污泥房深度脱水操作规程(板框)

1、污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目水车间各项工作的顺当进展。员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进展简洁的维护治理，保证处理效果。处理运营人员，应进展相关岗位的培训，应到达生疏工作原理的目的。特别提示：不认真阅读本手册或违规进展操作，将可能造成事故或损失。二、职责1行工作状态，觉察故障准时排解，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，到达污泥脱水处理要求效果。3.做好运营工作记录和检测报表，承受企业主管和相关部门的检查。三、治理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混

2、合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最终撞车送至安全处置地。四、员工要求生疏本车间的各种设备的性能，把握其操作和维护保养的方法。严格遵守各项操作规程和安全规章，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量到达技术要求。负责处理车间内全部设备的使用治理，细心观看，监视运行状态及污泥脱水质量，觉察问题准时处理上班，防止事态扩大，并准时填好设备故障登记表，准时报现场负责人。不脱岗，不串岗，相互监视。坚持文明生产，细心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。做好室内外责任区的环境卫生。完成领导交办的其他工作。五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术治理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，

3、合作运行。班前工作穿工作服做好上班预备；认真进展交接班，并做好交接班记录；在把握室对运行各单元状况进展核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进展一次检查，排解故障，恢复正常运行。E滑状态。特别留意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少油，无油运转，避开设备事故。整体工艺操作规程向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为 1：1， 20302030先向调理罐内参加铁盐固体25KG，带搅拌均匀后再参加石灰粉35KG-50KG，再充分搅拌10分钟。确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待进泥状态即保压状态后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再水分别，即

4、第一次压榨；待柱塞泵送料至压滤机 45 分钟至 60 分钟后，关闭柱塞泵，关闭进泥阀门。开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥0.6MPa后，停顿保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，翻开进气反吹，将压滤机胸泥，外运。泵类操作规程运行治理水泵在运行中，必需严格执行巡回检查制度，并符合以下规定。1、应留意观看各种仪表显示是否正常、稳定。3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。4、水泵机组不得有特别的噪音或震惊。5、严禁在无介质状况下空转泵，以免对泵造成损坏。6、冬季应排空泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。7、长期停车，应将泵内积液排空。8、在大

5、流量工作时，严禁电机超电流长时间运行。9、应使泵房的机电设备保持良好状态。10、操作人员应当保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。11、应准时去除排水沟杂物及过滤后的油污。安全操作手盘动检查相关阀门是否处于正常位置，假设没有，则应翻开或者关闭相应阀门。严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于 65，防止设备事故。启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内布满水或者是污泥混合液方可启动电机；离心类水泵可在带压关闭出水阀条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路翻开出水阀的条件下启动，并加洗回流系统。污泥柱塞泵严禁在无冷却水状况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以于 0.2MPa污泥柱塞泵每运行一星期应翻开紧定

6、杆，清理内部杂物，防止堵塞。6.压榨泵，冲洗水泵严禁在气浊状态下长期运行。水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应翻开事故排放口闸阀，注：假设运行期间，设备及配电系统消灭故障，可以联系甲方工务科负责人不得擅自接通电源或修理设备。操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开，在运行过程中应检查相应泵的运行状况，消灭问题时即使切断电源，进展检修。水泵运行中觉察以下状况时，应马上停机；水泵发生断轴故障；突然发生特别声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高；泵管线、阀门发生大量漏水；电机发生严峻故障。维护保养水泵的日常保养应符合“修理保养手册”中的有关

7、规定。应至少半年检查、调整、更换水泵进出口阀门一次。0，必需放掉泵壳内和进口管道的存水。板框机操作规程操作前的预备工作邮箱内应装有液压专用油，油面至油标范围内。检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板排列次序，滤板数量是否正确。分别检查污泥柱塞泵、空压机、压榨水泵和压滤机是否正常，保证顺当开机。检查进料、洗涤各管路阀门安装是否正确，密封是否完好。相应阀门是否处于正确开关位置。压紧板的行程应保持在额定的范围内。操作过程操作挨次关闭进料泵、关闭进料阀压榨水进水阀开启压榨水泵启动，调整压榨水回流阀，使压力表到达 1.2MPa最高不能超过 1.5MPa压榨至指定时间压榨水回流阀开启压榨水泵停顿进水阀关闭

8、 开启反吹排料阀开启气阀反吹反吹排料阀关闭压滤机松开翻版翻开，皮带机运行卸料预备进入下一循环。吹气操作方法保压后，压力降到 0.6 至 0.8MPa 以下，不要马上关闭水泵。应先翻开压榨水回流阀，降低管道内压力，然后关闭压榨水泵。翻开压滤进料腔内的残留污泥全部吹到污泥储罐中，然后关闭反吹排料阀门。吹气时，缓慢开关气阀3-5 次即可，假设需要进一步降低含水率，需要2min气罐压力不大，需要开启空压机储气。操作方法合上电源开关，电源指示灯亮。确保压榨水回流阀、进料阀处于翻开状态后，按“压紧”按钮，活塞5MPa按“松开”按钮，压紧板与滤板松开间距到达 5cm 时停顿“松开”。再次按下“压紧”按钮，到

9、达液压工作压力值上限，自动停顿压紧，进入系统“保压”状态。泥进料阀”，停顿进料。开启“压榨水进水阀”，进入待压榨状态。开启“压榨水泵”，调整“压榨水回流阀”，使压榨水管道上压力表到达1.3MPa榨水泵”。翻开“空气阀”，吹气指定时间后，关闭“气阀”，此时压滤机内泥饼中多余水从滤液出口压出，滤腔内污泥反吹到“污泥储罐”内，吹气完成，关闭“空气阀”。按下“松开”按钮，“压紧板”到达指定位置后自动停顿“松开”。按下“翻板翻开”按钮，翻板翻开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。按下“取板”按钮，之后将旋钮移动到“自动位置”，开头自动“取板、拉板”，卸泥过程中假设需要停顿拉板小车，可拉手刹扎，停顿小车移动

10、，再次拉手刹扎后拉板小车连续移动。卸泥过程中检查滤布，滤板，清楚结合面上的残泥，卸泥完成后即可进入下一个工作循环。(4)安全操作留意事项1.35严禁超过，否则会造成隔膜滤板损坏。操作人员上岗前必需经过培训，生疏机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求开机时，分别检查污泥柱塞泵，压榨水泵、空压机、压滤机是否正常，保证顺当开机。压滤机进料时，压榨系统回水阀必需在开启状态。隔膜压滤板腔室内压榨水未排净之前，严禁松开压滤机。压榨压力表不到“ 0”不得松开压滤机。电控箱要保持枯燥，各种电器严禁用水冲洗，以防短路引起事故。压滤机修理、保养、检修、更换滤板滤布时必需切断整机电源。调整，以防压力失控造成设备损坏

11、或危及人身安全。压滤机在工作时，液压油缸后严禁工作人员停留，压紧与松开时必需有专人看管作业。机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得任凭调高，管道的高压接口不得停留，并设置安全防护装置。机组油液的初始更及日常润滑应严格依据“修理保养手册”和“使用说明书”的要求操作。并设专人负责，做好记录。压滤机在工作过程中，假设觉察滤液浑浊，滤布破损应准时更换滤布。假设滤槽被泥堵塞，应准时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避开因滤和肢体伸入滤板之间。滤板与滤布密封面上的泥渣应准时清理，每班至少彻底逐块清理一次。以避开密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。防止下次开机时，阀门或管道

12、堵塞。并清理滤布等。5维护与保养要的，同事应当常进展检查，准时维护与保养。正确选用滤布。定期清洗滤布，是滤布外表不留有残渣。滤布变硬要软化，假设有破坏应准时修复或更换。油箱通常六个月进展一次清洗，并更换油箱内的液压油，觉察液位低于下限时，应即使补油。坚硬物，以免破坏滤布。料液和洗涤水等的阀门必需按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作完毕后应尽可能放尽管道内的剩余料液。保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。6、电控室操作规程操作人员必需遵守供电治理制度，严格依据安全操作规程作业，生疏状况下实行措施的力量；非工作人员未经许可不准进入把握室；把握室严禁烟火。每天巡察设备的运行状况，觉察设备特别准时检修，确保设备的运行正常。定期对设备进展维护保养，保持把握室干净，防止尘物污染易燃易爆及其他物品。操作人员必需生疏站全部用电设备、阀门、器件在柜中所对的应的开关，能准确操作和把握各用电设备、阀门、器件的用电状况；设备显的断开点；此外，在断开点上悬挂“线路有人操作严禁合闸”的警示标牌，并留人看管，防止意外误操作。特别状况必需带电作业时，应有牢靠的防护措施，并依据安全操作规程进展作业，现场有专人监护，以防触电事故。源以进展抢救。严禁在把握室使用电炉等大功率电器；操作人员