮带胶头接头有无断裂和起层现象,运转中

3、要及时调整跑偏和打滑现象。4、皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。5、正常情况下,不准带负荷停车,如遇紧急情况(皮带撕裂等)需停车时,要通知上方岗位停止给料再打点停车。6、不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。刮板运输机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后,持证上岗。2、熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和有关的电气基本知识。3、熟悉本岗位的开、停车操作程序,检查、分析、防止和排除故障的方法。4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并且有自检自修的基本技能。5、认真执行本岗位技术操作规程及岗位责任制。6、上岗时,

4、按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、操作前的准备工作除按选煤厂机电设备检查通则要求,对设备作一般性检查外尚需进行以下检查:1、电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固、声音、温升、接线应良好。2、链环、钩头、链轮磨损应不严重,异性钢应平直，连接螺丝应紧固无脱落。3、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。4、刮板机的前保护板的磨损应不严重、不翘起。5、链子的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活。6、底部衬有耐磨铸石板时要检查其磨损应不严重,并不松动无脱落。7、前后溜槽应通畅。卸料口闸板应平整严密,开闭应灵活。三、操作中的规定1、在接到开车信号确认检查无误后,即可答应开车,开车后应注意检查。链条刮板运行应平稳,

5、无刮帮,飘链现象。链条松紧不适合时要调整,调整方法:调整张紧器:倒换链条。(3)链板是否窜链(拉斜),发现窜链,处理前先停止给料,再用胶皮或木模垫机头链轮,禁止用铁器垫,处理时要注意安全。(4)头轮、尾轮与环链配合良好,无卡住或跳动现象。2、输送机处理能力是有限的,给料量要适宜并均匀。3、带倾斜角的刮板机,发生下列情况必须停车处理:严重的飘链或脱落,异型钢、钩头拉断、螺丝掉落,链子脱节。四、操作后做到的工作1、接到停车信号后,待来料停止,刮板中的物料拉净后即可停车。2、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、联接进行检查 , 发现异常现象及时处理。3、检查来料、排料闸门应灵活、严密,无破损变形。

6、4、检查各个溜槽应通畅,无破损。5、利用停车时间进行设备维护保养处理运行中出现的和停车后检查出的问题。6、按“四无、五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。7、按规定填好工作日志,做好交接班工作。电磁振动给煤机安全技术操作规程一、工作前准备l、检查各部件是否完好、齐全、悬挂装置、斗箱是否牢固,有无开焊、漏煤现象。2、检查电磁振动器及其它电气设备是否完好。3、检查缓冲仓煤位情况,仓内必须有足够的煤量,一般不得空仓, 以免向煤仓装煤时煤流直接冲击斗箱。二、正常工作规定1、胶带运输机运转正常后,接到调度带煤信号后启动给煤机。2、生产中要经常检查电动机和温升不得高于 70C,电流表指示是否正常,激振器有无异

7、响。3、检查振幅是否符合要求,给料是否均匀。三、停车1、接到停车信号后,停止给煤机。2、停车后做好设备的检查工作。给煤机安全技术操作规程一、给煤机司机必须进行安全、专业技术培训 ,经考试合格后, 持证上岗。二、安全面掌握本机工作原理和结构技术性能。三、启车应检查:1、机架应牢固,无开焊变形现象。2、行车变换器的手把是否搬动灵活、可靠。3、行车轨道平直无障碍,行车是否有三条腿现象。4、行车电缆牵引设施灵活,电缆无破损,吊挂无脱机。5、消音、除尘设施系统工作可靠。四、接到调度启车指令确认后,方可空载开启给煤机并按指令对仓工作。五、设备工作运行要注意观察电动机、减速机、轴承温度,行车是否平稳,供电、

8、配电是否安全。六、密切注视煤仓储煤量变化,给煤量要均匀。七、工作完毕要通知调度停车,指令确认方可按指定的位置停车。破碎机安全技术操作规程一、破碎机司机必须经过安全、专业技术培训 ,经考试合格后, 持证上岗。二、要全面掌握破碎机及其电气设备工作原理、结构煤种破碎特性、工艺要求和有无技术指标要求。三、按选煤厂机电设备检查通则要求,开机前应对破碎设备进行检查:1、按破碎机各检查孔和盖板内是否有物料卡塞破碎机械有无缺损。2、筛板紧固无破损、箱体无裂痕变形,检查孔和盖板应复位关严。3、缓冲弹簧灵活、可靠,弹簧压力均衡、长度基本一致。4、电动机及传动机构工作正常和润滑良好。四、接到生产调度启车指令,在确认

9、破碎设备在良好条件下方可空载启动正常运转后方可给料。五、按本作业工艺要求,入破原料量要均匀,严防特大矸石块进入机内。六、注意观察碎选排出物料解离情况和破碎设备,电机温度轴承有无过热现象且润滑良好。七、接到调度停机通知后,要将机内物料排尽方可停车,停车后做好破碎设备的维护保养,齿轮、篦条、衬板是否磨损和松动。直线振动筛安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上 岗。2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。3、熟悉振动筛的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。4、熟悉本岗位设备的维

10、护、保养方法,并具有进行“自检自修” 的基本技术能力。5、熟练掌握本岗位的操作技术,启、停车程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6、了解本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前的准各工作1、操作前检查振动筛各部螺栓是否松动,并确保其紧固。2、检查振动器轴承和万向轴节的润滑情况。3、检查振动筛周围静止物与振动筛的最小距离是否满足要求。4、检查弧形筛和振动筛筛板的磨损情况。5、检查喷水管是否通畅或损坏。6、检查安全设施是否安全可靠。三、运转中注意事项1、启动前要检查设备上有无

11、检修人员在机上工作。2、根据振动筛的载荷,振动筛应在空负荷下启动,运行平稳后开始给料,在保证筛板不跑水的情况下,调整喷水量,保证分级、脱泥(介)的效果。3、一般情况下,上方设备停止后,筛子才能停车,以免造成水 、压筛子现象。在运转中要经常注意是否跑煤(介)。4、停车时应先停止给料,待筛上物料全部排出后,再停机。5 、停车后要关闭喷水,正常情况下,禁止带负荷停车。6、生产中要经常检查电动机的温度,振动器有无异响。振幅是否符合要求。筛分机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产

12、品指标。3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。4、熟悉本岗位设备的维护、保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。5、熟练掌握本岗位的操作技术,启、停车程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6、了解本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前的准各工作1、检查激振器的油位,使其保持正常。2、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动,弹簧有无断裂现象。,3、检查筛板的磨损情况,清除杂物,清理堵塞的筛孔。4、检查筛子传动三角带的

13、松紧及磨损情况,电机与激振器底脚螺栓是否松动。5、检查安全设施是否安全可靠。三、运转中注意事项1、启动前要检查设备上有无检修人员在机上工作。2、要经常检查电动机的温升情况,电机温度不得超过 70C, 轴承温度不得超过 75C。3、一般情况下,上方设备停止后,筛子才能停车,以免造成跑 水、压筛子现象。在运转中经常注意是否跑煤,严禁运转中加油和更换三角带。4、正常情况下,禁止带负荷停车空压机安全技术操作规程一、一般要求l、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。2、熟悉本岗位作业的工艺作用。3、熟悉本岗位空压机的工作原理,性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识

14、。4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。5、熟练掌握本岗位的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6、了解本岗位有关的煤、水管路布置,生产能正确操作使用。7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前的准备工作1、检查紧固螺丝是否紧固,三角带是否齐全,冷却水管是否畅通, 并检查其他部位。2、机身油池内的润滑油要在标尺规定范围内。三、运转中注意事项l、开冷却水阀门,启动水泵,待正常上水后再启动空压机,打开减荷阀,使压风机进入负荷运转。2、经常检查压力表读数是否正常,注意油器供油是

15、否良好。 3、检查电动机轴承温升(电动机温升小于 70C,轴承温升小于 60C),注意倾听机器声响有无异常。4、发现断冷却水后,无停机应自然冷却,不应加水冷却。四、停车注意事项1、停机时先关闭减荷阀门,使机器空载(紧急情况下不可进行此步骤),再切断电源,使压风机停止运转。2、关闭冷却水阀门,停止水泵运转,打开二级缸座下回水阀门, 放出气缸内的存水,放出冷却器中的水。离心脱水机安全技术操作规程一、一般要求l、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。2、熟悉本岗位离心脱水机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,有关电

16、气基本知识等。4、熟练掌握离心脱水机的操作技术,检查、分析,防止和排除故障的方法。5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。6、认真执行本技术操作规程及本岗位的岗位责任制。7、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、启动前的准备工作1、检查油箱内油质、油量是否正常,油管有无破损,接头是否松动,密封是否完好。2、检查三角带的数目和松紧程度(可以用手指把单根皮带从正常位置拉出 2cm 即为松紧适度)。3、检查机内有无未清理的煤。4、检查入料油槽是否畅通。5 、检查压力表和油压表是否灵活准确( 压力计上限指针在0.05Mpa、油压升压限指针指在 0.01Mpa 上)。6、检

17、查各部紧固螺丝是否紧固。7、检查离心液管路是否畅通。8、严禁重载启动。三、运转中注意事项1、电动机启动后,要注意油压、油泵出口处压力应为0.25Mpa 左右,运转正常后,油泵出口处油压应为 0.1Mpa、主轴压力应 为 0.06Mpa、主轴油压为 0.02Mpa 若电动机启动一分钟后仍为显示油压或压力低于 0.05Mpa,主轴油压表低于 0.0lMpa,应立即停车处理。2、运转中注意有无异常声响或振动。3、随时检查产品水分,当水分过高时,可能由以下原因造成:、给料量过大。、转速不够、筛篮堵塞、给料不均匀,对以上出现的问题要及时调整处理。4、注意运转中电流是否稳定,发现电流过大应停车检查处理。5

18、、离心机运转中,禁止打开检查孔或进入漏斗部分,严禁接触运转部分。四、停车注意事项1、停车前应先停止给料。2、待机内无煤时方可停车。排矸工安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。、2、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。3、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、排矸前的准备工作1、检查排矸闸门是否完好,溜槽是否畅通,是否有开焊、漏料现象。2、检查排矸地点有无杂物。三、装车注意事项1、接到装车任务后,首先联系排矸汽车司机准备排矸,排矸汽车到位后,检查排矸汽车后马槽是否关严。2、与排矸汽车司机密切配合,防止矸石装满后四处撒落,如不慎撒

19、落,必须及时清理干净。3、重车拉走后,应清除撒落的矸石,为下趟装车做好准备。渣浆泵司机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后,持证上岗。2、掌握渣浆泵的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。3、掌握本设备的工艺作用,入料的粒度、浓度组成,数、质量的工艺要求。4、熟悉本岗位设备的开、停车程序及相关管线布置,能进行正确的操作调整。5、熟练掌握渣浆泵的操作技术,能检查、分析、防止和排除故障, 熟悉设备维护保养方法。6、认真执行选煤厂安全规程、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。7、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、工作

20、前的准各1、按选煤厂机电设备检查通则要求对设备作一般性检查 , 并进一步检查:渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位置,并应灵活、好用、严密。有来料时要检查池中煤浆液位和上部来料带应完好不堵塞。（3)各零部件应齐全,无脱落、松动。(4)各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净。(5)冷却水供应良好,水质、水量、水温均符合要求。2、开车前,应人工盘转对轮 1-2 圈,如转不动,严禁开车。三、正常操作的规定l、在接到开车信号检查正常后,即可回答开车。2、渣浆泵开泵程序:开动电机,待达到额定转速后,缓慢打开入料阀门,有时观察电流表或听声音,判断是否上量。此时应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作情况。

21、3、渣浆泵启动正常时,电流不应超过额定值。正常运行后,应根据生产实际情况,随时调整排料量。4、注意电机的声音,振动和温升情况。发现异常及时处理。5、密切注意各轴承的润滑情况和温升情况,发现异常及时处理。6、注意冷却水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。7、盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水、进气,适宜的松紧度以每分钟滴水 1-20 滴为宜。8、三角带传动的渣浆泵出现上水量不正常时,应注意检查三角带的数量、松紧度。要求配齐,长短一致,松紧适宜。9、渣浆泵的排料不宜过大、过小,以保持均匀为好。四、特殊情况的处理l、发现排料量不足时,应检查:三角带工作情况,水轮是否堵塞反转或过

22、度磨盘根的密封情况,发现上述任何一种情况均要停车处理。2、发生噪音或异常音响时,应立即停车、检查原因。3、发现叶轮严重堵塞或磨损,以至排料量不能满足生产需要时, 立即停车处理。五、操作后应做的工作1、接到停车信号后,即准备停车,停车程序:关闭入料阀门,关闭排料阀门,停电动机,关闭冷却水阀门,打开渣浆泵放料阀门,将泵内煤泥水全部放出,然后关严。2、停车后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查 , 发现问题及时处理。3、定期检查叶轮与密封配合的间隙,超过规定值要及时更换。4、定期检查叶轮的磨损和堵塞情况,磨损过大应更换,发现堵塞随时清理。5、注意检查各处盘根的工作状况,漏水应更换,添新填料时

23、,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。6、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。7、按“四无、五不漏”的要求,搞好设备和环境卫生。8、按规定填好工作日志,做好交接班工作。重介旋流器安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。2、熟悉本岗位作业的工艺作用,处理煤炭的加工性质及产品指标。3、熟悉本岗位重介旋流器的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用。4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。5、熟练掌握本岗位相关知识,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6、熟悉与之有关的机械联系、管线

24、配置情况、重介旋流器的工作原理,各部位的名称作用和技术参数。7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前的准各工作1、检查各紧固件是否坚固,排料管是否有堵塞。2、定期更换溢流口和底流口。底流口的安装应与主体部分结合好。3、检查密度控制是否完好。三、运转中注意事项l、给煤前首先把悬浮液的密度调整合适。2、随时掌握悬浮液的密度、不得出现清水选煤的异常现象。3、根据入料的性质,对产品质量的要求及快灰、快浮的结果。认真调整好分选密度。4、保持给定压力、做到给料均匀。5、注意查看混料桶的液位,在补充介质量,做到少加、勤加。6、经常检查各管路

25、是否畅通及旋流、底流口出料,是否正常。7、随时查看旋流器入料的组成和煤的稳定性。磁选机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。2、熟悉本岗位磁选机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。4、熟练掌握磁选机的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。6、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。7、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前的准备工作l、检查槽体内有无杂物、磁系偏角 20

26、，排矿口间隙 20mm。2、检查轴承、减速机的油质、油量是否正常。3、所有紧固部件应紧固,调整零件应灵活,安全设施应齐全可靠。4、检查入料管、排料管是否畅通,及时清理入料管子的杂物和排量口积存的介质三、运转中注意事项l、先启动磁选机,待运转正常后方可给矿。停机时应待上方岗位停,并把入料吃完后方可停机。2、磁选机运转正常后,方可启动上岗设备。3、注意滚筒有无异常声响,如有,应考虑磁块是否碎裂。4、注意电动机和轴承温升分别小于 70C 和 75C5、根据介质回收情况调整给料量。6、随时注意滚筒间隙及滚筒内有无杂物,以防止损坏滚筒。 7、当发现入料中有大块煤粒时,应通知脱介筛司机检查筛板有 无损坏。

27、耙式浓缩机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上 岗。2、熟悉本岗位来巴式浓缩机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,有关电气基本知识等。4、熟练掌握耙式浓缩机的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。5、掌握所属设备的维护保养方法,具有自检自修的基本技能。6、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。7 、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前准各工作l、检查电动机、减速机、耙子各部是否有故障。2、观察浓缩池煤泥情况及处理浓度情况。3、浓缩机底流泵开车

28、并正常上量后开始启动耙子。4、浓缩机开车后,观察电流表指示是否正常,正常后通知供料。三、运转中注意事项1、观察电流表负荷大小,负荷量大小由车间和调度协调。2、短时间停车时,耙子可以不停。3、经常检查溢流是否均匀,浓度是否过大。4、定期清理给料筛网上的杂物和溢流槽中的煤泥。四、停机时注意事项1、待给料停止、池内煤泥排放干净后停止耙子运转。2、停机后做好设备保养工作和卫生工作。清水泵、循环泵安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。2、熟悉本岗位设备的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,

29、有关电气基本知识等。4、熟练掌握本岗位的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。6、认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。7、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前准备工作1、检查各部螺丝是否紧固、盘根是否严密。2、用手盘车是否灵活,出入料是否堵塞。3、三角带是否齐全,松紧是否合适。4、打开来料阀门。三、运转中注意事项1、启动电动机达到额定转速后,缓慢开启排料阀门,查看电流表或声音,判断是否上量。2、如果泵不上量应及时找出原因,不应使泵在不上量或排量阀门关闭的情况下长时间运转。3、检查泵的盘根是否漏水,发

30、现漏水要及时压紧。4、检查泵的运转情况,轴承运转情况。5、检查电动机运转是否正常,温度是否低于 70C。四、停车注意事项l、接到停车信号后,关闭入料阀门和出料阀门。2、停止电动机运转。3、打开入矿阀门,放出泵、箱内煤泥水,用清水冲刷后关闭放矿阀门。压滤机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证，上岗。2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,有关电气基本知识等。4、熟练掌握压滤机的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检

31、自修的基本技能。6、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。7 、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前准备工作1、检查各紧固件是否紧固,向各润滑点注油。液压系统 10 号机油,不得有漏油现象。2、破漏滤布要及时更换缝补,破损和老化的滤板密封垫及严重损坏的滤网要及时更换。3、检查操作电源是否有电,检查继电器和压力继电器动作的灵活性。4、检查链条是否拉紧,链条传动是否灵活,两侧拉钩装置是否同步、对齐。5、发现问题及时处理。三、压滤机过程操作l、搅拌与采样:首先给浓缩机底流信号通知供料 ,当浓缩机底流放满搅拌桶后 , 启动搅拌,时间为 4-5 分钟,搅拌完毕后,观察入料浓度

32、。压滤机对入料浓度的要求一般在 300克/升以上,低于这个数据则延长压滤机的工作时间。2、开启闸门:在压滤机给料之前,打开管路中的阀门。3、压滤过程:启动给料泵向压滤机的入料压力约为 0.49-0.59Mpa, 但要求压力要缓缓上升不能过快,通过调节回流阀门来调节入料压力。初始阶段入料压力低于 O.01Mpa，当观察到最后一个滤板时万慢慢关闭回流阀门 ,观察压力表 ,使入料压力缓慢升到0.01-0.02Mpa，5 分钟后,然后再调节回流阀门,使压力缓慢升到0.29Mpa，再稳定5 分钟，这样依次上升,最后达到0.59Mpa 左右，升压速度应视物料灰分高低、入料浓度高低而定。高浓度升压要慢。从启

33、动给料泵到入料压力达到 0.59Mpa,时间一般在 20-25 分钟。入料压力的升压速度应随滤室内滤饼逐渐增厚而随之提高, 原因是滤饼逐渐增厚,其过滤阻力也随之增大 ,所以入料压力才能随之提高,使其在过滤全过程中,始终保持良好的过滤效果。反之,当滤饼在滤布表面刚形成时,如果压力太高,滤饼颗粒之问其组织被压的很紧密,随之过滤阻力增大,使过滤速度缓慢。在过滤全过程中,随着盘饼的增厚,其入料压力必须随之更高,此时始终处于不良过滤状态。使整个过滤时间延长,以至产生中间夹心现象,并导致滤板压碎。在压滤机入料期间,经常观察搅拌桶中物料情况 ,及时通知浓缩机底流泵补充来料,并及时搅拌,不允许给料泵打空。每次

34、来料,要求进行采样检测浓度,并进行记录。当观察到每个滤液管呈现点状滴水时,关闭给料泵,压滤过程结束。四、卸滤过程卸滤过程工作的正确与否,关系到滤板、滤布的寿命。工作时应注意正确的工作方法。1、观察滤饼在卸料过程中是否完全脱离干净,遇有粘连滤布脱落不干净时,应人工辅助。2、每卸完一块滤饼,应及时清理粘连在入料孔周围的煤泥,防止下一个循环时入料孔中有干煤泥,在高压入料状态下堵塞头板端的第一与第二块滤板间的入料口,使此过滤室不进料产生压力差而压碎滤板。3、及时检查滤布,有严重破损时要及时更换,当两块滤板合拢时, 注意滤布不能打折,四边保持平整,并及时清除滤板底部粘连的煤泥,防止压碎滤布。4、卸饼之前

35、,要及时与刮板运输机联系好,同时联系采样。五、冲洗滤布当尾板偏斜、电气控制箱中报警时,应及时冲洗滤布。六、操作过程中注意事项1、压滤过程中,发现几个滤液管出黑水时,或滤板之间出现小量喷黑水时,应开启回流阀门以降低入料压力。当出黑水现象停止, 再增加压力。2、遇有一个或几个滤管大量喷黑水时,应停泵处理。3、控制大于 0.5mm 级粒度的物粒量、一般说大于 0.5mm 级粒度过多,不易形成合适的滤饼。4、严格防止异物进入搅拌桶中。5、压滤过程中,各岗位之间要通过信号准确联系。6、每班工作中要认真填写当班日记。七、压滤机清洗操作方法1、把电控柜上的转换开关置于清洗位置。2、行走支架上的活动插销伸出到

36、与拉钩盒碰块相互作用的位置。3、操作清洗水泵的启动器,使水泵运行。4、按动清洗按钮。八、清洗完毕,压滤机恢复到压滤工作状态的操作l、停止清水泵运行。2、退出行走支架上的活动插销,并固定。3、把电控柜上的转换开头置于压滤位置。4、压滤系统如果已准备好则可按压滤的操作顺序进行操作。浮选机安全技术操作规程一、启车前准各工作1、通过调度室了解入选煤的煤种、数量情况,以及入选顺序:2、从交接班记录本,了解上班的生产指标、浮选入料的煤质情况,加入药量、入浮浓度等:3、认真检查浮选机充气孔是否堵塞,开口是否合适,充气盖板应调整灵活；4、认真检查浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全,转动灵活、均匀,边堪平整水平。

37、尾矿闸板应动作灵活；5、各种管线(煤、水、油)阀门应严密,无油露现象,开启灵活:6、药剂贮罐应封闭严密,无渗漏,消防器材齐备好用:7、了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。二、运转中注意事项1、接到起车信号后,经确认检查无误,方可启动设备。先启动矿浆准备器打开药剂阀门, 在浮选槽内的煤浆液面高度达到 O.8mm 左右方可启动循环泵,然后开动刮泡器,调整尾矿闸板位置；2、浮选机给料后,按正常情况的加药量加药；3、经过一段时间,应根据泡沫层情况,尾矿的数量、颜色和带煤情况,对充气量、加药量、起泡情况进行调整:4、在快灰检查结果公布后,对现有操作做出判断,进行适当调整；5、保持浮选入料浓度、流量的

38、稳定,是确保浮选指标的重要条件, 要经常与浮选入料泵保持密切联系；6、浮选入料出现严重跑粗时,应及时与调度室联系；7、要注意浮选机各部件运转情况,发现问题及时解决；8、注意观察充气搅拌装置的工作压力,如发现充气孔堵塞,应在停车后处理混合室内的喷嘴:；9、矿浆准备器停止入料后,应提高尾矿闸板,把浮选机中的泡沫尽可能刮出；10、做好入浮浓度,尾矿浓度、加药量的测定工作,每班不少 于两次。高频筛安全技术操作规程一、一般要求l、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。3、熟悉高频筛的原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。4、熟悉本岗位设备的维护、保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。5、熟练掌握本岗位的操作技术,启、停车程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6、了解本岗位有关的煤泥水管路布置,生产中能正确操作使用7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。8、上岗时句,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、开车前的准备工作l、操作前检查高频筛各部螺栓是否松动,并确保其紧固。2、检查振动器轴承和万向轴节的润滑情况。3、检查高频筛周围静止物与高频筛的最小距离是否满足要 求。4、检查筛板的磨损情况。5、检查安全设施是否安全可靠。三、运转中注意事项1、启动