电气设备检修规程1

1、中电投新疆能源有限公司乌苏热电分公司 CPI XINJIANG ENERGY COMPANY WUSU THERMOELECTRIC BRANCH330MW机组电气设备检修规程（修订）2011-12 修订 乌苏热电分公司 发 布目录 TOC h z t 目录一,1,目录二,2 HYPERLINK l _Toc276993453 前 言 PAGEREF _Toc276993453 h 4 HYPERLINK l _Toc276993454 1.发电机检修规程 PAGEREF _Toc276993454 h 5 HYPERLINK l _Toc276993455 1.1设备规范 PAGEREF _

2、Toc276993455 h 5 HYPERLINK l _Toc276993456 1.2检修周期 PAGEREF _Toc276993456 h 14 HYPERLINK l _Toc276993457 1.3检修工艺及质量标准 PAGEREF _Toc276993457 h 15 HYPERLINK l _Toc276993458 2.变压器检修规程 PAGEREF _Toc276993458 h 28 HYPERLINK l _Toc276993459 2.1适用范围 PAGEREF _Toc276993459 h 28 HYPERLINK l _Toc276993460 2.2设备规

3、范 PAGEREF _Toc276993460 h 28 HYPERLINK l _Toc276993461 2.3检修周期及检修项目 PAGEREF _Toc276993461 h 40 HYPERLINK l _Toc276993462 2.4检修前的准备工作 PAGEREF _Toc276993462 h 41 HYPERLINK l _Toc276993463 2.5变压器的解体检修与组装 PAGEREF _Toc276993463 h 42 HYPERLINK l _Toc276993464 2.6变压器检修工艺及质量标准 PAGEREF _Toc276993464 h 45 HYP

4、ERLINK l _Toc276993465 2.7组建检修 PAGEREF _Toc276993465 h 52 HYPERLINK l _Toc276993466 2.8 变压器的油漆 PAGEREF _Toc276993466 h 71 HYPERLINK l _Toc276993467 2.9 试验项目 PAGEREF _Toc276993467 h 72 HYPERLINK l _Toc276993468 2.10 变压器大修后的交接验收 PAGEREF _Toc276993468 h 74 HYPERLINK l _Toc276993469 3.220KV SF6断路器检修规程 P

5、AGEREF _Toc276993469 h 86 HYPERLINK l _Toc276993470 3.1技术规范 PAGEREF _Toc276993470 h 86 HYPERLINK l _Toc276993471 3.2断路器的构造 PAGEREF _Toc276993471 h 90 HYPERLINK l _Toc276993472 3.3开关的液压操作机构 PAGEREF _Toc276993472 h 94 HYPERLINK l _Toc276993473 3.4维修 PAGEREF _Toc276993473 h 110 HYPERLINK l _Toc27699347

6、4 4.电缆检修规程 PAGEREF _Toc276993474 h 132 HYPERLINK l _Toc276993475 4.1电缆概述及我厂电缆大致情况 PAGEREF _Toc276993475 h 132 HYPERLINK l _Toc276993476 4.2电缆的常规检查及常见故障 PAGEREF _Toc276993476 h 133 HYPERLINK l _Toc276993477 4.3电缆的敷设 PAGEREF _Toc276993477 h 135 HYPERLINK l _Toc276993478 4.4电缆附件安装的通用安装工艺及技术要求 PAGEREF _

7、Toc276993478 h 137 HYPERLINK l _Toc276993479 4.5 10KV交联聚乙烯电缆热缩户内、外终端安装工艺 PAGEREF _Toc276993479 h 142 HYPERLINK l _Toc276993480 4.6 10KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头制作工艺 PAGEREF _Toc276993480 h 144 HYPERLINK l _Toc276993481 4.7 1KV塑料电缆热缩终端的制作 PAGEREF _Toc276993481 h 146 HYPERLINK l _Toc276993482 4.8 1KV塑料电缆热缩接头的制作 P

8、AGEREF _Toc276993482 h 147 HYPERLINK l _Toc276993483 5.电压互感器检修规程 PAGEREF _Toc276993483 h 149 HYPERLINK l _Toc276993484 5.1设备规范 PAGEREF _Toc276993484 h 149 HYPERLINK l _Toc276993485 5.2检修周期 PAGEREF _Toc276993485 h 150 HYPERLINK l _Toc276993486 5.3检修工艺及质量标准 PAGEREF _Toc276993486 h 151 HYPERLINK l _Toc

9、276993487 6.电流互感器检修规程 PAGEREF _Toc276993487 h 155 HYPERLINK l _Toc276993488 6.1设备规范 PAGEREF _Toc276993488 h 155 HYPERLINK l _Toc276993489 6.2检修周期 PAGEREF _Toc276993489 h 156 HYPERLINK l _Toc276993490 6.3检修工艺及质量标准 PAGEREF _Toc276993490 h 157 HYPERLINK l _Toc276993491 7.220kV隔离刀闸检修规程 PAGEREF _Toc27699

10、3491 h 161 HYPERLINK l _Toc276993492 7.1设备规范 PAGEREF _Toc276993492 h 161 HYPERLINK l _Toc276993493 7.2检修周期和项目 PAGEREF _Toc276993493 h 162 HYPERLINK l _Toc276993494 7.3大修前准备 PAGEREF _Toc276993494 h 163 HYPERLINK l _Toc276993495 7.4检修工艺和质量标准 PAGEREF _Toc276993495 h 163 HYPERLINK l _Toc276993496 7.5隔离开

11、关的试验项目、周期和要求 PAGEREF _Toc276993496 h 164 HYPERLINK l _Toc276993497 8.氧化锌避雷器检修规程 PAGEREF _Toc276993497 h 166 HYPERLINK l _Toc276993498 8.1设备规范 PAGEREF _Toc276993498 h 166 HYPERLINK l _Toc276993499 8.2检修周期及检查和维修项目 PAGEREF _Toc276993499 h 166 HYPERLINK l _Toc276993500 8.3检修工序、工艺标准 PAGEREF _Toc276993500

12、 h 167 HYPERLINK l _Toc276993501 8.4金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求 PAGEREF _Toc276993501 h 167 HYPERLINK l _Toc276993502 9.VD4真空断路器检修规程 PAGEREF _Toc276993502 h 169 HYPERLINK l _Toc276993503 9.1设备规范 PAGEREF _Toc276993503 h 169 HYPERLINK l _Toc276993504 9.2真空断路器的试验项目、周期、要求 PAGEREF _Toc276993504 h 170 HYPERLINK l

13、 _Toc276993505 9.3真空断路器检修工艺 PAGEREF _Toc276993505 h 171 HYPERLINK l _Toc276993506 9.4检修周期 PAGEREF _Toc276993506 h 174 HYPERLINK l _Toc276993507 10.高压真空接触器检修规程 PAGEREF _Toc276993507 h 178 HYPERLINK l _Toc276993508 10.1设备规范 PAGEREF _Toc276993508 h 178 HYPERLINK l _Toc276993509 10.2真空接触器的试验项目、周期、要求 PAG

14、EREF _Toc276993509 h 178 HYPERLINK l _Toc276993510 10.3真空接触器检修工艺 PAGEREF _Toc276993510 h 180 HYPERLINK l _Toc276993511 10.4检修周期 PAGEREF _Toc276993511 h 183 HYPERLINK l _Toc276993512 11交流电动机检修规程 PAGEREF _Toc276993512 h 185 HYPERLINK l _Toc276993513 11.1检修周期与项目 PAGEREF _Toc276993513 h 185 HYPERLINK l

15、_Toc276993514 11.2小修周期与项目 PAGEREF _Toc276993514 h 185 HYPERLINK l _Toc276993515 11.3检修工艺及质量标准 PAGEREF _Toc276993515 h 186 HYPERLINK l _Toc276993516 12. 直流电动机检修规程 PAGEREF _Toc276993516 h 193 HYPERLINK l _Toc276993517 12.1检修周期 PAGEREF _Toc276993517 h 193 HYPERLINK l _Toc276993518 12.2检修项目 PAGEREF _Toc

16、276993518 h 193 HYPERLINK l _Toc276993519 12.3检修工艺及质量标准 PAGEREF _Toc276993519 h 193前 言本规程为中电投乌苏热电分公司2330MW供热机组的电气检修规程，是电气检修人员进行检修维护消缺和处理事故的技术标准，所有电气检修人员应按本规程进行工作。本规程首次修订，在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。若本规程与有关法规冲突时应以法规为准。本规程依据下列资料编制：现行电力工业有关规程、法规，二十五项反措、设计院设计资料、主附设备安装、使用说明书及有关技术资料、现场检修经验并结合乌苏热电

17、分公司实际情况编制完成。下列人员应熟悉和理解本规程：生产副总经理，总工程师，副总工程师；生产技术部及设备维护部主任，副主任，各专责工程师；维护检修人员；有关部门领导及相关专业人员。本规程 编 制: 袁超 初 审：崔延峰 复 审：张亚君 程晓明 李维 审 定：王冠文 批 准：王增光本规程于2010年07月15日发布。本规程于2011年12月首次修订。1.发电机检修规程1.1设备规范发电机技术参数1.1.1.1 规格型号型号QFS2-330-2额定功率330MW额定容量388MVA定子额定电压20kV定子额定电流11207A最大输出功率353MW功率因数0.85（滞后）额定转速3000rpm频率5

18、0HZ额定励磁电压447V额定励磁电流1945A效率98.84定子绕组接线方式YY转子绝缘等级F短路比0.53励磁方式 静态冷却方式水水空制造厂家上海电气电站设备有限公司发电机厂1.1.1.2 参数性能序号名 称单位设计值试验值保证值备 注定子每相直流电阻(50)2.3710-32.44710-3转子线圈直流电阻(50)0.2250.228定子每相对地电容A相f0.22B相f0.22C相f0.22转子线圈自感 LH1.7直轴同步电抗 Xd%214210横轴同步电抗 Xq%直轴瞬变电抗(不饱和值)Xdu%25.327.4直轴瞬变电抗(饱和值)Xd%横轴瞬变电抗(不饱和值)Xqu%横轴瞬变电抗(饱

19、和值)Xq%直轴超瞬变电抗(不饱和值)X”du%16.519.3直轴超瞬变电抗(饱和值)X”d%横轴超瞬变电抗(不饱和值)X”qu%横轴超瞬变电抗(饱和值)X”q%负序电抗(不饱和值)X2u%120.117.5负序电抗(饱和值)X2%零序电抗(不饱和值)X0u%8.948.8零序电抗(不饱和值)X0%直轴开路瞬变时间常数Tdosec9.869.7横轴开路瞬变时间常数Tqosec直轴短路瞬变时间常数Tdsec1.1640.866横轴短路瞬变时间常数Tqsec直轴开路超瞬变时间常数T”dosec横轴开路超瞬变时间常数T”qosec直轴短路超瞬变时间常数T”dsec0.0350.03横轴路超瞬变时间

20、常数T”qsec灭磁时间常数Tdmsec3飞轮力矩 GD2t-m234短路比 SCR0.530.53稳态负序电流 I2%10暂态负序电流 I22tsec10允许频率偏差%按IEC或GB/T7064允许定子电压偏差%按IEC或GB/T7064失磁异步运行能力MW165失磁异步运行时间min30进相运行能力MW330330-0.95PF进相运行时间h长期长期h指运行小时允许误并列能力180误并列5次120误并列2次电话谐波因数 THF%0.121.5电压波形正弦畸变率 Ku%0.385三相短路稳态电流%152暂态短路电流有效值（交流分量）相中性点%680相相%4753相%501次暂态短路电流有效值

21、（交流分量）相中性点%768相相%5553相%710三相短路最大电流值(直流分量峰值)%1095相相短路最大电磁转矩t-m1380噪音dB(A)90调峰能力可调峰启停10000次发电机实际使用寿命年30.3 振动值序号名 称单位设计值试验值保证值备 注临界转速一阶r/min823垂直850/水平754二阶r/min2440垂直2550/水平2200临界转速轴承/轴振动值mm垂直0.08/0.125水平0.08/0.125超速时轴承/轴振动值mm垂直0.08/0.125水平0.08/0.125额定转速时轴承/轴振动值垂直mm0.025/0.075水平mm0.025/0.075定子线圈端部固有振动

22、频率fvHz94,11594,115椭圆振型定子线圈端部振动幅值mm当1.0UN时0.10和1.0IK时0.10轴系扭振频率（发电机-滑环轴）Hz21.37,34.01,135.54,160.78,194.7.4 损耗和效率(额定条件下)序号名 称单位设计值试验值保证值备 注定子线圈铜耗 QCu1kW900922定子铁耗QFekW447450励磁损耗QCu2kW855816短路附加损耗QkakW650640机械损耗QmkW10221040总损耗QkW38743868满载效率%98.8498.8498.84.5 绝缘等级和温度序号名 称单位设计值试验值保证值备 注定子线圈绝缘等级F转子线圈绝缘等

23、级F定子铁芯绝缘等级F定子线圈额定工况温度（出口水温）5854.585进口水温按40转子线圈额定工况温度（出口水温）68.77185定子铁芯额定工况温度9185120定子端部结构件允许温度9193150发电机进口风温40发电机出口风温80.6 冷却介质的压力、流量和温度序号名 称单位设计值试验值保证值备 注定子冷却水流量t/h61转子冷却水流量t/h30定子冷却水进口水温40转子冷却水进口水温40定子冷却水出口水温85转子冷却水出口水温85定子冷却水导电率s/cm0.51.5转子冷却水导电率s/cm5定子冷却水压力 PMPa(g)0.20.3转子冷却水压力PMPa(g)0.20.3定子冷却水流

24、量t/h125外部转子冷却水流量t/h125外部水冷却器数目个4额定水压MPa(g)压降0.05/最大0.6空气冷却器数量个8空气冷却器进水温度33空气冷却器出水温升K5空气冷却器水流量t/h720轴承润滑油进口温度2740轴承润滑油出口温度70轴承润滑油流量L/min360/只.7 主要尺寸和电磁负荷序号名 称单位设计值试验值保证值备 注定子铁芯内径 Domm1100定子铁芯外径 Damm2500定子铁芯长度 Limm5450气隙(单边) gmm75定子槽数 Z1个54定子绕组并联支路数 a12空心铜线厚宽壁厚mm4.710壁厚1.35实心铜线厚宽mm210每槽导线股数空心n6实心n24定子

25、电流密度 J1A/mm28.42定子线负荷As1A/cm1541定子主绝缘单边厚度mm5.4定子总重量t183定子运输重量t194定子运输尺寸 LWHmm891035003910转子外径 D2mm1100转子本体有效长度 L2mm5400转子运输长度 Lmm12680转子运输总重t67转子槽数槽32转子槽尺寸 WHmm38152转子每槽线匝数匝62每匝铜线尺寸 hbmm16.516.5转子线圈电流密度 J2A/mm28.58转子槽绝缘单边厚度mm1.2气隙磁密 BgGs9236转子匝间绝缘厚度mm0.4护环直径Dkmm1190护环长度Lkmm1184集电环外径mm380.8 主要材质和应力序号

26、名 称单位设计值试验值保证值备 注定子硅钢片型号50W310硅钢片厚度mm0.5铜线型号（空心）无氧铜TU2转轴材料型号25Cr2Ni4MoV转轴材料脆性转变温度FATT-12 (径向)转轴屈服极限 sN/mm2650 (径向)转轴安全系数 k2转子铜线型号T2转子铜线屈服极限sN/mm2230260护环材质型号Mn18Cr18护环屈服极限sN/mm2970护环安全系数 K1.54转子槽楔材质型号：LY12CZ励磁系统技术参数.1励磁柜序号名 称单位设计值试验值备注型式三相全控桥功率放大器可控硅整流方式三相桥式整流额定电流A每柜1750时间特性功率放大器组数3并联支路数3.2 磁场断路器序号名

27、 称单位设计值试验值备注额定电压V2000额定电流A4500开断电流A75000控制电压（直流）V220.3 AVR性能序号名 称单位设计值试验值备注电压调整范围%30110手动调整范围%20130调整偏差（精度）%0.5AVR配置（通道）2自动2手动2后备手动顶值电压倍数/强励时间2/10s顶值电流倍数2响应时间s0.081.1.2.4 励磁变压器序号名 称单位设计值试验值备注型式三相干式型号ZSCB9型容量kVA3300电压初级kV20次级kV设计联络会确定频率Hz50相数三相连接方式HV：与分相封闭母线连接LV：与共箱母线连接接线组Y/d11终端引出及接地方式铁芯一点接地绝缘等级F绝缘耐

28、受电压kV20冲击电压高压侧kV125低压侧kV工频耐受电压（1分钟）高压侧kV50低压侧kV防护等级IP21冷却方式AN/AF损耗銅损kW16铁损kW5.4附加损耗kW3.5总损耗kW25效率%99电压调整%电压阻抗%68正序阻抗%68零序阻抗%高压绕阻电阻0.39励磁电流A噪音水平dB(A)65过负荷能力kVA长期110运行变压器保护信号I段过热报警 II段过热跳闸1.2检修周期检修等级A 级检修 A Class MaintenanceA 级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能B 级检修 B Class MaintenanceB 级检修是针对机组某些设备存

29、在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B 级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修 C Class MaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。D 级检修 D Class Maintenance D 级检修是指机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。检修周期国产汽轮发

30、电机组A级检修间隔4-6年。在两次A级检修之间，安排1次机组B 级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A-C(D)-C(D)-B- C(D)- C(D)-A (即第一次可安排A级检修1次，第二年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推)发电机组标准项目检修停用时间A级检修dB级检修dC级检修dD级检修d50-5825-3418-229-12注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间1.3检修工艺及质量标准检修前的准备工作根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，并

31、根据评估结果和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和必要的调整，制定符合实际的对策和技术措施。落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。检查施工机具、安全用具，并应试验合格。测试仪器、仪表又有效的合格证和检验证书。编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表编制检修现场定制管理图根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和质检部门职责编写或修编标准项目检修文件包，制定特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试

32、合格检修开工前一个月，应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。开工前应全面复查确认。工器具、材料、备品备件工器具序号工具名称规格数量单位1常用工具1套2行车1台3力矩扳手1500N 550N 150N各1把4铜棒250mm3根5电源盘220V 25W1个6榔头0.45Kg1个7塞尺1把8枕木4个9塞尺专用1把10油桶200L2个11套筒扳手8#-32#1套12大气压表1块13吹尘器QIB-KP-01-2.81台14起重工具（吊环、钢丝绳等）1套15撬棍1000mm3个16梅花扳手5.5#32#1套17螺栓加热器1.7KW 220V2件18波纹板测量工具2件19注胶枪1件20手拉葫芦5T4个2

33、1抽转子专用工具转子支撑工具1件保护工具3件插转子牵引工具1件铁芯保护工具1件导轨2件托板1件小车1件轴颈滑块1件本体滑块2件吊耳3件滑板2件钢板250036003件螺栓M30808件玻璃纤维绳640米22轴承装拆工具主吊具1件托板支撑工具1件手柄1件轴承装拆工具1件23风扇装拆工具固定环1件移动环1件拉杆4件螺母4件24密封座装拆工具1套25行灯100W1个26皮带冲1套27卤素检测仪5750A1台28氢冷器密封试验专用管接头1套29堵板1套30压力表01Mpa1块31氧气带30m材料序号材料名称数量1四氯化碳500ml2油盘2个3金属清洗剂1kg4破布2kg5塑料布85米6青壳纸5张7无水

34、乙醇2瓶8毛刷10把9砂纸10张10Sealing compound液体密封胶4.5Kg11SWG-1型发电机沟槽密封胶2盒12绝缘带黄、绿、红各两盘13医用胶布1卷14石蜡5块15帆布20米16耐油胶皮=3mm90kg17耐油胶皮=4mm600kg18耐油胶条6mm10m备品备件序号备品名称备品型号/编号数量单位1发电机定子上层线棒5根2发电机定子下层线棒2根3发电机定子上层引线线棒1根4汽端风扇叶片1个5励端风扇叶片1个6发电机出线瓷套端子2个7发电机汽励端轴瓦各1个8发电机汽励端密封瓦各1个9发电机定子绝缘引水管20根10发电机刷握302 4*（25*32）2套11薄膜铂电阻（风区测温）

35、WZPD-L(44/100)-3N4只12端面铂电阻（压指测温）WZPMK-053A PT1004只13膜式铂电阻（线圈出水测温）WZPDK-0420 PT10010只14膜式铂电阻（铁心测温）WZPD-3C-LB(45/12) PT10010只15冷却器01J23161个1.3.3检修工艺及质量标准1.3.3.1发电机反冲洗1.定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干固，影响反冲洗效果。2.反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一次，反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力

36、继续冲洗，直至流量合格为止。3.发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷水泵停止，用0.3Mpa压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。4.反冲洗结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。1.3.3.2分解发电机各连接部分1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆卸不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。2.拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部分。3.打开压簧取下所有电刷，并放在不影响起吊的地方。4.拆开发电机冷却水法兰、排气管。拆前应与汽机联系，证明确已停水后方可进行。5.拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。6.将刷架吊至指定位置，起吊时刷架

37、切勿碰伤滑环。1.3.3.3电气试验1 发电机在解体前，应进行电气预防性试验。一般试验项目包括：1）测量绝缘电阻和吸收比；2）测量直流泄露电流；3）进行交流或直流耐压试验；4）冷却后，再测量各相绕组的直流电阻；注意：测量定子直流泄露电流或进行交（直流）流耐压试验时，定子绕组冷却水必须处正常循环之中，或者完全排干定子绕组内部的存水，让其处于干燥状态。不允许定子绕组在半充水状态下进行试验。1.3.3.4发电机解体1.拆吊盘车装置2.联系汽轮专业拆吊发电机与汽轮机联轴器。3.作好接线标记，拆除发电机出线端与励磁变压器高压侧的连接母排。(质量标准：作好标记，使检修前后相序一致、接线正确)4.联系热工专

38、业拆除盘车装置，轴瓦测量及油，氢系统测量的热工电缆。(质量标准：所有拆开的油水管路接头必须立即封好，拆下的零、部件摆放整齐)。5.拆吊发电机两端大端盖上盖，并作好记号。6.测量导风环与风叶之间间隙，并作好记录。以便装复时参考，做好标记，拆除上半导风罩。7.拆吊发电机汽端内盖上端盖。8.在汽端测量发电机定、转子气隙，并作好记录。9.将所有风扇叶片及销钉对应风扇，按标准位置统一编号，并作好记录，拆除两端风叶。(质量标准：风扇没有变形，损伤)。10.联系汽机专业拆除汽端发电机轴瓦，在拆轴瓦前检查转子大齿一定要朝上。11.装好吊大盖工具，用两台行车吊起转子，手拉倒链吊起下端盖，拧下端盖螺栓及销钉并做记

39、号，下沉励端下端盖，汽端下端盖用专用工具翻出，并吊至指定位置。12.拆除下半部导风环和内端盖。13.在定子膛内下端合隙中穿入定子保护橡皮垫和滑板，然后穿入两个弧形本体滑块，滑块和滑块必须涂上滑石粉，弧形本体滑块与转子应用绳子固定，以防位移和偏边。14.在汽端轴颈处安装轴颈滑块，滑块的后部应深石蜡，在轴颈紧固处垫纤维板。1.3.3.5发电机抽转子抽转子应在汽机低压缸转子拆除后进行。抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可进行。利用两台80吨行车、滑车和接长轴平台转子法。在励端大轴端面上将防止滑车外移的固定圆盘紧固。用一台行车大钩吊住转子励端大轴，用另一台行车吊住转子汽端联轴器。起

40、动两台行车，找准转子的水平及四周间隙。同时指挥两台行车，将转子向励侧缓慢移动，滑车可接触导轨，也可稍微离开导轨，直至气端钢丝绳接近接近汽端吊挂转子的吊具时为止。将汽端吊具吊住连轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置、钢丝绳接触处垫上毛毡，调节器具丝杆，使转子处于水平间隙均匀，松下大钩，励端行车及大钩保持不变。用汽端行车吊住第一节接长轴,移向汽侧联轴器,待螺孔对齐后穿螺栓、均匀吃力拧紧，不要伤及联轴器螺孔。用汽端行车吊住第一节接长轴,松开汽端挂吊具,找好转子水平及间隙.同时指挥两台行车继续向励端移动转子,待大钩接近汽端挂吊具时为止。抽出第一节活动心轴，将挂吊具吊住第一节接长轴，松开汽端大钩，励端行车保

41、持原位不变。将汽端行车大钩吊住第一节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续向励端移动转子，待钢丝绳接近汽端挂吊具为止。用吊具吊住第一节活动心轴，松下汽端行车大钩。吊起第二节接长轴，移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓连上，均匀用力拧紧，抽出第二节活动心轴。用汽端行车吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙。同时指挥两台行车，继续向励端移动转子，待汽端行车大钩接近吊具为止。将汽端挂吊具吊住第二节活动心轴，松下大钩。用滑车将励端支起，松下励端大钩并将大钩移向转子中心处，因此时转子中心已露出定子以外。将两根乳胶管紧紧的系在转子起吊中心两侧，再将垫条

42、排分别插入两乳胶管之间，小齿上的每根垫条必须放在两排风斗之间。下部大齿上的垫条排要换着排列，垫条排的中心位置距转子中心线向汽端移动300mm。把四块铸铁适当配置，分别放在滑车上，并固定牢。将吊转子中心的钢丝绳的扣挂再励端行车大钩的一端，调整长度适当绕过垫条排将其中心挂在大钩的另一端，使钢丝绳中心线和转子超吊中心线相吻合。指挥行车慢慢收紧钢丝绳，钢丝绳与每根垫条都不得挤压风斗，一切检查无误后试吊一次。如偏重适当调整钢丝绳的位置，直至找准转子中心为止。缓慢吊起转子，检查转子水平及间隙正常后，继续向励端移动转子，同时一人扶住接接长轴，避免其摇晃，跟随转子进入定子膛内，直至将转子全部抽出为止。转子抽出

43、后平稳地方在准备好的专用支架上，使轴瓦处的轴颈与支架的铜轮相接触，松下大钩，拆除钢丝绳、垫条排、接长轴和滑车。用专用蓬布将转子盖严，防止灰尘进入转子通风孔。转子在机外搁置期间，应重点对转子绕组和护环进行防潮和防结露处理，以避免绝缘受潮和护环应力腐蚀。采用的方法有：1）放置干燥剂或装置空气干燥器；2）装置热风机，保持转子绕组和护环的温度比环境温度高5；20.在轴颈上涂抺不含酸性的润滑油脂，装上轴颈保护夹，以防碰伤或生锈21.在装抽转子以及整个过程中，应防止异物进入转子通风道而堵塞通风孔。1.3.3.6 定子检修1.检修中的注意事项在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上

44、，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。会产生火花的工器具在使用前须检验工作区顶部处空气中的含氢量。工作现场严禁吸烟。带入定子膛内部的工器具应登记，收工时收回核对。工作间歇应用帆布盖好定子两端。当不抽转子进入定子膛内工作时，一定要测量膛内氢气浓度符合安全要求，同时保证定子膛内有良好的通风。2.发电机定子做大修前的预防性试验。3.定子铁芯：铁芯压圈屏蔽环检修工艺(质量标准：铁芯无碰伤，擦毛、短路、锈斑、油垢和局部过热、通风槽畅通无杂物和灰

45、尘)。用0.20.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘，用干燥、清洁浸有CcL44的棉布进行擦拭。清理定子线圈和机座内可以清理的油污，脏物。检查定子铁芯的结合应紧固严密，无脱落绝缘层、无锈斑、无震动磨损，以及发热引起的变色现象，如有应进行处理。若铁芯漆层严重脱落时，应喷9120漆。检察通风沟槽应畅通、洁净。检察两端铁芯压圈与屏蔽环有无因发热引起的变色现象或脱漆现象，铁芯压指与压圈、屏蔽环紧固无损坏，各紧固件完好无损。4.槽楔及定子线棒防晕处理的检查工艺。(质量标准：槽楔紧固无松动，无黄粉、分层，过热损坏，用锤敲击时直线部分有哑声的槽楔长度不超过1/3槽长，关门槽楔正齿应紧固。槽口

46、防晕层应良好，无白色粉未等电晕放电现象，从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胀、松动、磨损等现象，线棒表面无油垢，端部鼻子绑扎绳牢固无移位，对运行中测温元件电位较高或黄粉严重的线棒应用防晕表面电位法检测，表面电位应10V。用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片，垫子为半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。检查线棒有无腐蚀、磨损，半导体漆有无脱落，若槽部绝缘脱落，应涂以低阻率半导体漆，若在端部，应涂以高阻率半导体漆。检查线棒在槽内两侧间隙，如超过0.3mm时，需用半导体玻璃布板打紧。5.定子端部线圈检修工艺。检查端部线圈应无膨胀变形，

47、过热变色及流胶脱漆现象。检查线圈间联线，出线是否绑扎牢固，是否有因槽口端部垫块松动引起线棒绝缘磨损，出现黄粉或绝缘破坏等现象。检查端部构件，端部紧固螺栓及止口垫，绑线、隔木、拧压板、绝缘锥型环及出线套管垫块等有无松动损坏、油污、裂纹等现象。当端部垫块松动时，应取出垫块，检查线棒磨损情况，如有漏铜或绝缘损坏等应及时处理；若隔木垫块松动时，可在清理后用浸环氧液的适形材料包住垫块塞入原处，用涤纶玻璃丝绳按原捆绑方法进行紧固，以手按进隔木垫块，适形材料出油即可。检查出线套管的密封状态，密封橡皮垫是否“发胖”、发硬、变脆，如已变质则应更换新的。检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松弛，肿大

48、等现象。如有，立即通知制造厂，妥善处理；检查过渡引线与出线套管接头处的绝缘盒是否松动，环氧腻子是否有裂纹等，如有即时处理。6.定子绝缘引水管及水路检修工艺。(质量标准：绝缘引水管应完整无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象，对地距离大于20mm固定牢固，绑扎良好)。检查绝缘引水管是否有磨损划伤，开启水冷泵使定子绕组中流过4050软化水半小时后，用手感检查各绝缘引水管温度无显著差别时，则可以认为通水良好，如发现个别引水管温度特别低时，则必须查明原因加以消除。如接头渗水，需拧紧接头螺母，或更换接头中的锥形垫。紫铜锥形垫必须经过退火处理方能使用，且只准使用一次。当绝缘引水管受机械损伤，变形、破裂、弯瘪、渗水

49、、漏水时及水压试验不合格时，应更换绝缘引水管。绝缘引水管在更换前座单独进行水压试验，2.5MPa，20MIN不变形。更换定子绝缘引水管应先除去其两端绝缘，用一把扳手扳住线圈的接头，另一把扳手松开绝缘引水管的螺母，拆卸时，应注意防止扭裂线圈端部鼻拆卸时，应注意，防止扭裂线圈端部鼻子的导线。拆下损坏的绝缘引水管，换上合格的新水管，更换完毕，需进行水压试验，试验压力7.5105。合格后在绝缘引水管与线圈联接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包层与原有层重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，并在其表面涂以环氧绝缘漆。对定子水路进行反冲洗，在定子线圈反冲洗前，先对定子引线水路进行反冲洗，打开下部引线汇流

50、管的出水法兰，通入4.5大气压的压缩空气进行反冲洗5min，再通入清的冷凝水，这样反复34次。(质量标准：定子线圈水路反冲洗2h，正冲洗2h，共冲洗48h，至出水口无黄色杂质污水为止。流量试验合格(30m3/h)对定子线圈水路冷却水管用四个大气压的清洁无油压缩空气反冲洗5min，再重复接入压缩空气，正冲洗与反冲洗交替进行，致排污水清洁为止，反冲洗后，应对定子线圈水路进行流量测定。定子水路反冲洗完毕后，恢复水路连接，然后进行水压试验。定子线圈水路水压0.5MPa，24h无渗漏、无潮湿、绝缘引水管无变形，12h内温度不变时，其压力不能降低0.2%。7.检查测温元件，引线应无拆断，绝缘完好无剥落、无

51、裂痕，连接螺栓应牢固，用250V摇表测量绝缘不低于1M，直流电阻合格，(质量标准：测温元件直流电阻正常，绝缘电阻不低于1M)。8.检查定子极相组连线，并联引线，主引线应良好，无发热变色，各接头接合面应平整光滑无氧化，恢复前接合面应涂中性凡士林，接线螺检必须紧固，平垫弹垫应完整无缺。9.测量定子线圈直流电阻，并作好记录。(质量标准：与交接试验数据无明显差别)。10.定子做单独预防性试验，(接试验标准)。1.3.3.7 转子检修1.用0.20.4MPa无水无油压缩空气吹扫转子本体，大护环、风扇环，滑环引线等处，并用CcL4清洗灰尘油垢。2. 用压力0.4-0.6MPa、干净、无水、无油的压缩空气反

52、复吹净转子通风道及转子端部绕组。如发现有通风不畅的情况，必须查明原因，并妥善处理。2.对风扇叶片、风扇环、大护环做金属探伤试验，叶片做静频试验，并作好记录，与历年值比较不大于5%。(质量标准：风叶、风扇球、大护环试验合格)。3.检查转子铁芯有无锈蚀过热，转子护环，中心环、风扇环、槽楔等有无松动、变形、裂纹、过垫和位移，如有需要作专项处理。4.检查转子通风孔道，风斗有无碰伤、变形、裂纹、风斗通风孔与钢线风道是否对齐，风孔是否畅通无异物。(3和4的质量标准：铁芯无锈蚀油垢，通风沟畅通，无杂物和灰尘，两端槽口无裂纹毛刺，有R角，转子槽楔用降冲冲点锁住不松，槽楔与大齿接触面上无灼伤和过热痕迹。5.检查

53、转动各部紧固件和平衡块有无松动，移位等现象。中心环、风扇环上平衡块有无松动，否则紧固后用洋冲来冲。6.检查护环嵌装情况，检查测量护环有无移位变形及应力腐蚀，在转子汽励两端固定位置分四点测量转子铁芯与护环及间隙，并作好记录，与原始测量结果比较有无变化。7.用外径千分尺测量转子大护环外径，每环分两个面按45四个位置测量，并作好记录，每点测量值与出厂记录比较不大于0.05mm。8.仔细检查转子表面有无过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。如果护环在搭接处发现有过热现象，应立即通知制造厂家，对损坏的部位做详细的全面检查，并妥善处理。9.检查轴颈的磨损情况，如有划伤，应查明原因并妥善处理。10.检查集

54、电环的磨损情况及外圆跳动，其值一般小于0.10MM.11.检查转子引出线处氢密封垫圈。转子中心孔做气密封试验，如有泄漏需更换氢密封垫，更换氢密封垫后还应再做气密试验且合格。拆除和组装氢密封垫时要使用专用工具，用力适当，不得将连接螺检拧断。转子气密试验后装复转子中心孔密封垫。12.检查滑环表面应充滑，清理滑环通风孔灰尘。测量滑环直径、偏心度，表面粗糙度及螺丝沟深度，并作好记录。螺丝沟座有0.51mm倒角，深度不低于2mm，偏心度不大于0.02mm，最大最小外径差不超过0.08mm，表面粗糙度不低于3.2，否则需进行磨光和车旋。13.检查滑环引线露在槽外部分的绝缘有无松散、脱落、如破损应用玻璃丝带

55、或白布带浸绝缘漆进行包扎。14.检查滑环与轴的紧固情况，检查并根据试验判断引线与滑环的联接是否有脱焊现象，滑环与引线的接触电阻不大于20。15.检查清扫电刷架、刷盒引线、刷架、刷握固定牢固，刷握下缘距离滑环表面应有34mm的高度，以使电刷稳固，刷架、刷握对地绝缘良好，用1000V摇表测量，绝缘电阻不低于1M，更换碳刷，调整已进行适形研磨的碳刷压力。对刷握上失效的弹簧，变形的零件进行更换。16.测量转子直流电阻及绝缘电阻，并作好记录。17.做转子预防性试验。(按电气预防性试验规程要求进行)。1.3.3.8 机座及端盖1.用CcL4清理定子机壳端部与端盖结合面灰尘，异物，清理导风环及其上的导风静叶

56、。并检查有无裂纹，对口有无电腐蚀。2.清理擦试铁芯风区挡扳上的油垢，检查弹簧扳固定是否良好及各管口有无堵塞。3.检查更换定子进出水管法兰胶皮垫及各处密封垫。4.检查清理大小端盖，所有螺检，销钉及其它零件，对损坏的应更换。(质量标准：大小端盖内外应清洁无裂纹，导风环完整无磨损，螺栓紧固，大端盖上的螺检应绝缘，有绝缘垫及绝缘套，下端盖底座内外清洁，对地绝缘)。1.3.3.9轴承及油密封1.清扫轴承及油密封的油室和油路。2.检查是否有松动的螺钉；3.仔细检查轴瓦及密封环是否有钨金龟裂、脱层、划痕等现象。如果发现有小颗粒或脏物埋在钨金或钨金面上有划痕，整个润滑系统应进行冲洗并清理润滑油。4.检查轴承及

57、密封环的几何尺寸，应与制造厂提供的规范一致。5.检查轴瓦、密封环、挡油盖的磨损情况。6.检查轴瓦、密封环、挡油盖的间隙。7.检查轴承的自调芯功能，观察轴承能否在轴承座中自由运动。8.检查励端轴瓦，密封座、挡油盖及内端盖对地绝缘。1.3.3.10冷却系统1.拆开氢气冷却器外罩端盖，抽出氢冷器，检查冷却外罩，更换密封垫。2.拆下冷却器两侧水箱端盖，清理水箱及端盖内泥垢，更换各处密封垫。3.用水清洗每根冷却器水管，直到管内清洁无垢为止，必要时用蒸气和热水冲洗冷却器水管上的散热片，随后用干燥的空气吹干。4.检查进出水管弯头和两侧水箱端盖，并涂防腐层，检查冷却水管及两端胀口应良好，无裂纹。回装氢冷却器器

58、两侧水箱端盖做水压试验。0.6Mpa 30min无渗漏。如冷却水管胀口渗漏可用胀管器修整。如水管漏可用带锥度紫铜塞将两头打紧堵死。5.对泵压试验不合格的铜管闷死，并作好记录(闷死管超过总数的1/5时，更换所有闷死管)。6.恢复冷却器。1.3.3.11 穿转子前的试验1.转子气密性试验合格。2.定子绕组水压试验合格。3.氢冷却器严密性试验合格。4.转子端部及槽部风路风速试验。5.测量转子：冷态直流电阻，静态交流阻抗。绝缘电阻。介电强度。6.测量定子：各测温元件电阻。各测温元件绝缘电阻。定子绕组绝缘。7.测量定子线圈端部表面电位外移情况。1.3.3.12 发电机的装复1.发电机各部件所有检修工作按

59、标准完成，并验收合格，组装前发电机内膛喷9130环氧瓷漆。端部线棒喷耐弧红瓷漆PDS533 20kg转子表面喷9130耐弧红瓷漆。2.在装转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格的检查，清除碎屑杂物，确认内部干燥，无遗留的焊渣，螺母，锯条，工具等金属物品及其它杂物，并由班长专工复查后，方可进行装转子工作。3.发电机组装工艺流程与解体相反，注意的事项相同。4.在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查。防止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完整并垫好。5.汽机专业将发电机转子找中心完毕后，要测量发电机定转子间隙，所测数据应符合标准。(质量标准：(S最大-S最小)/S平均100%10%。6.装

60、大盖后，要测量风扇叶片与导风环径向间隙，并作好记录，轴向间隙应与修前相同。(质量标准：风叶与导风环径向间隙不小于2mm)。7.装复发电机滑环引线时，应对滑环正、负极倒换一次。(质量标准：按拆引线时的记录进行倒换)。8.发电机转子穿入定子膛后，扣大盖前，应测量：定子绕组绝缘电阻。转子绕组绝缘电阻。9.发电机扣端盖后，应进行整体气密性试验。(质量标准：充入0.3MPa压缩空气，每昼漏气量不大于1.7m3或者压力下降小于0.2%。10.气密试验前、后，置换氢气前、后均需测量发电机转子绝缘电阻。11.发电机干燥。发电机干燥应在气密试验前，采用线棒中通热水加热干燥的工艺，用蒸汽或者电加热使定子冷却水(凝