焊接方法与设备试卷及答案

1、A110熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有过渡、过渡、过渡。无论是何种位置的焊接，电弧气体吹力总是熔滴过渡。引弧的方法有和两种。焊条电弧焊的收尾方法有、和。引弧时，必需有较高的，才能使两极间高电阻的接触处被击穿。电阻焊按工艺特点可分为、和对焊四种类型。点焊通常承受接头和接头。 、和等离子弧焊统称为高能密度焊。超声波焊是利用超声波频率的能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特别焊接方法。承受酸性焊条焊接低碳钢薄板时，应选择的电源及接法是二选择题每题1分，共10分1焊接电弧静特性曲线的外形类似 。AU形B直线形C正弦曲线DL形2当填充金属材料肯定时 的大小打算了焊缝的化学成分。A熔合比B

2、焊缝厚度C焊缝余高焊缝宽度3焊机铭牌上负载持续率是说明 的。A焊机的极性B焊机的功率C焊接电流和时间的关系机的使用时间4焊条的直径是以 来表示的。A焊芯直径B焊条外径C药皮厚度D焊芯直径与药皮厚度之和5短路过渡的形成条件为。A电流较小，电弧电压较高B电流较大，电弧电压较高C电流较小，电弧电压较低D电流较大，电弧电压较低6CO2气体保护焊时，预热器应尽量装在 。A靠近钢瓶出气口处B远离钢瓶出气口处近都行7在其他条件一样时，以下哪种方法会减弱气体保护效果 。A反面保护B加挡板C扩大正面保护区8 的优点之一，是可以焊接金属薄箔。A钨极氩弧焊B微束等离子弧焊C熔化极惰性气体保护焊DCO2气体保护焊9与

3、熔焊方法相比，下面哪一项不是电阻焊的特点？ A焊接本钱低B焊接生产率低C自动化程度高D力学性能低 10与一般电弧焊相比，电渣焊不具有以下哪个特点？ A焊接接头的冲击韧性高B焊接生产率高C焊缝中气孔与夹渣少学成分易调整三推断题每题1分，共10分焊接电弧中，阴极斑点的温度总是高于阳极斑点的温度。 焊缝的成形系数越小越好。 酸性焊条都是交、直流两用焊条；碱性焊条则仅限承受直流电源。 焊机空载电压一般不超过 100V，否则将对焊工产生危急。 等速送丝埋弧自动焊是利用电弧电压反响来调整送丝速度的。 7埋弧焊时，焊缝的化学成分与母材完全全都。8在电极与焊件之间建立的等离子弧叫转移弧。9超声波焊接是一种固-

4、液态焊接。10点焊预加电极压力是为了使焊件在焊接处严密接触，假设压力缺乏，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损 3241焊接最小电压原理熔化系数埋弧焊熔池MIGMAG等离子弧1、2、3、48514461解释焊条电弧焊的工作原理及其特点？电弧中有哪几种主要作用力？说明各种力对熔滴过渡的影响？埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些？TIGTIGCO2焊产生飞溅的缘由以及 CO2焊削减飞溅的措施有哪些？B110阴极电子放射的类型有热放射、和。焊趾处被溶化的母材因填充金属缺乏而产生缺口的现象称为。在电弧中，和是电弧产生带电粒子的两个根本物理过程。焊条直径的选择应考虑、和焊接层数等因素。低碳

5、钢用焊条焊芯的含碳量应把握在以下。电阻焊是对组合后的工件施加肯定的，利用电流通过接头的接触面产生 进展焊接的方法。缝焊按滚轮电极的滚动和馈电方式不同，有连续缝焊和种形式。感应钎焊母材的加热是通过它在变交磁场中产生的感应电流的来实现的。依据所用电极外形的不同，电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊焊和电渣焊四种类型。对于冷阴极，向电弧供给电子的主要方式是二选择题每题1分，共10分1区对焊条或母材的加热和熔化起主要作用。A阴极B弧柱C阳极或阳极2两电极的电压越高，金属的逸出功越小，则场致放射作用 。A越大B越小C无影响D波动 3降低碱性焊条的水分含量，主要是为了防止焊接过程中 缺陷的产生。A咬边B夹渣

6、C气孔D未熔合4焊条电弧焊正常施焊时，电弧的静特性曲线为 U 形曲线的 。A陡降段B缓降段C水平段D上升段CO 。2A飞溅较大B生产率低C对氢敏感6熔化极气体保护焊时，电源外特性与送丝速度的协作关系不承受 。A平外特性电源配等速送丝系统B下降外特性电源配变速送丝系统C降外特性电源配等速送丝系统D平外特性电源配变速送丝系统 7以下气体中，不属于TIG焊用保护气的为 。AArBHe+ ArCAr+ CODHe2在电极与喷嘴之间建立的等离子弧称为 。A非转移弧B转移弧C混合弧双弧9下面哪一项不是电阻热的影响因素？ A两焊件间电阻B焊接电流C焊件与电极间气体介质D电极材料与外形 10点焊过程三个阶段中

7、，哪个阶段形成一个塑型金属环？ A预加压力阶段B通电加热阶段压阶段三推断题每题1分，共10分对于长和大的工件，常承受两边接地线方法来消退或削减磁偏吹。 使用沟通电源时，由于极性的不断更换，所以焊接电弧的磁偏吹要比承受直流电源时严重得多。3电弧电压增加时，焊缝厚度和余高略有减小。4承受碱性焊条时，应当用短弧焊接。 在焊接低碳钢时，常用 HJ431 配 H08A。 因。8集中焊焊接时焊接温度高于母材熔化温度。9目前高压电子束焊只能做成固定式，不能做成移动式的。10点焊广泛用于汽车驾驶室、金属车厢腹板、压力容器产品的焊接。3241场致电离微束等离子弧焊TIG4MZ1000焊条焊瘤焊丝的熔化速度电弧稳

8、定性1、2、3、48514461解释焊条电弧焊的工作原理及其特点？电弧中有哪几种主要作用力？说明各种力对熔滴过渡的影响？埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些？TIGTIG2222A一1短路滴状喷射2促进焊产生飞溅的缘由以及 CO焊削减飞溅的措施有哪些？划擦法 直击法划圈收尾法 回焊收尾法 反复熄弧再引弧法空载电压点焊 缝焊 凸焊搭接 折边电子束焊 激光焊机械振动二1A2A3C4A5C6A7D8B9B10A三12 345678910四焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两个分别的物体达 到原子间结合的一种加工方法。在电流和四周条件肯定的状况下，稳定燃烧的电弧将自动选择

9、一适当的断面，以保证电 弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。单位时间内通过单位电流强度时焊丝熔化的质量称为熔化系数。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进展焊接的熔化极电弧焊方法。在母材上由熔化的填充金属与局部熔化的母材共同组成一个具有肯定几何外形的液态金属区。利用惰性气体 Ar、He 或 Ar+He 作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊称为熔化极惰性MIG熔化极活性气体保护电弧焊是承受在惰性气体中参加肯定量的活性气体，如 O2、CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊，简称 MAN 焊。 8等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被猛烈压缩所形成的电弧。 五合在一起形成熔池，随着电弧

10、向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。特点：操作机敏可焊金属材料范围广待焊接头装配要求低熔敷速度低依靠性 强重力、外表张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同。平焊时，熔滴上的重力促进 熔滴过渡，而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡。外表张力：F=2R，平焊时，外表张力阻碍熔滴过渡，因此只要是能使外表张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡。由 F=2R可知，使用小直径及外表张力系数小的焊丝就能到达这一目的。除平焊之外的其他位置焊接时，外表张力对熔滴过渡有利。假设熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度上升，都会减小外表张力系数，有利于细颗粒熔滴过渡。

11、电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽一样。电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子 流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力。熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅。电弧的气体吹力：不管何种位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔滴过渡。 3防止气孔的措施：接头必需清理干净按规定烘干焊剂焊剂必需过筛、吹灰、烘干调整焊剂掩盖层高度、疏通焊剂斗焊丝必需清理，清理后应尽快使用调整电压防止冷裂纹的措施：合理选配焊接材料选用合格焊丝适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷焊前适当预热或减小电流，降低焊速调整焊接参数和改进坡口调整焊接参数和转变极性直流合理安排焊接挨次4TIG脉冲方式加热，适用于热敏

12、感材料的焊接。热输入少，电弧能量集中、焊接热影响区小，利于薄板焊接。可准确把握热输入及熔池尺寸，适于全位置焊和单面焊双面成形。脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消退气孔，提高接头性能。 TIG优点可从一面进展焊接，便利机敏，对无法从两面焊接的构件尤其适合。更易于焊接厚度相差悬殊的焊件。需施加的压力小，无须加压装置。缺点焊接速度不如电阻点焊高。5产生缘由：CO 焊产生飞溅的主要缘由2气体爆破引起电极斑点压力引起，主要取决于电弧的极性削减飞溅的措施：短路过渡时限制金属液桥爆断能量 在焊接回路中串接附加电感。电感越大，短路电流增长速度越低。通常，焊接回路内的电感值在 00.2mH 范围内变化时

13、，对短路电流上升速度的影响最明显。波形把握法和 STT 把握法。波形把握法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电STTSTT 电源能有效地把握短路时的熔滴过渡，电弧严峻，飞溅小，烟尘量少，电弧辐射低， 焊缝成形好。正确选择焊接参数 焊接电流与电弧电压。在短路过渡区飞溅率较小，细滴过渡区飞溅率也较小，而 混合过渡区飞溅率最大。因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压则与焊接电流匹配。 焊接伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。 焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。CO2ArCO2气体中参加 Ar 气后，转变了纯 CO2气体的物理性质，随着Ar 气比例

14、的增大，飞溅率减小。承受低飞溅率焊丝超低碳焊丝。在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，承受超低碳的合金钢焊丝，能够CO2气体引起的飞溅。药芯焊丝。由于熔滴及熔池外表有熔渣掩盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝 CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的 1/3活化处理焊丝。在焊丝的外表涂有极薄的活化涂料，能提高焊丝金属放射电子的力量，从而改善 CO2电弧的特性，使飞溅大大削减。B一场致放射 光放射 离子碰撞放射咬边气体电离 阴极放射电子焊件厚度 接头类型 焊接位置50.08%压力 电阻热断续缝焊 步进缝焊电阻热熔嘴 管极二 1B2A3C4C5A6D7C8A9C10B123456789

15、10四带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生电离的过程称为电场作用下的电离，即场 致电离。焊接电流在 30A 以下的熔透型等离子弧焊通常称为微束等离子弧焊。钨极惰性气体保护电弧焊是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方 TIGM埋弧、Z自动焊机、1000额定焊接电流为 1000A焊条就是带有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，焊条有焊芯和药皮两局部组成。熔焊时，熔化的金属流到焊缝以外未熔化的母材上而形成金属瘤的现象称为焊瘤。焊丝的熔化速度即在单位时间内焊丝的熔化长度。电弧焊过程中，当电弧电压和焊接电流为某肯定值时，电弧可在长时间内连续且稳定燃 烧的性能称为电弧的稳定性。五合在一起形

16、成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。特点：操作机敏可焊金属材料范围广待焊接头装配要求低熔敷速度低依靠性 强重力、外表张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同。平焊时，熔滴上的重力促进 熔滴过渡，而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡。外表张力：F=2R，平焊时，外表张力阻碍熔滴过渡，因此只要是能使外表张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡。由 F=2R可知，使用小直径及外表张力系数小的焊丝就能到达这一目的。除平焊之外的其他位置焊接时，外表张力对熔滴过渡有利。假设熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度上升，都会减小外表张力系数，有利于

17、细颗粒熔滴过渡。电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽一样。电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子 流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力。熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅。电弧的气体吹力：不管何种位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔滴过渡。 3防止气孔的措施：接头必需清理干净按规定烘干焊剂焊剂必需过筛、吹灰、烘干调整焊剂掩盖层高度、疏通焊剂斗焊丝必需清理，清理后应尽快使用调整电压防止冷裂纹的措施：合理选配焊接材料选用合格焊丝适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷焊前适当预热或减小电流，降低焊速调整焊接参数和改进坡口调整焊接参数和转变极性直流合理安排焊接挨次4TIG脉冲方式

18、加热，适用于热敏感材料的焊接。热输入少，电弧能量集中、焊接热影响区小，利于薄板焊接。可准确把握热输入及熔池尺寸，适于全位置焊和单面焊双面成形。脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消退气孔，提高接头性能。 TIG优点可从一面进展焊接，便利机敏，对无法从两面焊接的构件尤其适合。更易于焊接厚度相差悬殊的焊件。需施加的压力小，无须加压装置。缺点焊接速度不如电阻点焊高。5产生缘由：CO 焊产生飞溅的主要缘由2气体爆破引起电极斑点压力引起，主要取决于电弧的极性削减飞溅的措施：短路过渡时限制金属液桥爆断能量 在焊接回路中串接附加电感。电感越大，短路电流增长速度越低。通常，焊接回路内的电感值在 00.2mH 范围内变化时，对短路电流上升速度的影响最明显。波形把握法和 STT 把握法。波形把握法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电STTSTT 电源能有效地把握短路时的熔滴过渡，电弧严峻，飞溅小，烟尘量少，电弧辐射低， 焊缝成形好。正确选择焊接参数 焊接电流与电弧电压。在短路过渡区飞溅率较小，细滴过渡区飞溅率也较小，而 混合过渡区飞溅率最大。因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压则与焊接电流匹