非开挖拉管施工组织设计概述

1、PAGE xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程施工组织织设计二三三年六月月二十四四日目 录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc45193717 一、综合合说明 PAGEREF _Toc45193717 h 11 HYPERLINK l _Toc45193718 1.1工工程概况况 PAGEREF _Toc45193718 h 2 HYPERLINK l _Toc45193719 1.2编编制依据据 PAGEREF _Toc45193719 h 2 HYPERLINK l _Toc45193720 1.3主主要工程程量 PAGEREF _Toc45193720

2、 h 3 HYPERLINK l _Toc45193721 二、施工工组织部部署 PAGEREF _Toc45193721 h 4 HYPERLINK l _Toc45193722 2.1施施工工艺艺流程 PAGEREF _Toc45193722 h 55 HYPERLINK l _Toc45193723 2.2施施工组织织与管理理 PAGEREF _Toc45193723 h 5 HYPERLINK l _Toc45193724 2.3施施工准备备 PAGEREF _Toc45193724 h 6 HYPERLINK l _Toc45193725 2.4进进度计划划 PAGEREF _Toc

3、45193725 h 9 HYPERLINK l _Toc45193726 三、主要要分部分分项工程程施工方方案 PAGEREF _Toc45193726 h 111 HYPERLINK l _Toc45193727 3.1管管线探测测、测量量定位放放线 PAGEREF _Toc45193727 h 122 HYPERLINK l _Toc45193728 3.2管管道组对对焊接施施工和检检验方案案 PAGEREF _Toc45193728 h 12 HYPERLINK l _Toc45193729 3.3钢钢管绝缘缘防腐施施工和检检验方案案 PAGEREF _Toc45193729 h 18

4、 HYPERLINK l _Toc45193730 3.4压压力试验验和清通通实施方方案 PAGEREF _Toc45193730 h 200 HYPERLINK l _Toc45193731 3.5定定向钻穿穿越施工工方案 PAGEREF _Toc45193731 h 224 HYPERLINK l _Toc45193732 四、施工工质量管管理措施施 PAGEREF _Toc45193732 h 28 HYPERLINK l _Toc45193733 4.1质质量管理理措施及及管理网网络 PAGEREF _Toc45193733 h 299 HYPERLINK l _Toc45193734

5、 4.2针针对本工工程的质质量保证证措施 PAGEREF _Toc45193734 h 332 HYPERLINK l _Toc45193735 五、安全全文明措措施 PAGEREF _Toc45193735 h 366 HYPERLINK l _Toc45193736 5.1安安全施工工 PAGEREF _Toc45193736 h 37 HYPERLINK l _Toc45193737 5.2文文明施工工 PAGEREF _Toc45193737 h 41xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程 PAGE 41一、综合合说明本章内容容提要： 工程概况况编制依据据主要工程程量1.1工

6、工程概况况xx工业业园区xxxxxx中压燃燃气管道道工程。管道过过xxxxx1#、2#桥北侧侧河道拟拟采用水水平定向向钻穿越越方式铺铺设。穿穿越长度度位置根根据地下下管线探探测资料料按城城镇燃气气设计规规范GBB500028-93调整。1.2编编制依据据现场踏勘勘场地情情况。城镇燃燃气设计计规范(GBB 50000228-993)；原油和和天然气气输送管管道穿越越工程设设计规范范 穿穿越工程程(SSYTT00115.11-988)；石油天天然气管管道穿越越工程施施工及验验收规范范(SSY/TT40779-995)；石油天天然气工工业输送送钢管交交货技术术条件 第11部分 A级钢钢管(GBT97

7、711.1-119977)；涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级(GB/T89923-88)；现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GBB502236-98）油、气气管道焊焊接工艺艺评定方方法(SY440522-922)；钢溶化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级(GBB33223-887)；钢质管管道熔结结环氧粉粉末外涂涂层技术术标准(SYYT003155-977)；埋地钢钢质管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准(SYT 440133-955)。1.3主主要工程程量该工程主主要包括括：现场三通通一平管线探测测临时占地地、临时时通道挖排桨池池：规格格为4mm4m2（深深）m

8、；出土端施施工场地地平整、管道滚滚轮支架架安装入土端钻钻机安装装及场地地平整燃气管道道焊接、防腐、拍片、试压、通球吹吹扫燃气管道道穿越组织有关关部门验验收施工后的的地貌恢恢复序号项 目单位数量1平整场地地2勘察取样样、泥浆浆配比、管线探探测33233.98.44管线焊焊接、防防腐、拍拍片、通通球、试试压、吹吹扫m1#桥2#桥4钻机稳固固、滚轮轮支架安安装5水平定向向钻穿越越m1#桥2#桥63000反扩成成孔m1#桥2#桥75000反扩成成孔m1#桥2#桥8回拖3323.98.44管线m1#桥2#桥9恢复地貌貌二、施工工组织部部署本章内容容提要：施工工艺艺流程施工组织织与管理理施工准备备进度计划

9、划2.1施施工工艺艺流程测量放线定位施工现场准备钻机就位管道安装组焊泥浆配制拍片、试压、通球吹扫、补口补伤导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场2.2施施工组织织与管理理根据本工工程的实实际情况况，公司司成立定定向钻穿穿越施工工队和管管线安装装施工队队，负责责该工程程的施工工作业，并对整整个定向向穿越工工程负责责，专门门抽调公公司有定定向钻穿穿越施工工经验的的队伍承承担此项项工程的的施工任任务。相相应的分分工如下下：1、钻机机队负责责按要求求处理钻钻机基础础、钻导导向孔，并扩孔孔回拖管管线。2、安装装队负责责按照设设计要求求进行穿穿越管道道的安装装、焊口口检测、补口补补伤。施工人员员组织表表岗

10、位职责人数项目经理理负责指挥挥组织生生产，协协调对外外关系，对工程程技术质质量、安安全、进进度等全全面管理理1人技术负责责人负责工程程技术工工作1人施工队长长负责全班班施工，协调各各工序间间操作1人钻机操作作员操作导向向钻机2人控向员负责导向向2人泥浆工负责泥浆浆配制4人管工负责管道道组对。4人焊工负责管道道焊接。2人机械电电工负责维修修使机械械正常运运转2人普工8人后勤负责后勤勤保障2人总计29人2.3施施工准备备2.3.1施工工平面布布置a.现场场施工人人员的办办公、住住宿房采采用临时时工棚或或就近租租民房；b.施工工用电量量约需775KWW，根据据现场实实际情况况，采用用发电机机发电或或

11、接电；c.施工工用水、生活用用水根据据现场实实际情况况就近取取水；d.临时时排污：施工污污水无污污染，可可就地经经沉淀池池沉淀后后排放入入道路下下水道。2.4.2材料料准备本工程采采用定向向钻方式式铺管，由于水水平定向向钻铺管管工程为为连续施施工，工工程开工工前，管管材、焊焊材、各各种防腐腐材料提提前到场场。2.4.3设备备准备由于本工工程具有有一次穿穿越距离离长达2200mm，穿越越地形地地貌复杂杂等特点点，我公公司拟采采用美国国著名定定向钻制制造商“Verrmeeer”公司制制造的DD801000水平导导向钻机机，该机机质量可可靠，自自动化程程度高，操作方方便，具具有履带带行走功功能，特特

12、别适合合复杂地地形，大大口径、长距离离管道穿穿越施工工。D8801000水平导导向钻机机具有2213KKW的强强劲动力力，而钻钻机长、宽、高高为8.42.3362.444米，重量仅仅为166.9吨吨，最大大回拖力力36.3吨，最大推推力222.688吨，最最大扭矩矩13,5600Nm，最大穿穿越距离离6000米，最最大扩孔孔直径11.022米。通通过近年的施施工，已已完成穿穿越公里，实践证证明，该该钻机质质量可靠靠，工作作效率较较高。为了适应应不同的的工作情情况，该该钻机配配备了两两套控向向仪分别别为：美美国“shlllwaall”公司生生产的有有线控向向仪，和和美国“DCII”公司生生产的无

13、无线控向向仪，两两种控向向设备分分别适用用不同的的工作情情况，有有线控向向仪适用用于距离离超过3350米米,深度度超过115米的的穿越施施工。无无线控向向仪适用用于短距距离、深深度小于于米米的穿越越施工。两种控控向仪均均具有使使用方便便，控向向准确的的特点。本次穿穿越拟采采用无线线控向仪仪。与该钻机机配套的的泥浆系系统为，两套7750加加仑泥浆浆搅拌系系统，该该系统具具有搅拌拌迅速，大排量量的特点点，可以以为大管管道穿越越施工提提供足够够的泥浆浆，确保保施工顺顺利进行行。钻机及主主要配套套机具见见下表：序号名称规格型号号数量单位备注水平定向向钻机D8010001台美国威猛猛有线控向向系统sw1

14、套美国Shhalllwelll公司司无线控向向系统Ecliipsee1套美国DCCI公司司泥浆系统统ST75502套美国威猛猛吊车20T1台平板车40T1台平板车5T1台中巴车1台电焊机2台发电机75KWW1台本田清水水泵SP300G2台工具房1台电工工具具2套钳工工具具2套气焊工具具2套对讲机4部水准仪2套经纬仪1套管线仪RD400001套英国2.4进进度计划划每道管施施工进度度计划如如下表所所示。本本工程共共计两条条管道，采用交交叉并行行施工，施工总总工期约约为200天。施工进度度计划表表日期项目24681012管线探测测测量、定定位、放放线、布布管管道安装装组焊拍片、试试压通球球、补口口

15、补伤钻机就位位调试导向回扩扩管道回拖拖撤场、地地貌恢复复计划实施施的保证证措施：根据工程程量及地地质情况况，配备备足够数数量施工工机械，人力，以保证证工期按按计划完完成。进场后调调试好机机械，备备足备件件，对施施工设备备全面维维护和保保养，降降低现场场设备故故障率。项目经理理每天编编制施工工计划，以控制制每日进进度，协协调好关关系。合理、科科学的组组织各段段的施工工顺序，求高效效率。组织强有有力的领领导班子子，及时时解决现现场发生生的问题题，检查查每道工工序施工工质量。应用ISS090002质质量管理理体系、压力管管道安装装保证体体系控制制施工质质量，最最大限度度提高一一次合格格率。设备和材材

16、料的运运输，均均提前查查明路线线，保证证配合工工程进度度的需要要。及时收听听天气预预报，提提前做好好异常天天气的施施工措施施，随时时调整施施工部署署，尽量量减少天天气对施施工进度度带来的的影响。管线施工工时，在在施工区区域两侧侧用警示示牌等设设施将施施工区隔隔离，保保证施工工不受干干扰，顺顺利实施施。三、主要要分部分分项工程程施工方方案本章内容容提要：管线探测测、测量量定位放放线管道组对对焊接施施工和检检验方案案钢管绝缘缘防腐施施工和检检验方案案压力试验验和清通通实施方方案定向钻施施工方案案3.1管管线探测测、测量量定位放放线3.1.1管线线探测施工地点点地处园园区交通通要道，要求施施工过程程

17、中不能能出现任任何差错错。因此此首先对对施工区区域进行行地下障障碍物及及管线探探测，以以确保下下步顺利利施工。主要采采用现场场管线调调查及利利用 RRD40000型型管线仪仪对地下下管道探探测，把把管线种种类、埋埋深、管管材标示示在现场场和图纸纸上。根根据现场场管线资资料确定定管道轨轨迹，设设计定向向钻穿越越剖面图图，提前前避开地地下障碍碍物及管管线。3.1.2测量量定位放放线根据施工工图要求求的管道道坐标采采用全球球定位系系统（GGPS）放出钻机机安装位位置线、管道两两端的具具体轴线线位置及及标高；在路面面上放出出轴线及及标高，设计详详细的导导向数据据。3.2管管道组对对焊接施施工和检检验方

18、案案3.2.1、施施工流程程本工程焊焊接采用用氩弧焊焊打底加加普通的的手工上上向焊盖盖面的工工艺，焊焊条选用用E43303，焊接工工艺流程程如下：运输布管管清管打打磨组对实施焊焊接。防腐管材材、运输输布管管材外防防腐采用用三层PPE加强强级防腐腐。技术指标标符合埋地钢钢制管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准（SY/T10043-95）的规定定，由管管材生产产厂家进进行，并并提供质质量保证证书及验验收资料料。按出出土点、入土点点长度布布置每道道管，防防腐管运运输布管管中采用用保护措措施以免免损坏防防腐层。1）、卸卸管及验验收管子装卸卸使用专专用吊具具，装卸卸时轻吊吊轻放，严禁摔摔、撞、磕、碰碰。吊钩

19、钩要有足足够的强强度且防防滑，确确保使用用安全。装卸过过程中要要注意保保护管口口，不得得使管口口产生任任何豁口口与伤痕痕。装卸卸管过程程中，要要注意四四周。吊吊车要避避开电力力线、通通讯线和和其它地地面及地地下设施施，确保保施工安安全。所所有施工工机具和和设备的的任何部部位与架架空电力力线路的的安全距距离要符符合有关关规定。运至施施工现场场的防腐腐管在卸卸管时，须按规规范要求求逐根检检查，填填写检查查记录。缺陷超超过标准准规定的的，不得得使用，末超标标的，按按监理批批准的方方案修复复。所有有记录要要有双方方代表签签字，并并经监理理签字确确认。穿穿越管分分车卸在在与作业业带就近近的路旁旁，底层层

20、防腐管管两端垫垫土堆或或砂袋。2）、布布管布管时使使用人工工配合挖挖掘机进进行，由由挖掘机机进行管管子的装装卸，由由人工采采用自制制运管车车进行管管子的拉拉运。专专用吊具具、钢丝丝绳吊钩钩或吊带带强度要要满足所所吊重物物的安全全要求，尾钩与与管接触触面与管管子曲率率相同，起吊后后钢丝绳绳与管子子的夹角角不小于于30。布管管前，打打好土墩墩，保证证有不小小于0.5m的的焊接及及补口空空间。土土墩可用用土筑并并压实。取土不不便时，用草袋袋装填软软体物质质作为管管墩。布布管前，由专人人测量管管口周长长、椭圆圆度，周周长偏差差超标的的不得使使用，管管口局部部有压痕痕或椭圆圆度不超超标的采采用涨管管器、

21、千千斤顶等等专用工工具校正正。将管管子布放放在设置置好的管管墩上，管与管管应首尾尾相接，相邻两两管错开开一个管管口成锯锯齿形布布置。清管打磨磨在管口组组对前，首先用用工具将将管内脏脏物和杂杂物清除除干净，用棉纱纱、汽油油、纱布布清除管管端内、外表面面25mmm内的的油污、铁锈和和污垢等等，并用用电动钢钢丝刷将将管口两两端500mm内内铁锈清清除、打打磨出金金属光泽泽。对管管口表面面质量进进行检查查，不符符合规范范规定的的一律切切除重修修。检查查坡口角角度，坡坡口角度度为6555，坡口口钝边为为1.001.5mmm。对管管口的椭椭圆度进进行检查查，对不不符合规规范规定定的一律律重修以以达到焊焊接

22、的要要求。组对与定定位焊管的组对对和定位位焊是保保证焊接接质量和和管接头头背面成成形良好好的关键键。定位位焊是正正式焊缝缝的一部部分，做做到单面面焊双面面成形，注意保保证焊接接质量。管道组对对用外对对口器，不得用用任何方方式强行行组对。组对尺尺寸依据据焊接工工艺评定定；管道末端端连头时时，采用用外对口口器组对对；坡口口采用机机械加工工或气割割，用气气割应对对坡口表表面修磨磨，除去去切割痕痕迹，切切口面与与管子中中心线的的垂直偏偏差应小小于1.5mmm，坡口口尺寸依依据工艺艺规定；等壁厚对对接时，错边量量应满足足工艺评评定规定定尺寸；同径不不等壁管管子对接接时，实实施下列列要求：接口错错边量不不

23、超过薄薄壁厚的的10，且不不得大于于1.55mm；壁厚差差1mmm，可直直接对口口焊接；壁厚差差薄壁厚厚的300，对对厚壁管管的管端端加工；对接管的的管材焊焊缝应错错开1000mmm以上；管道弹性性敷设曲曲率半径径不小于于10000D；焊接工艺艺参数和和操作在应用焊焊接技术术前，必必须首先先制订焊焊接工艺艺评定，通过试试验和测测试明确确焊接工工艺参数数。焊接遵循循薄层多多遍焊道道原则，层间仔仔细清除除溶渣和和飞溅物物等杂质质，进行行外观检检查，确确认无缺缺陷后进进行下一一层焊接接；每层焊道道间的起起弧或收收弧处相相互错开开30mmm，根根焊保证证熔透，根焊后后焊道内内过于凸凸起的熔熔敷金属属打

24、磨掉掉，以免免夹渣，更换焊焊条速度度要快；焊接时发发现有易易粘条等等异常现现象，立立即停止止焊接，找出原原因及时时解决；焊口经自自检合格格后，注注上焊工工标志，并做好好相应记记录。3.2.2、焊焊缝检验验及修补补措施外观检查查焊缝焊完完后，及及时清除除焊缝表表面的焊焊渣和飞飞溅，按按照相应应规范要要求仔细细检查表表面质量量。表面面不得有有裂纹、未熔合合、气孔孔和夹渣渣等缺陷陷；射线探伤伤质量的的验收标标准按钢溶化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级(GBB33223-887)，II级级为合格格；探伤比例例穿越管道道焊口均均进行1100射线探探伤；焊缝修补补与返修修经外观检检查不合合格的焊焊缝

25、，通通知焊工工本人及及时修补补；经无损探探伤检查查不合格格的焊缝缝进行返返修，返返修后要要重新检检验。返返修不得得超过二二次，超超过二次次要切除除重焊；射线照相相探伤均均由取得得锅炉压压力容器器无损检检测相应应资格的的人员承承担。3.2.3、技技术措施施焊接工艺艺评定开工前根根据设计计文件要要求，进进行焊接接工艺评评定，并并根据评评定结果果编制焊焊接工艺艺说明书书，明确确规定具具体工艺艺要求。焊接工工艺评定定应符合合现行国国家标准准现场场设备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范（GGB5002366-988）焊条角度度的控制制为保证焊焊接质量量，正确确运用焊焊条角度度十分重重要。选选择适

26、当当的焊接接电弧长长度、焊焊条角度度、运条条方式和和焊接速速度。每每焊完一一层要认认真清渣渣，打底底焊后的的每一层层填充层层因焊道道较薄，应防止止电弧击击穿。3.2.4、质质量保证证措施：严格按照照焊接工工艺评定定和工艺艺说明书书要求实实施焊接接；焊工保证证有上岗岗证书，焊材有有材质合合格证书书；所用的电电焊机确确保完好好，引弧弧容易，燃烧稳稳定，焊焊接时飞飞溅小，环境要求求：湿度度小于990RRH，风风速小于于5米秒，温温度高于于-5，如不不能满足足上述条条件时，采取防防护措施施，或停停止焊接接作业。焊条的存存放和使使用控制制：焊条使用用前放在在干噪通通风的室室内，做做到防潮潮、防雨雨雪、防

27、防霜油等等的侵蚀蚀；焊条使用用按说明明书要求求，一般般进口的的筒装焊焊条开筒筒即可使使用，不不用烘干干。但是是，当开开筒时间间超过33小时没没用完、受潮或或说明书书没有明明确规定定的情况况下，执执行下列列要求：低氢型焊焊条烘干干温度为为35004000，恒温温时间为为l2小时时；纤维素型型焊条烘烘干温度度为70080，不超超过1000，恒温温时间为为0.55l小时时；经烘干的的焊条，放在温温度为11001500的恒温温箱内，随用随随取，施施工现场场用的焊焊条，放放置在保保温筒内内，时间间不超过过4小时时；焊条使用用前应检检查，发发现药皮皮有裂纹纹、脱落落现象，不予使使用。3.2.5、安安全措施

28、施焊工必须须经过安安全技术术考试合合格后，才许可可操作；工作前穿穿戴好劳劳防用品品，检查查电焊机机设备等等工具及及用具确确保完好好，接地地线坚固固牢靠，现场配配备消防防器材；在电焊场场地100米以内内严禁明明火和堆堆放易燃燃易爆及及危险品品等，必必须在易易燃易爆爆场地工工作时，应征得得有关部部门同意意后方可可进行；大雨时不不得露天天焊接，电焊设设备不得得放置在在潮湿地地方，连连续工作作一小时时以上时时，检查查电线是是否发烫烫，当电电线温度度超过880时，立立即停止止工作，使其冷冷却；非焊工严严禁动用用焊接设设备，工工作完毕毕后清理理场地，拉下电电源，电电机与电电线放在在固定的的地方，并检查查现

29、场是是否安全全。3.3钢钢管绝缘缘防腐施施工和检检验方案案本工程燃燃气管道道采用三三层PEE加强级级防腐，这部分分施工由由管材生生产厂家家进行。环向焊焊缝现场场补口采采用液态态环氧，外加PPE绝缘缘热收缩缩套防腐腐。补伤伤采用液液态环氧氧打底，PE绝绝缘热收收缩套防防腐。执执行标准准为埋埋地钢质质管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准(SSYTT 40013-95)。3.3.1、防防腐工艺艺及检验验要求质量检验验与验收收防腐层外外观检验验：外涂层的的外观质质量应逐逐根进行行检查。外观要要求平整整，色泽泽均匀，无气泡泡、开裂裂及缩孔孔，允许许有轻度度桔皮状状花纹。防腐层厚厚度检验验：使用测厚厚仪，沿沿

30、每根钢钢管长度度随机取取三个位位置，测测量每个个位置圆圆周方向向均匀分分布的任任意四点点的防腐腐层厚度度并记录录，结果果应符合合标准要要求。防腐层漏漏点检验验：应用电火火花检漏漏仪对钢钢管进行行逐根检检查，平平均每平平方米外外表面积积漏点数数不超过过0.77个。当当漏点超超出上述述数量时时，或个个别漏点点的面积积大于或或等于2250ccm2时，经经与买方方协商，应进行行重做。3.3.2、补补口施工工及检验验要求补口质量量是整条条管线防防腐施工工质量的的关键，如果补补口质量量达不到到要求，将影响响整条管管线的安安全运行行。本工工程补口口根据设设计要求求采用液液态环氧氧冷涂外外加热收收缩带。液态环

31、氧氧冷涂钢管表面面的补口口区域在在喷涂之之前必须须先进行行手工除除锈，其其除锈处处理表面面质量应应达到GGB/TT 89923-88要要求的SSt 22级（手手工除锈锈）。处处理后的的表面不不应有油油污；并并将管端端补口搭搭接处115mmm宽度范范围内的的涂层打打毛；用用干燥的的布和刷刷子将灰灰尘清除除干净；将双组分分环氧涂涂料的AA组分(涂料的的主要成成分)和和B组分分(固化化剂)按按比例搅搅拌均匀匀；将搅拌均均匀的涂涂料均匀匀地涂敷敷在补口口处；热收缩带带热收缩带带在液态态环氧涂涂料终凝凝前进行行；补口搭接接部位的的聚乙烯烯层应打打磨至表表面粗糙糙，然后后用火焰焰加热器器对补口口部位进进行

32、预热热，按热热收缩套套(带)产品说说明书的的要求控控制预热热温度，并进行行补口施施工。热收缩套套(带)与聚乙乙烯层的的搭接宽宽度不应应小于1100mmm。采采用热收收缩套(带)时时，应用用固定片片固定，周向搭搭接宽度度不应小小于800mm。为防止止拉管时时破坏补补口，在在每个补补口前加加补半个个热收缩缩套。补口质量量检验补口后，应对每每道口的的外观、厚度及及漏点进进行检测测。并作作出记录录。外观质量量：目测测，涂层层表面应应平整光光滑，不不得有明明显流淌淌。厚度检测测：用涂涂层测厚厚仪绕焊焊口两侧侧补口区区上、下下、左、右位置置共8点点进行厚厚度测量量。其最最小厚度度不得小小于管体体涂层的的最

33、小厚厚度。若若有小面面积厚度度不够，可打毛毛后用涂涂料进行行修补；若厚度度不够处处的面积积超过钢钢管补口口区表面面积1/3，则则应重新新涂敷。漏点检测测：用电电火花检检漏仪，以5VV/N m的直直流电压压对补口口区涂层层进行检检测，如如有漏点点，应进进行修补补处理。3.3.3、补补伤施工工及检验验要求对于缺陷陷部位，采用液液态环氧氧打底，PE补补伤块防防腐；修补材料料应按照照生产厂厂家推荐荐的方法法使用；所修补涂涂层的厚厚度值应应满足标标准要求求；如果钢管管涂层的的厚度达达不到要要求，应应进行复复涂(在在第一次次涂层上上再涂敷敷另一层层)复复涂时，必须避避免起泡泡、爆皮皮和损伤伤原有的的涂层。

34、3.4压压力试验验和清通通实施方方案3.4.1、工工作内容容：本工程在在拉管施施工后，进行清清通和试试压。合合格后进进行排水水和通干干燥空气气吹扫。清通：对对管线采采用清管管球进行行清管，次数不不少于二二次，排排污口无无杂质、污水等等排出为为合格。压力试验验：本工程设设计压力力为0.4MPPa，根根据设计计要求，采用洁洁净水为为试验介介质。分分段及整整体试压压要求见见下表：强度试验验压力(MPaa)稳压时间间(h)允许压降降(MPPa)严密性试试验压力力(MPPa)稳压时间间(h)允许压降降0.6410.4662413.4.2、清清通与压压力试验验的技术术要求清通要求求：对管管道采用用清管球球

35、进行清清管，管管道清通通合格标标准：清清通次数数不得少少于两次次，清通通后应无无杂质、污水等等排出，同时做做好记录录；强度试验验要求：采用洁洁净水为为试验介介质，试试验压力力为0.6MPPa，稳稳压4小小时，无无压力降降为合格格；严密性试试验要求求：采用用洁净水水为试验验介质，试验压压力为00.466MPaa，稳压压24小小时，压压力降小小于0.00446Mppa为合合格；3.4.3、准准备工作作管段焊缝缝经射线线拍片达达到设计计要求的的数量和和级别；管道清管管、试压压前应编编制施工工方案，制定安安全措施施，并配配备必要要的交通通工具、通信及及医疗救救护设备备；压力试验验管道两两端顶端端设置牢

36、牢固的支支撑；完成压力力试验与与清通设设备系统统的安装装；在试压清清通前组组织安排排好相关关人员和和机械设设备并应应开启全全部阀门门。试压装置置安装示示意图3.4.4、工工艺流程程分段清通通对管道采采用清管管球进行行清管，清通次次数不得得少于两两次，清清通后应应无杂质质、污水水等排出出为合格格，同时时做好记记录；分段压力力试验往管内注注入洁净净水升压压；应分分阶段升升压，当当升压至至强度试试验压力力1/33(即00.2MMPa)时，稳稳压155分钟进进行巡查查；再升升至试验验压力的的2/33(即00.4MMPa)时，稳稳压155分钟进进行巡查查，再升升至强度度试验压压力(即即0.66MPaa)

37、，稳稳压4小小时，稳稳压期间间全面检检查管道道，如发发现渗漏漏，做好好标志，降压后后立即处处理，处处理后重重新试验验，直至至合格。严密险试试验强度试验验结束后后，进行行泻压，开启管管末端放放散阀，逐渐排排放管内内水至严严密性试试验压力力(即00.466Mpaa)，稳稳压244小时，满足试试验要求求为合格格。排水：我我们将采采用清管管球对管管道进行行排水，操作参参照清通通。干燥吹扫扫：排水水结束后后管道内内湿度较较大，故故采用空空压机对对管道吹吹干燥空空气，以以对管道道进行干干燥处理理。3.4.5、安安全技术术措施严格按照照施工方方案进行行，以确确保试压压和清通通的顺利利进行；对试压使使用的设设

38、备、管管件、阀阀门、压压力表均均需进行行检查，确保完完好方可可使用；强度、严严密性试试验时在在管段两两端设置置压力表表，压力力表量程程在1.522.0倍倍试验压压力范围围内。压压力表应应提前标标定，精精度为11.5级级；试压管道道末端均均确保封封闭完好好、支撑撑牢固；对试压清清管工作作区域进进行围护护，无关关人员、车辆均均不得进进入工作作区域；在强度、严密性性试验期期间，组组织安排排人员对对管线及及设备进进行巡检检，如发发现泄漏漏，应立立即进行行泄压，并对泄泄漏处进进行修理理；在强度、严密性性试验和和清管期期间，做做好各类类记录3.5定定向钻穿穿越施工工方案3.5.1钻机机就位和和调试a.钻机

39、机及配套套设备就就位按施工布布置图及及规范要要求将钻钻机及附附属配套套设备锚锚固在预预定位置置。钻机机必须安安装在入入土点与与出土点点的连线线上，左左右误差差不超过过30mmm，钻钻机入土土角调整整到设计计要求。b.泥浆浆配制采用清洁洁的淡水水来配制制泥浆。泥浆由由膨润土土加泥浆浆添加剂剂与水搅搅拌而成成。泥浆的粘粘度符合合下列要要求：泥浆粘度度值表地质状况粘度值（s）孔径（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向向304403544040445404454555050555455502733044035440404454044545550505554555027342663044035

40、4404044540445455505566050555426529940445404454555045550505555566050555大于522945550455505055555665556656577055665根据地质质情况和和管径大大小确定定泥浆粘粘度。采采用马氏氏漏斗测测量泥浆浆粘度，每两小小时测一一次。回流泥浆浆的处理理：部分分回流泥泥浆循环环利用，另一部部分经沉沉淀后运运走。c.钻机机试钻钻机安装装后，应应进行试试运转，检测各各部位运运行情况况。3.5.2钻孔孔导向a.钻进进时的入入土角根根据钻机机设计轨轨迹要求求确定。b.导向向孔根据据设计曲曲线钻进进，曲线线半径由由公式

41、计计算，15000D=4487.5米，每米转转角约为为0.111755度。c.施工工过程中中，谨慎慎处理控控向数据据，并适适当控制制钻进速速度，保保证导向向孔光滑滑。d.由于于每根钻钻杆方向向改变量量较小，为保证证左右方方向，在在出入钻钻点之间间每隔一一根钻杆杆设一明明显标记记。每钻钻进一根根钻杆，方向至至少探测测二次。对探测测点要做做好标记记。认真真记录钻钻进过程程中的扭扭矩、推推力、泥泥浆流量量、泥浆浆压力、方向改改变量。e.导向向孔完成成后，根根据钻孔孔轨迹和和数据记记录，确确定此导导向孔是是否可用用。轴线线左右偏偏离控制制在1L（钻钻进长度度）内，深度偏偏差控制制在0.5LL（钻进进长

42、度）内。3.5.3分级级反扩成成孔钻孔导向向完成后后，钻孔孔工艺根根据土质质情况采采用分级级反拉旋旋转扩孔孔成孔，分别采采用D350、D500钻头分分级反扩扩成孔。3.5.4管道道回拖完成5500扩扩孔后，立即进进行管道道回拖。记录回回拖中的的扭矩、拖力、泥浆流流量、回回拖速度度等值，出现异异常立即即报告；钢管在在地面部部分每88米加滚滚轮一个个，以保保护防腐腐涂层及及减小摩摩擦阻力力；设专专人观察察沿线是是否有漏漏浆现象象，如有有异常及及时报告告。3.5.5与干干管连接接管道回拖拖结束后后经试压压合格后后，在与与干管连连接位置置开挖工工作坑，割除多多余管道道，按设设计及规规范要求求与干管管进

43、行连连接。四、施工工质量管管理措施施本章内容容提要：质量管理理措施及及管理网网络针对本工工程的质质量保证证措施4.1质质量管理理措施及及管理网网络质量是我我们的立立身之本本，为确确保分项项工程优优良目标标，除运运行标准外外，我们们将建立立完善的的质量管管理网络络和采取取行之有有效的管管理手段段和措施施来确保保本工程程的优良良目标的的实现。a.质量量管理措措施采取取“二级监监理，五五步到位位”。二级监理理：公司司技术总总监理。业主委委托的监监理单位位。五步到位位：操作要要求交底底到位。上、下下工序交交接到位位。上、下下班交接接到位。关键部部位的检检查、验验收到位位。现场检检查验收收到位。定向钻穿

44、穿越工程程施工质质量控制制检验流流程图按设计要求检验合格钻机就位泥浆系统就位运输布管测量放线按施工平面布置图检验合格合格根据图纸资料检验管材检验合格膨润土进场组焊检验钻杆就位安装钻头拍片探伤检验合格配制泥浆合格补口补伤检验检验合格合格合格检验合格检验试压钻机试钻、配套设备试运转达到设计要求合格检验运行状况良好钻导向孔通球扫线按设计轨迹检验检验合格合格分级回扩滚轮支架吊装检验检验合格合格管道回拖b.质量量管理工工作网络络质量网络络明确每每一个人人，每一一个岗位位在质量量质量管管理工作作所应该该承担的的工作和和责任，密切注注意工程程实施过过程中所所发生的的情况，分析产产生问题题的因素素，利用用最佳

45、的的对策，以确保保工程保保质保量量的完成成。经 理技术总监主任工程师材料设备部门物 设资 备综合管理部门质 资保 料生产管理部门计 调 施 安 质划 度 工 全 量技术管理部门技 试 计术 验 量项目工程师项目经理项目质量员班组质量员c.落实实各项经经济责任任制对工程管管理人员员加强定定岗，定定职教育育，制定定严格的的奖罚制制度以加加强工作作责任感感，消除除各种可可能发生生不良后后果的隐隐患。d.场容容与现场场标准管管理我公司在在众多工工程项目目的施工工中获得得市及上上级单位位及社会会性好评评，树立立了良好好的形象象，在确确保质量量与进度度的同时时，认真真执行有有关规定定，认认认真真，切切实实

46、实的做做好文明明施工。4.2针针对本工工程的质质量保证证措施4.2.1一般般质保措措施施工组织织设计必必须经过过现场监监理审批批后方可可施工，遇到变变更及时时研究解解决。必须严格格按照设设计图放放线，定定位。开开工前做做好施工工人员培培训和施施工技术术、标准准、质量量要求及及控制点点详细交交底，做做到参与与施工人人员都能能熟知技技术质量量要求。强化质量量教育，贯彻“质量第第一”的方针针，开工工前组织织施工人人员学习习质量体体系文件件及施工工技术要要求，并并做好记记录；做做到严格格按照设设计要求求及规范范规定施施工，以以良好的的工作质质量来保保证工程程的质量量。建立各项项管理制制度，使使质保体体

47、系正常常运转，施工中中加强工工序管理理，各工工种、各各岗位严严格把关关，认真真执行“三检制制”，并做做好详细细记录。施工严格格执行石油天天然气管管道穿越越工程施施工及验验收规范范（SSY/TT40779-995）规规范，各各岗位要要严格按按规定做做好相应应工作并并认真做做好施工工记录，报监理理审查认认可。施工过程程若出现现质量问问题，均均应立即即报告建建设单位位现场代代表及监监理，对对质量采采用的补补救措施施，必须须征得建建设单位位，监理理设计人人员同意意后才能能实施。试压过程程要符合合规范和和设计要要求，压压力要达达到设计计要求的的级别。4.2.2重要要质控点点1、材料料控制各种管材材、焊材

48、材、防腐腐材料要要有产品品质保书书、出厂厂检验合合格证等等，并经经我公司司检验人人员及监监理验收收合格后后方可投投入使用用。任何何未经验验收合格格底材料料不得投投入使用用。组织专人人进行材材料采购购，按照照“质优、价廉、就近、及时”的原则则进行。现场材料料验收合合格后，按照公公司有关关要求贮贮存和使使用，以以确保整整个过程程中不损损坏、不不变质和和不丢失失。2、焊接接过程控控制严格按焊焊接工艺艺评定和和焊接作作业指导导书的参参数施焊焊。焊工持证证上岗，且应进进行现场场考试合合格监理理检查同同意后才才能上岗岗。所用的电电焊机、发电机机等机具具设备确确保完好好，不符符合要求求的及时时更换。焊条（焊

49、焊丝）必必须有质质量证明明书，其其存放和和使用符符合有关关规定，随用随随取，施施工现场场用的焊焊条，放放置在保保温筒内内；焊条条使用前前应检查查，发现现有药皮皮裂纹、脱落现现象，不不予使用用。施焊前要要按技术术要求烘烘烤焊条条，将坡坡口清理理干净；环境要要求：湿湿度小于于90RH，风速小小于5米米/秒，温度高高于-55，如不不能满足足上述条条件，必必须采取取防护措措施，或或停止焊焊接作业业。严格按规规范要求求进行焊焊道外观观检查，外观检检查合格格后对焊焊缝进行行1000射线线照相无无损探伤伤，质量量达到设设计要求求的级别别。对探探伤不合合格的焊焊缝，按按返修工工艺进行行返修。3、防腐腐层质量量

50、控制管子装卸卸使用专专用吊具具，装卸卸时轻吊吊轻放，严禁摔摔、撞、磕、碰碰。吊钩钩要有足足够的强强度且防防滑，确确保使用用安全。装卸过过程中要要注意保保护管口口，不得得使管口口产生任任何豁口口与伤痕痕。穿越越管分车车卸在与与作业带带就近的的路旁，底层防防腐管两两端垫土土堆或砂砂袋。运至施工工现场的的防腐管管在卸管管时，须须按规范范要求逐逐根检查查，填写写检查记记录。缺缺陷超过过标准规规定的，不得使使用，末末超标的的，按监监理批准准的方案案修复。所有记记录要有有双方代代表签字字，并经经监理签签字确认认。布管时由由人工采采用自制制运管车车进行管管子的拉拉运。采采用专用用吊具、钢丝绳绳吊钩或或吊带以

51、以保护防防腐层。布管前前，打好好土墩，土墩可可用土筑筑并压实实，取土土不便时时，用草草袋装填填软体物物质作为为管墩以以保护防防腐层。严禁摔摔、碰、撬等损损伤防腐腐层的操操作。为保护补补口防腐腐在拉管管时不被被破坏，在补口口的拉管管前进方方向一侧侧增加半半个热收收缩带，且补口口应在拉拉管前一一天完成成以保证证拉管时时补口强强度。拉管前对对防腐层层进行全全面检查查，发现现有损坏坏立即进进行补伤伤处理，拉管时时采用电电火花进进行跟踪踪检查，发现漏漏点立即即停止回回拖进行行补伤处处理。4、定向向钻穿越越质量控控制钻机及配配套设备备就位准准确可靠靠，导向向孔不得得急于求求快，要要认真复复核，参参数要求求

52、准确，偏差要要符合规规定，司司钻、控控向等操操作人员员要按照照制定的的方案钻钻进，如如有异常常及时汇汇报，必必要时征征得建设设单位同同意和支支持。钻钻孔曲线线要圆滑滑，扩孔孔要耐心心细致，且要做做好详细细记录以以便分析析复核。焊缝检验验合格、钻具及及拉管头头可靠连连接后方方可拉管管。拉管管中耐心心细致，注意参参数变化化，集中中精力，发现涌涌点及损损伤要及及时修补补，确保保管线防防腐层完完好，不不得出现现碰伤、划伤等等质量事事故。五、安全全文明措措施本章内容容提要：安全施工工文明施工工5.1安安全施工工5.1.1、安安全工作作目标：无职工工工伤死亡亡事故；无重大火火灾事故故；无重大有有责地下下管

53、线损损坏事故故；5.1.2、安安全作业业规程施工现场场安全管管理规定定开展安全全技术交交底。进入施工工现场，必须遵遵守安全全生产规规章制度度。服从施工工负责人人和安全全检查人人员的管管理。按照作业业要求正正确穿戴戴好个人人防护用用品，进进入施工工现场必必须戴安安全帽；在有毒毒性、腐腐蚀性、窒息性性气体的的作业现现场，保保证现场场通风，施工人人员戴上上防护镜镜或防毒毒面罩；严禁酒后后上班，严禁在在禁止烟烟火场所所吸烟和和用火，严禁任任意拆除除和挪动动各种防防护装置置和警告告、安全全标志；非电工人人员严禁禁乱动现现场内的的电器开开关和电电器设备备，未经经许可不不得乱动动非本职职工作范范围内的的一切机机械设施施；严格执行行操作规规程，不不得违章章指挥和和违章作作业，对对违章作作业的指指令有权权拒绝，并有责责任制止止他人违违章作业业。专项安全全管理措措施钻机、千千斤顶施施工严格遵守守“安全第第一，预预防为主主”的安全全生产方方针，并并严格执执行国家家及行业业的各项项安全规规范、规规程及标标准。明确各级级管理及及岗位的的安全职职责，全全面落实实安全管管理责任任制