多晶硅设备安装

1、 TOC o 1-5 h z 一、 静置设备安装施工方案 1 编制说明1编制依据 1设备验收检查1基础的检查及验收（适用于安装在混凝土基础上的设备）1基础的处理 2地脚螺栓与垫铁2钢结构检查 3设备的验收及保管3设备安装 310.二次灌浆6设备附件及梯子平台安装 6设备的清洗与封闭7设备水（气）压试验 7安全技术措施 7 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 二、机泵类设备安装方案7编制说明 7编制依据7施工程序 8施工准备 8设备验收8基础验收及处理8泵的安装9试运转 11安全施工注意事项 12一、静置设备安装施工方案编制说明本方案适用于宜昌南玻

2、硅材料有限公司三废处理工序等设备及管道安装工 程中储槽、预热器、蒸发器、换热器等静置设备的安装。本方案如与设备技术文 件中的要求发生矛盾时，应以设备技术文件的具体要求为准。编制依据HGJ208-83HGJ209-83SH3505-19992.1高压化工设备施工及验收规范2.2中低压化工设备施工及验收规范2.3石油化工施工安全技术规程设备验收检查并附有质量证明文件及安装说明3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求 书。3.2设备检验应会同有关各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。1箱号、箱数及包装情况。3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。3.2.3设备外形尺

3、寸及管口方位。3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。3.2.6设备的热处理状态等特殊说明。3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪 表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单 位及人员，查明原因，及时处理解决。3.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等 不良现象。基础的检查及验收（适用于安装在混凝土基础上的设备）4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的

4、75%以上。4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置 沉降观测基准点。4.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。4.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。设备基础的允许偏差 表4.6项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度（包括地上需要安装设备）每米5全长107竖向偏差每米5全长10

5、8预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁铅垂度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0中心距（在根部和顶部两处测量）2基础的处理5.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm,密度每 平方分米3 5点为宜。5.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。5.3具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m, 安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。地脚螺栓与垫铁6.1地脚螺栓6.1.1 一次预埋地脚螺栓误差详见表4.6。6.1.2二次预埋地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于 20毫米，与

6、孔底距离不小于80毫米。6.1.3卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.51毫米 间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。6.1.4与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件要求进 行。6.2垫铁布置6.2.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。6.2.2垫铁的数量应符合HGJ209 83第2.4.5条要求。6.2.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4, 偏斜角度应不超过3。斜垫铁下面应有平垫铁。6.2.4中小型设备垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为 50 100mmo6.2.5每组垫铁均应放置整齐平稳

7、，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净。设 备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10- 20mm为宜。6.2.6安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊 牢。6.2.7垫铁规格参照规范附录一选用。钢结构检查安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结 构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预 留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。设备的验收及保管8.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明 书。8.2设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸

8、仔细核对。1箱号、箱数及包装情况：8.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质）。8.2.3设备外形尺寸及管口方位。8.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。8.2.5表面损坏、变形、锈蚀情况。8.2.6设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。8.3设备开箱后应保留设备及附件上的原标签，若有丢失应及时补齐。8.4对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪 表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。8.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单 位及人员，查明原因，及时处理解决。8.6设备保管人员应经常检查设备，防止受潮及变

9、形等不良现象。有惰性气体保 护的设备应有充气介质的明显标识，定期检查充气压力，当压力低于规定值时， 应及时补充。设备安装9.1安装前的准备：9.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标 记，找出设备垂直或水平找正基准点。9.1.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是 否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。9.1.3检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点。核对设备安 装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装，如有问题应提 交有关部门研究处理办法。9.1.4有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的

10、基准圆周线，基准圆周 线应与设备轴线相垂直（如塔盘支撑圈），以保证内件安装的准确性。9.1.5安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。9.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。9.2设备吊装：1对于带有衬里的设备，一定要轻吊轻放，以防衬里损坏。9.2.2设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记 及吊挂点。9.3找正与找平9.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上 的基准测点进行调整和测量。9.3.1.1设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高 基准线为基准。9.3.1.2设备的中心线位置应以基

11、础上的中心划线为基准。9.3.1.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。9.3.1.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备 标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。9.3.1.5安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。9.3.2设备找正与找平的补充测点优选下列部位：9.3.2.1主法兰口。9.3.2.2水平或铅垂的轮廊面。9.3.2.3其它指定的基准面或加工面。9.3.3找正与找平原则。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。9.3.3.1立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差（见图一），或用铅垂钢

12、丝方 法调整设备垂直度（图二），其允许偏差满足附表9.3.6中的要求。图一图二9.3.3.2卧式设备用水平仪及水准器测定A、B、C、D处的标高（图三）,配合水准器测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度。控制偏差不大于表9.3.6中的要求。图三9.3.4保证措施9.3.4.1测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内。9.3.4.2高度超过20米的立式设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整 和测定工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行施工作业。9.3.4.3设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 9.3.5对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行

13、。无坡向要求的卧式设备， 水平度偏差宜低向设备的排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜低向补偿温度 变化所引起的伸缩方向。9.3.6各种设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差表9.3.6检查项目允许偏差(mm)检查方法检查数量一般设备与机械设备连接的设备立式卧式卧式立式中心线 位置DW20005D200010553钢尺测量立式：纵横轴线各 2测点卧式：中心轴线两 端测点标高55相对标高 3相对标高 3钢尺或水准仪 测量立式：纵横轴线各 2测点卧式：中心轴线两 端测点水平度轴向 6L/1000径向 2D/1000轴向 6L/1000径向 2D/1000水平仪测量轴向两端测点，径 向两侧各

14、1点铅垂度H/1000，但不超过30h/1000吊线锤，钢尺或经纬仪测量相隔90测2点方位沿底座环圆 周测量 DW2000 10 D2000 15沿底座 环圆周 测量5吊线锤，钢尺 测量测主要接管处注：D：设备外径。L：卧式设备两支座间距离。h：立式设备两端测点间距离。二次灌浆10.1设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度 达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。10.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其强 度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆时，应捣固密实。灌浆后，应充分养护。设备附件及梯子平台安装11.1设备附件安

15、装设备经最终找正后，按图纸或说明书中的要求将设备附件正确地安装到设备 上，内件的充填工作除按图纸和说明书中的要求执行外，还应符合以下规定：填料支承装置安装应平整、牢固、填料应干净。（2）充填工作应在设备压力试验合格并吹除干净后进行（具体执行 HGJ231-91）。11.2设备附属梯子平台安装按组装图进行现场组对，并按技术文件及钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 -2001的规定执行。设备的清洗与封闭12.1设备内部需进行清理，主要部位要采用特殊的清扫方法（布擦、面粘等）， 对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，忌油设备吹扫气体不得含油。 对因热膨胀可能影响安装精度或损坏内件的设

16、备及低温设备，不得用蒸汽吹扫。 吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得超过设计图纸或 技术文件中的规定值。12.2设备经清扫、吹洗、脱脂、内件调整、检查或充填合格后，及时封闭。设备水（气）压试验13.1对质量证明文件中缺压力试验项目的设备，按技术文件要求在现场需补做 该项目。安全技术措施14.1参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。14.2进入施工现场人员劳保护具应配齐全，高空作业应系安全带，工具应放在 工具袋内，多工种交叉作业时，应统一指挥，分工明确。14.3进入设备内作业时，应设有专人监护，设备内照明电压不高于12伏。14.4地脚螺栓紧固时应用专用

17、板手，严禁用锤直接敲击。14.5设备吊装按具体吊装方案实施，并应有专人指挥。14.6脚手架搭设应符合安全生产规定。14.7注意设备防护及人身安全。14.8安全员应经常到施工现场，发现违章令其停止施工。二、机泵类设备安装方案编制说明本方案为宜昌南玻硅材料有限公司三废处理工序等设备及管道安装工程中 机、泵类设备安装方案，若有特殊要求，还应另行编制补充规定。编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-832.2化工机器安装工程施工及验收规定（化工用泵）HGJ207-83GB50275-98HG20237-942.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.4化学工业工程建设

18、交工技术文件规定施工程序施工准备一设备检查一基础验收基础处理设备就位*设备找正一* 一次灌浆1垫铁隐蔽检查一*二次灌浆清洗回装|一设备对中一电机空试|k机泵试运转|f交工验收施工准备4.1组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，单位工程技术负责人应对施工人员进 行技术交底。4.2技术人员应根据机泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。4.3对基础进行验收并处理，检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（予留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。4.4设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。4.5施工机具、材料到位，现场具备“四

19、通一平”条件。设备验收5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。5.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目：5.2.1设备名称、特性（包括泵的扬程、转速、介质、电机等）。5.2.2设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。5.2.3表面损坏、变形及锈蚀情况。基础验收及处理6.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵 横中心线。6.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.3基础复测的允许偏差应符合下表泵基础尺寸及位置的允许偏差项次项目检查名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同

20、平面的标高0203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度+ 2006.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度 允许偏差为2mm/m。预留孔内杂物清理干净。泵的安装7.1泵的就位7.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜 并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺 栓必须出螺母1.5-3螺距。7.1.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距超过 500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30-70mm。 配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4,其

21、相互间的偏斜度应不大于3。7.2找平与找正7.2.1泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允 许偏差应符合下表的有关要求：平面位置与标高的允许偏差项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时217.2.2对于机器的找平应符合下列规定：对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分， 底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。 水平度允许偏差：纵向0.05mm/m。横向0.10mm/m。7.2.3以泵为基准找正电机，找正时应符合下

22、列要求：(1)若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平 面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1mm。两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm/m。(2)对于联轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及 联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合下表规定。联轴器两轴端面间隙及对中偏差表7.2.3联轴器型式联轴器外径对中偏差端面间隙S径向位移(mm)轴向倾斜凸缘联轴器5 030.05/1000端面紧密接触滑块联轴器3000.05190S 为 1 1.5300 6000.100.6/1000乙型：约为2mm齿式联轴

23、器1701850.050.3/1000N2.50mm2202500.082904300.100.5/1000N5.00mm弹性套 柱销联轴器71 1060.040.2/100031301900.050.2/100042242500.050.2/100053154000.080.2/10005弹性柱销联轴器90 1600.050.2/10002.51952200.0532803200.0943604100.95(3)高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置变化。7.3灌浆7.3.1 一次灌浆(地脚螺栓孔的灌浆)工作应在设备安装就位经初找正后进行，在 捣实地脚螺栓孔中的混凝土时

24、，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。7.3.2二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内 进行。7.3.3灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其强 度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆时，应捣固密实。灌浆后，应充分养护。7.4解体检查、清洗及回装(如要求时)7.4.1解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程 中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。7.4.2在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进 行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。7.4.3测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后 轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。7.4.4对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平 衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。7.4.5测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。7.4.6检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。7.4.7检查滑动轴承瓦盖与上