水电站发电机机械部分检修工艺规程

1、水电站发电机机械部分检修工艺规程主题内容与适用范围本规程规定BB电站五台发电机机械部分的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准；本规程适用于BB电站发电机机械部分的检修；本厂检修人员、运行人员、技术人员、有关领导应熟习本规程的有关内容，并严格执行；有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。引用标准2.1 中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则。2.2 原部颁水轮发电机运行规程。2.3 原部颁电力工业技术管理法规。2.4 厂家的有关设备技术说明书。2.5 本厂的有关技术说明。2.6 水利水电设计研究院有关图纸资料。2.7 原部颁大中型水轮发电机静止励

2、磁系统及装置运行、检修规程。设备范围和设备技术规范： 发电机的基本参数：见维护规程检修项目、周期及验收等级检修性质、周期及工期见下表：检修性质检修周期检修工期C级检修1年57天B级检修5年40天A级检修810年90天检修周期可根据实际情况适当变动，时间由生产部门提出并经总工程师批准。检修项目、验收等级、验收标准：C级检修项目：序号标 准 项 目验收等级验 收 标 准一、标准项目轴承油系统滤过器清扫2清洁完整，无渗漏高压油顶起装置滤过器清扫2清洁完整，无渗漏轴承油冷却器解体清扫、作耐压试验2清洁完好，畅通，耐压0.5MPa持续10min无压降轴承油冷却系统管路、阀门检查处理2水流畅通密闭循环冷却

3、系统检查处理2清洁完整，无渗漏，水质合格风洞全面检查处理（含风闸磨损情况）3清洁，无杂物；螺栓连接良好，风闸磨损正常机组消缺项目处理2视具体情况而定机组“三漏”检查、处理2连接螺栓紧固，无渗漏发电机各部卫生全面清扫2清洁、无杂物二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收B级检修项目：序号标 准 项 目验收等级验 收 标 准1定子齿压板检查机舱排水孔、排水管疏通 检查消防管道及喷嘴检查上、下游法兰面渗漏检查各部卫生全面清扫2螺栓紧固，管道畅通，清洁，无渗漏2转子空气间隙测量检查制动环裂纹及磨损情况检查阻尼环检查发电机锁锭检查转子各部连接螺栓松动情况检查3实际平均空气间隙的10%mm制动环磨

4、损正常、无裂纹各部件连接紧固3组合轴承正、反推力瓦磨损情况检查及清扫镜板表面光洁度及磨损情况检查与清扫正、反推力瓦与镜板间隙测量及受力调整轴瓦磨损情况检查及处理各部连接螺栓松动情况检查各法兰面渗漏情况检查3各轴瓦、推力瓦表面光洁度良好，受力均匀，各轴承无渗漏，部件连接紧固4锥形冷却套锥形冷却套及其管路系统冲洗各部连接螺栓松动情况检查各法兰面渗漏情况检查2冲洗干净，连接紧固5灯泡头顶盖防结露漆检查、处理各部连接螺栓松动情况检查法兰面渗漏情况检查2结露漆完整，连接紧固，无渗漏6发电机竖井竖井爬梯检查流道盖板检查各部连接螺栓松动情况检查各法兰面渗漏情况检查2各部件连接紧固，无渗漏7机械制动系统风闸闸

5、瓦磨损情况检查风闸动作灵活性试验情况制动系统管路泄漏情况检查吸尘管道检查及清扫风闸外壳及弹簧检查f、固定螺栓松动情况检查3风闸磨损正常，动作灵活，连接紧固，无渗漏8冷却系统冷却水泵检查水泵与电机中心调整空冷器检查与整体试压档风板检查轴流风机检查冷却水系统冲洗冷却系统管路、阀门检查处理冷却水管道检查各部连接螺栓松动情况检查渗漏情况检查2水泵中心偏差小于0.1mm、运行声音正常，风机润滑良好，水质合格，各部位连接紧固，无渗漏。9轴承油系统轴承油箱清扫检查事故油箱清扫检查轴承油泵检查轴承油泵滤过器清扫检查高压油泵检查高压油泵与电动机中心检查调整高压油泵滤过器清扫检查油冷却器解体清扫、作耐压试验管路、

6、阀门检查各部连接螺栓松动情况检查渗漏情况检查2油泵中心偏差小于0.1mm、运行声音正常，油箱、滤过器清扫干净，高压油顶起装置、轴承油冷却器解体吹扫干净，油冷却器耐压0.4MPa10min无渗漏，油质合格，各部位连接紧固，无渗漏。10其他项目机组盘车机组中心检查调整机组各部摆度、振动、温度测量开机试运行e、甩负荷试验及检查3见机组试验规程二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收A级检修项目序号标 准 项 目验收等级验 收 标 准1B级检修全部项目请参见发电机安装说明书2流道盖板拆装23发电机竖井拆装24冷却套拆装25发电机转子吊出检修36定子吊出检修37组合轴承吊出检修38空冷器解体检修

7、或更换39冷却水泵解体检修或更换210轴承油泵解体检修或更换211高压油泵解体检修或更换2二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收检修前的准备工作：根据年度检修计划，部颁检修规程、设备缺陷、运行情况、本规程标准项目确定检修项目；合理安排检修任务和进度，制定检修网络图和进度表；检修前全面做好动员工作，对检修项目均要有技术、安全方案、并明确检修要求；根据检修内容，做好物资准备，包括检修用的图纸、安全用具、材料工器具、仪器仪表、备品备件等。检修工艺及质量标准 一般注意事项及要求：发电厂的设备检修是提高设备的健康水平，保证设备的安全满发、经济运行的主要措施，因此，参加检修的人员必须熟悉图纸，所

8、检修的设备运行状况进行详细的摸底，全面了解设备所有的缺陷和存在的问题；参加检修的人员必须明确检修任务、检修工艺及技术要求，坚持“质量第一”，切实做到所有设备“应修必修，修必修好”的原则；在保证质量的前提下，努力做到安全好、功效高、材料省。 检修中的一般工艺要求：根据检修项目，检修前应安排各主要部件的放置地点，同时放置地点必须满足其承载能力，放置时应垫枕木或支墩，精密设备应用羊毛毡垫好放置，以免损伤零部件；在零部件拆卸前，应先检查所拆部件的配合处是否有清晰的记号，没有的应重新做好记号，并做好记录；零部件拆卸时应先拔销钉，后拆螺栓，安装时应先定位，后紧螺栓；拆下的螺栓、螺母销钉等要分类保管好，对拆

9、下来的零部件的配合面、轴瓦等应用白布、羊毛毡或橡皮等盖好，对精密组合面要做好防锈、防碰的措施；对各管路、法兰接头或基础拆下来后流下孔洞、螺栓孔应以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞；细牙螺栓安装时，应涂润滑剂，连接要分次紧固，有预紧力的螺栓要测量其紧度，与设计值的偏差不大于10%，螺栓、螺母、销钉均应按设计要求进行锁锭或点焊牢固；设备及连接件进行密封性耐压试验时应按设计规定试压，若无设计规定，试验压力一般为工作压力的1.25倍，确保30分钟无渗漏。强度耐压试验，试验压力为1.5倍的工作压力；检修现场要经常保持清洁卫生，做到检修现场“三齐”、“三净”，“三不落地”。 检修后的规定：一项工作完毕后应

10、及时填写质量验收单，根据验收等级由相应的验收人员签字；质量验收严格执行三级验收制度；检修后要彻底清场，所有为检修而设置的围栏、标示牌均应拆除；设备运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况，以及运行中要注意的事项。试运行期间，检修和运行人员共同检查设备的技术状况和运行情况；检修后应及时整理有关的技术资料，大修在30天内、小修在10天内编写出检修技术总结报告，报告一式4份。 常规项目检修及工艺：定子检修：定子起吊前的准备工作：安装场支撑定子的支座（翻身工具）固定在基础上，支墩均匀摆放好，标高已调整好，各墩的高差不大于0.5mm；桥机已经全面检查；发电机流道盖板及竖井已经吊开；锥形冷却套已

11、吊开并临时固定在流道内；穿过定子的各管路已经松开；电气接线已经解开；吊装定子的专用吊具已经安装好，并与专用钢丝绳连接好，挂在桥机的主钩上；吊装定子的安全措施、技术措施已经制定好，并经厂技术部门审定；定子起吊人员组织分工：总指挥 1人起重指挥 1人桥机司机 2人水平监视 1人电源监视 2人主钩抱闸监视 2人空气间隙监视 8人法兰监视 2人安全监视 4人现场保卫 4人现场联络 1人机动人员 2人发电机定子起吊：全面检查，确认起吊工作准备就绪，工作人员分工到位，总指挥发布起吊命令；由起重指挥发布操作命令，使钢丝绳受力；拆除定子下游法兰面的连接螺栓；空气间隙监视人员手持杉木条在气隙中抽动。如果杉木条被

12、卡住，则应立即报告起重指挥，停止行走，找正后，方可继续行走。走至距转子上游面约150mm时开始提升；起吊过程中，水平监视人员严格监视水平和转向，并及时报告起重指挥。当定子提升到要求高度以后，将定子运至安装场，与支座连接；在定子两侧挂上20t斜拉葫芦,调平固定后拆除起吊装置（法兰面及螺栓孔注意涂黄油或凡士林保护）；解除起吊装置，桥机恢复正常状态。定子检修：检查定子铁心压板、定位销钉、拉紧螺栓无裂纹、变形现象。点焊无松脱现象，否则予以更换或补焊。铁心无松动现象；以水准仪、钢板尺检查定子铁心的中心标高，偏差不大于1.0；检查定子上、下游法兰面密封槽及测压孔；检查定子的圆度，参照安装规程进行，做好记录

13、，并与安装原始记录做比较；定子进行检修时，严禁铁屑、焊渣等杂物掉入铁心缝隙，线棒应以帆布罩保护，以防碰伤；整个定子彻底清扫检查后，予以除锈、喷防锈漆和绝缘漆处理。定子吊入：定子吊入的安全技术措施和组织分工措施参照定子吊出措施执行；定子检修工作已全部完成（包括法兰面及螺栓孔已清扫干净）；主轴及组合轴承的检修工作已全部完成，并安装就位，调试结束，验收合格；转子的检修工作已全部完成，并安装就位；内管型座上游法兰面已清扫干净；风闸及机组下游挡风板、消防管检修工作已全部完成，并安装就位，调试结束，验收合格；按厂家提供的专用吊具和吊装图把钢丝绳、链条葫芦挂在定子相应的位置，吊起定子成垂直状，做了2次升降试

14、验，检验桥机的状况良好，拆去翻身用的垫板和挂在地锚上的钢丝绳及链条葫芦，用框式水平仪检测定子法兰的垂直度在0.10mm/m内，在定子下游法兰面密封槽内贴上13.0mm密封条并在接触面涂上密封胶；在转子磁极外表面的上、下、左、右四个位置分别放置一块杉木条，尺寸为：5502000mm；吊起定子进入发电机机坑，套入转子，在套入过程中不断抽动木条以防定子挤压转子。定子法兰面与管形座法兰面接触后，调整定子、转子间气隙，保证它和平均空气间隙的差值不大于设计值的10%，将最后结果记录在发电机空气间隙测量记录表中，装上定位销钉及连接螺栓，并将连接螺栓扭到规定扭矩；由渗漏检查孔给定子与管形座的组合面加0.40M

15、pa水压进行法兰面密封性检查,持续10min，试验合格；拆去起吊工具。发电机转子检修：转子起吊前的准备工作：安装场支撑转子的支座（翻身工具）固定在基础上，支墩均匀摆放好，标高已调整好，各墩的高差不大于0.5mm；桥机已经全面检查；发电机流道盖板及竖井已经吊开；锥形冷却套已吊开并临时固定在流道内；定子已经吊至安装场；安装转子吊具处的磁极已经拆除；励磁引线已经解开；吊装转子的专用吊具已经安装好，并与专用钢丝绳连接好，挂在桥机的主钩上；吊装转子的安全措施、技术措施已经制定好，并经厂技术部门审定。转子起吊人员组织分工：总指挥 1人起重指挥 1人桥机司机 2人水平监视 1人电源监视 2人主钩抱闸监视 2

16、人安全监视 4人发电机转子起吊：全面检查，确认起吊工作准备就绪，工作人员分工到位，总指挥发布起吊命令；由起重指挥发布操作命令，使钢丝绳受力；拔出主轴法兰的定位偏心销；拆除与主轴法兰的连接螺栓；起吊过程中，水平监视人员严格监视水平和转向，并及时报告起重指挥；当转子提升到要求高度以后，将转子运至安装场，与支座连接；调平固定后拆除起吊装置（法兰面及螺栓孔注意涂黄油或凡士林保护）；解除起吊装置，桥机恢复正常状态。发电机转子检查处理：用细砂布将转子连接法兰面及螺栓孔清扫干净，涂上凡士林或黄油，盖上描图纸进行保护；仔细检查制动环的磨损、裂纹、龟裂情况并做好记录；检查制动环上的螺栓低于制动环面，各连接螺栓应

17、无松动，点焊应无开焊现象；仔细检查磁极连接螺栓，连接螺栓应无松动；仔细检查转子中心体和支臂各部位，应无变形、龟裂、开焊现象。必要时，做探伤检查。磁极的拆装检修拆开磁极连接板并注意编号，清扫干净后按顺序放置，妥善保管；拆开阻尼环接头，清扫干净后妥善保管；用桥机的10t葫芦挂上磁极吊装专用工具，专用工具与磁极捆绑好。钢丝绳受力；拆除磁极的固定螺栓；将磁极按编号摆放在垫有橡皮或羊毛毡的枕木上，所有磁极螺栓孔的面朝上；仔细检查磁极铁心、线圈及阻尼环，清扫干净后用塑料薄膜覆盖，妥善保管； 磁极挂装前用500V摇表检测每个磁极的绝缘电阻，数据均应大于规定值10M（25OC）；用桥机和专用工具吊起磁极并成垂

18、直状态，按标定的编号挂装磁极以保证转子的最佳平衡，挂装磁极的先后顺序尽可能考虑对称挂装，以免转子中心体因重量不平衡而产生有害变形。挂装时，先固定靠转子轮辐最近的两个定位螺栓，再固定其余的三个螺栓；转子测圆：找出磁极中心点，并做好记录；将专用的测圆工具安装在转子中心体的法兰上，同时须保证测圆架旋转灵活，测圆架的刚性要好，安装好百分表（百分表预压4-5mm）；旋转测圆架复测磁极中心标高，及上、中、下的转子圆度，并做好记录；测量结果要求磁极的中心偏差不大于1.0mm，圆度要求偏差不大于设计空气间隙的5%；转子各检修工序完成后，拆去测圆架，连接好磁极连接板、励磁引线、阻尼环；安装转子制动板，并检查制动

19、闸板高差不得大于2.0；转子经全面清扫，检查合格后，按要求喷涂防锈漆和绝缘漆。转子吊装转子吊入的安全技术措施和组织分工措施参照转子吊出措施执行；转子的检修工作已全部完成（包括法兰面和螺栓孔已清扫干净）；风闸检修工作已完成；主轴调整工作已完成；法兰连接准备工作已经就绪；用起吊专用工具由桥机主钩按厂家提供的起吊方法吊起转子成垂直状。将翻转支点处的连接螺栓拆除；将支撑处安装制动板的磁轭清洗干净，把剩余的两块制动板安装到磁轭上，并点焊锁紧；将主轴法兰清扫干净后，转子法兰与主轴法兰连接；将吊装前拆下的4个磁极按编号安装到转子中心体相应位置，安装磁极连接板和阻尼环连接板并锁紧。组合轴承检修：组合轴承检修前

20、的准备工作：组合轴承与主轴连接在一起，检修同步进行。（主轴吊装参见水轮机检修工艺规程）；组合轴承内的油已排尽；定子、转子、转轮及连接管路已经拆开；各测温元件、保护引出线已经解开；摆放场地已经准备好。组合轴承的检查与清扫：检查正、反推力瓦、发导轴瓦有无脱落、裂纹砂眼、划伤等现象，用刀口尺测量并记录各瓦面的磨损情况，如上述情况严重，应分析磨损原因，并考虑更换新瓦；检查镜板有无划伤等现象，必要时予以研磨处理；检查轴承支架、轴承框架法兰面及其密封条情况，必要时处理、更换；检查轴承框架上检查孔的密封情况，做出相应的处理；用白布、面粉等材料将组合轴承内各部件彻底清扫干净。组合轴承的装复：对组合轴承各部件和

21、主轴用煤油清扫干净；调整主轴水平在0.05mm/m 内；用红丹检查推力瓦的接触面积，如面积大于75%即为合格，如接触面积小于75%则刮去高点，直至轴瓦全部合格为止；调整正推力调节螺栓并调整瓦面到框架法兰的距离；在安装场把组合轴承支架安放在枕木上，调整其水平在0.10mm/m内，固定轴承瓦架到支撑环上；用检查正推力瓦同样的方法检查所有反推力瓦的平滑度，将合格的推力瓦按装配标记装入，并检查是否能自由活动，然后装上轴瓦止动块。将镜板放在反推力瓦上，调整镜板顶部至轴承支架与轴承框架结合面的距离。同时，检测镜板与推力瓦的间隙应为0，且推力瓦受力均匀；将发导轴承清扫干净后，组装到主轴上，检查结合面的间隙在

22、允许范围内。检测上、下游轴瓦与主轴的间隙在允许范围（0.500.68mm）内；将发导轴承支撑环清扫干净后，组装到发导轴承上，检查结合面的间隙在允许范围内；将组合轴承支架清扫干净后，在密封槽内贴上密封条，吊起成垂直状态，调整其水平在0.05mm/m内，同时检查主轴的水平在0.05mm/m内，吊起组合轴承支架移到发导轴承支撑环上，装上止推环并锁紧；更换各法兰面密封条并检查密封情况；调整组合轴承支架使镜板到支架的距离相互相差在0.05mm内，然后吊起轴承框架对准组合轴承支架止口与组合轴承支架配合，对称拧紧螺栓到规定扭矩。锥形冷却套与灯泡头顶盖检修：吊装前流道盖板、发电机竖井已经拆开。与灯泡头连接的各

23、管路法兰、接头已经松开；焊接吊点，安装吊具，利用桥机主钩起吊，钢丝绳受力；拔出与定子上游法兰面连接的销钉，松开连接螺栓；锥形冷却套与灯泡头顶盖连接成一整体吊装，利用桥机及流道顶部的吊点将它吊入上游流道，固定在流道内靠上游侧，便于定、转子吊装的位置；检查灯泡头顶盖的防结露漆，必要时进行全面涂刷；对锥形冷却套外观进行全面清扫检查；对锥形冷却套、灯泡头顶盖各连接部位进行全面检查螺栓松动情况；自渗漏检查孔给锥形冷却套与灯泡头顶盖组合面加水压0.4Mpa,持续10min，试验合格；锥形冷却套与灯泡头顶盖内侧进行全面清扫后喷刷乳白色的防结露漆，并予以保护；锥形冷却套与灯泡头顶盖的装复参见步骤6.4.4.1

24、6.4.4.4。 发电机风闸检修：拆卸前用压缩空气检查风闸的动作情况，并做好记录，然后拆去连接管路和基础螺栓；将风闸吊出，置于指定位置；在做好记录的前提下，利用专用工具对风闸进行解体，退出弹簧、抽出活塞，置于已垫好的指定位置，抽出时如遇发卡，可用铜棒敲击、振动，但不得将缸体悬空，防止突然坠落造成人员伤害、设备损坏；分解后的管路、法兰应用白布包好，防止脏物等进入； 用汽油清洗活塞、缸体、托板等部件，经检查应无裂纹、变形、擦伤等现象。孔洞畅通，用低压气将脏物吹尽；检查弹簧的伸缩情况，必要时更换；更换各部位的密封条；检查闸板的厚度，当闸板顶部距托板的护边顶部小于5mm时应予以更换；以白布、面粉等仔细

25、清扫风闸活塞和缸体，并在缸体及活塞上涂一层洁净的透平油，装入活塞； 按记号装复各部件，顺序和拆卸时相反；对单个风闸耐压密封性试验，试验压力为1.0Mpa，持续30min压降小于3%。消压后能自动复位； 将风闸就位，连接管路，做气压灵活性试验及管路的耐压试验； 全面清扫风闸，按规定喷刷油漆； 在风闸检修同时，应对制动系统过滤器、阀门进行检查及漏气处理。密闭循环冷却系统：空气冷却器检修：拆开与冷却器连接的风管、水管，并做记号；用桥机吊好空气冷却器，并保持钢丝绳受力；松开空气冷却器的固定螺栓，整体吊出空气冷却器；将空气冷却器侧立于检修场地，用0.3Mpa水压检查记录铜管漏水情况。消除水压，解体两端盖

26、水箱；用压力水冲洗端部污垢；试压前有漏水的冷却器铜管须用硬木塞分别从两端打入漏水铜管内，木塞打入前涂磁漆处理；装复两端水箱盖，再做水压试验应无渗漏；将空气冷却器吊装就位；空气冷却器的使用年限一般为1015年，过年限后，应翻新处理或更换。膨胀水箱解体清扫干净，丝堵及各法兰密封良好；循环冷却水泵解体及中心调整请参见水泵检修工艺规程； 冷却系统各部件连接好后，用清洁水冲洗23次，然后关闭各空冷器的排水阀； 当机组流道充水后，启动冷却水泵，全面检查该系统渗漏及运行情况，轴承油系统检修：打开组合轴承检修排油阀，将组合轴承内油排至轴承油箱。打开重力油箱检修排油阀，将重力油箱内油排至轴承油箱。打开轴承油冷却

27、器上排油阀，将油冷却器内油排至轴承油箱。打开轴承油箱检修排油阀，将轴承油箱内油用油泵抽至透平油库。打开轴承油箱进人孔，用白布和面粉将油箱内部彻底清扫干净，验收合格后封堵人孔门。检查轴承油箱和重力油箱油位计完好。轴承油冷却器解体清扫干净，全面检查破损情况。水管侧耐压0.4Mpa，60min无渗漏。轴承油泵过滤器及高压油泵过滤器彻底清扫干净后装复，排气处理。油泵解体及中心调整请参见油泵检修工艺规程。关闭轴承油箱、组合轴承排油阀。用滤油机向轴承油箱注入合格的透平油。启动轴承油泵和高压油泵，系统调试安全阀动作情况和各阀门开度，合理分配发导、水导油流，高压油泵出口调整压力为6-9MPa（以主轴抬高量0.1mm左右为准）。全面检查各油