高边坡施工方案(专家评审含锚杆)

1、遵龙大道道路工程（1标） 高边坡施工专项方案I级，双向四车道，设计时速60km/h；1标段起点桩号K0+000终点桩号K4+250；本段路基长度约2.75km，其中挖方路基约1.4km，土石方开挖量约55万方左右、土方回填量46万方左右。 本标段内属于高边坡度（垂直高度大于等于8m的边坡）的主要有6处，具体分布情况见下表2-1：表2-1高边坡分布情况一览表 序号起讫桩号及位置边坡长度最大边坡高度备注1YK0+280YK0+360右侧约80m约18m（二级）边坡坡顶均设置坡顶截水沟；每级平台均设平台排水沟；2ZK2+140ZK2+180左侧约40m约28m（三级）3ZK2+320ZK2+540左

2、侧约220 m约44m（五级）4YK1+580YK1+860右侧约280 m约35m（四级）5YK2+280YK2+440右侧约160 m约23m（三级）6K3+880K3+960右侧约80m约20m（二级）2.2边坡设计概况及要求2.2.1边坡设计概况（1）边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：1的挖方坡率，每一级边坡高度10米，每一级处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。在靠近水岜岩隧道右侧出洞口边仰坡的地段，采用1：0.31：0.75的较陡坡率与路基挖方边坡接顺。 （2）边坡的坡面防护形式锚杆、双层钢筋网片与喷射混凝土；锚杆设计为直径32毫米普通钢筋，

3、一级与二级设计长度4.2米（外露0.2米），三级与四级设计长度6米（外露0.2米），锚杆间距纵横均为2米；钢筋网片为6.5双层钢筋，在网片下面铺设一层10间距1.51.5m加强筋；喷射混凝土为C25细石混凝土，厚15厘米；坡面设有100PVC泄水管，间距33m梅花型布设，入土深度3米，外包透水筛网；坡脚设有3米高毛石混凝土挡土墙。（3）坡顶面设置梯形截水沟,采用M10浆砌片石砌筑，断面形式梯形截水沟，尺寸0.5m0.5m；每级平台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，结构为矩形排水沟，尺寸为0.3m0.3m。2.2.2边坡设计施工要求（1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。（

4、2）开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。（3）当边坡为石方时，石方爆破应以普通爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。2.2.3路基平面图2.3地质和气侯条件2.3.1 地形及地质情况（1）地形：项目区地处贵州遵义市高原风化剥蚀缓坡丘陵及中低山地貌，高原溶丘洼地区。地势西南高，东北低，中部隆起。沿线典型地貌主要为缓丘溶蚀谷地地貌、剥蚀缓丘地貌、峰丛沟谷地貌。地面高程约800-1100m，相对高差多小于100m，局部山峰可达1100m以上。（2

5、）地质：据区域地质资料，拟建工程区位于杨子准地台黔北台隆遵义断拱区，构造变形复杂，为北东向褶皱、断裂构造体系控制。拟建场区位于北东向发育的遵义向斜西翼。a.断裂构造拟建道路沿线发育有多条断裂构造，多为北东向发育，自南（起点）向北（终点）分述如下：（1）F1断层：该断层发育在喇叭河附近，走向近东西向，为平移断层。在拟建道路里程K0+250位置穿过道路。断层上、下盘地层均为三叠系下统夜郎组（T1y）。（2）F2断层：该断层发育在石家岗子一带，走向西南东北向，断层倾向南偏东，倾角60。在拟建道路里程K2+600附近穿过道路。穿过道路段断层上、下盘地层均为二叠系上统龙潭、长兴组（P2l+c）。（3）F

6、3断层：该断层发育在生基坡附近，走向西南东北向，该断层为逆断层，断层倾向南偏东，倾角74。在拟建道路里程K4+050附近穿过道路。穿过道路段断层上、下盘地层均为奥陶系中统（O2）。（4）F4断层：该断层发育在彭家山附近，走向西南东北向，该断层为逆断层，断层倾向北偏西，倾角75。在拟建道路里程K7+600附近穿过道路。穿过道路段断层上盘为寒武系上中统娄山关群一段（2-3ls1），下盘地层为奥陶系下统湄潭组（O1m）。此外，受F3及F4断层影响，场区内还有数条次级断层发育，主要分布于拟建道路里程K4+450K6+600段。拟建公路穿越上述断层，由于断层破碎带岩体结构差，岩体破碎、抗压强度低，抗风化

7、能力较差，工程力学性质差，断层对拟建公路段影响较大，在公路建设过程中应应引起高度重视。b褶皱拟建道路通过区域位于遵义向斜西翼。遵义向斜长轴呈北东南西向延伸。拟选场地附近岩层总体倾向南东，岩层倾角1030。c节理裂隙场区内基岩受区域褶皱构造和断层构造的影响，节理裂隙发育，主要发育三组节理，大多切穿岩体，将岩体切割成不规则块体，节理产状为3003207582,2052206078, 2652757580。裂隙宽度0.11cm不等，大多无充填。岩石被切割成不规则块体，岩石破碎。2.3.2水文、气候（1）气候：遵义地区位于贵州省北部，平均海拔860.0m，属中亚热带湿润季风气候，年平均气温15.86，

8、最高气温25.3，最低气温-5.3，全年总降雨量为1098mm，雨季主要为6月、7月和8月，湿度较大，大多都在8%左右。全年平均无霜期达280天。春秋两季多东风，夏季多西南风，冬季主要为东北风。本区夏无酷暑，冬无严寒，气候适宜，气温变化幅度小，气候条件良好。 项目区属长江流域乌江水系与珠江流域红河水系的支流分水岭地区，地表水系较为发育，境内最大河流为喇叭河。河流大多处于河源地区，属雨源性山区小河，洪枯季节涨落幅度大，主要特点是：源头近、河程短、流量小、落差低。（2）水文：a地表水据调查，场区地表水主要为西东向流经拟建道路起点段的喇叭河，以及位于道路东侧，近北-南向径流的高坪河。此外场区内除季节

9、性流水，无其他常年性的地表溪沟、河流。场区地表水径流方向总体北南，通过岩层的节理裂隙向高坪排泄，汇入乌江。b地下水（1）地下水类型根据场区内的地层岩性特征及地形地貌，区内地下水类型主要为松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水两类。（2）含水岩组及其富水性松散岩类孔隙水含水岩组：为第四系覆盖层，岩性主要为残坡积粘土，杂填土，富水性弱，水量小，季节性变化大。岩溶裂隙水含水岩组：包括二叠系下统茅口组（P1m）灰岩、奥陶系中统（O2）灰岩、寒武系上中统娄山关群一段（2-3ls1）白云岩，含水岩系为碳酸盐岩，该含水岩组中由于岩溶发育，地下水多沿岩溶管道运移、排泄，含水不均一，富水等级为中等强。基岩裂隙水含水岩组该含

10、水岩组主要为三叠系下统夜郎组（T1y）泥岩、粉砂质泥岩、泥灰岩，二叠系上统龙潭组（P2l）粉砂岩、页岩，奥陶系下统湄潭组（O1m）粉砂岩、页岩，富水等级为贫乏。c地下水补、迳、排条件场区地下水主要补给来源为大气降水，补给方式为面状补给。地下水水位起伏与区内地形一致，主要富存于碳酸盐岩溶蚀洞（隙）中，主要为二叠系下统茅口组（P1m）灰岩、奥陶系中统（O2）灰岩、寒武系上中统娄山关群一段（2-3ls1）白云岩。区内地下水主要为降水补给，地表水主要通过岩溶裂隙、基岩裂隙下渗补给地下水，总体自北向南排泄。拟建场区为地下水补给、径流区。2.4技术保证条件（1）高边坡施工总的原则：开挖一级、修整一级；逐级

11、开挖，逐级修整。（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。（4）对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测；在高边坡坡面的平台上设置坡面变形观测点，利用精度为2的全站仪进行观测，采用直角坐标法量测。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移变化情况，从而了解边坡滑动范围和滑动情况。（5）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。第三章施工组织机构及施工计划3.1施工主要管理人员及组织机构（1）主要管理人员表3-1 项目部主要管

12、理人员一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1雷思刚项目经理6纪海龙质检负责人2程军平项目总工7田维涛试验员3龚子林生产经理8宋 旭区段长4任苹福技术负责人9陈 卓区段长5柯 伟物资负责人10赵 洪安全员6秦 博测量负责人（2）施工组织机构项 目 经 理项 目 经 理土石方开挖组项目生产经理项目总工程师机械物资室质量技术室财务室试验室安全环保部人工清理组运输组爆破施工组排水施工组图3-1 施工组织机构图3.2.主要机械设备及试验检测设备计划（1）主要机械设备计划由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施

13、工所需机械的类型和数量初步确定如下：表3-2主机械设备表 序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD1603土方推运2自卸汽车红岩20运输3装载机柳工8563装料4 挖掘机（带炮头）大宇22015挖料/装料5锚杆钻机MG-505钻孔6空压机带钻头10m33爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆（2）试验检测仪器安排本工程所有试验项目均委托遵义市建工试验中心（实验室）完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：表3-3 拟配置的测量仪器设备表（主要设备） 序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8022台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标 杆10

14、把6GPS中海达V902套3.3劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以YK1+580YK1+860右侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。 表3-4 劳动力配置一览表 序号主要工种计划人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工103模板工24爆破工5特殊工种5架子工4特殊工种6钻工47压浆工28砼工59普工1510专职安全员2持证3.4施工进度计划目前，本标段的高边坡施工区域的施工用地基本交付使用，本标段挖方主要集中在隧道出口1公里范围；挖方

15、大部分不能作为填料需弃运至李子垭；因运输便道只能在主线修建。根据施工情况编制施工计划横道图：表3-5高边坡施工进度计划横道图序号起讫桩号及位置时 间2016年2017年1112123456781YK1+578YK1+920右侧2ZK2+140ZK2+180左侧3ZK2+320ZK2+540左侧4YK2+280YK2+440右侧5K3+880K3+960右侧3.5主要施工材料计划施工材料分为工程实体材料与配套材料，工程实体材料主要为钢筋、水泥与砂石；配套材料为钢管、机械用柴油与炸药。第四章施工方法及工艺4.1边坡总体施工流程总体施工流程如下图：施工准备测量放样施工准备测量放样山体稳定检查施作坡顶

16、截水沟防护加固机械开挖运输爆破开挖运输挂网后喷射混凝土边坡整修平台排水施工否是土软石石方搭设操作平台锚杆钻孔注浆及安装下一级边坡施工平台进行砂浆封闭图4-1边坡总体施工流程图4.2施工总体方案（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整。（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。（5）提前、充分做好机具和器材的准备。（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。（7）锚杆施工，可在刷边坡的同时，先进行打眼，

17、眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地； （8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆，待确认边坡无误之后，进行注浆。4.3边坡开挖方法及工艺4.3.1 根据地形的施工（开挖）方法（1）平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按5m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处；见图4-3及图4-4。（2）陡峭地形施工本标段水岜岩隧道右侧YK1+578YK1+860右侧段地形陡峭，且为高切坡形式，利用原旅游公路当便道开挖运输与

18、直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走两种方式结合；对能作为填方填料的必须调运至填方地段，不能作为填方填料的渣料运输至李子垭弃土场；其他陡峭挖方地段想办法修筑便道，保证自上而下逐级开挖的方式开挖；对陡峭地段开挖要在下方设置警戒线，要上下均安排值班人员指挥，值班人员之间采取对讲机联系保证整个施工安全；如下图4-2。图4-2 高切坡开挖方法4.3.2根据土质情况的施工（开挖）方法（1）土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3及图4-4，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全

19、部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.20.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。图4-3 路堑开挖纵向顺序图开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在35m，每幅宽度控制在810m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。图4-4 路堑开挖横向顺序图（2）石方边坡开挖石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。1)施工中遇石方，则小方量石

20、方段采用YT20凿岩机打眼爆破开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近路槽基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。3）石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4）挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开

21、挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械凿打方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。5)石方浅孔爆破方法石方爆破见本标段路基城控爆破专项施工方案。（3）土石方开挖注意事项土方开挖过程严格按照坡比至上而下施工，刷坡坡比要一次到位，及时做好坡顶截水沟，施工过程中做好临时排水；对不能自稳地段及时通知监理、业主、地勘与设计到现场查看，根据实际情况确定施工方案。在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体

22、滑坡现象；对缓于设计边坡的顺层岩层，要及时通知监理、业主、地勘与设计到现场查看，根据岩层稳定性确定是否需要调整设计坡比。4.4锚杆施工方法及工艺4.4.1 搭设施工脚手架及操作平台（一） 边坡支护脚手架搭设材料要求（1）钢管采用外径48，壁厚3.5mm直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中的3号普通钢管。（2）扣件扣件材质符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。（3）脚手板采用竹串片板作为施工脚手板。（4）绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。（二） 搭设方案及要求（1）既有边坡采用沿坡面搭设

23、双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.8米，立杆的排距为1.5米，横杆步距为1.5米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.30米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为10cm。（2）为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工中的震动影响，在施工过程中在坡面锚入插筋作为脚手架拉结筋，拉结筋按6m*6m梅花形布置，拉结筋与锚杆共用同一锚孔并用M30水泥砂浆注浆锚固，拉结筋的设置顺序按照锚杆的钻孔施工工序中到需要设置的位置时在设置，拉结筋20，

24、入岩1m，外露0.5m，外露部分通过拉结筋与立杆或大小横杆用8号铁丝绑扎牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。脚手架每个施工单元按照20m长度搭设，在每段脚手架的始末端搭设一道人行爬梯，该爬梯采用螺纹钢焊接制作而成，竖向主筋采用14,梯步钢筋采用12，爬梯宽度0.5m，爬梯台阶步距0.4m。（3）脚手架搭设顺序如下：立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装连接件拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板。 （4）在每一施工段始末端脚手架外侧沿整

25、个立面整个长度和高度上连续设置一道剪刀撑；两道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足表4-1规定：表4-1 剪刀撑搭设参数表剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；除在架体两端设置横向斜撑外，中间应每隔2跨设置一道。（5）作业操作平台采用竹串片铺设，平台长度按脚手架立杆的纵向间距连续铺设两跨，平台宽1.2m。（6）搭设立杆的注意事项：1）严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1200；2）立

26、杆接头应用两个扣件搭接接头，搭接长度不不低于300mm，应符合以下要求： 立杆上的接头扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头；3）当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。（7）搭设纵、横向水平杆的注意事项：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；2）纵向水平杆接长采用搭接，搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的搭接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在

27、同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中； 搭接长度不应小于0.3m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）搭接接头长度不应小于0.3m，并应等距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm； 4）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；5）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；6）双排脚手架横向水平杆靠边坡的

28、一面应抵紧边坡；（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（9）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定，拉筋宜与架子管水平连接，当不能水平连接时，与架连接的一端应向下斜，拉筋采用20锚筋与小横绑扎牢固。2）剪刀撑、

29、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（10）扣件安装的注意事项：1）扣件规格(48)必须与钢管外径相同；2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必须经过检测合格方可使用）3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；4）对接扣件的开口应朝上或朝内。（11）铺设脚手板的注意事项：1）脚手板应满铺，离岩面不得大于20cm，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和

30、探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，脚手板搭接长度不得小于20厘米；2）脚手板的探头应采用直径32mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上；3）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；4）脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg；5）脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石。4.4.2 人工凿打清除坡面松散岩石（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。（3）清除危岩时在平台四

31、周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.3锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆(2) 锚杆施工方法1） 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡

32、体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2） 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位利用48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1

33、.0，方位允许误差2.0；锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为25之间；钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4） 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔

34、口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。7） 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积

35、聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8） 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框

36、架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。10） 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉

37、降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（3）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。（4）质量验收标准1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。2）施工检查

38、：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。3）锚杆工程质量检验标准见下表： 表4-2锚杆质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2成孔倾角01测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.4.4钢筋网片制安1、钢筋要求 1）、网片及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数

39、量； 2）、钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用； 3）、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%； 4）、锚杆钢筋及直径20的钢筋采用机械连接，16

40、20的可用竖焊连接，直径14的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 2、钢筋制作安装工艺1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型；2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形；3）、先绑扎底下加强钢筋，按设计尺寸纵向与横向绑扎，绑扎完加强钢筋后再绑扎钢筋网片，钢筋网片可以在加工场按设计尺寸加工成型，在现场与加强筋和锚杆绑扎在一起即可

41、，施工网片注意搭接长度；4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3、钢筋网片验收标准见下表表4-3 钢筋网支护验收标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网格尺寸(mm)10尺量：每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚(mm)10凿孔检查：检查5点23与受喷岩面的间隙(mm)30尺量：检查10点24网的长、宽(mm)10尺量14.4.5喷射混凝土施工1、准备工作：拆除作业面障碍物，清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；= 3 * GB3按设计安装泄水孔。2、

42、喷射原材料的要求：水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%7%。石：应采用坚硬耐风化的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化碳的石材。应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用

43、水重量1%的水。3、喷射作业：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。层喷射时，应分层喷射，每次喷射厚度不大于50mm，后一喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清降干净。4、喷射混凝土的养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得小于7d。冬季施工应遵守有关施工技术要求。5、喷射混凝土验收标准见下表表4-4喷射混凝土支护验收标准项次检 查 项 目规定值或允

44、许偏差检查方法和频率权值1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内 每个公班抽检1到2组试压块32喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点33空洞检测无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3第五章质量保证措施5.1质量保证管理措施（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对边坡开挖或浆砌截水沟与平台排水沟设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检

45、人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。（5）认真执行质量管理制。把

46、施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操

47、作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。（10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格

48、后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。5.2土石方开挖质量控制措施（1）表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑截水沟等排水系统。（2）在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边

49、挖边修整边坡，以防坍塌。（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。（5）提前、充分做好机具和器材的准备。5.3 锚杆及喷射混凝土质量保证措施5.3.1 锚杆施工（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达

50、不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.3.2喷射混凝土施工（1）喷射前应对进场水泥，砂石料等进行送检，确保是合格材料。（2）在喷砼之前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路进行全面检查和试验和试运转。（3）对喷射砼的配合比，按设计配合比的比重材料进行计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为2%，砂、石称量偏差均为5%，碎石骨料最

51、大粒径不宜大于10，砼浆的塌落度不宜大于配合比的设计值，若使用速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。（4）试喷射砼前，检查边坡钢筋是否有损坏和保护层是否有脱落，及时通知钢筋工进行修复，禁止乱踩乱踏边坡钢筋，保证钢筋的质量。（5）边坡喷射砼采用二次喷射法进行，第一次喷射后，待坡面喷射砼达到一定的强度和在终凝之前进行第二次喷射砼，在喷射的过程中，禁止水灰比过大，出现流淌等现象，才能确保坡面的平整度和砼的强度。（6）喷射砼前受喷面土层有出水时，应做好治水工作。在喷射砼的过程中坡面有明显出水点时，可埋设导管排水，以免出现坡面喷射砼被滑落。第六章施工安全保证措施6.1组织保障安全保证体系严格按业主批复

52、的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理雷思刚负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员。6.2安全保证管理措施（1）安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。（2）机械操作人员应严格执行操作规程。（3）所有车辆操作人员应持证上岗。（4）

53、施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。（5）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。（6）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。（7）夜间不进行高边坡防护施工。（8）支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（9）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动火。（10）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿

54、高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（11）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 （12）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。（13）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。（14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。6.3高边坡开挖安全措施（1）土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，

55、严防塌方。（3）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。（4）对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。（5）开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。（6）每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的坡面要进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场的监理工程师，进行技术

56、处理。（7）爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。（8）高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。（9）要严格按设计边坡坡度施工，刷坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。（10）削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。（11）在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。（12）随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖

57、完第三层，再防护第一层。（13）高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。（14）进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。（15）施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。（16）进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。（17）在陡坡上修筑机行道时，必须

58、保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。（18）严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。6.4高边坡防护安全措施6.4.1防护施工安全措施（1）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。（2）砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。（3）抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。（4）边坡锚杆、网片及喷射混凝土应自

59、上而下逐级防护施工。（5）施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。（6）边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。（7）在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚杆和混凝土喷护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。（8）作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。（9）向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。（10）检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢

60、靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈，应及时卸荷。6.4.2拆除脚手架安全措施（1）脚手架在搭设和拆除以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，并向所有参加作业人员进行书面交底；（2）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作；（3）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得