合成革工艺学

1、一：合成革的优异特性媲美自然革 随着世界人口的增长人类对皮革的需求倍增数量有限的自然皮革早已不能满足人们这种需求人造革、合成皮革的消灭便弥补了自然皮革的缺乏。通常将 PVC 树脂为原料的人造革称为 PVC 人造革简称人造革),将 PU 树脂为原料的人造革称为 PU 人造革简称 PU 革),将 PU 树脂与无纺布为原料生产的人造革称为 PU 合成革简称合成革。科学家们从争辩分析自然皮革的化学成分和组织构造开头从硝化纤维漆布着手进入到 PVC 人造革这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进合成纤维的无纺布消灭针刺成网、粘结成网等工艺使基材具有藕状断面合成革表层已能做到微细孔构造聚氨酯层从

2、而使 PU 合成革的外观和内在构造与自然革逐步接近其他物理特性都接近于自然革的指标而色泽比自然革更为明媚这是人工皮革的其次代产品。超细纤维 PU 合成革的消灭是第三代人工皮革其三维构造网络的无纺布为合成革在基材方面制造了赶超自然皮革的条件。该产品结合研制的具有开孔构造的 PU 浆料浸渍、复合面层的加工技术发挥了超细纤维巨大外表积和猛烈的吸水性作用使得超细级 PU 合成革具有了束状超细胶原纤维的自然革所固有的吸湿特性因而不管从内部微观构造还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都能与高级自然皮革相媲美了。此外。超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超

3、过了自然皮革。实践证明合成革的各项优良性能是自然皮革无法取代的从国内外的市场来看合成革也已大量取代了资源缺乏的自然皮革。承受人造革及合成革箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰已日益得到市场确实定其应用范围之广数量之大品种之多是传统的自然皮革无法满足的。二：用于合成革基布的专用涤纶短纤维的生产针刺合成革基布以短纤为原料为了改善和提高基布的物理性能选择专用涤纶短纤维作原料要求其产品的撕裂强力提高 20% 25%,需要涤纶短纤具有较高的强伸度因纤维强度越高在一样的针刺工艺的状况下其剩余的断裂强度仍保持较高水准。同时还因纤维的伸长大故柔韧性高抗弯刚度小。在金属刺针对其反复穿刺、冲击、并随钩刺不断地上下运动

4、过程中纤维断裂少、短绒少、相互穿插多、缠结牢、织物力学性能高。此外还要纤维具有良好的抱合性能这就需要纤维具有较高的卷曲数和卷曲度疵点含量要少以免影响基布质量及皮革外表平坦度和染色功 能。为此在专用涤纶短纤生产过程中要承受一等品半消光纤维级聚酯切片作原料必需把握好枯燥条件保证较低的含水率。纺丝温度应比纺制一般纤维略高以获得抱负的熔体流淌性能削减出口膨化现象增加大分子链段的可活动性降低喷丝头的拉伸应力削减初生纤维内部大分子的取向增加初生纤维的自然牵伸倍数从而可提高成品纤维的强伸度。环吹冷却风速比生产一般纤维偏低 0.20.3M/S,以便降低初生纤维的预取向度增加初生纤维的可拉伸性能提高成品纤维的断

5、裂伸长。为了获得较大伸长的纤维其卷绕速度要比一般纤维低降低总的牵伸倍率以便削减应力诱导结晶总的后牵伸倍率较一般纤维低0.30.4,这样在保持强力上升的前提下其断裂伸长可提高 15%20%。保持卷曲个数比一般纤维高个/25MM,定型温度比一般纤维稍高。通过对以上工艺的调整专用涤纶短纤的强伸度较一般纤维有明显的提高尤其是断裂伸长上升近 20%。较高的断裂伸长使得纤维在生产过程中不易断裂同时还因卷曲数的提高增加了专用纤维的缠结效果。疵点率也大幅度下降可以满足合成革基布的质量要求。三: 添加高收缩涤纶纤维以生产高密度合成革基布高收缩涤纶纤维在沸水或空气作用下单根纤维会产生收缩其收缩率可把握在 30%7

6、5%范围内。在水刺无纺布工艺中混有肯定比例高收缩纤维的合成革基布经过热风穿透的作用高收缩纤维在湿热状态下沿纤维的长度方向急剧缩短从而使基布取得收缩致密的效果一般加高收缩纤维的基布密度可提高10%20%。具有较高的密度使得基布单位面积上拥有更多的纤维使基布质地致密不但合成革具有优良的物理特性和仿真皮效果而且可以削减浆料的使用量。从基布的性能考虑如选择锦纶作为收缩载体用量为 55%75%,而高收缩涤纶的用量为 25%45%,具体的混合比视不同的产品用途和对手感及密度的要求而定。一般锦纶含量高手感好、强力高但密度低高收缩涤纶含量高则手感较硬、强力略低但可获得较高的密度。由于高收缩纤维在湿热条件下简洁

7、发生收缩从而丧失其最大的收缩应力影响收缩质量。为保证产品质量的稳定性对高收缩纤维的储存条件和储存时间有较高的要求一般要求在枯燥的环境中温度低于 20储存时间不超过个月。 如选用针刺无纺布生产工艺针刺密度应保证坯布缠结充分、布面平坦但针密不宜过大否则会影响收缩效果。针坯两面松紧相近为热水收缩的均匀性和充分收缩打好根底。为使坯布得到充分均匀的收缩应在各道工序中尽量削减张力而且在热水收缩过程中应有肯定的超量喂入。如承受水剌无纺布工艺开发的高密合成革基布纤维呈三维致密排列。经聚氨酯含浸处理后在其内部构造的纤维之间布满着具有连续微孔构造的聚氨酯因而具有良好的透气性、透湿性、松软性和弹性成为从内部构造到外

8、观手感均酷似真皮的高档人工皮革。四：超细纤维水刺非织造合成革基布的生产选用具有三维构造的超细纤维水刺非织造布制成的 PU 合成革在其内部的纤维之间布满着具有连续微孔构造的聚氨酯因而具有良好的透气性、松软性和弹性成为从内部构造到外观手感和性能均具有真皮感和性能的高档人工皮革。在基布加工过程中纤维的开纤主要在水刺区域完成。经过三道水刺高压水流的撞击复台纤维被分裂成单丝纤度为O.14 DTEX超细纤维纤维开纤率的凹凸对基布的性能影响很大。纤维的开纤率高大于 60%),基布松软细腻均匀致密可形成连续的微孔构造纤维的开纤率低会影响基布的的手感染色不匀假设是制成人造革麂皮则会影响其外表的绒毛,影响 PU

9、革的产品性能。 在水刺区域内既要到达纤维的缠结又要使纤维充分而适时地开纤第一道水刺压力一般在设计值的 80%左右。假设第一道水刺压力设定低于 80%,影响纤维的缠结对纤维的开纤不利但过高则使纤维开纤过多会在外表形成较为致密的表层势必影响其次、三道水刺功能的发挥造成基布“夹生饭“的现象尤其是在加工定量为180M2 以上的产品时会使基布外表起毛、分层。 超细纤维水刺非织造合成革基布使水刺剥离和水刺成网融为一体使纤网的加固与纤维的分裂在一次加工中完成具有工艺流程短的特点。用机械物理的方法取代化学的方法剥离纤维不仅可省去化学处理工序节约化学原料节约能耗降低本钱而且可避开因化学处理而造成的污染。将水刺技

10、术与裂片纤维的特点相结合是研制超细纤维仿真皮革基布的一种颖手段。五：选用适宜的染料提超群细纤维合成革的染色功能超细纤维合成革的染色技术进展迅猛市场上已经将皮革加工的后整饰技术应用到超细纤维合成革上。但超细纤维基布大多数是白色的在对合成革进展仿真皮涂饰前必需进展着色处理以到达超仿真效果。由于超细纤维基布纤维上的活性基团很少在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基无侧链仅在分子链的末端才具有羧基和氨基因此大多数染料难于上染而且仅靠染料自身的沉积作用使纤维上色其水洗坚牢度很差考虑到需要涂饰的超细纤维合成革染色的要求不是很高所以选择染料时只需考虑染料的渗透性和结合性。选择上染率高的染料使染色废液根本上到达环

11、保要求并且在超细纤维基布的后续加工过程中染料的颜色不随 PH 值变化而变化。而对于绒面革不但要考虑上染率、结合牢度还要考虑色泽的均匀性、饱和度以及耐擦和耐洗性。一般而言酸性和中性染料比较适合超细纤维合成革的染色。酸性染料染色后结合牢度与颜色有关偏红色和偏棕色染料的结合性较好颜色也较饱满偏黄色、紫色和偏黑色的酸性染料结合性较差这与染料分子构造上亲水基团的数目有关。中性染料染色后基布的耐水洗程度较好但颜色比较浅淡适合于浅色的超细纤维合成革的染色但其价格较昂贵。使用直接性染料染色染料吸取程度较好但染出的颜色偏浅不饱满可以和其它染料搭配使用。活性染料染色后基布的耐水洗程度较差不适用于超细纤维合成革的染

12、色。 对染液吸取好的基布其耐水洗程度也好染料参加量在 3%4%间最为适宜吸取好的染料在染色后染液根本澄清。假设染料参加量较少染液虽然澄清但染出的颜色偏浅不饱满假设染料参加量较多不仅会影响染液的吸取还会使耐水洗性受到肯定影响。六：承受聚乙烯醇上浆整理改善合成革的透气性为了改善合成革的舒适性能对合成革的松软性和透气性提出了更高的要求一方面选择松软的非织造布基布另一方面开发出很多湿法处理工艺其中一种就是承受经聚乙烯醇(PVA)上浆的非织造布基布经聚氨酯(PU)树 脂液浸渍后再浸入水中将粘着在非织造布纤维外表的 PVA 适量溶掉降低纤维与 PU 界面的粘着力并且形成很多微孔从而提高 PU 革的松软性改

13、善透气性成为高档合成革的首选基布。PVA 对水刺基布的上浆工艺要依据加工不同纤维材料选用适当的碱化度和聚合度的 PVA,同时浆液的浓度也直接影响到产品的强度、手感等物理指标水刺布用 PVA 上浆整理一般都是在生产线上进展其工艺流程为成网一水刺加固一PVA 上浆整理一烘燥一卷绕成品。水刺布上浆一般都选用局部碱化 PVA,调浆时依据工艺浓度先放入定量水然后通入蒸汽边搅拌边缓缓参加 PVA,直到全部变成透亮浆液。 上浆方式有两种即带浆辊法和饱和浸渍法。其中带浆辊法让水刺布在压辊和上浆辊之间通过上浆辊将浆槽中的 PVA 浆液带起并转移到水刺布上。压浆辊外表包覆橡胶对水刺布进展挤压把一局部浆液压入水刺布

14、内部使其分布均匀并把多余的浆液挤去。调整压浆辊与上浆辊之间的间隙可以把握水刺布的上浆率。带浆辊法由于生产速度快、带浆量少、浆液渗透时间短水刺布吃浆量少适合薄型水刺布的上浆。如用于厚型水刺布会消灭浸透不好现象成品两面手感有差异。饱和浸渍法让水刺布进入浆槽由浸没辊使水刺布完全浸入浆液内由于布在浆槽里浸透时间长且吸取的浆液充分因此 PVA 在纤维中分布均匀。该法上浆量大成品的松软度较带浆辊法上浆稍硬。总体而言合成革厂家依据对基布的特性要求可以通过选择不同的工艺对水刺布实行 PVA 上浆整理以提高合成革的透气和舒适性能。七：生产有益人体安康的负离子聚氨酯合成革医学争辩证明负离子产品对人体安康有保健作用

15、选用奇冰石超细粉末作为无机填料添加到聚氨酯树脂中制成负离子合成革可持续释放较高浓度的空气负离子对人体安康产生有益的作用。 例如在 180 质量份额的 PU 溶液中参加 10%的奇冰石粉末奇冰石粉末实际参加量为 18 份。工艺流程为糊树脂奇冰石粉末一搅拌一刮涂面层一烘干一刮涂粘合层一贴基布一烘干一剥离一 PU 革。其中搅拌时间为 2030 MIN,烘箱温度为 130140烘燥时间为3MIN。实践证明在 PU 溶液中奇冰石粉末混入比例为10%时负离子革的放射浓度为1.49 万个/CM3,相当于城市郊外田野中的负离子浓度可以满足人体安康的需要。随奇冰石粉末混人比例的增加所得试样放射负离子的浓度也呈增

16、加趋势但到肯定比例后放射浓度增加的趋势变缓。这样可以确定材料的最正确混入比例为 PU 树脂工作溶液中参加 10%13%奇冰石粉末即每 100 份 PU 树脂需加人 1823.4 份奇冰石粉末。超过这一比例后材料的负离子放射浓度不再明显增加可能是由于糊树脂中超细奇冰石粉末比例太大粉末之间发生较猛烈的团聚导致粉末放射负离子的功能下降。总体而言奇冰石超细粉末可以作为一种功能性无机填料添加到聚氨酯树脂中制成负离子聚氨酯合成革最正确混入比例为 100 份 PU 树脂中参加 1823.4 份奇冰石粉末这种负离子革能够放射出高浓度空气负离子从而生产出对人体格外有益的安康合成革。八：化纤合成革生产过程中的清洁

17、环保措施合成革生产过程产生的污染物包括废水、废气和废渣。生产工艺不同污染物的产生状况会有所不同。废水主要来自湿法生产线凝固槽、水洗槽等非定期的工作废水废气来源主要为有机溶剂的挥发废渣来源主要有边角料、废离型纸、PU 桶残留干料、浆料过滤残渣以及废水回收产生的精馏残渣和污水处理产生的污泥等。为了削减污染物的产生首先要改进配料工艺原始的配料操作是将树脂浆料、溶剂、颜料、木质素等原料直接参加配料釜内搅拌混合大多放开操作造成废气大量挥发。承受配料车间全封闭、物料管道输送、配料釜封闭的清洁生产措施则可大大降低废气的排放。在涂台上方安装吸风罩并转变人工加料为气泵管道自动加料可以削减溶剂的挥发并使溶剂最大限

18、度地收集回收。湿法车间凝固槽排放的废水中含 DMF,浓度为 18% 22%,直接排放不但污染环境增加末端治理的负担而且造成资源的铺张可以对其进展回收利用连同干法车间的 DMF 废气吸取废液一起回收。一般承受精馏塔回收 DMF 的技术从回收初期的单塔回收工艺进展到现在的三塔回收工艺。树脂浆料配料进展过滤可以除去其中的颗粒状杂质。过滤形成的滤渣除了含轻质碳酸钙、木质素外还还有肯定量的DMF 溶剂将其装入网袋用水浸泡可以回收局部 DMF。 干法生产线离型纸可循环使用一般可使用二三十次服装革可使用 8O 次以上。废水精馏回收过程产生精馏残渣呈粘稠状处理比较困难残渣中还有约 30%40%的 DMF,枯燥

19、处理后可将其中的 DMF 回收。总体而言在 PU 合成革生产过程中大力推广环保措施和清洁生产技术可从源头、生产过程中减轻污染改善操作环境挖掘废物回收利用的潜力减轻末端治理的负担大大削减废物的排放有利于提高资源的利用率进而获得较好的效益。简述什么是湿法加工与干法加工依据产品加工方法的不同主要分成湿法凝固涂层和干法转移涂层两种生产工艺，是依据聚氨酯成膜方式的不同进展区分。湿法加工。将聚氨酯树脂的 DMF 溶液添加各种助剂，调配制成浆料。浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂DMF具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体水中。DMF 被水置换，PU 渐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在 DMF

20、/H O2体系中形成，故称为湿法加工。湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是 PU 树脂涂布于基布的外表；含浸法是基布浸渍于 PU 树脂液中。干法加工。将涂层剂多为聚氨酯浆料涂布于片状载体离型纸上，通过流平， 浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。在薄膜上 涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂包括粘结层膜就会从 离型纸上转移到基布上。名词：人造革。通常以机织物或针织物为底基，涂层 PU、PVC 等合成树脂而制成。包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃人造革等种类。合成革。以非织造布为基材，并浸渍或涂层微孔聚氨酯而制成。简述合成革与真皮的关系

21、技术特点，产品特点，市场特点：合成革通常以无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革格外相像，并具有肯定的透气性，比一般人造革更接近自然革。不仅从外观，而且从构造上模拟真皮，与人造革有很大不同，其主要特点如下。以非织造布为基材。将合成纤维承受针刺、黏结等工艺形成三维立体网络，模拟自然革的网状构造。聚氨酯的广泛使用。聚氨酯树脂不但物理机械性能优越，而且加工性能也很好， 使合成革表层做到微细孔构造聚氨酯层，模拟自然革的粒面。合成革外表光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于自然皮革。所以广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。真皮是动物原料皮经过一系列化学作用

22、和机械作用后得到的具有使用性能的产品。其特点：1、与人体的亲合性；动物皮主要由胶原蛋白组成，人的皮肤也是胶原蛋白。因此， 只要加工过程中把握化工材料的使用，全部皮革均可与人体零距离严密接触，贴身穿用。2、力学性质；这种独特的力学性能，使皮衣、皮鞋穿着舒适贴体，对身体没有压迫感， 皮鞋和胶鞋、塑料鞋穿着感觉不同的缘由就在于此。 3、卫生性能；皮革的透气性和吸湿排湿性是其它面料尤其是化学纤维面料无可比较的，真皮的特别构造带来皮革良好的透气性，其吸湿排湿性和透气性赋于鞋类和服装难得的穿着舒适性和卫生性。所以自然皮革广泛应用于高档服装革、鞋革和箱包革等行业。互补关系，竞争关系，融合关系：合成革现已大量

23、取代了资源缺乏的自然皮革，合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场确实定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的自然皮革无法满足的。超纤革的进展使皮不管从内部微观构造，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级自然皮革相媲美了，所以超纤革近几年得到了很大进展，正渐渐挤压传统真皮革的市场。但自然皮革作为一种高档奢饰品有其存在的合理性，消费者的偏好和消费水平的不同，不管是真皮还是合成革，都会有自己的存在空间。其之间的融合关系是显而易见的。中国合成革工业特点、主要问题、持续进展策略1产量世界第一2超细纤维合成革比例提高3产品由单一鞋革转向多样化4生态合成革与清洁化

24、生产成为行业进展趋势5合成革多元产业链条初步形成1环境保护任重道远2产能相对过剩产品构造不够合理技术较 单一产品同质化严峻1加强根底理论争辩2环保技术的应用3加强标准的制订4品牌意识 行业文化意识的建立5差异化产品与市场的拓展6功能性纤维与化学品的研发与 应用超细纤维合成革根本制造工艺海岛纤维：承受双组份共混熔融喷丝,得到海岛纤维。非织造布：通过先进的针刺非织造布加工技术将海岛纤维加工成三维无纺基材。 基布：将非织造布基材浸渍聚氨酯树脂,实现无纺布与 PU 的复合。进展特别的分别抽出技术处理,去掉“海”组份,最终形成由束状超细纤维与具有开式微孔构造的聚氨酯网络成一体的片状材料基布。成革：按需要

25、对基布进展各种后整理。在基布外表贴合不同颜色花纹的 PU 面层。常用超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法非织造布：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品。非织造布的真正内涵是“不织”。非织造布是一种纤维构造的产品，是由纤维不经纺纱和织造而构成的纤维制品。非织造布构造特征：构成主体是纤维呈单纤维状态。由纤维组成网络状构造，为“纤网型”制品。必需通过化学、机械、热学等加固手段使该构造稳定和完整后整理的目的是为了提高非织造布的使用性能，合成革用非织造布在使

26、用前通常进展两种整理方式：PVA 上浆法和烫平法。简述湿法凝固过程水从涂层膜外表将 DMF 稀释或萃取。由于凝固浴的组成是肯定 DMF 浓度，与纯水体系相比，稀释和萃取的过程将进展的比较缓慢。PU/DMF/H O 凝胶状态，从溶液中分别出来。原来溶液由单相澄清变为双相2浑浊，也就是发生了相分别。这种 PU 的相分别不是 PU 从溶液中分别出来，而是 PU的富相从其贫相中分别出来，此同时，溶液粘度将显著下降。双向集中连续进展，在凝胶相中产生了固体的 PU 沉淀。固体 PU 脱液收缩，使涂层膜中产生了布满 DMF 水溶液的微孔，孔壁是固体 PU。在此后的水洗，烘干过程中，除去 DMF 水溶液，留下

27、微孔。聚氨酯全称聚氨基甲酸酯。但凡在主链上含有很多重复的氨基甲酸酯基团-NH-CO-O-的高分子化合物统称为聚氨酯。我们通常所指的聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇的反响产物。聚氨酯是由软段和硬段两局部反复交变组成的嵌段聚合物。软段局部使 PU 松软而具有弹性，由聚醚或聚酯二醇构成，影响 PU 的软硬度；硬段使 PU 具有强度和弹性模量， 由异氰酸酯和链增长剂构成。论述干法打样花纹。观看花纹的大小、深浅、饱满度、顶平效果等，确定离型纸的花纹类型；颜色。首先对标样在标准光源箱进展细致观看，准确推断色相的构成、颜色的明媚度以及色头的偏向程度，确定着色材料的配比；光泽。依据样品外表光泽度确定离型纸的选用，如

28、光亮型、半光型、消光型等。是否需要在树脂中添加消光材料等；外表效果。是否有爽滑、顶涂、双色、闪光、珠光等特别效果，留意与纹路、颜色等条件的协作；手感与折纹。依据手感与折纹要求选择基布类型与干法各层树脂的模量，确定初步的涂层量、涂层方法及贴合方法；特别要求。准时与客户沟通，是否有特别要求，如外表耐磨要求、环保要求、基布颜色等，避开因沟通不畅消灭损失。贴合方式的选择湿贴、半干贴、干贴。湿贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，不经加热直接与基材贴合的方式。该方式优点是剥离较高，缺点是折痕纹路粗、手感偏硬。半干贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，经过肯定的加热预烘烤，使树脂浆料到达肯定的枯燥程度再贴

29、合的方式。该方式较湿贴的比手感软、折痕纹路细致，缺点是烘干程度不简洁把握，常消灭脱膜现象，剥离强度不稳定。干贴，又称热贴，是指在离型纸面上树脂枯燥以后，当离型纸通过加热辊时，加热辊会将离型纸以及其外表上 PU 树脂加热，热温度到达软化点后与基材贴合。该方式优点是手感松软纹路细致，缺点是适用范围较小，一般只能在湿法半成品上进展贴合，加工产品种类有限。针刺原理针刺法是通过运动机构带动刺针往复上下运动，对按不同纤维取向铺叠而成并具有肯定厚度的纤网层进展穿刺，使纤维自身相互缠结，增加纤维在三维方向上的混交度， 从而形成具有肯定强度、密度、弹性、平坦度等性能的三维构造的材料。涂层定义是在织物外表均匀地涂

30、布一层或多层高分子成膜物，从而赐予织物以一种或数种功能的一种外表加工技术。DMF 是聚氨酯的良溶剂，可用于溶解及稀释聚氨酯树脂，调整涂层液的粘度。DMF可与水无限混溶，在凝固过程中进入水中，促进聚氨酯成膜。聚氨酯填料类型：常用的是纤维素粉和碳酸钙凝固调整剂直接影响凝固过程中双向集中速度，阴离子外表活性剂，促进 DMF-H2O 的渗透与集中，加速凝固。非离子外表活性剂，凝固成膜过程延长，使中心的 DMF 准时集中，形成缓慢凝固。刮涂主要有贴辊刮刀法及浮刀涂层法两大类。湿法涂层具有明显的三层构造：致密层；过渡层；泡孔层。外表涂层微孔构造涂层外表有约 0.1 毫米的致密层，致密层下面有约 0.1 毫

31、米的过渡层，过渡层里微孔从外往内、由小到大地均匀地变化，过渡层后是一层稳定的微孔层，在整个微孔层内的微孔大小相等，外形一样，呈不规章长椭圆形。致密层。最外是致密的外表层，具有少量格外细小的孔，可以看做是有裂缝的高分子膜。致密层是 PU 快速凝固的结果。由于 DMF/H2O 双向集中作用，PU 快速析出形成固体，并产生脱液收缩的趋向，收缩造成的应力难以通过聚合物的流淌而转移，只能依靠聚合物固体的蠕动来消退。过渡层。膜的中间局部为过渡层，泡孔较小，与外表层界面明显。该层在外表凝固时仍处于半流淌状态，凝固过程中存在 DMF 的浓度梯度，上部浓度低而下部浓度高。收缩时产生的应力将下部膜撕裂，成为主体层

32、指形孔进一步进展的生长点。泡孔层。下层为膜的主体层，由大量指形孔构成。随着凝固液沿指形孔进入，凝固不断进展，由于孔壁局部凝固快，无法维持流淌性，阻碍了整体的均匀收缩，膜的断裂不断进展，指形孔渐渐变大直至到达平衡状态。而各指形孔之间的局部，由于凝固缓慢， 则形成了细密微小的海绵状构造。基布离型构造。使凝固向内部进展；供给传递通道；形成力学补充模型甲苯萃取过程即从海岛纤维转变为超细纤维的过程，萃取剂是什么，抽出车间工作场所容许浓度为 100ppm。碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛构造化学剥离方法。定岛纤维通常为PET/COPET、PA/COPET 构造，COPET 为连续相组分，只有将其水解溶

33、离掉，才能得到单一的分散相组分，即所需要的超细纤维。碱减量通常是将海岛纤维置于肯定浓度和温度的 NaOH 溶液中，经过肯定时间将海组分 COPET 溶离。PET 低温时与稀氢氧化钠无明显的化学作用，在浓度或温度较高的条件下，与氢氧化钠起化学作用产生对苯二甲酸钠和乙二醇。离型纸法。将涂层剂刮涂于离型纸，流平枯燥后形成连续均匀的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘结剂，与基布叠合，经过烘干固化，把离型纸剥离，聚氨酯膜就从离型纸上转移到基布上。涂层剂、离型纸和基布是干法转移涂层的三个组成局部，通过造面可到达以下目的：在基布外表形成肯定颜色、花纹、光泽、手感的树脂膜；形成外表保护层，提高了革的耐用性；增加了美观性

34、与花色品种，满足了产品的使用性能聚氨酯浆料由液体状态经枯燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。液态溶液转化为固态薄膜，要经受两个相伴发生的过程：溶剂的挥发去除；成膜剂的分散成膜。干法移膜涂层有自身的特点，按从涂层挨次划分表皮层、皮层、粘结层。粘结层涂层剂有液型、液型两种类型，其固化机理不同，产生了两类主要的干法技术：即剥离型和熟化型技术。磨皮的目的主要有三点：匀整厚度；起绒；去除外表瑕疵。粘结层树脂是用于粘合基材与面层涂膜的树脂，主要功能是保证干法面与基材的良好贴合。有液型和液型两种。液型和液型树脂成膜机理不同，液型树脂成膜分子呈线状排列，而液型由于参加交联剂，形成空间网状构造。论述成

35、膜过程当浆料涂于离型纸上进入烘箱后，由于温度的作用，液膜外表的低沸点溶剂就开头大量挥发，初期的挥发过程与纯溶剂在自由外表上挥发几乎一样。随着液膜表层溶剂的削减，树脂溶液浓度快速增加，挥发速度会很快降低，这时液膜表层形成较高的外表张力，并且粘度增大，造成表层与内层之间的温度、外表张力以及粘度的不同。这种差异将产生一种推动力，使下层浆料的溶剂向上集中，促使液膜总体趋向平衡。随着的溶剂在外表的不断挥发，会产生上下两层之间的差异，使溶剂不断地向表层运动。这种运动反复进展，直到其粘度增加到足以阻挡其流淌时为止，此时表层和里层的外表张力差也趋于消逝，涂层剂便在离型纸上形成了粘性凝胶。随着挥发的连续进展，从

36、外向内，粘性凝胶膜会变成干凝胶膜。在这一过程中，溶剂要抑制阻力从膜内向膜外表迁移，溶剂的气化从外表对内推移，与成膜剂结合最严密的溶剂最终被蒸发，涂膜被彻底固化。颜料颗粒会被包裹在膜中，其他助剂或添加剂会溶解在成膜剂中，并在膜中均匀分布。细纤维构造对染色性能的影响上染速度快，吸附和集中时间短.2匀染性变差 3染料用量大，不易染深色。4染色牢度下降。合成革基布的染色方法有很多种，但染色流程中根本都包括前处理、染色与固色、水洗和皂洗三局部。基布前处理的目的：一是去除基布中可能含有的杂质和油剂，提高上染率，改善匀染和染透性能；二是提前对基布进展潮湿，防止染色初期的过度吸附，使染料均匀地向内部渗透。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来到达匀染和透染的目 的。依据匀染剂对染料集中与聚拢度的影响，主要分为两种类：1亲纤维性匀染剂。亲染料性匀染剂。固色机理主要有两方面：固色剂在锦纶外表形成一个阻挡染料向外集中的薄膜，包覆着染料；固色剂上的磺酸基与染料阴离子之间的排斥力也阻挡了染料从