试验段路基施工交底

1、中铁一局哈大客运专线项目经理部第一项目部路基强夯施工技术交底PAGE PAGE 7一 、 工程概况本段路基长度1190m，里程为DK82+210DK83+400，线路以填挖方相间通过地形左高右低，已辟为耕地，冲沟发育，多垂直于线位。路堤中心最大填土高度为6.63m，边坡最大高度7.26m，路堑中心最大挖深2.3m地层主要为粉质黏土及粗角砾土。地下水属基岩裂隙水，土壤最大冻结深度为0.93m。地基处理采用强夯，经调查本段路基地下没有障碍物。二、 强夯施工1. 准备工作 施工前，清除表层土，进行表层松散土层碾压，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅（0.4m宽，0.6m深，根据地形从大

2、里程往小里程方向排水），防止积水。试验室参照设计资料，对夯击前土的物理力学性质指标进行室内试验及原位试验。测量工程师测量放线，用控制点定出左线中桩、强夯场地边线，用白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响地点设置临平点（HD-01）。2.施工工艺21施工工序为：放样第一遍主夯点、测地面高程强夯机就位，定位夯锤测量夯前夯锤顶高程夯击并记录夯坑深度重复夯击并记录夯沉量换夯点平场地进行第二遍插夯点夯击（重复第一遍工序）低能满夯（第三遍）、测高程。 放样：按照导线点测设左线中桩，测量中桩高程，按路基填方坡角加宽2米确定强夯区范围。 夯点布置，沿线路左中线间距4m4m布设点位。第遍隔1点跳夯，按梅花形网格排列

3、，第遍补第遍空隙，用梅花形网格排列，第遍低能满夯，锤印彼此搭接不小于0.63米（锤底面积的1/4），施工前测设各点位原地面高程，依次夯击完成。 起重机就位，夯锤（质量24.0吨，锤底直径2.5米）置于夯点位置，检查夯锤位置是否正确，夯锤架是否安全可靠。 测量夯前锤顶高程。 将夯锤提升到预定高度16.7米（夯击能4000KN.m）（提前在夯机吊臂上系好红布条），开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，计算出第一击的夯击沉量，检查夯坑周围隆起量及夯坑深度。若发现因坑底倾斜（超过30。）重复步骤，完成第一夯点的夯击。记录每次夯击沉量，直至最后两击的平均夯沉量不大于50mm、夯坑周

4、围地面无过大隆起，不因夯坑过深而起锤困难，以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则，收锤换夯点，不符合要求时继续夯击直至符合要求为止。以确定最佳夯击次数。换夯点，重复步骤至，完成全部主夯点的夯击。用平地机或推土机平整场地，恢复控制轴线。主夯点完成10-15(具体按照超静孔隙水压力消散时间决定)天内为主夯与插夯的间歇时间，之后依次进行插夯点的施工。按程序确定插夯夯点的最佳夯击遍数，并完成全部插夯点的夯击。地面整平后等超静孔隙水压力大部分消散后用8001000 KNm（夯锤吊起高度3.34.2米）的能量进行满夯，锤印彼此搭接部分不小于0.63m（锤底面积的1/4），以加固前几遍夯点之间被振松的表土

5、层，满夯完毕后整平场地。按检测要求检查强夯地基承载力和地基变形情况。3.施工要点：夯击遍数间隔时间设计图给出为1015天，具体间隔时间由试夯确定，主要取决于土中超静孔隙水压力的消散时间；凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，等超静孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍；在一遍中若干夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击，等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。正式强夯时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。坚决杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。保证落距，夯够击数，按照

6、夯击间距和跳夯顺序，保证夯击遍数和各遍之间的间隔时间，做详细记录。夯击时确保落锤平稳、夯位准确，若错位或坑底倾斜过大（超过30。），将坑底整平再夯。强夯记录及数据整理：每个夯点的夯坑深度、夯坑体积都须记录；场地隆起和下沉记录；每遍夯击后场地的夯沉量；孔隙水压力增长、消散监测，每遍夯点的加固效果检测；记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。在施工期间，每夯击一遍必须标定夯锤重，以便及时调整夯锤提升高度，（不得随意更换夯锤或串用，必须更换时须通知现场技术人员）保证强夯质量。4.试验检测项目及方法、先对原地面进行标准贯入试验、平板载荷试验和静力触探试验，以判断该段地基所处状态。、试夯之后应

7、每隔0.51.0m、强夯结束后24周内，再次进行标准贯入试验、平板载荷试验和静力触探试验。、收集整理检测结果，判定该段地基的承载能力、变形特性、密实度等是否达到设计要求；同时确定夯入深度、夯点间距、夯击遍数、夯击间歇时间及加固深度等。5、检测频率和标准检测频率：标准贯入试验 每3000m2 静力触探试验 每3000m2 平板载荷试验 每3000m2检测标准：标准贯入击数修正后N63.510 粘性土Ps1.2MPa、砂类土Ps5.0MPa 地基承载力00.15MPa6.人员安排现场指挥： 胡建江现场技术负责： 杨君礼现场质量控制： 卢煜隆现场技术人员： 杨君礼 王 琪 李 岗测量放线人员： 金广

8、营 王 旭现场试验人员： 沈保江 贾锐奇现场安全人员： 叶 军其他施工人员： 18人7.机械设备配置试验段强夯施工主要机械设备配置表序号机械设备名称生产厂家型号规格数量1强夯机抚顺QUY-50T1台2强夯机武汉长江-25T25T1台3推土机山东TY220162KW1台4挖掘机日本小松PC300-61.4方1台5平地机三一PQ190G-53660*6101台6压路机三一YZ26E26T1台7装载机柳工ZL50D3方2台8自卸车欧曼26015T10台9流动加油车北京小霸王3T1台三.质量控制及质量保证措施质量控制措施：1、当土的含水量较高时,确定夯击路线时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长。2、夯击

9、时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。3、各夯点放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯及时纠正。强夯施工时应须对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。4、强夯处理后地基的承载力检验采用原位测试和室内土工试验。5、强夯过程的记录及数据整理每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。场地隆起和下沉记录。每遍夯击后场地的夯沉量。 满夯前根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检 验 数 量检验方法1范围

10、不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量强夯施工结束7天后，试验人员对地基加固质量进行检验。每3000抽样检验12点，其中，标准贯入试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。据此来检验强夯加固效果和加固有效深度。质量保证措施：1、夯前对工人进行岗前培训及技术交底；2、单点夯击能量、夯击次数、夯击遍数符合设计规定；3、强夯范围按设计规定大于加固区范围2m，加固深度6m以上。四.安全、环保保证措施 1、夯击前对工人进行安全教育，现场配置专职安全员；2、进入施工现场人员必须佩带安全帽，机械操作人员必须持证上岗；3、强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。4、注意吊车、夯锤附近人员的安全，为防止飞石伤人，吊车驾驶室须加防护网；起锤后人员应在15m以外，严禁在吊臂前站立。5、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。6、履带吊移动时必须设专人指挥，闲