TOC理论释放潜在提升效益

1、 TOC理论 释放潜在 提升效益 TOC理论释放潜在提升效益第1页什么是TOC理论约束理论瓶颈管理理论木桶原理短板目标TOC理论关键专注TOC理论释放潜在提升效益第2页部门效率系统效率之矛盾订单原物料客戶 传统企业管理之理念订单原物料客戶 TOC产出观之管理理念通惯用链条作比喻做链条人明白了TOC理论释放潜在提升效益第3页 两个个案例， 体会“链条”上瓶颈厉害！TOC理论释放潜在提升效益第4页TOC理论释放潜在提升效益第5页TOC理论释放潜在提升效益第6页TOC理论释放潜在提升效益第7页PQ售价每件￥90市场需求每七天100件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10

2、分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费用每七天￥6000A、B、C、D各能够是一个部门，一台设备，或者一个人TOC理论释放潜在提升效益第8页经典答案P产品销售: 100个Q产品销售: 50个总收入=100个*$90+ 50个*$100=$14000原料成本=100个*$45+ 50个*$40=$6500总运行费用=$6000利润=总收入-原料成本累计-运行费用 =$14000-$6500-$6000=$1500TOC理论释放潜在

3、提升效益第9页PQ售价每件￥90市场需求每七天100件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费用每七天￥6000一星期最多可赚多少钱？Q有效产出=50件*(100-20-20) =3000P有效产出=100件*(90-5-20-20) =4500 总有效产出 7500营运费用 6000 净利 1500TOC理论释放潜在提升效益第10页每七天你真能赚到￥1500吗？

4、 可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费用每七天￥6000 讨论能与不能及为何? TOC理论释放潜在提升效益第11页 分析产能资源市场需求 A B C D BP 1001500150015001500（100*15）Q 505001500 250 250 （ 50*30 ）需求产能 300017501750可用产能 2400240024002400发觉了什么问题？资源B时间不够，没有足够时间生产全部P与Q 怎么办？怎么办？分析和计算企业生产能力极限是多少？TOC理论释放潜在提升效益第12页怎样充分利用系统产能假如我们无法满足市场需求我们需要做决议！一

5、、接下再说，大不了延迟交货；二、加班加点；三、只接一个订单；四、两个都少接一点； 先分析：那一个产品较盈利? P 或 Q? PQ售价90100原料45 40边际贡献 45 60标准工时 60 分钟 50 分钟TOC理论释放潜在提升效益第13页决定怎样充分利用系统产能 大家认为Q 更盈利 P Q售价90100原料45 40边际贡献45 60标准工时 60 分 50 分生产销售全部Q产品，剩下产能生产与销售P产品。大家都同意么？有些人提出相反意见么?结论:TOC理论释放潜在提升效益第14页可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费用每七天￥6000优先生产Q

6、，再尽可能生产PQ有效产出=50件*(100-20-20) =3000 B需时50*30分=1500分P有效产出=N件*(90-5-20-20) =2700 N=B剩下900/15分=60 PQ售价每件￥90市场需求每七天100件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20总有效产出 5700营运费用 6000 净利 -300TOC理论释放潜在提升效益第15页这是何道理？ 是否太出乎意料了？ 为何？那又当怎么办？ 是否换个产品次序看看？TOC理论释

7、放潜在提升效益第16页可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费用每七天￥6000P和Q之间，我们应优先处理何者？ P Q 售价 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40边际收益 ￥45 ￥60 工时 60分 50分PQ售价每件￥90市场需求每七天100件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20TOC理论释放潜在提升效益第17页可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费

8、用每七天￥6000优先生产P，再生产QP有效产出=100件*(90-45) =4500 B需时100*15分=1500分Q有效产出=N件*(100-20-20) =1800 N=B剩下900/30分=30件 PQ售价每件￥90市场需求每七天100件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20总有效产出 6300营运费用 6000 净利 300为何？TOC理论释放潜在提升效益第18页为何？ 奥秘何在？TOC理论释放潜在提升效益第19页分析：怎样真正有

9、效利用系统瓶颈怎样充分利用系统瓶颈售价原料制约(B)时间投资PQ$90$100$45$4015 分30 分结论：在有瓶颈时， P 产品每一制约分钟贡献 T 大于Q产品。 这就是奥妙所在！ 前提是：有瓶颈时！瓶颈 每分钟有效产出$90 - $4515分$100 - $4030 分$3/每一制约分钟$2/每一制约分钟TOC理论释放潜在提升效益第20页可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费用每七天￥6000P和Q之间，我们应优先处理何者？ P Q 售价 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40花在瓶颈B 15分 30分时间PQ售价每件￥90市场需求每七天100

10、件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶颈每分钟 (90-45)/15 (100-40)/30有效产出 =￥3 =￥2TOC理论释放潜在提升效益第21页PQ售价每件￥90市场需求每七天100件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥209137有一位工程师提出改进方案，将2分钟工作由B转嫁至C，

11、但因为C并不专优点理这新任务，所以要4分钟才能完成。结果会怎样呢？还有提升加工速度致产品硬度增加，致使热处理工序增加负担案例。TOC理论释放潜在提升效益第22页可用之资源A、B、C、D各一每七天工作5天，天天8小时，即每七天2400分钟营运费用每七天￥6000尽可能利用B，优先处理P并实施第二位工程师设计P有效产出=100件*(90-45) =4500 B需时100*13分=1300分Q有效产出=N件*(100-20-20) =2340 N=B剩下1100/28分=39件 PQ售价每件￥90市场需求每七天100件售价每件￥100市场需求每七天50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分

12、C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20913总有效产出 6840营运费用 6000 净利 840TOC理论释放潜在提升效益第23页对P、Q产品案例分析1、瓶颈流量决定了系统流量，瓶颈损失就是系统损失，瓶颈损失是无法挽回；2、瓶颈地位高于一切，瓶颈利益关乎企业整体和全体员工利益；3、非瓶颈效益不是真正效益，所以非瓶颈效率损失并不造成真正损失；4、在非瓶颈步骤追求效率只是漂亮假象，非瓶颈效率与整体效率经常是互为矛盾；假如大家一起动脑筋，还可有更多判断。TOC理论释放潜在提升效益第24页TOC理论系统观 一企业是一个由多部门组成

13、系统；系统强度（效率），取决于系统中最弱步骤，这就是系统瓶颈；传统管理理论、实践及考评指标，引导结果是各部门强度与效率提升，却忽略系统强度与效率，甚至以牺牲系统整体强度与效率为代价；系统整体效率，部门效率经常是矛盾；忽略瓶颈步骤存在，忽略瓶颈保护与充分利用，就是牺牲系统效率；瓶颈步骤损失时间与产出，就是系统整体损失时间与产出，瓶颈损失永远无法填补与挽回（要否讨论一下？）；TOC理论释放潜在提升效益第25页TOC理论系统观 二非瓶颈步骤损失，并不是真正损失。同理，非瓶颈步骤效率并不是真正效率；强调瓶颈主要性，道理很简单，但找出并处理系统瓶颈，并不轻易。最大障碍是我们传统思维与习惯，包含传统成本会

14、计理论；企业系统中，少许瓶颈来自设备产能等物理瓶颈，大量瓶颈来自制度、体制与习惯； TOC理论指导我们用系统观、整体观、逻辑观、动态观分析寻找企业瓶颈，并快速改进它；瓶颈概念不但能够帮助我们挖掘潜能，提升产出与速度，还能帮助有新项目标企业合理规划生产线，放弃追求生产线产能平衡，转而建立瓶颈管理理念。TOC理论释放潜在提升效益第26页企业内部各部门、车间、工序之间，存在相互依存关系，组成一个系统；推而广之，企业与供给商客户环境之间，组成一个更大系统；系统中必定存在着瓶颈，或在内部，或在外部，或在硬件，或在软件。通常瓶颈非常隐蔽，不易发觉；相互依存工序之间，只能积累和放大负面原因，不能抵消正、负原

15、因，不能积累更不能放大正面原因。唯一方便和有效处理之道，就是利用和实施瓶颈管理。TOC理论释放潜在提升效益第27页 TOC基本概念、内容TOC理论释放潜在提升效益第28页TOC理论基本概念全新管理概念 有效产出 T =销售收入材料成本 库 存 I 库存原材料、在制品、成品 营运费用OE 直接工资、制造费、 管理费分析：以下公式中，哪个参数更主要？ T=（销售价格-材料成本） 单位时间内销售数量 TOC理论释放潜在提升效益第29页有效产出世界新理念有效产出世界里，增加有效产出流量是第一位；最大程度降低库存次之；降低营运费用放在最终，因为往往会影响产能。所以第一，千方百计提升有效产出 T；第二，努

16、力设法降低库存 I；第三，在确保前两项前提下，努力降低 运行费用 OE TOC理论释放潜在提升效益第30页TOC理论基础工具之一聚集五步骤 步骤一: 找出系统制约步骤二: 决定怎样充分利用系统制约步骤三: 全部全力配合步骤二所作决议步骤四: 打破系统制约步骤五: 假如系统制约在步骤四被打破，回到步骤一。 警告: 不要让惰性成为制约TOC理论释放潜在提升效益第31页第一步：识别约束（找出瓶颈）约束（瓶颈）可能来自企业内部，也可能来自外部，优先处理内部约束约束可能来自物料(Materials)、能力(Capacity)、市场(Market)、政策(Policy)，企业固有制度、员工态度、习惯多数情

17、况（80%）约束来自企业政策TOC理论释放潜在提升效益第32页第二步：开发约束（挖尽瓶颈）使约束资源产能最大化最大程度利用时间 (取消午餐休息, 加班, 安排熟练工人)加大加工批量 (必须注意区分流转批量)力争满负荷（约束资源前设置时间或库存缓冲）!瓶颈设备前设质量检验，降低无用功象保护黄金一样保护已经经过瓶颈工件。TOC理论释放潜在提升效益第33页TOC提醒：挖尽瓶颈详细方法提醒降低进入约束条件不合格产品只生产当前必需产品更正错误办法和方针生产利润空间最大产品TOC理论释放潜在提升效益第34页18条提升瓶颈能力参考方法瓶颈前留足够库存瓶颈前质量控制与检验瓶颈前提升加工深度瓶颈前预处理降低瓶颈

18、加工难度降低瓶颈加工标准增加轮班利用零碎时间TOC理论释放潜在提升效益第35页选取优异工人增加工人缩短工人作业时间缩短作业时间单元改进工夹具改进模具改进设备改进工艺分担瓶颈压力为瓶颈处配辅助工人TOC理论释放潜在提升效益第36页阻止Murphy对生产过程影响!利用缓冲管理确保瓶颈利用率 利用装配和发货缓冲确保交货及时性. 95708060807550120时间缓冲原料原料D2345781需求:每七天50个装配缓冲发运缓冲TOC理论释放潜在提升效益第37页第三步：服从（迁就瓶颈）非约束资源安排服从于约束资源需要利用率和效率不是非约束资源考评指标正是这一点，使得TOC不单单是一个制造理念，而是一个管理理念或经营理念，能够应用于营销、采购、生产、财务等企业经营各方面协调这是比较困难一个步骤，因为必须调整企业政策，文化，考评指标，这步也可称为排除局部最优化步骤。 TOC理论释放潜在提升效益第38页其它一切 服从(同时) 于制约原因9570806050120D8075时间缓冲原料原料D2378145依据到期日和时间缓冲下达生产50个工作令依据到期日下达生产50个工作令需求:每七天50个第三步：服从（续）TOC理论释放潜在提升效益第39页TOC工具之二鼓-缓冲-绳子 (Drum-Buffer-Rope)（DBR）9570805540120D8075鼓缓冲原料原