常用表面处理工艺流程

1、常用表面处理工艺流程常用表面处理工艺流程钢铁件电镀锌工艺流程H酸性镀锌除油-除锈-I T纯化T干燥4碱性镀锌钢铁件常温发黑工艺流程厂浸脱水防锈油1烘干除油-除锈-常温发黑-I浸肥皂液-浸锭子油或机油4浸封闭剂钢铁件磷化工艺流程除油一除锈一表调一磷化一涂装ABS/PC塑料电镀工艺流程除油-亲水-预粗化(PC 50%) 粗化-中和-整面- 活化-解胶 化学沉镍一镀焦铜一镀酸铜一镀半亮 镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀封 镀铭PCB电镀工艺流程除油-粗化T预浸T活化-解 胶T化学沉铜T镀铜T酸性除油T微蚀T镀低应力镍T镀亮镍T镀金T干燥钢铁件多层电镀工艺流程除油T除锈T镀氤化铜T镀酸铜T镀半亮镍T 镀高硫镍

2、T镀亮镍T镍 封丁镀铬钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺 流程1、打磨件T除蜡T热浸除油T电解除油T酸 蚀T非它电镀2、非打磨件T热浸除油T电解除油T酸蚀T其它电镀（8 ）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T镀碱铜T镀酸铜或焦磷酸铜T其它电镀（9 ）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T化 学沉锌T浸酸T二次沉新T镀碱铜或镍T其它电 镀除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢一铝 铬化一干燥一喷沫或喷粉一烘干或粗化一成品除蜡一热浸除油一电解除油一酸蚀除垢一阳极 氧化一染色一封闭一干燥一 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡一热浸除油一阴极一阳极一电解除油一

3、弱 酸浸蚀一预镀碱铜一酸 性光亮铜（选择）一光亮镍镀铬或其它除蜡一热浸除油一阴极一阳极一电解除油一弱 酸浸蚀一半光亮镍一高硫镍一光亮镍一镍圭寸（选 择）一镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡一热浸除油一阴极电解除油一浸酸一碱 性光亮铜一焦磷酸铜（选择性）一酸性光亮铜（选 择性）一光亮镍T镀铭（12 ）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀T纯水洗（2-3次）T预 浸t电 叻架T回收7纯水洗（2-3次）-烘干T成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油T化 学除油T水洗T阴极电解活化T闪镀镍T水洗T活 化T水洗T镀光亮镍T水洗T钝化T水洗T水洗T热水 洗T甩干T烘干T验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银

4、白色金 属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高， 但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化 学稳定性，对碱有较好的稳定 性。不锈钢上通过运 用光亮剂，可不经抛光直 接镀取光亮镍，以提高表 面的硬度、耐磨性和 整平性，在外观上使不锈钢与 其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他光亮 镍之间产生 接触电位差的腐蚀。不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年 来发展 很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了 四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。但由 于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命 较短，有机杂质积累很快，需要经常处

5、理镍槽，于是，通过 环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第 二代镀镍光亮剂，如BE、791光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将毗啶基聚合上去，形成了第三 代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用 寿命更长了。现在又进一步运用镀镍 光亮剂中间体 多种组合构成新型光亮剂已发 展到第四代产品了。 它的使用量更少，出光速 度更快，处理周期更长， 深镀能力更强了。不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油-化 学除油（氧氧化钠40g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠 50g/L，OP-乳化剂 3mL/L，温度 80 90 C，时间 30min）一水洗一阴极电解活化（盐酸水溶液 1

6、+1，室温，Dk13A/dm2，时间5min，阳极布包碳 精板）一闪镀镍（氯化镍180220g/L，盐酸 120g/L，室温，电流密度4A/ dm2，时间5 lOmin，阳极镍板）一水洗一活 化硫酸5% （V）， 时间5s水洗一镀光亮镍（时 间5lOmin，或按厚 度所需时间）一水洗一钝 化（重铭酸钾1sOg/L，重 铭酸钠150g/L，硫酸3050mL/L,室温，时间20 25s）鼻水洗一水 洗-热水洗-甩干-烘干t验收。编辑本段电镀的过程基本如下1把镀层金属接在阳极2把镀件接在阴极3阴阳极以镀上去的金属的正离子组成 的电解 质溶液相连4通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧 化反应（失去电

7、子），溶液中的正离子则在阴极被 还原（得到电子）成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关 系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则 会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化（如锈蚀）以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是 水 污染的重要来源。编辑本段电镀专业术语3镀覆方法术语3.1化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面 形成一层很薄的钝态保护膜的过程。3.2化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。3.3电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解， 于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功

8、能氧化膜的过程。3.4电镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表 面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过 程。3.5转化膜对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该 金属之化合物的表面膜层。3.6钢铁发蓝（钢铁化学氧化）将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液 中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜 的过程。3.7冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。3.8光亮电镀在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀 层的电镀。3.9合金电镀在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包 括非金属元素）共沉积的过程。3.10多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同 的金属层的电镀。3.11冲击镀在

9、特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉 积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基 体间结合 力的方法。3.12磷化在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保 护膜的处理过程。3.13热抗散加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种 或多种）扩散形成合金的过程。4镀前处理和镀后处理术语4.1化学除油在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制 件表面油污的过程。4.2电解除油在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电 流作用下，清除制件表面油污的过程。4.3出光在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表 面的 过程。4.4机械抛光借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提 高金属制件表面光亮度的机械加工过程。4.5有

10、机溶剂除油禾I用有机溶剂清除制件表面油污的过程。4.6除氢将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它 方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的 过程。4.7退镀将制件表面镀层退除的过程。4.8弱浸蚀电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面 极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。4.9强浸蚀将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶 液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过 程。4.10镀前处理为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及 其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等 种种前置技术处理。4.11镀后处理为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它 特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和

11、除氢 等）处理。5材料和设备术语5.1阳极袋用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止 阳极泥渣进入溶液用的袋子。5.2光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂5.3阻化剂能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。5.4表面活性剂在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力 的物质。5.5乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力，使 之形 成乳浊液的物质。5.6络合剂能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而 形成络合物的物质。5.7绝缘层涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表 面不 导电的材料层。5.8挂具（夹具）用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电 镀或其他处理的工具。5.9润湿剂能降低制件与溶

12、液间的界面张力，使制件 表面 容易被润湿的物质。5.10添力口剂在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善 镀层质量的少量添加物。5.11缓冲剂能够使溶液PH值在一定范围内维持基本 恒定 的物质。5.12移动阴极采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性 往复运动的阴极。6测试和检验相关术语6.1不连续水膜通常用于表面被污染所引起的不均匀润 湿性， 使表面上的水膜变的不连续。6.2孔隙率单位面积上针孔的个数。6.3针孔从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小 孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而 周围的镀层却不断加厚所造成。6.4变色由于腐蚀而引起的金属或镀

13、层表面色泽 的变化（如发暗、失色等）6.5结合力镀层与基体材料结合的强度。6.6起皮镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7剥离某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起 的表面镀层的破碎或脱落。6.8桔皮类似于桔皮波纹状的表面处理层。6.9海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的 疏松多孔的沉积物。6.10烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松 散等 质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂 质。6.11麻点在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或 小孔。6.12粗糙在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象6.13镀层钎焊性镀层表面被熔融焊料润湿的能力。编辑本段电镀锌

14、电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均 匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的 一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用 于保护钢 铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技 术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自 动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1.氤化物镀锌：由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌 中 使用氤化物提出了严格限制，不断促进减少 氤化物 和取代氤化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低 氤（微氤）电镀液。米用此工艺电镀后，产品质量好，特别是 彩 镀，经钝化后色彩保持好。.锌酸盐镀锌：此工艺是

15、由氤化物镀锌演化而来的。目前国内 形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的” DPE系列；b）广电所的” DE系列.都属 于碱 性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5 13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性 好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后一水洗一出光（硝酸+盐 酸）一水洗一 钝化一 水洗一 水洗一 烫干一烘干一老化处理（烘箱内80 90oC。.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高 达 40%。钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铭相媲 美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难 辩 认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗 大型零、部件）。成本低廉电镀：