仓库管理知识培训

1、库存管理仓库管理知识培训第1页库存管理意义库存控制管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理 目录仓库管理知识培训第2页库存管理意义 企业生产经营活动是一个复杂系统工程，它是由彼此相互联络一个个步骤所组成。这一个个步骤就组成了企业生产经营链条，而仓库管理是这个链条中至关主要一个步骤（见下列图）：供给商（供方）制造企业办事处分销商库存供方库存零部件库存半成品库存成品库存仓库管理知识培训第3页库存管理作用.库存主动作用预防供给中止、交货误期影响生产正常进行，确保生产连续、稳定；促使生产管理更为合理。库存管理工作目标之一就是在需要时，按需要量供给需要物资 。当前生产管理中比较突出问题在于一些急需物资不

2、能及时供给，不太急需物资却长久占用企业仓库位置（当然，新开发产品例外），要从根本上杜绝这类现象，就要认真做好库存管理。仓库管理知识培训第4页库存管理作用提升供货弹性，缓冲需求变动，降低产销矛盾；实施批量生产、批量订货，提升经济效益；缩短交货周期、生产周期，提升竞争力；有利于企业文明生产。经过库存管理，能够将原来零零碎散放置物料整理井然有序，可使企业生产环境整齐一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废设备及时运走，工厂空地整齐洁净，这么环境，自然令人感到心情舒畅。库存管理好坏，对改进企业生产环境起着举足轻重作用。仓库管理知识培训第5页库存管理作用.库存消极作用 占用物资、资金，支出库存费用；掩

3、盖缺点、麻木精神。库存过多掩盖问题水平线不良品停工能力不平衡计划有误调整时间长品质不一致仓库管理知识培训第6页库存管理意义库存控制管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理 目录仓库管理知识培训第7页 流动资产库存管理现 金原辅料 存 货现 金使存货量最小使存货损失最小使存货转化为现金时间最短 产 品 在制品库存控制管理仓库管理知识培训第8页什么是库存周转次数？库存周转次数=销售成本（原材料+在制品+成品）库存余额X 12库存控制管理仓库管理知识培训第9页影响库存水准主要原因周期库存安全库存供给时间距离需求量供给批量计划模式和周期呆滞产品库存准确度服务水平需求不确定供给不确定性库存点数目库存控制

4、管理仓库管理知识培训第10页库存控制管理产品分类 每种物料其主要性并不相同,所以所应采取管制程度也应该有所不一样。所以依据产品销售金额（或材料占用金额），按照二八标准确定产品A、B、C分类。A、B、C三类之间关系A 类C 类B 类10%70%25%20%65%10%种类 价值种类 价值种类 价值仓库管理知识培训第11页o70%90%100%100%25%10%累计库存金额累计库存品种ABCABC曲线库存控制管理仓库管理知识培训第12页库存控制管理类别预计年使用价值种类种类%累计种类%预计年使用总值年使用总值%累计年使用总值%A190000以上48.98.9302520071.871.8B600

5、00-174000920.028.998716523.2694.54C49776以下3271.11002316575.46100 类 别 种 类年使用值 A8.9%71.28% B20.0%23.2% C71.1%5.46%1007090201001030100ABC94.5423.26100.0205.4671.1年使用值(%)物料种类(%)仓库管理知识培训第13页库存控制管理类别预计年使用价值种类种类%累计种类%预计年使用总值年使用总值%累计年使用总值%A190000以上2101040000066.3666.36B1-560005253515225025.2591.61C10000以下15

6、65100505.508.39100.00 类 别 种 类年使用值 A10%66.36% B25%25.25% C65%8.39%1007090201001030100ABC91.6125.25100.0258.3965年使用值(%)物料种类(%)66.36仓库管理知识培训第14页库存结构常见问题ABC不但仅是一个工具库存控制管理仓库管理知识培训第15页CVA管理法（关键原因分析法）主要因为ABC分类法中C类货物得不到足够重视，往往所以而造成生产停工，所以引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不一样等级物资，允许缺

7、货程度是不一样。 库存控制管理仓库管理知识培训第16页基本术语再订货点（ROP）=前置时间每日耗用量+安全库存订货量（Q）=最高库存-安全库存=一个生产周期时间每日耗用量+安全库存平均库存水准（AIL）前置时间（LT）需求量（D） ROPOOQQLTLTSS库存控制管理仓库管理知识培训第17页经济订货批量（EOQ）成本订货量总成本库存贮备成本订货成本D=期间需求量Co=订货成本Ci=期间单位库存贮备成本库存控制管理仓库管理知识培训第18页库存管理关键思想一个中心两个基本点 啥时订货？ 订多少货？服务成本库存控制管理仓库管理知识培训第19页库存控制管理例:若某企业线年用量40000单位,每次订购

8、费用80元,存放成本为存量10%(每单位价格1元，即单位储存成本0.1),该企业对铝线经济订购量为多少?订购量平均存量储存成本订购次数订购成本总成本经济订购量计算公式:EOQ=EOQ=仓库管理知识培训第20页库存控制管理开始请购前置期发出订购单制妥交货到货收妥备发处置订购时间供给商制备时间交运时间检验收料时间仓库管理知识培训第21页两种企业库存订货管理方式比较订货方法名称定时订货法定量订货法订货数量每次订货数量改变每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期改变库存检验在订货周期到来时检验库存随时进行货物库存情况检验和统计订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订

9、货作业订货对象B类及C类货物A类货物,有时B类货物亦可采取缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到提前订货期间内库存控制管理仓库管理知识培训第22页库存控制管理、复仓制请购请购步骤箱箱进厂重复推行下去仓库管理知识培训第23页库存控制管理、定量订购制：订购点：购备时间：平均日耗量 ：每日（单位时间内）耗用量变异：安全系数（指个样本中最大值减去最小值所得差额）QQLLSS仓库管理知识培训第24页库存控制管理值服务水平9997.59590系数系数系数安全系数表耗用量标准差查询表仓库管理知识培训第25页库存控制管理月份月月月月月月耗用量例：某企业某项

10、零件过去六个月中每个月耗用量（以下表）假定购备时间为个月，服务水平（供给不继率），试问该零件订购点为多少？其中：（） 1（最大值最小值）故： P=2131+1.958.69 =286仓库管理知识培训第26页安全库存计算 计算方法以下：依据前置期内缺货可能性计算安全库存第一步：计算库存需求分布标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值绝对离差，再应用下面公式求出标准差：库存控制管理仓库管理知识培训第27页第二步：依据所期望服务水平确定安全库存水平 服务水平(1年缺货次数/年订货次数)100%按服务需求期望值和标准差计算安全库存用户服务水平库存控制管理仓库管理知识培训第28页高服务水平对库存影响安全

11、库存水平服务水平450.75库存控制管理仓库管理知识培训第29页库存控制管理 企业库存总额简易推算 某企业年计划销售3000万元，依据二八标准，其A类产品销售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），其C类产品销售额占5%（150万元）。按标准库存周转天数计算，A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商库存推算以下（年度按340天计算）：A类产品库存：2400（34015）=240022.6=106万元B类产品库存：450（34030）=45011.3=40万元C类产品库存：150（34060）=1505.7=26万元总库存： 106+40+26

12、=172万元例：仓库管理知识培训第30页库存控制管理、定时订购制订购量订购量订购量订购量最高库存购备时间购备时间安全库存：订购周期请购日TQ/D：一次订购费用：年需用量：每单位储货成本：订购量仓库管理知识培训第31页库存控制管理例：:若某企业铝线年用量40000单位,每次订购费用80元,存放成本为存量10%(即单位储存成本0.1),该企业对铝线经济订购量，试问订购周期为多少?其中：故：（）仓库管理知识培训第32页库存控制管理最高库存（前置时间订购周期）耗用量安全库存最低库存前置时间耗用量安全库存安全库存安全系数耗用率差异S例：某企业某项零件过去六个月中每个月耗用量（以下表）年用量00前置期为个

13、月，服务水平（供给不继率），每次订购费用800元,存放成本为存量10%(即单位储存成本0.1),试问该零件订购点为多少？安全库存是多少？月份月月月月月月耗用量000000000000仓库管理知识培训第33页关键思绪：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存 注：在实施动态库存量控制阶段，生产经理要每七天最少一次关注产品库存量及发货量改变，有计划地调整最低库存量，并对应调整即时制采购计划 库存控制管理仓库管理知识培训第34页库存管理意义库存控制管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理 目录仓库管理知识培训第35页入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入库单”及“检验汇报单”办理入库手续，

14、并把物资摆放在要求位置。库存管理程序No.企业入 库 单供货单位： 年 月 日 物料名称规格/代号单位数量单价总金额送检凭证备注第一联存根联供方： 复核： 开单： 保管员：注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联仓库管理知识培训第36页出库：仓管员依据领料单办理物资出库手续，应确保型号、规格、数量正确，手续齐全。 X X企业 领 料 单部门： 年 月 日材料名称规格代号单位单价领用数实发数金 额用 途第一联领用单位主管： 保管员： 领料人： 此单一式三联，第二联会计，第三联仓库库存管理程序仓库管理知识培训第37页查对：凭出入库原始统计、凭证每日对帐

15、、卡及时进行登记，做到日清日结，确保帐、物、卡相符。物资编号图号物资名称单位型号规格上限下限区架码层位码日期入库出库结存月日库名： 保管员：物资收发登记卡*企业库存管理程序仓库管理知识培训第38页盘点：A类物资每个月最少一次，B类物资每两月最少一次，C类物资一季度最少一次。发觉盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财务部理。盘点差异汇报单*企业部门： 年 月 日 月份品名及型号规格单位单价胀面数量实存数量盘盈盘亏盘亏原因数量金额数量金额生产责任人意见财务责任人意见企业责任人意见会计： 盘点人： 保管员：库存管理程序仓库管理知识培训第39页处置：依据物资对产品性能、安全性、可靠性、主要度等方

16、面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不一样方式及时处置*企业材料报废汇报单使用部门： 年 月 日材料名称型号规格数量单价金额预计回收残值报废金额报废原因生产责任人意见财务责任人意见企业责任人意见主管： 会计： 保管人： 制表：库存管理程序仓库管理知识培训第40页*企业物资库存报表序号产品名称型号规格图号单位起初库存入库数出库数结存数累计填报人： 填报日期： 库存管理程序仓库管理知识培训第41页 服务水平：交货率 评定维度总量分析库存结构ABC产品结构ABC产品定额管理各品种定额管理库龄结构 盘点管理 差错率盈亏率交货率满足率及时率平均库存周转天数库存评定维度仓库管理

17、知识培训第42页库存管理意义库存控制管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理 目录仓库管理知识培训第43页仓库管理现实状况区域分布：储存区、周转区、退货区分布不合理通道设置：宽度不符合标准产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐库容清洁：产品不清洁、地面不清洁存货管理：结构不合理、报表不准确仓库管理知识培训第44页仓库内部平面布局横列式布局仓库定置管理仓库管理知识培训第45页仓库定置管理仓库管理知识培训第46页仓库内部平面布局|纵横式布局仓库定置管理仓库管理知识培训第47页仓库内部平面布局货跺倾斜式布局仓库定置管理仓库管理知识培训第48页仓库内部平面布局|通道倾斜式布局仓库定置管理仓库管理知识培训第

18、49页仓库保管员应依据物资类别、形状、特点分类存放，必须做到两齐、三清、三洁、三相符、四定位。两齐：库容整齐,物资堆放整齐；三清：数量、质量、规格清楚；三相符：帐、卡、物相符；四定位：区、架、层、位对号入座。 三洁：货架、物件、地面整齐；仓库定置管理仓库管理知识培训第50页确保生产有序、稳定进行，缩短交货周期、生产周期，控制库存上下限，提升经济效益。遵照先进先出标准:按先进先出法对仓库管理物品进行管理，不论在财务、质量或技术方面来看都是比较切合实际。仓库定置管理仓库管理知识培训第51页先进先出实施采取流利式货架 利用自重下滑，先进者先出黄代表存放时间次之；绿代表存放时间最短.采取不一样颜色指示

19、进行标识先出12仓库定置管理仓库管理知识培训第52页仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门不合格品区仓库定置管理仓库管理知识培训第53页例：123457161718191234512345123451234512345主通道NM8-100区NM1-100区ABCD层：A、B、C架：、位： 1、2、3仓库定置管理仓库管理知识培训第54页 普通采取“五位定号” 第一位,表示仓库系列号 第二位,表示货区 第三位,表示货架号

20、第四位,表示货架层号 第五位,货位号 如:2AII31 表示2号仓库A货区II货架第3层第1个货位。仓库定置管理仓库管理知识培训第55页库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理 目录仓库管理知识培训第56页整理:要与不要,一留一弃整理:科学布局,取用快捷清扫:清扫垃圾,美化环境清洁:形成制度,落实执行安全:经常检验,注意安全仓库现场管理5S仓库管理知识培训第57页仓库管理中怎样实施“5S” ？ 整理活动： a. 依据产品属性分别整理，不良品要放在退货区；b. 出库产品放在周转区；c. 储存区要依据产品系列、出库频次、体积与重量分别划分区域放置。仓库现场管理5S整理活动： a

21、. 是否将同种物品放在同一场所； 是否将较重与体积较大物品放在较低层； 是否将出库频次较高物品放在出口处；物品放置方法是否有利于移动； 物品摆放安排是否有利于识别， 使之一目了然；放置物品时是否使用十进法或以 利于区分为标准；放置情况是否有利于先进先出； 仓库管理知识培训第58页 普通放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、三十个一堆等便于计数。仓库现场管理5S仓库管理知识培训第59页在物资收发登记卡上填写上下限，在每日结存时对照控制库存物资编号图号物资名称单位型号规格上限下限区架码层位码日期入库出库结存月日库名： 保管员：物资收发登记卡*企业仓库现场管理5S仓库管理知识培训第60页

22、经过看板管理控制库存设定定量标准包装和标准箱盒设定料箱个数和颜色反应库存上下限对料箱存放物资情况目视以快速反馈采购需求。123仓库现场管理5S仓库管理知识培训第61页清扫活动定时对仓库和货架进行清扫；d.采取遮盖物以利于清扫。 发觉仓库有污渍或脏物就马上清扫； c.物资区域布局时考虑方便性以利于清扫； 库房现场管理仓库现场管理5S仓库管理知识培训第62页清洁活动维持：将整理、整理、清扫之后良好局面继续保持； 改进：对已经有良好局面不停地再调整、改进，使之到达更加好层次。 工具标准化制度标准化管理标准化操作标准化需求功效图计算资料产品目录标准图纸零件表规格说明书材料表工具单DINISO准则仓库现

23、场管理5S仓库管理知识培训第63页安全活动地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫 隔潮工作。仓库现场管理5S仓库管理目标有两个，一是确保安全（即物品安全和人身安全），二是确保企业生产经营正常运转。那么，结合我们电器企业经营特点，仓库管理中安全应该注意那些事项呢？仓库管理知识培训第64页仓库现场管理5Sb. 货垛垛形与高度，成品仓库一定要注意包装箱上堆高标识（=），另外，库内物品堆码必须留出适当距离，俗称“五距”，即：顶距平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超出横梁为准；灯距灯头与物品平行距离不少于50cm；墙距外墙50cm，内墙30cm；柱距普通留1020cm；垛距通常留10cm；对易燃物品还应留适当防火距离。c. 做好仓库安全防火工作 仓库管理知识培训第65页仓库现场管理5S仓库推进“5S”活动时常见“多发病症”整理方面即使现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件物品，好不轻易才放到现有位