大型起重吊装设备安装、拆除及施工安全技术交底

1、大型起重吊装设备施工安全技术交底工程名称XXXXX施工单位XXXXXX交底项目大型起重设备施工（安装、拆除及施工）作业班组大型起重设备施工部位XXXXXX交底日期交底内容（安全措施及注意事项）：安全主要措施责任重于泰山，大型起重设备施工（安装、拆除及施工）重点控制高处坠落、 害、起重伤害、机具伤害。为此提出如下措施:1、加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。2、实行安全检查制度。经理部每月由主管安全生产的领导组织进行安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。3、开展安全教育。上岗前，由经理部负责组织全体人员，和安全技术操作规程，提高全员的安全

2、生产意识。预想，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照操作规程、规则作业， 禁违章指挥、违章作业。4、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。特殊工种岳 点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作。复杂工序的作业做好组织工作， 密切配合，统一指挥、协调。5、施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后 未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。6、加强对员工的劳动保护，配齐配足个人劳保用品，并定期进行全员体检。7、所有作业人员岗前不许

3、饮酒，酒后不准上岗。8、经常性进行安全知识的培训、考核，不合格者不安排上岗，违章者严肃处理，并 照“三不放过”的原则进行操作。一、个人安全防护：1、进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。3、操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。二、汽车吊安全技术操作规程1）一般规定1、操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗；2、严格遵守规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业；3、操作人员必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识；4、所操作的

4、起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验；5、司机下车仍在施工现场时必须正确佩戴安全帽，不吸烟不明火。2）安全作业规定1、起重机停放的地面应平整坚实，应按要求与沟渠、基坑保持安全距离在2m以外;2、作业伸大臂前，无论吊装多轻物件，必须伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木（至 少平垫三根截面不小于15cm的标准方木）。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支 腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；3、调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后 方，作业中严禁扳动支腿操纵阀；4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水

5、平作业时，设备 任何部位必须遵守有关最小安全距离的规定；安全距离/m1kv115kv2040kv60110kv220kv垂直方向1.52.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.05、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业；6、作业中出现支腿基础沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；7、进行装卸作业时，运输车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过；8、两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%并均 衡分部荷载，两台起

6、重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态；9、轮胎起重机禁止带载行走；10、行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护;11、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；12、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认 安全后方可通过。通过地面电缆时应进行转移处理或敷设木板等保护，通过时不得在上面 转弯；13、作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。14、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认

7、制动灵敏可靠后方可进行；15、吊物严禁超出施工现场范围；16、只要吊装涉及到使用钢丝绳时按此条作业，钢丝绳采用编结固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表。钢丝绳直径（mm）10以下1020212628363040最小绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240其中，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板），应在钢丝绳承 载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待 钢丝绳受力后再紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3,并经常检查紧固情况。3）起重作业“十不吊”安全规定：指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不

8、明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清 重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐、不用 卡环不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装制失灵不吊。三、龙门吊安全技术操作规程1、经检验检查及安全技术部门审查合格后，龙门吊司机进行专业培训，经培训并实 习后，要进行技术与安全操作的考试，合格并取得劳动部门颁发的证件后，方可独立操作。2、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么 人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。3、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。4、龙

9、门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发 出开车警告信号。5、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离 开。6、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。7、禁止酒后作业，禁止六级以上风力工作。8、龙门吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连 锁开关等装谿，使用前应检查试吊。9、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。10、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超 过单机允许起重量的80%。11、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可

10、能引起事故时，应暂停操作。12、起吊时重物下不得有人停留和行走。13、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。14、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并刹住制动 器，司机及指挥人员不得离开岗位。15、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。16、起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。17、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。18、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门 上锁。19、龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上

11、、下。20、两机同时作业，相距间距应不少于3米。21、起重机台驶近限位端时，应减速停车。22、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，上好卡靴，吊物下 面禁止人员接近。23、工作完毕，应将吊钩升起，切断电源，关好门栏，四轮均须卡好制动铁鞋。四、提梁机安全技术操作规程开车前，检查机械运行机构、保险装置和电气仪表是否完好、可靠；起重系统所 配置的超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、报警装置 等机构是否灵敏有效；在确认正常后方可起吊。（2）检查卷筒、吊钩、各部滑轮、导绳轮等是否转动灵活，起重钢丝绳有无断丝、折 损或严重锈蚀，卷筒和钩头固定端是否牢固可靠；（3

12、）运行前，机长应安排专人检查提梁机周围有无障碍物或站位不当的人员，并清除 行走通道上的杂物。（4）作业人员应严格听从起重指挥人员的指挥。没有起重人员指挥和配合，司操 人员应拒绝作业。（5）工作停歇时，不得将起重物悬在空中长时间停留。运行中，地面有人或落放吊 件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。（6）夜间作业应配置充足的照明。五、架桥机安全措施（1）架桥机必须配齐机长、操作司机、电工、钳工、起重工、铺助工同时工作，作业 过程中应按岗位职责各司其责。（2）架梁作业人员应熟悉架桥机及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用 说明书中的要求。（3）架桥机操作的各工作岗位人员要保持稳定，统一作业指

13、挥信号。（4）每天作业前，机长应召集作业人员开会布置作业任务，交代安全注意事项，穿戴 安全防护用品。（5）架桥机作业现场周边应设置安全警示牌及安全防护措施，有车辆和行人通过的地 方应设立警戒区，派专人警戒。（6）架桥机架梁作业前必须对机体主梁和支腿各部位的连接螺栓、起重大、小车的位 置、卷扬机钢丝绳、制动器、吊具、电器系统、液压系统、安全保护装置等进行检查，确 认都已处于正常工作状态，才能进行架梁作业。（7）作业人员从架桥机或桥面上下桥墩处，要设置带有护圈或扶手栏杆的爬梯，无防 护的临时爬梯应有专人看护，爬梯要固定牢固。（8）作业中所使用的工具、脚手板及其他物体严禁由高处向低处抛掷。（9）在大

14、风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用架桥机。风力超过5级时不允许进行 过孔作业，风力超过6级时不允许进行架梁作业，风力超过11级需要采取锚固措施以确 保架桥机的稳定。（10）施工除执行有关安全规定外，应在工作区域和通道处提供足够的照明，以改善 可见度，确保施工安全。（11）动作开始前要鸣铃警告所有在场的工作人员。（12）超吊重量超过额定起重量的负载，也不得将超过吊钩额定起重量的负载放在架 桥机上。（13）吊装时必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，不得起吊不平衡的荷载。（14）起吊的负载下方严禁人员穿行、停留或作业。（15）架梁过程中，混凝土箱梁顶面和内部、上部走台、梯子等处不得有人停留。（16

15、）不可长时间将负载悬空而不作处理。（17）起升机构运行时，不得使用快速挡抵达“行程末端”区域。（18）设备行驶或起吊时，不得急停或突然改变运动方向。（19）无论何种原因，作业人员不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负 载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具。（20）设备通过临时性桥梁必须经验算并采取防护措施才通过。（21）设备工作前，应先作空载运行，以检查整机结构和起升、走行机构以及电 气、液压系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，各急停按钮是 否回到工作位置，各个操作开关是否在零位，严禁带病作业。（22）操作作员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能

16、导致重大安 全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全，如突然间动作失常，太大的异常噪音等）， 应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告。（23）操作人员在离开操作室之前，先将架桥机停机，然后再切断电源。（24）对设备原有的安全装置，严禁擅自更改、严禁拆卸或搁置不使用、严禁对安全 装置采用不正确的使用方法。（25）对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、滑轮处的检 查，并作出安全性的判断，钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。（26）架桥机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，要求最大偏斜角度不大 于20，否则采取措施调整梁体水平，避免破坏架桥机结构。（27）架桥机吊具在吊

17、杆底部接近箱梁顶面时，应低速缓慢下降吊具，人工牵引吊杆 对准吊梁孔，如果吊杆没有落进吊梁孔，或者已落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落，切 勿继续下落吊具，避免钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。（28）非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。（29）起升机构一旦出现溜钩，架桥机操作人员应立即按下急停按扭停止架梁作业并 查清原因，处理后方可继续使用，以免发生溜钩失控等严重事故。（30）避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，同时工作 人员不要逗留在设备上。（31）设备上不得使用电焊，如果必须使用电焊时，应与电气人员联系，并将微电箱、 驾驶室内的所有控制器接线插头拔掉，防

18、止损坏控制器。（32）不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。（33）在液压油泵开始工作后，操作人员要注意两个油顶的压力表的指针是否一致， 如有误差应及时调整，以防形成偏载而发生事故。在吊梁或落梁过程中，两个龙门车上油 缸的升降速度也应保持一致，尽量避免偏载。（34）架桥机作业中要时刻注意液压系统中油位的变化，一旦发现油液不足，应马上 补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，中断架梁作业造成严重后果。（35）架桥机过孔完毕就位处于待架状态时，运梁车载梁应缓慢进入架桥机主梁腹内 喂梁，架桥机操作指挥人员应密切注意箱梁的位置并指挥运梁车操作人员的动作，防止运 梁车与架桥机发生碰撞。（36）吊

19、梁时，起重小车上应有专人看管，时刻注意卷扬机制动系统是否稳定、安全， 钢丝绳缠绕是否有序，钢丝绳是否有断丝，避免出现卷扬机制动器没有打开以及滚筒上错 乱排绳等电外情况发生。（37）起重小车的升降、横移及起重大车的走行必须按照指挥指令进行操作。梁体 在起落、纵移、横移过程中时刻注意梁体是否与架桥机各部位发生碰撞等意外情况，在接 近预定位置时提前采用低速缓慢运行。（38）严格按照技术说明书中的步骤进行过孔作业。（39）首尾跨架梁作业时，架桥机前后支腿同时作用在桥台和路基上，其支撑情况需 要满足受力要求。（40）架桥机需要调头施工作业时，应将架桥机停置在平坦开阔的场地上，按照技术 说明书中规定的步骤

20、调整支腿位置实现调头。（41）架桥机停机应符合下列要求首先要将预制梁放下，停机时，不允许设备 带载荷停机。将所有操纵手柄置于“中位”。关掉所有用电设备。钩与箱梁锚紧作为 配重。如停车时间长至1月或更长，应每月启动一次液压系统，使液压油箱中油温至少 达到4050笆，避免沉淀或胶质生成在液压元件中。如停机时间长至3月或更长，必须 根据气候条件妥善防护，此时保养间隔依然有效。正常情况下，架桥机机体禁止搁置在 运梁台车上过夜，梁体禁止搁置在龙门天车上过夜。（42）坡道段架梁施工时，应按产品技术说明书中设计的坡道架梁作业参数，调整各 支腿高度满足安全作业。（43）架桥机维修保养一般规定架桥机首次重载运行

21、之后，必须全面检查并紧固所有连接螺栓。架桥机投入 使用后，应根据技术说明书相关内容，编制日检查、月保养、年维修的计划和项目，落实 专人负责严格执行。不能在设备运动时加润滑油或润滑脂，不能在设备运动时作修理或 调整。所有的维护操作都必须在设备静止、电源断开的条件下进行。如果有特殊的检查 操作，必须采取严格的安全保护措施。架桥机在保养操作时，应在设备醒目位置设置“系 统保养中，请勿靠近”的标识牌。主梁联结螺栓、吊具销轴、行走箱销轴和天车用销轴 等正常使用期间每2年必须更换一次；架桥机各部位连接螺栓全部为特制高强螺栓，自行 更换补充时必须符合设计要求；销子材质必须符合设计要求，不得用低钢号代替；架桥

22、机 转场重新安装时应全部更换各种螺栓及销轴。不得修改机械及电气元件的任何性能特 征；不得修改或重新设定安全装置；不得用非原有备件或非厂家推荐的备件来更换损坏的 部件或故障部件。在重新连通设备与动车源之前，应确定所有的安全装置都处于正确的 设置和良好的工况。应建立设备技术档案，每次维修应有详细的检查验收记录。六、钢丝绳报废标准1、绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很大，可能是由于绳端 安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新安装。2、断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果这种断丝聚集在小于6d的 绳长范围内，或者

23、集中在任一支绳股里，那么即使断丝数量小于断丝根数控制标准也应予 以报废。3、绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，钢丝绳应予以报废。4、由于绳芯损坏而引起的绳径减小绳芯损坏而引起的绳径减小可由下列原因引起：（1）内部磨损和压痕；（2）由钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损，尤其当钢丝绳经受弯曲 时更是如此；（3）纤维绳芯的损坏；（4）钢丝芯的断裂；（5）多层股结构中内部股的断裂。如果这些因素引起钢丝绳实测直径，（互相垂直的两个直径测量的平均值）相对公称 直径减少3% （对于抗扭钢丝绳而言）或减少10% （对于其他钢丝绳而言），则即使未发 现断丝该钢丝绳也应予以报废。微小的损坏，特别是当所有各

24、绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是 不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹 象时，均应对钢丝绳内部进行检验，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。5、外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触 摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并 表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足或不正确的润滑以及灰尘和砂粒的进入都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多 时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。6、弹性降低在某些情况下（通常与工作

25、环境有关），钢丝绳的弹性会显著降低，继续使用则是不 安全的。钢丝绳的弹性降低是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意 见。然而，弹性降低通常伴随下述现象：（1）绳径减小；（2）钢丝绳捻距增大；（3）由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；（4）绳股凹处出现细微的褐色粉末；（5）虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损 而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。7、变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形会导致钢丝绳内部应力 分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：（1）波浪形（2

26、）笼状畸变（3）绳股挤出（4）钢丝挤出（5）绳径局部增大绳径局部减小(7)部分被压扁(8)扭结(9)弯折严重时应确认并予以报废。8、由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。七、起重设备安装安全操作规程起重设备安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。起重设备安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地平整、道路畅通。使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定并制定相应的安全措施。各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认 良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的的重量应为标定吊重的

27、1.25 倍，吊起重物0.10.3m高，停留10min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定 吊重的1. 1倍，起吊到适当高度后，做横移、纵移等动作，再检查吊机各部位是否良好， 经确认合格后，方得使用。各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。八、高空作业安全操作规程在离地面2m以上的高空作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。凡从事高处作业人员，必须定期进行身体检查，不适宜高处作业的人员，不得参 与施工作业。进行高处作业时，应根据具体情况使用符合要求的脚手板、吊架、梯子、跳板、 安全带等。临空处应设置栏杆或安全网等安全设施。脚手板应牢固稳定，并经常清除杂物。冬季应随时清扫冰雪。严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不应在未固定的脚手板上工作，不 应在不稳定的结构上通过。夜间进行高空作业时，必须有照明设施，楼梯空洞等处应设有明显标志。高处作业时应佩带工具袋，小型材料应放入袋内，较大的工具应用绳栓好，不得 随便乱放，防止落下伤人。悬挂的梯子应挂在牢固处，挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。安全带应有实验合