清水混凝土施工工艺标准

1、中国新兴建设开发总公司 发布实施发布清水混凝土施工工艺标准（试行）Q/ZXJZ J2422006Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS中国新兴建设开发总公司 发布实施发布清水混凝土施工工艺标准（试行）Q/ZXJZ J2422006Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS目 次 TOC f h t 前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题 HYPERLINK l _Toc69702198 1 适用范围 PAGEREF _Toc69702198 h 1 HYPERLINK l _Toc69702199 2 引用标准 PAGEREF _Toc69702199

2、 h 1 HYPERLINK l _Toc69702200 3 术语 PAGEREF _Toc69702200 h 1 HYPERLINK l _Toc69702201 4 材料要求 PAGEREF _Toc69702201 h 1 HYPERLINK l _Toc69702202 5 施工准备 PAGEREF _Toc69702202 h 1 HYPERLINK l _Toc69702203 6 操作工艺 PAGEREF _Toc69702203 h 2 HYPERLINK l _Toc69702204 7 质量控制 PAGEREF _Toc69702204 h 4 HYPERLINK l

3、_Toc69702205 8 质量标准 PAGEREF _Toc69702205 h 5 HYPERLINK l _Toc69702206 9 成品保护 PAGEREF _Toc69702206 h 6清水混凝土施工工艺标准特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。适用范围本标准适用于工业与民用建筑和市政工程中表面不做装修的现浇清水混凝土施工。引用标准建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）混凝土结构工程施工质量

4、验收规范（GB502042002）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）术语4.1 清水混凝土 清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。4.2 表面色差 清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。4.3 清水混凝土模板 按照清水混凝土技术要求进行设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板4.4 明缝 明缝是按照设计要求，凹入混凝土表面，有规

5、则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。4.5 模板拼缝印记 按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。材料要求混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率3842，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。5.4 所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放。 工艺原理清水混凝土

6、要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土标准和现场操作要求很高。最主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护。施工准备作业条件在施工前，工长向操作班组进行全面的施工技术交底，确保操作人员的操作规范、安全。混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等，经检查均符合设计要求和施工规范规定，并办理完相应的隐检、预检等手续。浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕。木模板要浇水湿润，但不得有积水。清扫口在清除掉杂物和积水后封闭，将模板缝隙堵严。划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。混凝土浇灌申请已被批准，混凝土

7、的各项技术参数经检查符合设计要求。材料准备钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求。模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求。各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参数符合设计和施工方案的相关要求；混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要。操作工艺工艺流程钢筋绑扎及隐检验收模板选型、处理、支设、验收混凝土材料控制、混凝土运输、浇筑 混凝土养护 成品表面处理钢筋工程8.2.1 钢筋工程安装质量允许偏差应符合建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003的规定。8.2.2 钢筋的随进随用，钢筋做好防

8、雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。8.2.3 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。8.2.4 钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。8.2.5 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。8.2.6

9、 绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。8.2.7 模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。8.3 模板工程8.3.1 模板的设计8.3.1.1 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。8.3.1.2 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。8.3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。8.3.1.4

10、 清水混凝土模板设计的主要内容有：1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；2 模板结构设计计算和模板加工图设计。3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。4 详细的支模节点设计等。5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。8.3.1.5 清水混凝土模板设计应把握的要点：1 在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。2 框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。8.3.1.6 模板体系的材质要求1 全钢大模板体系(1) 大模板所用钢材材质不宜低于Q235，对于

11、不同使用条件的受力构件，所选用的材质由设计确定。(2) 宜采用5mm或6mm厚钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁。(3) 模板竖背楞宜采用80mm的槽钢、横背楞宜采用100mm的槽钢，2 圆柱玻璃钢模板体系（1）玻璃钢模板的刚度、强度必须满足设计及规范要求。（2）模板的厚度必须由现场混凝土侧压力经过计算得出。（3）对于柱高较高的圆柱，板边宜用通长404角钢制成形翻边。8.3.1.7 脱模剂 模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。玻璃钢模板采用色拉油进行刷涂。8.3.1.8 模板的加工与验收1 模板应严格按照设计进行加工

12、，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。2 对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。3 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。表1 整体式大模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+2卷尺量检查2模板宽度1卷尺量检查3模板板面对角线差2卷尺量检查4模板平整度22m靠尺及塞尺量检查5边肋平整度22m靠尺及塞尺6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查7相邻面板拼缝间隙0.6塞尺量检查8.3.1.9 模板安装1 基本规定模板的安装可参照建筑工程大

13、模板技术规程JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。2 模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。3 清水垂板：定型钢模安装（1）两块板之间分隔缝宜采用直接在定型钢模上镶嵌钢条进行支设，间距符合设计要求。（2）定型钢模用方木支撑，外部加以10cm厚槽钢进行固定，避免使用对拉螺栓， 内侧用拉绳和方木支撑在预留锚固钢筋上。（3）底部用脚手架进行支撑，间距900mm，步距1500mm布置，在立管上部加支托。（见附图1）（4）滴水槽宜在支模时直接做成，采用12mm宽、10mm深木条制作。 附图14、圆柱：玻璃钢模板（1）每根圆柱模板加工成一整张平板，

14、在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根据试验确定为6，所以模板的直径比圆柱的直径小6。同时根据混凝土浇筑高度及圆柱直径，计算出模板的环向拉应力，确定模板厚度，通常厚度为3mm（验算玻璃钢模板厚度如下所示）。板边接缝处用通长404角钢制成形翻边，在翻边中心开12.5mm200mm螺栓孔，将平板卷起，采用10mm螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如附图2所示。附：验算玻璃钢模板厚度 当=241.36.03=188.1KN每平米的抗拉强度厚度=模板的拉力故求出厚度为约3mm。（2）圆柱玻璃钢模板的支设 工艺流程：塑料垫块安装搭设操作平台柱根部清理模板就位闭合柱

15、模并固定接口螺栓每隔1米安装柱箍安装缆风绳、调整垂直度浇筑混凝土拆模模板清理、刷脱模剂。 沿圆柱环向按600mm左右间距布置垫块，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。 模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。柱身每隔1米安装一道柱箍。在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。 采用8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。另外，在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。如附图3所示 模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。之后对模板

16、清理、放置。 玻璃钢模板注意事项a、要求柱根部板混凝土有较高的平整度，以保证模板与混凝土面接缝严密。在板面混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找平。b、模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。在楼板钢筋绑扎完毕后，距模板上口以上5cm10cm的柱主筋用圆形定位箍固定。 8.4 混凝土工程8.4.1 原材料的质量要求1 水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求。2 掺合料：选用一级粉煤灰，固定厂家，固定品质，固定颜色，不含杂质。粉煤灰烧失量小于5%，细度8-12%，需水

17、量比小于95%。3 骨料：所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。选用细度模数大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥块含量小于1.5%，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨料）。4 外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，

18、混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。5 配合比设计（1）同一构件严格执行同一配合比。（2）尽量降低用水量以提高密实度，强度及耐久性。（3）在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩。（4）选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小（砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6）。8.4.2 混凝土拌制、运输及进场检验1 混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20-30s；砼运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水；控制混凝土运输时间差，避免坍落度损失过大。2 混凝土拌合物颜色应均匀，能保证同一视觉空间的混凝土无可见色差。3 进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝

19、土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车混凝土坍落度进行取样试验（140-160mm），坍落度不合要求不得使用。4 混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率小于22%，坍落度90min经时损失小于30%。8.4.3 浇筑1 浇筑之前必须作样板，样板以50cm、1m、2m一步分别浇筑，选择效果好的实施。2 浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。3 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。4 采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。5 振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下

20、层混凝土中50-100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。6 混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接点处理。7 振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20-30sec，要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/s

21、ec，振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。8 柱浇筑前应在根部首先浇筑与混凝土强度等级相同的去石子水泥沙浆30-50mm，并振实后，再浇筑混凝土；振捣要求同墙体浇筑。如果混凝土落差大于2m，应在不料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料告诉不超过2m。9 振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。10 同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。8.4.4 混凝土的养护1 应自初凝之前就对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。 2 平面结构的清水混凝土拆模式间的要求同普通混凝土，立面结构的清水混凝体拆模时间应比普通混凝土拆模

22、时间长1-2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。3 混凝土养护的时间一般不得少于14d。4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。8.4.5 混凝土拆模1 清水混凝土模板拆除程序应严格按照建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003和钢筋混凝土工程施工的有关

23、技术规程进行，拆模过程中不得损伤混凝土成品。2 模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。3 模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。8.4.6 成品保护1 清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板，避免划伤。2 在工程交工前，宜用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受到污染。3 通过宜传提高现场人员的自觉保护混凝土成品的意识

24、。8.4.7 混凝土成品修补与表面喷涂施工1 对工程混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，并应在样板上先做试验，确定修补方法和材料配比。2 对混凝土产品的缺陷部位的修补，应在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。3 清水混凝土工程的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂，做保护性处理，喷涂层应均匀透明。4 选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性，在露天环境下有良好的耐老化性，且对混凝土无腐蚀性。5 喷涂施工前，应将整个面清理干净，待干燥后方可进行喷涂施工

25、。6 透明涂料宜选用氟碳树脂系涂料，亦可选用聚氨酯系和丙烯树脂系涂料，施工方法应按照产品说明书的要求进行。8.5 质量验收1 外观质量（1）一般规定序号名称现象严重缺陷一般缺陷1颜色清水混凝土表面的自然色同一视觉空间内色泽不均匀，颜色不一致自然光下，距离清水混凝土4米处，肉眼看到明显色差2外观尺寸立面垂直度、表面平整度肉眼可以看到垂直度、表面平整度不符合要求层高5m，垂直度偏差大于5mm；层高5m，垂直度偏差大于8mm。表面平整度偏差大于3mm3外形质量梁柱节点，墙板交角、线面，起拱线节点处不清晰，不平顺，起拱线、面不圆滑混凝土构件有不影响清水混凝土效果的缺陷4表面质量清水混凝土的表面观感混凝

26、土表面出现的蜂窝、麻面、砂带、污染、斑迹及表面损伤明显清水混凝土表面裂纹宽度超过0.15mm5表面气泡混凝土振捣不均匀出现的气孔表面最大气泡直径大于4mm，深度大于2mm自然光下，距离清水混凝土2m能看到表面有明显气泡6分隔条缝混凝土表面的模板分隔条产生的明缝分隔条缝分布不规则，不顺直断面形状不一致，边缘不平直7冷接缝混凝土表面的细微冷接缝表面冷接缝超过1/500自然光下，混凝土表面能看到冷接缝8模板拼缝印记模板拼接处出现的印记模板拼缝印记不整齐、不均匀 印记同一视觉空间不交圈（2）主控项目：清水混凝土不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认

27、可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查；检查方法：观察、测量，检查技术处理方案。一般项目：清水混凝土不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查；检查方法：观察、测量，检查技术处理方案。2 尺寸偏差（1）主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。（2）一般项目现浇结构清水混凝土的尺寸偏

28、差应符合下表的规定。检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。清水混凝土结构允许偏差见下表所示清水混凝土结构允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法饰面清水混凝土轴线位置柱、梁5尺量标 高层高5水准仪或拉线检查全高30截面尺寸柱、梁3尺量垂直度5m5经纬仪、2米托线板5m8表 面 平 整 度32m靠尺、楔形塞尺阴阳角（角线顺直）方正3方尺、楔形塞尺角线顺直35m线尺预埋铁件、预埋管、预埋螺栓中心线位置3拉线尺量螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-0尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量3 清水混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收纪录表单位（子

29、单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定纪录监理（建设）单位验收纪录主控项目1外观质量第 条一般项目1外观质量一般缺陷第 条2轴线位置mm墙、柱、梁53标高mm层高5全高304截面尺寸mm柱、梁35垂直度mm层数5m55m86表面平整度37阴阳角（角线顺直）方正3角线顺直38预埋铁件、预埋管、预埋螺栓中心线位置5螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-09楼梯踏步板宽度、高度3施工单位检查评定结果专业工长（施工员）长施工班组长项目专业质量检查员 ： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术

30、负责人）： 年 月 日4 检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验全部合格。（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门的要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点偏差不应超过允许偏差的1.5倍，且不得有严重缺陷。（3）且有完整的施工操作依据和质量验收记录，对验收合格的检验批，宜作出合格标志。9 效益分析1 清水混凝土施工中减少抹灰的湿作业，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，也减少了装修施工队环境的污染，因此来越来越受到关注，正成为建筑市场的新亮点。2 随着社会的发展，清水混凝土已经代表国际建

31、筑目前的趋势，代表一个国家的建筑施工水平，所以做好清水混凝土施工以及更高的装饰面清水混凝土将会大大提高我国的建筑业绩及建筑水平。10 应用实例2008年奥运会老山自行车馆属于2008年北京奥运会新建场馆之一，此工程2004年10月30日开工，2007年6月30日竣工，该工程主赛馆首层24根直径为1.3m圆柱、主赛馆约400m长挂板、裙房室外楼梯、裙房室外方柱为清水混凝土，总共约1000m2。现场清水混凝土质量及建筑效果得到了2008指挥办公室、北京市建委、北京市质量协会等单位领导及专家的一致好评。下附工程图片附录资料：不需要的可以自行删除SBS改性沥青卷材防水施工工艺1 执行标准1.1 GB/

32、T19001ISO90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 1.3 GB502072001屋面工程质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2 施工工艺2.1 施工准备2.1.1 施工前准备工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工图中的关于防水工程细部构造及有关技术要求，并应编制防水方案或保证质量技术措施。2.1.1.3准备好防水材料和冷底子油的溶剂或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。2.1

33、.1.4 检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按表7.1进行修补。 找平层缺陷的修补方法 表7.1缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条0.5mm时，沿缝凿成V形槽（200.520mm），清扫干净后嵌填密封材料

34、，再做100mm宽防水涂料层。预埋件固定不稳定凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根据设计要求及防水等级，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性沥青卷材。2.1.2.2冷底子油，厂家已制作好的配套品种。2.1.3主要机具2.1.3.1工具：石油液化罐、高压胶管、喷枪或喷灯、小油灰铲刀、排刷。2.1.3.2 护具：帆布手套、皮手套、平底胶鞋、工作服。2.1.4 作业人员：由具有防水资质专业施工队组施工。2.2 作业条件2.2.1 材料要求SBS改性沥青防水卷材必须符合设计要求，外观质量要符合表7.2的要求，要有出厂合格证和试验

35、报告。 SBS改性沥青防水卷材外观质量 表7.2项 目质 量 要 求孔洞、缺边、缺口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm2.2.2 作业人员要求：防水工程的施工应由经资质审查合格的防水专业队组进行施工。工作人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2.2.3 工作环境要求2.2.3.1找平层应干燥，坚实平整不起砂，含水率小于9%或空铺1m2卷材34h后检验未见水印即为合格。2.2.3.2 屋面的转角及大烟囱、出入孔等阴阳角找平层，要抹成平缓的半圆弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周围的找平层应做成

36、圆锥台、管道与找平层间应留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于10。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。2.2.3.5夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。2.3 操作工艺（见图7.1）卷材防水施工工艺流程图（图7.1）基层表面清理、修补工作基层表面清理、修补工作喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹张、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工2.

37、3.1 清理基层将施工部位的基层清扫干净。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空气、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。2.3.3 铺贴附加层在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层。2.3.4 铺屋面卷材根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工，并要符合施工规范（GB502072002）要求。通常都

38、采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。空铺：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴，其余部分不粘贴的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm100mm。无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意，距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。2.

39、3.4.1 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴；SBS改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋面脊铺巾。上下层卷材不得相互垂直铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2.3.4.2对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌缝，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。2.3.4.3 对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气槽上铺贴一层卷材附加层

40、（不少于200mm宽）。2.3.4.4卷材铺贴，平行于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50100mm），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接宽度（见表7.3） 卷材搭接宽度（mm） 表7.3卷 材种 类卷 材种 类铺 贴方 法短边搭接长边搭接满贴法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100SBS改性沥青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之间（

41、即边接缝）粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。2.3.4.7 卷材施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材用密封胶封牢。2.3.5 细部防水做法2.3.5.1 天沟、檐沟、檐口防水做法a. 天沟、檐沟应增铺附加层，应采用防水涂膜作为增强层。b. 天沟、檐沟与屋面的交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（图7.2（1）a）c. 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。（图7.2（1）b）d. 高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采用能适应变形的密封处理。（图7.2（1）

42、c ）e. 铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。f. 卷材收头应压入凹槽，采用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.3.5.2 女儿墙泛水防水做法a. 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b. 女儿墙较低，卷材铺到压顶下，并用金属或钢筋砼板盖压。（图7.2（2）a）c. 砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。（图7.2（2）b）d. 女儿墙为混凝土时，卷材收头直接用压条固定与墙上，用密封材料封固，并在收头上部作柔性保护层。（图7.2（2）c）2.3.5.3 屋面变形缝的做法a. 变形缝的泛水高度不应小于250mm。

43、b. 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。c. 变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。（图7.2（3）d. 在变形缝中间放置一条聚乙烯发泡棒或板，或先整个覆盖一层卷材，并向缝中凹伸，上放圆棒，圆棒是覆盖卷作形造型模架。e. 卷材盖过变形缝，并作成形，封闭处理，金属盖板或砼盖板作保护层。2.3.5.4 水落口处节点防水处理：a. 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b. 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c. 水落口杯周围500mm内增大坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不应小

44、于2mm。（图7.2（4）a）d. 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口节点的渗漏发生。（图7.2（4）b）e. 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。（图7.2（5）a）b. 管道根部四周应增铺附加层，宽度和高度均不应小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下

45、，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设保护墙。（图7.2（5）b）2.3.6 卷材防水层保护层施工应符合下列规定2.3.6.1用浅色涂料保护层时，应等卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚满均匀，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。2.3.6.3用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100mm2；分格缝宽度不宜小于20mm。2.3.6.4用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹光压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。2.3.6.5 刚性保护层与女儿墙、山墙

46、之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封胶嵌填严密。2.3.6.6水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离作用。2.4 安全注意事项2.4.1卷材严禁在雨天、雪天、大风天气，温度低于5不得施工。中途下雨应做已铺卷材周边的防护工作。2.4.2 对石油液化罐、喷枪、喷灯的开关、连接件、胶管进行检查是否漏气、漏油，如发现应及时修理和更换。2.4.3在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损坏防水层。2.4.4卷材宜直立堆放，并储放于通风的室内，切忌日晒、雨淋和于热源接触。2.4.5卷材操作人员必须穿长袖口衣服和长裤，并带手套，禁止赤脚

47、或穿硬底、高跟鞋作业。2.5 过程能力预先鉴定在正式施工前，应对操作人员、材料、机具、环境等过程能力进行预先鉴定，填写“特殊过程能力预先鉴定表”（程序文件表QCX093），并按照选择的防水参数进行试件送试，合格后方可正式生产。2.6 技术交底施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。2.7 特殊过程的连续监控2.7.1 需监控的技术参数：卷材厚度（见表7.4）、卷材搭接宽度（见表7.3）。2.7.2 监控的频次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2.7.3 对技术参数的监控：应由操作人员自检和项目质检员专检予以实施。2.7.4 监控人员应对监控时实测到的技术参数记录入“特殊过程主要技术参数连续监控记录”（程序文件表QCX094）2.8 质量要求2.8.1 屋面不得有渗漏和积水现象。所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护