钢结构专项施工组织方案

1、 华劲国际大酒店钢结构工程第一章 工程概况建设单位位:华劲劲国际大大酒店设计单位位:上海海江南建建筑设计计院有限限公司监理单位位：温州州市宏业业建设监监理有限限公司施工总承承包单位位：金光光道集团团经纬建建筑工程程有限公公司 分包单位位：江西西达成钢钢结构有有限公司司本工程为为华劲国国际大酒酒店钢结结构工程程，建筑筑面积约约为19000 mm2。本本工程钢钢结构主主要分为为宴会厅厅屋顶和和游泳池池屋顶，为刚架结构构，结构安安全等级级为二级级，主体体结构设设计使用用年限为为50年年，结构构重要系系数r=1.11，抗震震设防类类别为丙丙类，耐耐火等级级为二级级。工程质量量等级要要求：合合格。第二章

2、 编制制依据1、建建筑结构构设计统统一标准准GBB500068-200012、建建筑物荷荷载规范范GBB500009-201123、钢钢结构设设计规范范GBB500017-200034、钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB5502005-2200115、建建筑结构构抗震设设计规范范GBB500011-2200116、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-200127、建建筑钢结结构焊接接规范GB 506661-201118、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工验验收规范范JGGJ822-200119、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB502221-2000110、防腐标标准GG

3、B5002122-2000211、钢铁结结构构件件防腐保保护涂层层应用指指南BBS54493：1999712、涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB/TT89223.22-2000813、施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-2011214、国国家现行行建设工工程施工工工艺标标准、验验收规范范及有关关规定15、建建筑法等等国家现现行建设设管理法法规16、本本企业的的特点、现状、施工技技术管理理力量17、我我公司的的质量手手册、程程序文件件、内部部文件等等管理制制度第三章 施工工部署（一）施施工管理理体制1、项目目经理部部设置：本工程实实行项目目经理责责任制。项目经经理作为

4、为公司在在项目上上的全权权代表，项目部部其它人员在钢钢结构管管理班子子的基础础上根据据工程的的实施情情况及工工程的特特点灵活活调派。现场项目目组织机机构图如如下：项目经理项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技术工程师（技术科）（技术科）检 验 组吊装组施工工艺组探 伤 组安装组测 量 组电焊组质 安 组涂装组后勤组2、施工工班组配配备：施工班组组是工程程施工的的直接操操作者，也是质质量、进进度、安安全、文文明施工工的直接接保证者者。班组组设置负负责人负负责本班班组的工工程量及及质量，与班组组签订责责任状，对班组组的施工工质量、安全、文明施施工、施施工进度度等进行行约束，加强管管理。

5、主要机构构职责：工程科：负责具具体施工工作业过过程的控控制，包包括准备备工作、后勤工工作、安安装过程程等控制制、协调调，确保保计划的的顺利执执行，根根据项目目经理的的要求及及时完成成各项任任务。技术科：负责施施工过程程的技术术、工艺艺的控制制和指导导，严格格按施工工组织设设计要求求，确保保施工的的各项技技术措施施满足规规定要求求。质安科：负责现现场质量量、安全全的控制制，严格格按质量量策划的的控制程程序和要要求，确确保施工工质量和和安全满满足规定定要求。吊装拼接接组：负负责拼接接和吊装装，主要要负责所所有构件件的提升升、拼接接、就位位，主要要人员包包括拼接接工、安安装工、吊车工工等，确确保安装

6、装、吊装装的及时时和优质质。电焊组：负责工工程所有有的电焊焊工作，确保焊焊接质量量满足规规定要求求。机电组：负责现现场所有有机械设设备、电电器的控控制、维维修、检检查、确确保机电电设备的的正常、安全地地使用。涂装组：按规定定要求对对钢结构构进行涂涂装。材料组：负责对对进场材材料设备备进行计计划、控控制、保保管，确确保材料料和设备备的及时时到达，妥善保保管，按按规定要要求使用用。后勤组：负责对对食宿、安全保保卫、文文明生产产及对相相关方的的联络和和协调。施工艺组组：负责责对施工工及工艺艺过程的的控制，确保施施工过程程顺利、安全、可靠。测量组：负责工工程施工工的测量量及定位位，确保保构件、桁架就就

7、位准确确。检验组：负责对对工程质质量的检检查、检检验，严严格对各各工序质质量进行行严格检检验控制制，确保保施工质质量满足足规定要要求。探伤组：对钢结结构电焊焊质量进进行控制制。安全组：对施工工过程进进行安全全检查、安全教教育、安安全控制制，确保保安全施施工。（二）、施工准准备 1、物料准准备：材料、构构（配）件、机机具和设设备是保保证施工工顺利的的物资基基础，这这些物资资的准备备工作必必须在工工程开工工之前完完成。根根据各种种物资的的需求量量计划，分别落落实货源源，安装装运输和和准备，使其满满足连续续施工的的要求。 2、劳动组组织准备备：施工队伍伍组织坚坚持合理理、精干干的原则则，同时时要根据

8、据施工组组织设计计制定的的劳动力力需要计计划确定定，在组组织安装装队进入入现场时时要进行行安全、防火和和文明施施工等方方面的教教育，并并建立、健全工工地的各各项管理理制度，按照组组织设计计制定的的各项保保证措施施考核各各岗位人人员。 3、施工现现场准备备：（1）、按照图图纸要求求进行施施工前测测量，测测量记录录要与图图纸相符符，如有有不符，应复测测，经设设计方认认可后共共同解决决后再进进行施工工。（2）、搞好“三通一一平”，即路通通、水通通、电通通和平整整场地。（3）、搭建临临时设施施，为正正式开工工准备好好生产、办公、生活、居住和和储存等等临时用用房。（4）、安装调调试施工工机具。按照施施工

9、机具具需要，安排计计划，组组织施工工机具进进场，将将施工机机具安置置在规定定的地点点或仓库库。对于于固定的的机具要要进行就就位、搭搭棚、接接电源、保养和和调试等等工作。所有施施工机具具都必须须在开工工前进行行检查和和试运转转。（5）、做好构构（配）件、制制品和材材料的储储存和堆堆放。（6）、设置消消防、保保安设施施。第四章 施工工人员配配置及施施工测量量器具的的配备序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地地制造年份份额定功率率（KWW）生产能力力用于施工工部位备注1电焊机BX1-40003台中国2014416施焊各单体2电源线及及焊把线线5m2400中国20144-施焊钢结构3切割机50001

10、台中国201552.2下料各单体4板材切割割机10001台中国201550.5下料各单体5角向磨光光机10005把中国201440.655打磨、抛抛光各单体6气割2套中国20122-下料各单体7焊条烘干干箱1个中国201222烘干焊条条各单体8焊条保温温筒3个中国201221.5保温焊条条各单体9活头扳手手10把中国20122-安装螺栓栓各单体10手枪钻9mmm8把德国201220.655打孔各单体11拉铆枪6把中国20122-安装拉铆铆钉各单体12空压机1台中国201222.2喷漆各单体13全站仪1台中国20122测量各单体1、劳动动力计划划表工程名称称： 华劲劲国际大大酒店钢钢结构工工程单

11、位位：人 华华劲国际际大酒店店钢结构构工程工 种种人数说明项目经理理1项目主管管1质检员1安全员1测量员1现场图纸纸深化员员1采购、资资料员1钢结构安安装班组组20焊接班组组5起重指挥挥1防腐涂装装班组5注：1、本计划划表是以以每班八八小时工工作制为为基础编编制的。现场使用用工具检检测设备备序号设备型号号数量设备名称称主要用途途150m2钢卷尺测量长度度20-5006直角尺测量直角角、垂直直度30-4002焊接检验验尺测量焊缝缝尺寸4QCC1磁性测厚厚仪检测涂、镀层厚厚度5DSZ33-A1水准仪测量水平平及标高高第五章 钢结构构工程材材料采购购管理（一）材材料采购购与检验验钢板应符符合GBB7

12、000-20006碳素结结构钢标准规规定材质质要求，材料规规格按设设计图纸纸要求执执行。原材料、配件进进厂后，对进货货物资进进行验证证，验证证合格方方能入库库。各种材料料的检验验要求如如下：1、碳素素结构钢钢材料检检验检查质量量证明文文件,内容应应包括材材料数量量、规格格、批号号、炉号号、钢的的牌号、力学性性能、化化学成份份、制造造厂商、出厂日日期等；观察检查查钢材的的表面质质量，钢钢材表面面不允许许有裂纹纹、结疤疤、折叠叠、分层层等缺陷陷；抽样复查查钢材的的尺寸精精度，抽抽样数量量见GBB28228-887I-4.00；产品标识识：钢板板应有生生产厂家家作上标标准号、供方名名称（厂厂标）、钢

13、号、炉罐号号、批号号、尺寸寸等印记记；型钢钢可由厂厂家采用用打钢印印、喷印印、挂标标牌、粘粘标签等等方式进进行标识识，标识识上应有有供方名名称（厂厂标）、牌号、炉罐号号、规格格、重量量等。2、优质质碳素结结构钢材材料检验验检查质量量证明文文件，内内容应包包括供方方名称或或印记、发货日日期、需需方名称称、合同同号、产产品标准准号、钢钢的牌号号、炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量、件数数、规格格、各项项检验结结果等；优质碳碳素结构构钢的机机械性能能应在质质量证明明书中注注明；对对结构用用无缝钢钢管，应应检查供供方提供供的工艺艺性能报报告，对对于外径径大于222mmm，且壁壁厚与外外径比值值小于

14、或或等于110%的的钢管：检查表表面质量量，不得得有裂纹纹、结疤疤、折叠叠和夹渣渣；抽样复查查钢材的的尺寸精精度，钢钢材的尺尺寸精度度应符合合碳素结结构钢材材的尺寸寸精度要要求，抽抽样数量量见GBB28228-887I-4.00；3、焊条条材料检查质量量证明书书，其内内容应填填写制造造厂的实实际检验验结果，主要有有尺寸，型接接头角焊焊缝检验验结果，溶敷金金属的化化学成份份，力学学性能，焊缝射射线探伤伤检验结结果，药药皮含水水量检验验结果等等；检查产品品标识，包括标标准号、焊条型型号及焊焊条牌号号、制造造厂名及及商标、批呈号号、数量量及生产产日期。4、焊丝丝检验检查质量量证明书书，其内内容应填填

15、写制造造厂的实实际检验验结果，主要有有焊丝的的化学成成份，熔熔敷金属属的力学学性能，焊缝的的射线探探伤检验验结果，技术监监督部门门印记等等；检查焊丝丝的表面面质量，应光滑滑、平整整、无毛毛刺、划划痕、锈锈蚀和氧氧化皮等等；检查焊丝丝的产品品标识，包括标标准号、焊丝型型号、批批号、有有效期、生产日日期、制制造厂名名及商标标等。5、高强强螺栓的的检验检验项目目和方法法参见GGB1669399-19997和和JG110-119999，其中中机械性性能检测测应符合合GB228288-877S-33要求。6、普通通螺栓、锚栓、螺母检检验观察检查查产品的的表面质质量，不不得有毛毛刺和锈锈蚀。抽抽查产品品的

16、尺寸寸精度，每种规规格的抽抽样数量量见GBB28228-887I-6.5，用用游标卡卡尺和螺螺纹量规规检测，其结果果应满足足设计要要求。7、涂料料类、稀稀料类的的产品，一般由由检验人人员检查查产品的的质量证证明书和和合格证证，检查查产品的的有效期期和生产产日期。检查应应结合使使用情况况，检查查数量按按桶数的的5%，且且不少于于3桶。8、物资资入库后后应设置置专门场场地存放放，并进进行严格格标识，做好防防护工作作，避免免混用、错用现现象发生生，如发发现有上上述情况况，应由由质量管管理人员员立即组组织追溯溯，找出出原因并并进行纠纠正。9、生产产领用时时应坚持持限额领领料制度度，做到到日清日日结。（

17、二）材材料采购购的保证证为了保证证工程的的顺利实实施，必必须针对对工程的的需要制制订详细细的材料料计划和和材料采采购计划划，同时时落实资资金计划划，配置置相关人人员进行行执行保保证工程程的顺利利实施。流程图如如下： 图纸分分解制定材材料计划划制订采采购计划划制订资资金计划划落实供应应商签订供供货合同同计划实实施质量检检验合格入入库图纸分解解必须分分清主材材、辅材材及相关关配件，了解清清楚材料料数量、材质要要求以及及对材料料产地的的要求，同时对对照施工工总进度度，确定定材料需需要时间间。根据材料料种类数数量及施施工进度度需求，制定材材料计划划，同时时制定出出采购计计划，根根据材料料种类如如生产用

18、用材料、施工用用材料、工具、配件，低值易易耗品类类.对于A类类物资如如钢板、结构胶胶、用于于制作钢钢架构件件腹板，翼缘，端板用用钢板，焊条，焊丝，高强螺螺栓；BB类物资资如夹心心板、阳阳光板、天沟、檩条，钢架构构件节点点板处零零件，圆圆钢支撑撑，刚性性系杆构构件，隅隅撑构件件由材料料部门采采购；CC类物资资如过渡渡板、螺螺栓及螺螺母、小小方垫、滴水线线、自攻攻丝、密密封胶、拉铆钉钉、耐候候胶、膨膨胀螺栓栓、小泥泥钉、UU形件，泛水板板，连接接件，普普通螺栓栓，锚栓栓，檩托托板、除除A，B类中以以外的其其他零件件可由项项目经理理部根据据计划要要求结合合现场进进行采购购。对工程的的材料在在到货时时

19、必须按按相关标标准确立立的程序序进行验验证，合合格的材材料才准准许进入入生产、施工，以保证证工程的的施工质质量。（三）材材料进场场顺序项目负责责人要对对材料供供应情况况对照材材料计划划进行调调度，同同时根据据现场各各项进度度情况及及时调整整，保证证工程的的顺利实实施。第六章 钢结结构现场场加工工工艺管理理1、钢结结构工程程加工制制作要求求 根据钢钢结构工工程加工工制作的的要求，应在钢钢结构工工程施工工前，按按施工图图的要求求编制作作工艺和和安装施施工组织织设计，应在施施工前编编制出完完整、正正确的施施工工艺艺规程。钢结构构的制作作是一个个严格的的流水作作业过程程，指导导这个过过程的除除生产计计

20、划外，主要是是依据工工艺规程程。制定工艺艺规程的的原则是是在一定定的生产产条件下下，操作作进能以以最快的的速度、最少劳劳动量和和最低的的费用，可靠地地加工出出符合图图纸设计计要求的的产品。制定工工艺规程程时，应应注意如如下三个个方面的的问题：技技术上的的先进性性。在制制定工艺艺规程时时，要了了解国内内外本行行业工艺艺技术的的发展，通过必必要的工工艺试验验，充分分利用现现有设备备，结合合具体生生产条件件，采用用先进的的工艺和和工艺装装备。经经济上的的合理性性。在相相同的生生产条件件下，可可以有多多种能保保证达到到技术要要求的工工艺方案案，此时时应全面面考虑，通过核核算对比比，选择择出经济济上最合

21、合理的方方案。有有良好的的劳动条条件和安安全性。为使制制作过程程具有良良好而安安全的劳劳动条件件，编制制的工艺艺规程应应注意尽尽量采用用机械化化和自动动化操作作，以减减轻繁重重的体力力劳动。工艺规程程的内容容应包括括：根据执行行的标准准编写成成品技术术要求为保证成成品达到到规定的的标准而而制订的的具体措措施： eq oac(,1)关键零零件的加加工方法法、精度度要求、检查方方法和检检查工具具。 eq oac(,2)主要构构件的工工艺流程程、工艺艺质量标标准、为为保证构构件达到到工艺标标准而采采用的工工艺措施施（如组组装次序序、焊接接方法等等）。 eq oac(,3)采用的的加工设设备和工工艺装

22、备备。编制工艺艺规程的的依据：工程设计计图纸及及根据图图纸而绘绘制的施施工详图图。图纸设计计总说明明和相关关技术文文件图纸和合合同中规规定的国国家标准准、技术术规范和和相关技技术条件件。作厂的作作业面积积，动力力、起重重和设备备的加工工制作能能力，生生产者的的组成和和技术等等级状况况，运输输方法和和能力情情况等。工艺规程程是钢结结构制造造中主要要的和根根本性的的指导性性技术文文件，也也是生产产制作中中最可靠靠的质量量保证措措施。因因此，工工艺规程程必须经经过一定定的审批批手续，一经制制订就必必须严格格执行，不得随随意更改改。 、工工艺流程程钢结构制制作的工工序较多多，所以以对加顺顺序要周周密安

23、排排，尽可可能避免免或减少少工件倒倒流，以减少往往返运输输和周转转时间。、每道道工序的的施工方方法及质质量标准准 、放样样、样板板和样杆杆放样是整整个钢结结构制作作工艺中中的第一一道工序序，也是是至关重重要的一一道工序序。放样工作作包括如如下内容容：核对对图纸的的安装尺尺寸和孔孔距：以以1:11的大样样放出节节点；核核对各部部分的尺尺寸；制制作样板板和样杆杆作为下下料、弯弯料、铣铣、刨、制孔等等加工的的依据。放样号料料用的工工具及设设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺尺、大钢钢卷尺、剪子、小型剪剪板机、折弯机机。钢卷卷尺必须须经过计计量部门门的校验验复核，合格的的方能使使用。放样

24、时以以1:11的比例例在样板板台上弹弹出大样样。当大大样尺寸寸过大时时，可分分弹出。对一些些三角形形的构件件，如果果只对其其节点有有要求，则可以以缩小比比例弹出出样子，但应注注意其精精度。放放样弹出出的十字字基准线线，二线线必须垂垂直。然然后据些些十字线线逐一划划出其他他各个点点及线，并在节节点旁注注上尺寸寸，以备备复查及及检验。样板一般般用0.500.775的铁铁皮或塑塑料板制制作。样样杆一股股用钢皮皮或扁铁铁制作，当长度度较短时时可用木木尺杆。用作计量量长度依依据的钢钢卷尺，特别注注意应经经授权的的计量单单位计量量，且附附有偏差差卡片，使用时时按偏差差卡片的的记录数数值校对对其误差差数。钢

25、钢结构制制作、安安装、验验收及土土建施工工用的量量具，必必须用同同一标准准进行鉴鉴定，应应具有相相同的精精度等级级。样板、样样杆上应应注明工工号、图图号、零零件号、数量及及加工边边、坡口口部位、弯折线线和弯折折方向、孔径和和滚圆半半径等。由于生产产的需要要，通常常制作适适应于各各种形状状和尺寸寸的样板板和样杆杆。样板一般般分为四四种类型型：号孔样板板。是专专用于号号孔的样样板。卡型样板板。是用用于煨曲曲或检查查构件弯弯曲形状状的样板板。卡型型样板分分为内卡卡型样板板和外卡卡型样板板两种。成型样板板。是用用于煨曲曲或检查查弯曲平平面形状状的样板板。此种种样板不不仅用于于检查各各部分的的弧度，同时

26、又又可以作作为端部部割豁口口的号料料样板。号料样板板。是供供号料或或号料同同时号孔孔的样板板。对不需要要展开的的平面形形零件的的号料样样板有如如下两种种制作方方法：画样法。即按零零件图的的尺寸直直接在样样板料上上作出样样板。过过样法，则是把把样料覆覆盖在实实样图上上，再根根据事前前作出的的延长线线，画出出样板。为了保保存实样样图，一一般采用用覆盖过过样法，而当不不需要保保存实样样图时，则可采采用画样样法制作作样板。上述样板板的制作作方法，同样适适用于号号孔、卡卡型和成成型等样样板的制制作。当当构件较较大时，样板的的制作可可采用板板条拼接接成花架架，以减减轻样板板的重量量，便于于使用。样板和样样

27、杆应妥妥为保存存，直至至工程完完后方可可销毁。放样所画画的石笔笔线条粗粗细不得得超过.mm，粉粉线在弹弹线时的的粗细不不得超过过mmm。样板板的精度度要求见见表：放样和样样板（样样杆）的的偏差项目允许偏差差平等线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20B、划线线划线也称称号料，即利用用样板、样杆或或根据图图纸，在在板料及及型钢上上画出孔孔的位置置和零件件形状的的加工界界线。号号料的一一般工作作内容包包括：检检查核对对材料；在材料料划出切切割、铣铣、刨、弯曲、钻孔等等加工位位置；打打冲孔；标注出出零件的的编号等等。号料时

28、应应注意以以下问题题：熟熟悉工作作图，检检查样板板、样板板是否符符合图纸纸要求。根据图图纸直接接在板料料和型钢钢上号料料时，应应检查号号料尺寸寸是否正正确，以以防产生生错误，造成废废品。如如材料上上有裂缝缝、夹层层及厚度度不足等等现象时时，应及及时研究究处理。钢钢材如有有较大弯弯曲、凸凸凹不平平等问题题时，应应先进行行矫正。号号料时，对于较较大型钢钢画线多多的面应应平放，以防止止发生事事故。根根据配料料表和样样板进行行套裁，尽可能能节约材材料。当当工艺有有规定时时，应按按规定的的方向进进行划线线取料，以保证证零件对对材料轧轧制纹络络所提出出的要求求。需需要剪切切的零件件，号料料时应考考虑剪切切

29、线是否否合理，避免发发生不适适于剪切切操作的的情况。不不同规格格、不同同钢号的的零件应应分别号号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。尽尽量使相相等宽度度或长度度的零件件放在一一起号料料。10需要拼拼接的同同一构件件必须同同时号料料，以利利于拼接接。11矩形样样板号料料，要检检查原材材料钢板板两边是是否垂直直，如果果不垂直直则要划划好垂直直线后再再进行号号料。12带圆弧弧型的零零件，不不论是剪剪切还是是气割，都不应应紧靠在在一起进进行号料料，必须须留有间间隙，以以利于剪剪切或气气割。13钢板长长度不够够需要焊焊接长时时，在接接缝处必必须注明明坡口形形状及大大小，在在焊接和和矫正后后再划线

30、线。14钢板或或型钢采采用气割割切割时时，要放放出气割割缝宽度度，其宽宽度按下下表所给给出的数数值考虑虑。切割余量量表切割方式式材料厚度度（mmm）割缝宽度度（mmm）气割下料料1012102202.5204403.040以上上4.015号料工工作完成成后，在在零件的的加工线线和接缝缝线上，以及孔孔中心位位置，应应视具体体情况打打上錾印印或样冲冲；同时时应根据据样板上上的加工工符号、孔位等等，在零零件上用用白铅油油标注清清楚，为为下道工工序拱方方便。为了合理理使用和和节约原原材料，必须最最大限度度地提高高原材料料的利用用率。一一般常用用的号料料方法有有如下几几种：1集集中号料料法。由由于钢材材

31、的规格格多种多多样，为为减少原原材料的的浪费，提高生生产率，应把同同厚度的的钢板零零件和相相同规格格的型钢钢零件，集中在在一起进进行号料料。2套套料法。在号料料时，要要精心安安排板料料零件的的形状位位置，把把同厚度度的各种种不同形形状的零零件和同同一形状状的零件件，进行行套料。3统统计计算算法。统统计计算算法是在在型钢下下料时采采用的一一种方法法。号料料时应将将所有同同规格型型钢零件件的长度度归纳在在一起，先把较较长的排排出来，再算出出余料和和长度，然后把把和余料料长度相相同或略略短的零零件排上上，直至至整根料料被充分分利用为为止。4余余料统一一号料法法。将号号料后剩剩下的余余料按厚厚度、规规

32、格与形形状基本本相同的的集中在在一起，把较小小的零件件放在余余料上进进行号料料。号料应有有利用切切割和保保证零件件质量。号料所所画的石石笔线条条粗细以以及粉线线在弹线线时的粗粗细均不不得超过过1mmm；号料料敲凿子子印间距距，直线线为40060mmm，圆圆弧为22030mmm。号料允许许偏差项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55切割钢材下料料的方法法有氧割割、机切切、冲模模落料和和锯切等等。气割割和机械械剪切的的允许偏偏差分别别见下表表：气割的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t,且且不大于于2.00割纹深度度0.3局部缺口口深度1

33、.0注：t 为切割割面厚度度。机械剪切切的允许许偏差（mm）项目允许偏差差零件宽度度，长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0C 、边边缘加工工和端部部加工在钢结构构加工中中，当图图纸要求求或下述述部位一一般需要要边缘加加工。吊车梁翼翼缘板、支座支支承面等等图纸有有要求的的加工面面。焊接坡口口。尺寸要求求严格的的加劲板板、隔板板、腹板板和有孔孔眼的节节点板等等。边缘加工工的质量量标准见见下表。常用的的边缘加加工方法法主要有有：铲边边、刨边边、铣边边、碳弧弧气刨、气割和和坡口机机加工等等。边缘加工工的允许许偏差项目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00mm加工边直直线度L/30000

34、,且不大大于2.0mmm相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，且不大大于0.5mmm加工面表表面粗糙糙度50注：t构件件厚度；L构件长长度。D、制孔孔制孔通常常有钻孔孔和冲孔孔两种方方法。钻钻孔是钢钢结构制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于几乎乎任何规规格的钢钢板、型型钢的孔孔加工。钻孔的的原理是是切割，孔的精精度高，对孔壁壁损伤较较小。冲冲孔一般般只用于于较薄钢钢板和非非圆孔的的加工，而且要要求孔径径一般不不小于钢钢材的厚厚度。冲冲孔生产产效率虽虽高，但但由于孔孔的周围围产生冷冷作硬化化，孔壁壁质量差差等原因因，在钢钢结构制制造中已已较少采采用。制孔的标标准及允允许偏差差1精精制螺

35、栓栓孔的直直径与允允许偏差差。精制制螺栓孔孔（A、B级螺栓栓孔I类孔孔）的直直径应与与螺栓公公称直径径相等，孔应具具有H112的精精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra12.5umm。其允允许偏差差应符合合下表规规定。2普普通螺栓栓孔的直直径及允允许误差差。普通通螺栓孔孔（C级螺栓栓孔类孔孔）包括括高强度度螺栓孔孔（大六六角头螺螺栓孔、扭剪型型螺栓孔孔等）、普通螺螺栓孔，半圆头头铆钉等等。其孔孔直径应应比螺栓栓杆、钉钉杆公称称直径大大1.003.00mm。螺栓孔孔孔壁粗粗糙度RRa25uum。孔孔的允许许偏差应应符合下下表的规规定。精制螺栓栓孔径允允许偏差差（mmm）螺栓公称称直径、螺孔直直径螺栓公称

36、称直径允允许偏差差螺栓孔直直径允许许偏差101180-0.118+0.1180183300-0.221+0.2210305500-0.225+0.2250普通螺栓栓孔允许许偏差（mm）项目允许偏差差直径+1.000圆度2.0垂直度0.033t，且且不大于于2.00注：t为为板的厚厚度3零零、部件件上孔的的位置偏偏差。零零、部件件上孔的的位置，在编制制施工图图时，宜宜按照国国家标准准形状状和位置置公差计算标标注；如如设计无无要求时时，成孔孔后任意意二孔间间距离的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定。孔距的允允许偏差差项目允许偏差差500050112000120113000030000同一组内内任意

37、两两孔间距距离1.001.55_相邻两组组的端孔孔间距离离1.552.002.553.00注：孔的的分组规规定：节点中连连接板与与一根杆杆件相连连的所有有连接孔孔划为一一组。接头处的的孔：通用接头头一半个个拼接板板上的孔孔为一组组；阶梯梯接头一一二接头头之间的的孔为一一组。在两相邻邻节点或或接头间间的连接接孔为一一组，但但不包括括注1.、2.所指指的孔。受弯构件件翼缘上上，每11m长度度内的孔孔为一组组。4孔孔超过偏偏差的解解决办法法。螺栓栓孔的偏偏差超过过上表所所规定的的允许值值时，允允许采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔，严禁禁采用钢钢块填塞塞。当精度要要求较高高、板叠

38、叠层数较较多、同同类孔距距较多时时，可采采用钻模模制孔或或预钻较较小孔径径，在组组装时扩扩孔的方方法。预预钻小孔孔的直径径取决于于板叠的的多少，当板叠叠少于五五层时，预钻小小孔的直直径小于于公称直直径一级级（-33.0mmm）;当板叠叠层数大大于五层层时，预预钻小孔孔的直径径小于公公称直径径二级(-6.0mmm)。钻孔的方方法：1划划线钻孔孔。钻孔孔前先在在构件上上划出孔孔的中心心和直径径，在孔孔的圆周周上（9900位置）打四只只冲眼，可作钻钻孔后检检查用。孔中心心的冲眼眼应大而而深，在在钻孔时时作为钻钻头定心心用。划划线工具具一般用用划针和和钢尺。为提高钻钻孔效率率，可将将数块钢钢板重叠叠起

39、来一一齐钻孔孔，但一一般重叠叠板厚度度不超过过50mmm，重重叠板边边必须用用夹具紧紧或点焊焊固定。厚板和重重叠板钻钻孔时要要检查平平台的水水平度，以防止止孔的中中心倾斜斜。2钻钻模钻孔孔。当批批理大，孔距精精度要求求较高时时，采用用钻模钻钻孔。钻钻模有通通用型、组合式式和专用用钻模。通用型积积木式钻钻模，可可在当地地模具出出租站订订租。组组合和专专用钻模模则由本本单位设设计制造造。也可先在在钻模板板上钻较较大的孔孔眼，由由钳工将将钻套进进行较对对，符合合公差要要求后，把紧螺螺栓，然然后将模模板大孔孔与钻套套外圆间间的间隙隙灌铅固固定。钻模板材材料一般般为Q2235，钻套使使用材料料可为TT1

40、0AA（热处处理HRRC55560）。3数数控钻孔孔。无需需在工件件上划线线，打样样冲眼，整个加加工过程程都是自自动进行行的，高高速数控控定位，钻头行行程数字字控制，钻孔效效率高、精度高高。特别别是数控控三向多多轴钻床床的开发发和应用用。其生生产效率率比摇臂臂钻床提提高几十十倍，它它与锯床床形成连连动生产产线，是是目前钢钢结构加加工的发发展趋向向。E、组装装组装，亦亦可称拼拼装、装装配、组组立。组组装工序序是把制制备完成成的半成成品和零零件按图图纸规定定的运输输单元。装配成成构件或或者部件件，然后后将其连连接成为为整体的的过程。组装工序序的一般般规定：产品图纸纸和工艺艺规程是是整个装装配准备备

41、工作的的主要依依据，因因此，首首先要了了解以下下问题：了解产品品的用途途结构特特点，以以便提出出装配的的支承与与夹紧等等措施。了解各零零件的相相互配合合关系，使用材材料及特特性，以以便确定定装配方方法。了解装配配工艺规规程和技技术要求求，以便便确定控控制程序序、控制制基准及及主要控控制数值值。拼装必须须按工艺艺要求的的次序进进行，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先予施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。当复杂杂部位不不易施焊焊时，亦亦须按工工艺规定定分别先先后拼装装和施焊焊。布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量。为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经

42、矫正后后再大件件组装。胎具及及装出的的首件必必须经过过严格检检验，方方可大批批进行装装配工作作。组装时的的点固焊焊缝长度度宜大于于40mmm，间间距宜为为50006000mm，点固焊焊缝高度度不宜超超过设计计焊缝高高度的22/3。板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行，以便便减少构构件的焊焊接残余余应力，保证产产品的制制作质量量。构件的隐隐蔽部位位应提前前进行涂涂装。桁架结构构的杆件件装配时时要控制制轴线交交点，其其允许偏偏差不得得大于33mm。装配时要要求磨光光顶紧的的部位，其顶紧紧接触面面应有775%以以上的面面积紧贴贴，用00.

43、3mmm的塞塞尺检查查，其塞塞入面积积应小于于25%，边缘缘间隙不不应大于于0.88mm。拼装好的的构件应应立即用用油漆在在明显部部位编号号，写明明图号、构件号号和件数数，以便便查找。F、焊接接焊接试验验及工艺艺评定1焊焊接试验验和艺评评定是保保证钢结结构是缝缝质量的的前提，只有通通过焊接接试验和和焊接工工艺评定定才能选选择出最最佳的焊焊接材料料、焊接接方法、焊接工工艺参数数等，以以保证焊焊接头的的力学性性能达到到设计要要求。因因此，按按照国家家规范规规定，对对其首次次采用的的钢材、焊接材材料、焊焊接方法法、焊后后热处理理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，产应根根据评定定报告确确定指导导施工的的焊

44、接工工艺。2焊焊接工艺艺试验的的内容和和要求。首次使使用的钢钢材，应应做钢材材可焊性性试验，达到规规定并经经有关部部门确认认后方可可使用。首次使使用的焊焊接材料料，其工工艺试验验的内容容如下：焊条性性能对比比试验。电弧稳稳定性试试验。飞溅率率试验（含熔敷敷系数）。焊缝脱脱渣性能能试验。焊缝金金属扩散散氢含量量试验。焊缝熔熔敷金属属机械性性能试验验。焊接工工艺的各各项参数数。焊接工艺艺评定是是生产前前的技术术准备工工作，是是衡量制制作单位位是否具具备生产产能力的的一个重重要的基基础技术术资料。焊接工艺艺评定所所用的设设备、仪仪表应处处于正常常的工作作状态，有特殊殊要求时时，要与与生产时时采用的的

45、焊机相相同。焊焊接工艺艺评定试试板的焊焊工，必必须由单单元技术术熟练的的焊接人人员承担担。评定定所用钢钢材和焊焊材应符符合相应应国家标标准。焊接工艺艺评定的的一般程程序如下下：提出焊焊接工艺艺评定任任务书（一般由由编制焊焊接工艺艺者提出出，经焊焊接责任任工程师师批准）。编制焊焊接工艺艺说明书书。制定焊焊接评定定计划（以便通通知质保保工程师师、检验验员及有有关人员员参加评评定试验验）。焊接试试件并填填写焊接接记录。加工试试样及焊焊后检验验（包括括表面检检验、无无损探伤伤、理化化试验、金相检检验及任任务书中中所要求求的各种种检验）。填写焊焊接工艺艺评定报报告。评定为为不合格格时，应应找出产产生缺陷

46、陷的原因因，修改改参数，重新编编制焊接接工艺说说明书，再评定定，直到到合格。工艺试验验完后还还须进行行评定，判断其其是否可可行。未未经评定定的试验验结果不不能盲目目投入批批量生产产。工艺艺评定的的目的，一是审审定生产产工艺能能否实现现；二是是质量保保证可靠靠程度的的检验；三是经经济合理理性分析析。焊接工艺艺评定报报告应包包括以下下内容：焊接方方法与焊焊接规范范焊接接接头型式式及尺寸寸、简图图。母材的的类别、组别、厚度范范围，钢钢号及质质量证明明书。焊接材材料的牌牌号、化化学成分分、直径径及质量量证明书书。焊接位位置。预热温温度、层层间温度度。焊后热热处理温温度、保保温时间间。气体的的种类及及流

47、量。电流种种类及特特性。技术措措施：操操作方法法、喷嘴嘴尺寸、清根方方法、焊焊接层数数等。焊接记记录。各种试试验报告告。焊接工工艺评定定结论及及适用范范围。焊接规程程. 原材材料钢结构所所用原材材料，应应按施工工图的要要求选用用，其性性能和质质量必须须符合国国家标准准和行业业标准的的规定，并具有有质量证证明书或或检验报报告。原材料进进厂后应应进行复复验，包包括质量量证明书书和合格格证，材材料表面面质量和和标记，材料的的规格、型号及及数量，材料的的化学成成份及力力学性能能等。如采用其其它钢材材代用，必须经经设计单单位同意意，并有有可靠的的焊接工工艺评定定和焊接接工艺试试验资料料后方可可施焊。 .

48、 焊焊接材料料钢结构、网架所所用焊接接材料，应按施施工图的的要求选选用，并并符合国国家及行行业相关关标准、规范的的规定，并有质质量证明明书或检检验报告告。焊接材料料进厂后后应进行行复验，检验员员根据订订货合同同和有关关技术标标准按下下述内容容复验。焊条焊条的的生产厂厂家、供供货单位位、批号号、制成成日期；焊条型型号、牌牌号、规规格（直直径和长长度）；药皮的的外观、强度、偏心度度、耐潮潮性；熔敷金金属的化化学成份份和机械械性能；焊接工工艺性。焊丝焊丝的的生产厂厂家、供供货单位位、批号号、制成成日期；焊丝型型号、牌牌号、规规格、外外观质量量；焊丝的的化学成成份和机机械性能能。焊剂焊剂的的化学成成份

49、、酸酸碱度；焊剂的的粒度、湿度；在无检检测手段段情况下下，可采采用间接接办法检检测，即即化验焊焊缝的化化学成份份，其硫硫、磷含含量不大大于母材材时，即即可认定定为合格格。.焊工钢结构、网架制制作及安安装的焊焊工，必必须经过过培训、考试合合格并取取得焊工工合格证证后方可可施焊。持证焊工工，其合合格证必必须在有有效期内内，连续续中断焊焊接工作作达六个个月以上上时，其其合格证证自动失失效，如如再参加加焊接工工作，应应重新考考试合格格后方可可继续从从事焊接接工作。.焊前准准备焊前应清清除焊件件坡口表表面及两两侧300500mm范范围内的的铁锈、油污、水份等等杂质。焊接坡口口可用火火焰切割割或机械械加工

50、，坡口型型式及尺尺寸应符符合施工工图要求求和相关关标准、规范的的规定。施焊前，焊工应应检查焊焊件部位位的组装装质量，如不符符合要求求，应修修整合格格后方可可施焊。焊接连连接组装装允许偏偏差值见见下表的的规定。焊焊条、焊焊剂在使用前前，必须须按产品品说明书书或焊接接工艺卡卡规定的的技术要要求进行行烘干。焊接连连接组装装允许偏偏差值如如说明书书无特殊殊规定，酸性焊焊条一般般按1550C烘干，时间112hh，碱性性焊条按按35004000C烘干，时间112hh，焊剂剂按2550C烘干，时间112hh。焊条条烘干后后从取出出到施焊焊不宜超超过2hh（酸性性焊条不不宜超过过4h），否则应应重新烘烘干后再

51、再用，但但焊条烘烘干次数数不宜超超过2次。不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已经熔熔烧过的的渣壳。项目允许偏差差(mm连接示意意图对接间隙隙 aa1.00边缘高差差s(mmm)4t88t2020tt40401.02.0t/100但不大大于3.0t/100但不大大于3.0坡口坡口角度度钝边p51.00搭接长度L间隙a5.001.5顶接间隙隙 aa1.5厚度大于于50mmm的碳碳素结构构钢和厚厚度大于于36mmm的低低合金结结构钢，施焊前前应进行行预热，焊后应应进行后后热。预预热温度度宜控制制在10001150C，后热热温度应应由试验验确定。预热区区在焊道道两侧，

52、每侧宽宽度均应应大于焊焊件厚度度的2倍，且且不应小小于1000mmm。环境境温度低低于0C时，预预热、后后热温度度应根据据试验确确定。 焊接定位点焊焊必须由由持焊工工合格证证的工人人施焊，点焊用用的焊接接材料应应与焊件件材料相相匹配，点焊高高度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33且不应应大于88mm，钢结构构点焊长长度不宜宜小于225mmm，间距距根据截截面大小小宜控制制在10004400mmm范围围内，网网架点焊焊长度视视管径不不同取55155mm，分三点点点焊，并应填填满弧坑坑。如发发现点焊焊上有裂裂纹，必必须清除除干净后后重焊。T型接头头、十字字接头、角接接接头等要要求熔透透的对接接和

53、角接接组合焊焊缝，其其焊脚尺尺寸不应应小于tt/4（图a、b、c），重重级工作作制和起起重量大大于或等等于500t的中中级工作作制吊车车梁腹板板与上翼翼缘连接接焊缝的的焊脚尺尺寸为tt/2（图d）且不不应大于于10mmm。其其背面焊焊缝可用用清除焊焊根的法法施焊。T型接头头角焊缝缝和对接接接头的的平焊缝缝，其两两端必须须配置引引弧板和和引出板板，其材材质和坡坡口型式式应与被被焊工件件相同，手工焊焊引弧板板和引出出板长度度，应大大于或等等于600mm，宽度应应大于550mmm，焊缝缝引出长长度应大大于或等等于255mm。自动焊焊引弧板板和引出出板长度度应大于于或等于于1500mm，宽度应应大于或

54、或等于880mmm，焊缝缝引出长长度应大大于或等等于800mm。焊接完完毕应采采用气割割方法切切除引弧弧板和引引出板，并修磨磨平整，不得用用锤击落落。角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm，角焊缝缝端部不不设置引引弧板和和引出板板的连续续焊缝，起落弧弧点距端端部宜大大于100mm，弧坑应应填满。焊接时，焊工应应遵守焊焊接工艺艺，不得得自由施施焊及在在焊道处处的母材材上引弧弧。在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数及及焊接顺顺序进行行，以控控制焊后后构件变变形。控控制变形形可采用用反变形形措施。 钢结构构施工方方案现场各单单体安装装

55、顺序根根据现场场图纸确确认情况况及土建建进度确确定一、安装装施工组组织1、施工工准备：材料：方方管等材材料应符符合设计计要求；材料应应符合设设计要求求及相应应国家标标准的规规定。作业条件件：安装装前应对对钢梁支支座下的的基础轴轴线与标标高进行行验线检检查，轴轴线标高高、位置置必须按按设计要要求和有有关标准准的规定定进行验验收。2、加工工工艺流流程：钢构材料料运至加加工厂抛丸除除锈涂涂装钢钢构材料料运至现现场号号料下下料（气气割、切切割机）组装装拼焊焊焊接接安装装3、操作作工艺：（1)工工艺流程程：加工准备备工作钢结构构现场加加工制作作主体体验收吊装钢钢梁空空中落位位组对柱脚施施焊安安装次龙龙骨

56、压压型板安安装淋雨试试验竣竣工验收收。（2）根根据基础础轴线位位移情况况，对预预埋件的的位置、标高、尺寸进进行复核核，复核核后看是是否符合合施工规规范要求求，合格格后方可可进行安安装，具具体要求求是，地地脚螺栓栓中心与与图纸设设计位置置中心偏偏差不得得超过55MM，各项测测量数据据应认真真填表，并准备备存档。（3）钢钢梁在安安装前应应首先对对所有零零部件的的数量、规格、进行全全面检查查是否符符合图纸纸尺寸数数量之要要求。（4）安安装钢梁梁第八章 工程程质量保保证措施施1 质质量控制制的主要要环节质量控制制是钢结结构工程程十分重重要的内内容，它它贯穿于于钢结构构工程前前期准备备、加工工制作、现场

57、安安装施工工的整个个过程之之中。本安装工工程应重重点控制制以下几几个方面面：（1）钢钢材的质质量控制制；（2）构构件安装装前对构构件的质质量检查查； （3）现场场安装质质量控制制；（4）高高强度螺螺栓产品品的质量量检查和和安装质质量的控控制；（5）焊焊接质量量控制；（6）测测量本身身的质量量控制；成品保护护。2. 质量量保证体体系项目经理理部根据据公司质质量保证证手册和和程序文文件的要要求编制制质量保保证程序序文件和和质量计计划，并并由技术术主管组组织质量量体系运运行。钢结构安安装过程程质量控控制测量放线构件复验钢结构安装质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装

58、验收申请专职质量检查员压型板定位压型板安装自检验收申请专职质量检查员验收3 组组织保证证体系 建建立由项项目经理理领导、现场经经理中间间控制、专业技技术人员员和质量量人员的的施工过过程控制制检查三三级管理理系统，从项目目经理到到生产班班组逐一一落实责责任。4. 质量检检查实施施措施4.1 质量量检查依依据、程程序及控控制重点点1、质量量控制主主要依据据及要点点 a、钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502005-220011b、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB503300-20001c、建建筑钢结结构焊接接规程JGJJ81-20002d、建建筑结构构荷载规规范GGB50009-

59、20001e、钢钢结构设设计规范范GBBJ5000177-20003f、厚厚度方向向性能钢钢板GGB53313g、低低合金结结构钢物物理性能能和化学学成分GB664799-888h、钢钢焊接超超声波探探伤及等等级分类类法GGB64479-89i、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-8882、质量量检查控控制程序序班组自检检安装装专职质质检员项目质质检人员员现场场监理3、质量量控制重重点a 构件件安装前前对构件件的质量量检查；b 现场场安装质质量控制制；c高强度度螺栓产产品的质质量检查查和安装装质量的的控制；d 焊接接质量控控制e测量的的质量控控制；f压型钢钢板质量量控

60、制； g 桁架工工程质量量控制；h 成品品保护。4.2 施工工准备阶阶段质量量控制1 进入入现场的的施工人人员必须须经过专专业培训训，技术术工人必必须持证证上岗。2 所有有的材料料和设备备必须进进行检验验，检验验合格后后方可在在工程中中使用。3 构件件加工运运至现场场后，要要对构件件进行外外观和尺尺寸检查查。重点点检查构构件的型型号、编编号、长长度、螺螺栓孔数数和孔径径、承剪剪板方向向。4.3 现场场安装的的质量控控制严格按照照安装施施工方案案和技术术交底实实施。严格按图图纸核对对构件编编号、方方向，确确保准确确无误。安装过程程中严格格工序管管理，做做到检查查上工序序，保证证本工序序，服务务下