建筑幕墙施工方案

1、第一章工程概况工程概况1、工程名称：青岛万科金色城品(2.3 期)幕墙工程；2、招标单位：青岛万科房地产有限公司；3、设计单位：北京中建恒基工程设计有限公司;4、工程性质：外装幕墙工程5、工程构成概况：玻璃幕墙：约为 1700m 、 石材幕墙: 约为 1650m2 、 铝板幕墙： 约为 500m2、 铝合金门联窗： 3502、 铝合金窗： 约为 200m、 铝板雨蓬： 约为 4.6m 2 ;6、主要施工内容： 主楼顶部铝板幕墙的施工安装、 收口处理、 清理等； 主楼顶部明框幕墙龙骨安装、 收口处理、 打胶、 清理；胶、 清理； 采光顶施工安装、 打胶、 清理； 墙面保温层、 避雷节点的施工安装

2、等。第二章施工组织与管理、针对本工程整体施工难点及相应的组织措施1 、 施工工期紧、 任务重、 质量要求高； 裙楼交叉作业面多， 施工要求高， 成品保护难度大。组织措施： 发挥我公司在ft 东， 尤其是在青岛的在建工地多， 自身调节能力强的优势， 集中充分的人力、 物力进行大面积施工或集中施工。墙， 这就让每个施工立面区域可以单独同步流水作业。 尽量不交叉作业， 保证了整个工程工期内的进度控制， 可以优质按时完成本工程。2 、 本工程测量放线的工程量大且精度要求高。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量， 以及施工速度。 因而要在土建提供基准线的基准上， 建立外轮基准点及特征控制点

3、。 另外每个楼层建立平面内控线， 以及安装标高控制线逐层建立。 外控制网要进行闭合差调整， 首层标高基点也进行闭合差调整。 具体内容详见“ 测量放线部分” 。第三章施工部署施工总体流程第四章确定各项方案备工进度计划及措施第一节施工进度计划人、物资等资源准备底析 本工程实际规模、 幕墙内容及技术难度， 充分理解业主急于竣工的心交底防护安全情， 我司结合总体实力、 产品分析及形象进度计划安排， 我司保证在 90 个日历天内操作人员参加完成本项目全部外饰工程施工工作， 正式开工日 期定 ， 并保证各分部中间抽查工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。施工结构符合施工要求第二节施工进度保证措自检

4、各项符合隐检要求为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成， 我司制定了相应的施工办理预检申报进度保证措施：度控制计划措施符合特殊要求工艺符合合理要求根据工程总控计划， 从现场要求第一批材料 进运 输 材料加工周清理现场文明施工期 材料订货周期 材料订单 施工图， 以确定 施工图最后的出图日期。 根据我司进行包裹录程 的经验， 必须预适 当的设计周期， 以保证有时间与业主、 建筑师对保护提前保护幕墙的细部设计作充分的交流与沟通， 以尽快确定最终施工图。 必须预留适当的设质量评定记录计周期， 保证每一份加工单都经过设计、 核对、 审核 以盖张 加工单的正确性。材料、成品、半成品、为保证设

5、计阶段信息的畅通和交流的快捷， 我们 拟下 三条措施。构配件出厂质量证明和(1)将设计班子的主要人员保持与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟试验报告评定国家验收各项目内容通与磨合， 同时， 对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应。 确保方施工试验记录案图纸按时会签。执行验评标准施工记录每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备， 并建立局域网， 以确保内部设交 流的畅通。（2设 计人员申请开通 宽网 ， 以保持与公司总部的信息交流的畅通。 公司总不 但能将两组设计人员紧密地联系在一起， 而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上， 并将加工、 组

6、装过程中可能出现设计变更洽商记录的技术问题迅速反馈到设计小组， 构筑无障碍的信息交流平台。竣工资料二、生产加工进度控制：1 、 生产加工进度控制计划：组织专人负责首样加工， 并对加工人员进行技术交底。检测工具要校准， 检验人员专职负责， 对所用型材做检查验收， 合格后方可下料， 并做好检验记录。设备的检点、 保养、 保证机加工生产有序进行， 并做好保养、 检点记录。首样加工完毕由生产部组织评审， 参加人员： 加工负责人、 质监员、 车间主任、检验员， 并做好评审记录。首样确认： 首样总结、 完善、 经质监部批准、 确认无误后批量加工。2 、 从生产加工质量中保证加工进度坚持首样制， 通过首样加

7、工评审， 制定加工工艺流程， 保证彻实落实到生产中去。批量加工中质量检验员做到首件必检， 并进行技术交底， 对加工生产中的技术难点， 应协同加工负责人想办法克服难点。生产中坚持过程抽检， 由专职检验员负责。加工生产中加工者要做到自检， 在交接工作中要做好交接检验记录。工作任务落实到人， 保证产品质量可追溯性。建立质量责任体系、 责任到位， 确保加工成品 100% 合格。加工中坚持首样制、 根据首样制定工艺流程， 并及时落实到生产中去。三、项目组织进度措施：按工程总施工组织计划， 分项目制定月度工程进度表、 周进度表， 并严格执行施工组织计划， 坚持“ 以客户为中心， 严格按施工组织计划来施工”

8、 的原则， 科学合理的安排生产。 当发现施工中计划与实际不相吻合时， 及时调整月进度计划， 确保整体计划如期实现。每周六召开项目部调度协调会， 总结工作， 对下一周计划进行调整与安排。 遇到特殊情况， 及时、 准确召开有关人员会议， 协调解决问题。由于本工程外饰面积较大， 为保证施工进度， 我司拟采用平行流水作业， 厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期；在保证施工队人员相对稳定的前提下， 根据工程进展情况， 多创工作面， 使劳动力充分发挥工作效率， 并通过理顺各个工作组的工作关系， 达到配合默契， 以防窝工、 怠工等现象存在。足、 器具齐全；施工现场人员必须要按进度计划

9、完成当日工作， 如果计划有变或其它因素影响进度， 可以增加施工人员或二班、 三班作业。现场测量做到精细、 周到， 发现与设计不符合及时反馈、 处理；第五章施工技术措施及方案第一节 施工阶段安排、第一阶段该阶段为前期准备工作， 其中包括测量放线、 定位、 后置埋件安装。后置埋件安装必须符合以下要求： 埋件安装的水平和垂直误差应不超过 20mm 。 埋件安装的尺寸间距误差应不超过 20mm 。二、第二阶段此阶段为龙骨安装阶段， 其中包括防火封修处理和避雷施工。 对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。 从安装结构上， 先将竖框定位校正后再装横框， 这能很好的保证横竖框直线度， 也是保证幕墙

10、安装质量的前提因素之一。三、第三阶段此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙 骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装， 安装顺序从下往上。现场安装时， 要先分清标号， 确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合， 共同做好衔接处的处理工作。四、第四阶段此阶段为密封打胶, 扣盖安装及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（ 也可边安装边打胶） 工作， 在接缝两边玻璃上贴上补小于 24mm 宽的保护胶带， 清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满， 注好的胶面要进行整修， 保证胶缝表面光滑、 平整， 并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。扣盖安装到位， 扣紧、外盖密实。第二节 施

11、工测量方案一、测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、 补救。确定安装基准线， 为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。二、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量， 要求安装幕墙的主体工程， 应符合有关结构施工及验收规范的要求。 但是， 实际上主体结构会因施工、 层间位移、 沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。 因此， 在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量， 以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合， 使幕墙坐标、 轴线与建筑物的相关坐标、 轴线相吻合（ 或相对应）， 测量误差应及时调整不得积累， 使其符合幕墙的构造要求。1 、 准备工作首先准备

12、好测量施工图； 制定测量方案， 做好测量交底； 做好测量员的培训工作； ： 本工程需要配备测量设备为： 全站仪、 激光经纬仪、 激光指向仪、 水平仪、铅垂仪、 光电测距仪电子计算机、 线锤、 钢卷尺等仪器； 对各种测量仪器的检验校正： 所有测量仪器均经过市计量检测单位检定， 具有检定合格证书并保证在 符合使用的有效期内， 以监理单位查验合格后才能准予工地使用； 准备好测量用的各种辅助材料。2 、 平面控制网的建立A、 建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网， 该网必须矩形， 即闭合差调整如果某一角不等于 90 度， 则进行修正， 保证基准线精确度。 然后将控制点

13、用激光垂直仪测引到各楼层， 形成各楼层控制网。B、 放内控线根据平面控制网， 用经纬仪和钢尺依据装饰平面图， 测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上， 用三角形红漆注明， 并且对内控线进行闭合校对。C、 外控制特征点建立网， 使用的仪器是经纬仪、 钢尺墨斗、 线坠。 并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正， 无误进行下一道工序。D、 埋件定位线、 连接件位置线的测设在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上， 根据施工分格将铝板龙骨及玻璃幕墙龙骨的分格线定点到楼板面上， 确定埋件位置。3 、 高程测设根据土建提供的基准水准点， 以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。A、 测设首层各立面基准水准点整

14、， 保证各点都在同一水平面。B、 高程的逐层引测在首层各立面水准点的基础上， 用 15Kg 的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。C、 逐层高层复核为了保证高程引测的准确， 对各面上的同层标高点进行闭合差复核， 同时对各层标高用钢尺复核， 在全部无误的情况下， 才将各高程点永久地标在楼体上。 测量时应掌握天气情况， 在风力不大于 4 级时进行， 确保数据准确。第三节 埋件施工方案、 埋件的检验：1、 埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。钢材保质书镀锌质保书， 镀锌厚度不得 85um防锈漆涂刷均匀。2、 检查外观质量必须达到设计要求。3、 上述两点达到后报监理验收， 验收通

15、过后方可进行埋设。二、埋件的埋设1 、 埋件埋设之前， 首先进行设计交底， 特别要说明转角位置埋件之间的相互关系， 并填写技术交底表备案。2、按照埋件点位布置图及标高尺寸， 根据土建梁柱尺寸控制线， 在钢盘砼梁柱上用红笔划出埋件埋设控制线。如下图示：3 、 根据埋件施工图埋件分布的情况， 对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号， 从 1 至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。 上下、 左右、 前后将埋设的情况记录下来， 埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收（ 附埋件检查表）三、埋件埋设的要求1 、 埋件在埋设过程中， 要以多轴线进行埋设， 相对来说轴线之间的精确度足以满足

16、埋件的几何尺寸， 若以单轴线定位， 丈量过程中尺寸误差会积累， 造成埋件的偏位。2、构件式幕墙与主体结构连接的埋件， 应按设计要求埋设； 埋件位置偏差不应大于正负 20mm 。、 化学螺栓施工之前首先请监理取样， 化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验， 待各项数据合格后进行现场施工。、 埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时， 应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢， 严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。、 因结构向内偏移引起支座长度不够， 无法正常施工时， 则采用加长支座的办法解决， 在埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。6 、 化学螺栓施工步骤及要求确认打化学螺栓位置， 测量组进行

17、放样。施工人员按照定位十字线进行打孔。打孔深度， 孔径依据标准进行。 冲击钻上设立标尺确保孔深。打孔完毕吹清孔内灰尘。放入环氧树脂与固化剂的混合物。、放入螺杆进行搅拌， 转速为 1400 转/待孔口有少量混合物外露后即完成。15 分钟后方能进行施工安装。第四节 角位安装施工方案、角位安装1 、 当整栋楼放线测量定位后， 首先进行转角位立柱的安装施工。2 、 每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内， 四个角上已用钢丝线定位， 施工人员依据控制线安装。3 、 相对来说， 转角承受的风力荷载较大， 一般设计在转角处相对加大、 加多支承点， 这样就增加了施工难度。4 、 转角部位不是墙就

18、是柱， 安装时上下左右四面兼顾， 因而施工难度又较大。第五节 铝板施工方案一、施工流程测量放线 结构及埋件安全、 检查 连接件的安装 钢龙骨安装 防火层安装 保温层安装 铝板安装 清理二、 铝板幕墙安装施工测量放线：放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。 再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、 水平线进行复测， 无误后放钢线， 定出幕墙安装基准线。 为保证不受其它因素影响， 放完线后， 用水平仪检测， 调准。结构及埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求， 如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理， 直至达到要求。检查埋设的埋件是否符合设计要求，

19、若偏差较大的设计做出修正方案。连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上， 作为安装连接件的基准线。依据放线组所弹中心线、 分格线安装钢连接件， 要求钢连接件高低、 左右控制在23mm 之内。依据放线组所布置的钢丝线 ， 结合施工图进行安装。 先通过螺栓将角码连接在埋件上， 调节螺栓至安装位置， 然后拧紧螺栓。4、钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前， 首先对钢龙骨进行直线度检查， 检查的方法采用拉通线法， 若不符合要求， 经矫正后再上墙。钢材调直图钢龙骨安装顺序是从下向上， 骨架安装时进行全面检查， 随时调整， 减少误差。由于全部采用栓接方式， 螺栓全部加平垫、 弹垫以防松

20、。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化， 误差数不得向外伸延。 各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准， 进行分格安装。竖向龙骨安装完毕， 检查分格情况， 若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。 待安装完成后， 经自检合格后填写隐蔽单， 报监理验收， 验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆， 然后进行下道工序施工。5 、 层间防火层安装防火层必须外包 1.5mm 厚度镀锌钢板， 内填 100mm 防火岩棉。根据设计楼层竖向应形成连续防火分区， 特殊要求平面也应设置防火隔断。楼板处要形成防火实体， 玻璃幕宜设上、 下两道防火层。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。 6 、 保温

21、层安装龙骨安装完毕后进行保温层安装。保温岩棉安装时， 应拼缝密实， 不留间隙， 上下应错缝搭接。第六节 石材幕墙安装方法一、主要安装流程：青岛万科金色城品(2.3 期) 幕墙工程石材幕墙采用裙楼采用 T 型挂件式挂法， 工艺流程为：测量放线 连接件安装 主龙骨安装 次龙骨安装 铝挂件安装 石材安装清洗 验收主要安装流程网络图：NO二、 施工方法测量放线检1、测量放线NOOKOK连接件安装检验a. 施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。 再用经伟仪在底楼放出四大NO角N制线以及拐角控O ，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。OKOK验清检石材检验骨 架b.将土提供的基中心线、平

22、线进行复测，(验放)线，定出墙安装基准线。 为保证不受其它因素影响， 垂直钢线每 3 层一个固定支点， 水平钢线每 7 米一个固定支点。 放完线后， 每层楼用水平仪检测， 调准。2 、 连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节， 该部分工作还应包含埋板的偏位处理， 防雷（， 确保安全、 经济又能满足相关规范要求。 安装至少相邻三根竖料后， 调平连接件并注意相邻竖料的平整（ 骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）3 、 立柱安装立柱的安装， 依据放线的位置进行安装。 安装立柱施工一般是从底层开始， 然后逐层向上推移进行。为确保整个立面横平竖直， 使幕墙外立面处在同一垂直 平面上。 首先将角位垂

23、直钢丝布置好。 安装施工人员依据钢丝作为定位基准， 进行角位立柱的安装。放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线， 作为定位基准线（ 图示）立柱在安装之前， 首先对立柱进行直线度的检查， 检查的方法采用拉进法、 若不符合要求， 经矫正后再上墙进行安装， 将误差控制在允许的范围内。龙骨校正图先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确， 然后用螺栓将立柱与连接件连接， 调整立柱的垂直度与水平度， 然后上紧螺母。 立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。 上下依据方通长孔进行调节。立柱就位后， 依据测量组所布置的钢丝线、 综合施工图进行安装检查， 各尺寸符合要求后， 对钢龙骨进

24、行直线的检查， 确保钢龙骨的轴线偏差。 图示待检查完毕、 合格后， 填写隐蔽工程验收单， 报监理验收（ 并附自检表）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化， 误差数不得向外伸延， 各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。钢龙骨的安装， 竖向必须留伸缩缝， 每个楼层间一处， 竖向伸缩缝留 20mm 间隙， 采用套筒连接， 如图示。4 、 横梁的安装立柱安装好以后， 检查分格情况， 符合规范要求后进行横梁 的安装， 横梁根据实际情况进行断料。 横梁的断料尺寸， 应比分割尺寸小于 3mm ， 这样施工过程中安装比较方便， 未装横料前， 先进行角码的安装。横龙骨的安装， 依据水平横向

25、线进行安装， 将横料全部拧到 5 分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、 直接符合要求。5 、 花岗石的安装为了减少石材表面跟水和大气的接触， 并减少污物附在石材上， 保护石材的美观及延长使用寿命， 在石材进场前， 要先进行石材防水、 防污的处理， 刷石材表面防护剂， 避免施工过程中石材受到污染。花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、 首层与角位应由技术较高人员进行安装， 安装后大面积铺开。花岗石安装之前， 先将 T 挂件装在横梁上。 石材安装要求层层抬， 挂件只承载本层的板片， 安装时要在板缝中加垫片。花岗石到工地后， 依据板片编号图进行安装。 石板上下边应按设计图进行开槽。用。

26、将开完槽的石材运到安装位置， 然后在开的槽里注满干挂胶， 并将石材抬起挂在铝材挂件上， 然后安装板上边挂件。 通过钢丝线调节安装基准面。6 、 花岗石的打胶花岗石板片安装后， 先清理板缝， 特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净， 然后嵌入泡沫条。泡沫条嵌好后， 贴上防污染的美纹纸， 避免密封胶渗入石材造成污染。 贴美纹纸应保护缝宽一致。美纹纸贴完后进行打胶， 胶缝要求宽度均匀、 横平竖直， 缝表面光滑平整。 打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。烧毛花岗石打胶工艺因烧毛石表面不平整， 打胶后刮胶易产生跳动不平整。 而我司采用“ 靠ft行烧毛石的打胶工艺。在被打胶的部位贴上保护纸。用二根角铝靠在打胶、 刮

27、胶部位， 但要注意缝宽。采用橡胶刮刀进行刮胶， 刮刀根据大小、 形状能任意切割。第七节 玻璃幕墙安装方法、 施工工艺：测量放线 结构、 埋件的检查与处理 支座的安装 竖龙骨的安装 横龙骨的安装 监理验收合格 层间防火、 保温层 隐蔽验收 玻璃安装 装饰扣盖安装 打胶二、幕墙施工过程： 1、测量放线测量放线必须仪器工具齐全， 且经过检测合格后方可使用。所有测量数据必须经过复核， 若超过允许误差， 应查找原因及时纠正。 若在误差范围内， 则确认， 进行下一步连线工作。2 、 结构及埋件的检查支座的定位线弹好以后， 在结构处拉垂直钢线， 以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸， 将检查尺

28、寸记录下来， 反馈给监理、 业主。埋件节点板与主体连接必须紧密平整， 主体结构不平整处要剔凿， 剔凿后用角磨磨。埋件节点板位置必须准确。后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面， 不允许上倾或下斜， 确保有充分的锚固深度， 锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上， 作为安装连接件的基准线。放线示意图立柱在安装之前， 首先对立柱进行直线度的检查， 检查的方法采用拉线法、 若不符合要求， 经矫正后再上墙进行安装， 将误差控制在允许的范围内。龙骨校正图接， 调整立柱的垂直度与水平度， 然后上紧螺

29、母。 立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。 上下依据方通长孔进行调节。立柱就位后， 依据测量组所布置的钢丝线、 综合施工图进行安装检查， 各尺寸符合要求后， 对钢龙骨进行直线的检查， 确保钢龙骨的轴线偏差。4 、 玻璃幕墙龙骨安装（1） 立柱的分格安装控制求， 竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查， 立柱安装轴线偏差不应大于 2mm根立柱安装标高偏差不应大于 3mm ， 同层产柱的最大标高偏差不应大于 5mm根立柱固定点的距离偏差不应大于 2mm ； 立柱安装就位， 调整后应及时紧固。 否则会影响横料的安装。（2） 横料就位与角钢片（ 角码）龙骨安装后进行横向龙骨的安装， 横向龙骨未安装之前，

30、 首先进行角铝的安装、 角钢片的安装位置应依设计要求进行， 横向龙骨承受玻璃的重压， 横料会产生翘尾巴， 因而竖料上的孔位， 角钢片的孔位应采用过渡配合， 孔的尺寸不应大于 10 毫米。（3） 立柱的安装必须垂直， 进出位、 标高、 分格尺寸在误差允许范围内。（4） 立柱插芯长度 400mm ， 伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在 50 150mm 内。（5） 横向龙骨的安装 横梁应安装牢固， 设计中横梁和立柱间留有空隙时， 空隙宽度应符合设计要求； 横梁安装进出位、 标高、 分格尺寸、 相邻高差， 对角线误差均应在允许范围内， 次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。 横向龙骨在安装过程中， 同

31、一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于 1mm 。 同层标高偏差： 当一幅幕墙宽度不大于35m 时， 不应大于 5mm ； 当一幅幕墙宽度大于 35mm 时， 不应大于 7mm ； 当安装完成一层高度时， 应及时进行检查、 校正和固定。横梁调试图5 、 防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音， 在横料与竖料之间， 进行热处理， 整根横料应比分格尺寸短 44.5mm ， 横料二端须安装 2mm声隔离片（2mm 缝或打胶处理。6、避雷系统安装避雷系统的安装具体详见： 避雷节点安装。7、层间防火层安装防火层必须外包 1.5mm 厚度防火钢板， 内填 100mm 防火岩棉。根据设计楼

32、层竖向应形成连续防火分区， 特殊要求平面设置防火隔断。楼板处要形成防火实体， 玻璃幕宜设上、 下两道防火层。同一块玻璃不宜跨两个分火区域。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。8 、 幕墙面材安装a. 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触， 玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。玻璃压块不应小于 30mm ， 且从板边 100mm 处布置间距不大于 300mmM6 的螺栓倒扣连接紧固。检查密封胶条的穿条质量。 断口留在四角， 拼角处粘结牢固。玻璃板板块安装与框架型材的间隙、 平整度、 垂直度、 误差在允许偏差范围内。玻璃板在工厂里已经预制完成， 图示， 每块板片上， 有生产

33、合格证， 以及板片的型号， 施工人员应按板片编号图进行安装。横梁像胶垫块的安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块， 玻璃垫块安放位置距边 1/4L 处， 垫块长度不小于 100mm, 厚度不小于 5mm 。 每块玻璃的垫块不得少于 2 块，板块压条的安装压条的安装应符合设计要求， 在未装板片之前， 先将压条固定在竖料上， 拧到 5 分紧， 压块以不落下为准。玻璃板件的安装1mm 。 调整完成后安装竖向装饰条及打胶。9、打胶嵌缝充分清洁板材间间隙， 不应有水、 油渍、 灰尘等杂物， 应充分清洁粘结面， 加以干燥。硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于 3.5mm ， 施工宽度不宜小于施工厚度的 2较

34、深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞； 泡沫条填充时应连续， 抹胶处应连接密实。（ 如下图）玻璃打胶示意图贴胶带纸牢固密实， 转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。 胶带纸粘贴时不允许有张口、 脱落， 不顺直等现象。打胶工程中应保证缝胶光滑饱满， 接头不留凹凸， 纹路等缺陷。 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结， 不应三面粘结。打胶后， 应在胶快干时及时将胶带纸清理干净， 并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。打胶的厚度不应打的太薄或太厚。 且胶体表面应平整、 光滑， 玻璃清洁无污物。 封顶、 封边、 封底应牢固美观、 不渗水， 封顶的水应向里排。打胶完毕后， 应及时把污染板面的胶清理干净。10 、

35、 装饰扣盖安装待玻璃安装完毕， 进行铝合金扣盖安装注意保护扣盖表面的氟碳涂层， 安装示意图如下：焊缝高度焊工证书第八节 焊接施工方案焊缝高度焊工证书焊型号确定确认焊接方式准备施焊焊机型号焊接长度焊型号确定确认焊接方式准备施焊焊机型号焊接长度施工图根据施工图要求焊接施工根据施工图要求焊接施工除去焊渣质量自检合格项目部复检不合格合格合格二度防锈处理报监理验收 不合格合格二度防锈处理合格报质监站中间验 不合格报质监站中间验 不合格合格下道工序二、 焊接的要求1 、 焊条要求放在干燥的房间保管。2 、 在焊条箱内放入除湿剂。3 、 除去焊接体表面的湿气， 结露用干燥的布将水除去。4 、 在雨中禁止焊接

36、， 因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接， 而且容易产生漏电。5 、 焊接的长度、 高度， 依据施工图。6 、 焊接过程中， 防止焊火花飞溅损坏其它饰面， 要使用接火盆。第九节 避雷节点施工要求一、避雷节点设计：本工程防雷设计完全符合GB50057 的有关规定， 幕墙形成自身的防雷体系， 并与主体结构的防雷体系可靠连通。 参照规范的分类范围及本建筑物特点， 将幕墙设计成第二类防雷幕墙。 安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀。 每隔二层（8m） 及女儿墙的顶部设置一圈焊接在上墙钢件上的均压环， 在均压环每隔 8m右处和建筑物防雷网接通。 均压环引下线采用铜制编织导线及 50

37、 x3 铝片， 用M6 不锈钢螺钉钉在横梁上。 上下立挺之间的引下线采用 2mm 厚铜片， 接触面积不小于 150 平方毫米。 将均压环与主体结构防雷引线连接， 安装完成后, 冲击接地电阻不大于 8 欧姆。二、在安装过程中应符合下列要求：1 、 当与主体结构避雷系统采用搭接时， 其搭接长度不小于 100mm.2 、 建筑物易受雷击的部位（ 如屋角， 屋脊， 女儿墙等） ， 应设立避雷带.3 、 高度超过 45m 的钢筋混凝土结构， 建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线， 且将45m 以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接.4 、 避雷连接板， 采用铜制编织导线连接.5 、 安装避雷连接板前，

38、将连接处型材氧化膜去掉.6 、 避雷连接板与铜制编织导线的连接， 铜制编织导线与建筑均压环的连接， 全部采用面接触。7 、 避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于 100mm ， 如果竖框宽度太小， 可将避雷连接板倾斜放置。第十节 吊篮施工方案一、编制依据 现行建筑施工规范大全二、电动吊篮选用及布置电动吊篮采用我司 ZLD80 型及 ZLD50 型电动吊篮。 长度为 7.5 米、 6.5 米、 2 米。 直角吊篮为 4333 米及 22.5 米。 根据现场施工情况， 可增减。 暂定 4 （300*300 ） 。 洞口的预留请业主协调总包完成。 吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除， 以方便吊篮的安装及

39、垂直起降。 在楼层指定位置布置二级配电箱， 以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。三、外墙施工用电动吊篮的型号及说明根据外墙不同需要分别设置不同长度的电动吊篮， 下面将吊篮的型号及相关资料作一必要介绍：ZLD80 型吊篮：型号： ZLD80长度： 7.56.543 米及 33 米； 额度载重量均为： 800 公斤。ZLD80 型吊篮组成部件：提升机（LTD8B ）2 台； 安全锁（LS30 ）2 把； 电控箱 1 套；屋顶吊架 2 付；工作平台 1 套；钢丝绳（8.6 毫米） 四根； 极奶开关（JLXK1-111 ）2 个； 防爆密封盒（BEX）2 个；手控手柄（COBB1 ）1 个； 配重块 40

40、25 公斤/电缆（32.5+21.5）1 根。ZLD50 型吊篮：型号： ZLD50平台长度： 5.02.0 米及 22.5 米； 额定载重量为： 500 公斤。ZLD50 型吊篮组成部件：提升机（LTD5B ）2 台；安全锁（LS20 ）2 把； 电控箱 1 套；屋顶吊架 2 付；工作平台 1 套；钢丝绳（8.3 毫米） 四根； 极限开关（JLXK1-111 ）2 个； 防爆密封合（BEX）2 个；手控手柄（COBB1 ）配重块 3225 公斤/电缆（32.5+21.5）1 根。四、电动吊篮的安装和拆除方案将吊篮、 吊架以及配重等用货车运至施工现场， 并将吊篮的吊架、 钢丝绳和配重等用施工电

41、梯将其运到相应楼层， 将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面： 将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。 吊架分为型钢吊架及普通吊篮吊架。 型钢吊架的安装部位需在墙体上预留 300300 预留孔。 型钢吊架的安装有两种形式： 一种在安装位置楼板打对穿孔， 做吊杆抱箍固定在楼板之上； 一种为直接压配重。 普通支架的安装程序如下： 先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内， 紧固螺栓。 上述工作完成之后， 再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后， 再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后， 将吊架定位并将配重块安放到后支架上。地面上吊篮篮体的组装工作程序

42、如下： 将篮底和篮架组装完毕后， 再将篮端头安装上并将提升机和安全锁安装就位。 最后将上限位极限开关安装完毕。 在吊篮和吊架安装之后， 安装人员必须完成工作中的自检和互检程序， 并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。 至此， 电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后， 安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。 工作人员在吊篮内做完点动实验后， 将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。 完成上述工作之后， 将吊篮上下运动 35 次， 每次的升高高度为 3 米左右。 然后， 各安装人员再次检查各连接点的安装情况。 确认后， 吊篮即可交付使用。 在吊篮安装完毕使用以前

43、， 必须从屋面垂下一根独立的安全绳， 在安全绳上安装一个自锁器， 施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的， 在程序上相反， 所以， 不再赘述。移位方案： 将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出， 并将钢丝绳抽至屋面， 并将吊杆、 前后支架及配重等屋面机构挪位至需要的位置， 并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。五、安全保证措施吊篮应进行设计安装方案， 使用前应进行安全检查； 吊篮在使用过程中， 严禁在三层以上， 上下人员及物料， 以防坠入和坠物。 操作人员必须经过培训， 必须持证上岗。 严禁酒后操作吊篮、 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。 吊篮不应作为

44、竖向运输工具， 并不得超载。 操作人员必须经过培训并戴好安全帽系牢安全带。 所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安 全纤维绳上的不锈钢自锁器上。 五级（ 含五级）以上大风不得使用吊篮， 雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前， 必须认真检查后才可使用。 吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员， 待检修合格后才可以继续使用， 不应在空中进行吊篮检修。 作业结束后， 吊篮应与建筑物固定， 并切断电源， 锁好电气控制箱。 在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚， 不准穿易打滑的鞋。 进行施工时， 吊篮平台内应有二人以上操作， 严禁单人操作吊篮。 吊篮平台内施焊， 应对钢丝

45、绳、 电缆进行适当的保护。吊篮未着地不允许进行位置移动。 因为此项工程施工的特殊情况， 幕墙的施 工与结构施工同时进行。 所以需要在吊篮支架安装层以上做防护， 在施工过程中在结构外围应有一圈安全网， 以保护下面工序的正常操作施工。 具体做法是： 在板面上一定部位留洞支出槽钢绑扎牢固， 然后在板面上铺一道密眼安全网， 防止异物坠落， 发生安全事故而影响工程正常施工。六、雨天施工措施在雨天，将吊篮的左右提升机用无纺布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封以便尽可能的防止雨水进入电机内。 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕， 电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。 吊篮内的操作人员必须穿

46、防滑和绝缘电工鞋。 雷雨天及大风天绝对禁止施工， 并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 六级以上大风天气里， 必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。 七、 相关的计算书屋面吊架的受力说明： 该吊架的力学模型为超静定系统。 钢丝绳的受力检验： 我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳， 其破断拉力为 73.5KN 。 并且， 该吊篮系统的最大拉力为 6KN ， 所以， 钢丝绳的安全系数大于许用安全系数。 吊架的力矩平衡计算： 安装于屋顶的吊篮之屋顶吊架外伸数值有两种：1） 安装的吊架外伸数值最大达到 1.8 米。按照吊篮的使用长度7.5 米计算：吊篮上承载4（75公斤/人和15公斤物料， 在严重

47、偏载的情况下，单吊点的负荷为：275+275+150+701.3/2=600公斤，吊的力矩数为：M1=600 9.8 1.8=10584牛米；M2=500+76 9.8 4.2=23708 牛米；N=M2/M1=23708/10584=2.22具体方案如下： 将吊架的配重 24 块安放于吊架的后支架上， 上述的受力计算忽略了吊篮的水平拉力， 该水平拉力不小于： 1.8/110 600=10.8 公斤， 由于水平拉力参数相对吊篮的垂直受力太小， 故将该分力忽略不计。安装吊篮的时候， 在吊篮平台靠近墙面一侧用麻绳栓在屋内有挑檐的部位， 将麻绳栓在相应位置的柱子或安装在地面的锚固栓或膨胀螺栓上。第七

48、章 质量保证措施第一节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。 每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划， 对安装项目重要工序应编制施工质量计划。 施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、 技术交底内容、 技术标准及规范要求编制施工质量计划， 施工现场各班组， 应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工， 施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册工序控制施工工序控制按技术交底、 质量计划及必要的作业指导进行。 技术交底要确保施工关键点、 难点、 质量要求向施工员及安装工人明确， 施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量

49、要求。 必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。 安装的设备应进行定期维护。 安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。 安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训， 安装人员必须持证上岗。检验和试验监理部应对安装过程的检验， 编制书面的检验要求， 质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验， 并做好检验记录， 上道安装工序经检验合格后方可进行下道理。4 质量程序品质责任人：质检员负责按产品设计图、 标准和技术规范编制安装工序质量检验计划， 由监理部经理审批， 审批后发相关人员， 必要时抄送业主。安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查； 验证合格后在送货单上签字

50、。 合格的作好标识， 可用于安装。 对验证不合格的材料、 半成品， 报公司处理。安装工序自检：安装过程中， 工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检， 并作必要的自检记录。5 工地检查 工程安装前两个星期前检查将要施工位置。 核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。 施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。 在未订材料或现场施工之前， 先到现场实地复核建筑尺寸及定位， 发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时， 立即通知业主、 总包， 及时解决存在问题。6 质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司 ISO9001文件中有关质量规定的标准进行。三、安装过程中质量控制一般要

51、求（1）片， 尽量减少成品和半成品的搬运。（2） 幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图， 保持垂直、 直角水平， 并与所有相邻的部件严格对中。 所有组件按经建筑批审的细则安装锚固； 所有与砖石部份接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护； 所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3） 幕墙工程所有露金属表面的设计、 制造和安装保持平直； 组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、 波纹、 刮痕或摆动。（4） 幕墙在安装期间， 不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度， 损坏表面及外观或减低幕墙的性能。（5） 滴水线、 排气孔及排水孔安置在不显眼的位置， 以利外观及减少部件

52、的生锈、斑点和污点。误差控制幕墙施工安装时， 幕墙的每一部份不论在垂直、 水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。 在任何情况下， 实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）3.5m 的长度内， 垂直、 水平或角度上的误差少于 3mm ， 总长度内的误差小于 12mm（2） 两连续组件连接时的误差小于 1.6mm ；（3） 天窗连续部件连接时的误差小于 0.75mm ；（4） 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于 0.8mm3 锚固（1） 锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2） 每个竖框固定于每一层的结构构件上， 所有钢连接件均为热镀锌处理， 现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置

53、， 确保其适合幕墙的现场安装。（3） 所有加固件钢材均为热浸镀锌。4 固定（1） 所有支撑 托架 均 可作多方 向的调 整， 当幕墙调 配校正 确后 ， 连接点 均牢固定位。（2） 在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开， 在移动时， 保证不发出声响。（3） 第一遍施焊后， 以手锤砸掉焊渣才可第二遍施焊。 点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用， 如焊接镀锌钢， 其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4） 焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行， 并提供所有焊工的技术证明文件。（5） 焊接的焊缝类型、 大小及距离注明在装配

54、图上。 焊接方法确保不会对铝材造成变形、 变色或任何变化令外型及表层有不利影响。 外露焊接点表面须处理， 以配合旁边材料的外观。（6） 不同金属 的接 触 如考虑到 伸缩， 则以 润滑剂、 涂胶或 密封 垫分隔金 属的接触面。防水（1） 幕墙工程确保具备完整的排水系统， 漏水和凝结水均排到外墙面， 内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2） 排水系统在每一层均为封闭。（3） 严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、 不受阻滞。 使部件不受水侵蚀而损坏， 避免藻或菌类生物繁殖。质量检测（1） 材料进场检验（2） 连接件、 固定件产品检测（3） 埋板的安装质量检测（4） 镀锌连接件安装质量

55、检测（5） 竖料的安装质量检测（6） 横料的安装质量检测（7） 焊接的质量检测（8） 骨架安装的整体质量检测（9） 面板的安装质量检测（10） 打胶质量检测（11） 饰面工程质量检验评定第二节 冬雨季施工质量保证措施根据本工程的进度安排， 该工程将有一段时间将跨入冬、 雨季期施工， 为保证工程质量、 配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务及考虑到其他时间段的雨期影响， 我司特制订冬、雨季施工措施。本工程主要的幕墙形式为： 玻璃幕墙、 框架式玻璃幕墙。 受雨期影响的工序主要有： 电气设备的使用、 焊接二项。 在雨中， 电气易漏电， 容易造成触电事故； 焊条潮湿后， 焊接质量达不到要求； 而对于

56、打胶， 由于物体表面有水， 硅胶无法粘连， 也是不允许的。 幕墙其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外作业外， 其余的各项工序还是能进行的。 具体措施如下：、秋冬季施工措施1 、 提前准备防雨用品， 如苫布、 彩条布等， 对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2 、 下雨天气， 严禁室外进行焊接做业。3 、 下雨天气， 不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。 雨后打胶时一定要注意清理、 擦干板缝， 然后在进行注胶。4 、 对于一些吸水的材料， 如防火岩棉、 泡沫填充棒等， 一定要室内存放。5 、 下雨天气， 尽量避免玻璃板块的室外搬运。 同时避免幕墙的现场挂装工作。6、 雨

57、天室外不能操作， 做室内工作： 防火棉、 托板安装。、 雨天施工， 同样应注意室外安装设备的维护工作。 应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况， 并填写设备运行记录。 严格避免事故的发生。、 雨天施工， 专职电工应做到每天施工前， 对所有用电设备， 特别是开关、 电线、 接头等， 进行全面的检查， 避免漏电事故发生。、 雨天施工的时候， 要做到雨期前对现场各种机具、 电器、 工棚都加强检查， 击、 防漏电等一系列技术措施； 要认真编制雨期施工的施工安全措施， 加强对员工的教育， 防止各种事故的发生。、 保护好露天电气设备， 以防雨淋和潮湿， 检查漏电保护装置的灵敏度， 使用移动

58、式和手持电动设备时， 一要有漏电保护装置， 二要使用绝缘护具， 三要电线绝缘良好。、 大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉， 如有下沉， 则应立即加固。、 当超过五级大风时， 应停止外立面施工作业。第八章施工现场管理措施第一节 现场管理制度 、目的为提高我公司文明施工和现场文明生产管理水平， 达到顾客满意， 树立良好形象， 提高企业的综合素质， 增强社会竞争力， 特制订本办法。二、现场施工的监督管理机构及职责公司建立现场施工监督管理组织体系， 实行分级管理体制。公司监理部是公司一级的现场施工监督机构， 在管理者代表及总工程师领导下， 独立负责本工程的质量监督。动， 指导项目经理部落实各级政府和上

59、级主管部门有关施工的法规、 条例。制定公司的现场施工管理办法， 对各项目经理部的现场施工管理实施过程控制， 并组织项目经理开展现场施工的检查评比和奖罚工作。项目经理部是公司现场施工的实施机构， 项目经理是工地的最终决策者。 我司对该项目实行特殊的管理措施， 配置的设计、 材料等人员全部在现场， 归项目经理直接指挥和调度。各项现场施工的法规、 条例、 管理制度的落实。结合本项目实际情况， 制定现场生产的管理办法， 负责日常现场施工的管理。开展各项现场施工的检查、 评比工作。三、现场施工的规范要求工程开工前， 项目经理部应规划好材料堆放场地、 仓库、 加工场地、 办公地点、生活区及电源管线等， 做

60、到安全、 卫生、 合理。现场办公室应该窗明地净， 办公桌椅、 电脑、 文件柜、 饮水机等办公用品用具整洁有序。临时用电设施的布置、 应使用标准电箱、 五蕊电缆， 做到三级配电二级保护。材料堆放场应平整， 无积水， 各种材料分类堆放稳固、 不混杂、 不超高、 成堆、盗， 库内材料按类摆放整齐、 标签详尽。人。线， 统一床单和被套， 毛巾等洗刷用品摆放整齐。四、施工作业要求作业人员应熟知本岗位安全操作规程， 特殊工种持证上岗， 认真执行安全技术交底。各种临建设施分区域设置消防通道， 要满足防火间距， 设置足够数量的、 符合要求的消防器材、 消防栓。 电气焊作业要有用接火斗等防火措施， 重点部位要重