1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术课件教学提纲

1、学习好资料1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术1H413091 工业炉窑砌筑材料的种类及性能一、耐火材料的分类及性能按化学特性分类锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。按耐火度分类普通耐火材料，其耐火度为 15801770；高级耐火材料，其耐火度为 2000；特级耐火材料，其耐火度为2000以上。按结构性能分类致密耐火材料，气孔率低于 性及抗渣性好、耐火度高等特性。常用于直接接触熔料的耐火材料。隔热耐火材料，气孔率大于 热性能好等特性，常用于砌筑工程的隔热层。

2、按耐火材的形状分类定型耐火材料，如耐火浇砖，其特性是形状已定型制品。二、锚固件的分类及性能1100更多精品文档学习好资料上的高温。三、其他辅助性耐火材料的种类及应用PVC 板、 发泡苯乙烯等。高温辐射涂料，自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。保护性材料，如防氧化材料，表面固化材料，砖缝封固材料等。1H413092 工业炉窑砌筑工程施工程序一、工业炉窑的分类按行业使用，工业炉窑可按下列分类：冶金炉窑，如炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等；炉等石油化工炉窑，如裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转炉等；建材工业炉窑，如回转窑、玻璃炉窑、隧道窑等；电力工业炉窑，如电站锅炉等；直立炉等。

3、二、工序交接的一般规定工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕明书后，才可进行施工。（一）工序交接证明书应包括下列内容炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；隐蔽工程的验收合格证明；炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；上道工序成果的保护要求。（二）工序交接的技术要求在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程质量管理的组成部分。三、工业

4、炉窑施工各阶段的主要工作（一）施工准备阶段的主要工作更多精品文档学习好资料技术准备。熟悉与掌握施工图纸会审及相关技术资料。施工方案的编制，编制内容 措施、施工安全及环境保护措施等。需配备的特殊工种。施工机具准备。材料准备主要是耐火材料分期分批进场及分类保管。（二）工业炉窑砌筑阶段的主要工作记录，材料代用等相关技术工作确认，资料整理存档工作。使用设备安全操作等。录和验收工作。加强进度管理，严格按照作业进度计划组织施工。四、耐火砖砌筑的施工程序（一）动态炉窑的施工程序动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。砲筑的基本顺序：（从热端向冷端或从低端向高端（根据使用位置和工作温度选用

5、不同规格材质的耐火砖（根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固钉和托砖板的焊接若有隔热层（如硅钙板，砌筑（砖相匹配）分段砌筑分段进行修砖及锁砖膨胀缝的预留及填充。段不大于 ，干砌每段不大于2m后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体 90 后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。（二）静态炉窑的施工程序静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；更多精品文档学习好资料无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。（三）烘炉阶段的主要工作业计划及应急处理

6、预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。五、耐火浇注料砌筑的施工程序材料检查验收施工面清理锚固钉焊接模板制作安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注并振捣拆除模板膨胀缝预留及填充成品养护。1H413093 工业炉窑砌筑施工技术要求一、国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范GB502112004 适用范围住房和城乡建设部第 248 号公告批准发布的国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规 适用于机械、冶金、有色、石油、化工、建材、电力等行业各类常用炉窑的砌筑工程，从施工准备开始直至烘炉结束。二、砌体的分类根据所要求的施工精细程度，各类耐火砌体按砖缝的厚度分为五类。见表1H413093耐火砌体按砖缝厚度分类表

7、1H413093类别砖缝厚度（类别砖缝厚度（mm）特类类1类2类3类3三、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求砲体砖缝厚度施工技术要求（按m 计：底和墙不大于3；高温或有炉渣作用（干砌1.5（湿砌（干砌）不大于 2、带齿挂砖（湿砌）不大于 3；隔热耐火砖（黏土砖、高铝砖、硅砖）1032。四、一般工业炉砌筑的允许误差的检查垂直误差。检查墙、基础砖墩的垂直误差；差（2m 靠尺检查）靠尺与砌体之间的间隙；线尺寸误差。检查矩（或方）形炉膛的长度和宽度、矩（或方）度差、圆形炉膛内半径误差、拱和拱顶的跨度、烟道的高度和宽度的线尺寸误差。五、耐火砖砌筑施工技术要点更多精品文档学习好资料（一）底和墙砌筑

8、的技术要求前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。寸仔细留设。相应材质的不定形耐火材料找齐。反拱底应从中心向两侧对称砌筑。直，或成一交角。弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。应留有活动余地，不得卡死。地点。（二）拱和拱顶砌筑的技术要求拱脚表面应平整，角度应正确。不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。拱或拱顶。（隔热同材质的砖。除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。3m 1 6m3 6m 5 块。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为

9、砖长的以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。应留设；斜坡；炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。砌完黏土质（或高铝质）炉顶吊挂砖后，应按规定的部位铺砌隔热制品。更多精品文档学习好资料吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖锁紧后，应即把吊挂长销穿好。跨度大于5m 下沉记录。螺母最终拧紧之后进行。六、耐火浇注料施工技术要点（一）施工前的技术要求要点随意在搅拌好的浇注料中加水或其他物料。（二）施工中的技术要求要点搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变 应采取防水措施。用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器

10、等均应冲洗干净。搅拌好的耐火浇注料，应在30min 内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为6mm；高铝水泥耐火浇注料为8mm；磷酸盐耐火绕注料为 8mm；水玻璃耐火饶注料为 46mm 桂酸盐水泥耐火浇注5。耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形烤到指定温度之后，才可折模。浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。七、冬期施工的技术要求（一）冬期施工在机电工程

11、砌筑施工的概念：即当室外日均气温连续五日稳定低于5 时，即可进入冬期施工。更多精品文档学习好资料（二）砌筑工程冬期施工除遵守工业炉砌筑工程施工及验收规范GB502112004 的规定外，还应遵守下列技术规定：砌筑应在供暖环境中进行。砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围温度均不应低于 5即烘炉投产时，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于 10。耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暧棚内进行。60；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。冬期施工耐火浇注料的养护80；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30。60。冬期施工时，应做专门的施工记录，并符合下列规定：耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h 测量一次；全部测量点应编号，并绘制测温点布置图；测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min。更多精品文档学习好资料八、烘炉的技术要点工业炉在投人生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。烘