环保管理简介-国家环保部

1、热 烈 欢 迎 国家环保部领导莅 临 指 导华润水泥控股有限公司 华润水泥控股有限公司是国家重点支持的大型水泥企业集团之一，成立于2003年，主营业务为水泥和混凝土的生产与销售，价值链涵盖石灰石开采、熟料烧成、水泥粉磨及混凝土生产。 华润水泥控股遵循资源掌控、资源转化、资源分销、系统成本最低和区域市场领先的发展战略。凭借独特的资源布局优势以及水泥、商品混凝土纵向一体化的生意模式，已发展成为华南地区最大的水泥和混凝土供应商，在中国水泥行业中具有重要地位。华润水泥控股有限公司简介2013年1月华润水泥(龙岩)有限公司环境保护保管理工作简介公司简介基础建设节能减排清洁生产脱硝项目15一、公司概况 华

2、润水泥(龙岩)有限公司成立于2009年3月，公司位于龙岩市新罗区岩山乡，总规划为一条带9000kW纯低温余热发电的5000t/d熟料水泥生产线,总投资约10亿元。公司于2011年8月3日点火投产，并实现了当月达标、当年达产的预定目标。节能减排废气处理公司高度重视环境保护工作，环保设施投入占设备总投资的10%，并与主体工程实现同时设计、同时施工和同时投产使用。节能减排废气处理共配置66台收尘器，均配备国内先进、可靠、高效的电收尘或袋收尘器，窑头、窑尾废气排放源配置SO2、NOX在线监测系统，实行实时在线监控。节能减排废水处理 生产用水采用有压回水系统，生产用水全部回流循环使用，厂区及行政办公区均

3、设置废水回收池；经处理后的废水用于浇灌植被，实现废水零排放。节能减排绿化封闭 公司投资200余万元，对各堆棚进行封闭，有效减少了堆棚内的无组织排放扬尘。并投资150余万元对厂区进行绿化。节能减排低碳环保开展资源综合利用，年综合利用煤矸石、炉渣、石灰渣、粉煤灰等工业废渣26万t，年综合利用石灰石夹层等废石17.2万吨、覆盖土（浮土）约17.3万吨，高硅土14.7万吨。纯低温余热发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下，实际年供电量约6000万KWH，每年可节省标准煤约2.11万t，减少CO2排放约5.22万t 清洁生产管控措施每月组织公司各部门召开环保例会，针对存在的环保问题落实责任、限期整改

4、。成立环境治理精益管理小组，系统化地对龙岩公司环境卫生现状进行梳理，充分发挥小组成员的能力共同完善、美化现场及办公区域环境，强化员工环境管理意识，提高公司环境管理水平，切实形成齐抓共管的良好局面。脱硝项目建设 根据福建省环保厅节能减排要求，华润水泥(龙岩)有限公司报请华润水泥控股有限公司批准同意后，于2012年10月23日与中材国际环境工程（北京）有限公司签订脱硝项目总承包合同，采用氨水作还原剂的SNCR脱硝方案。合同约定脱硝效率达到60%以上。脱硝项目于10月24日正式启动，并于12月24日投入试运行。 2012年10月15日，现场进行氨水罐区的选址放线。脱硝项目前期施工脱硝项目前期施工10

5、月24日，中材国际环境工程（北京）有限公司相关负责人到达我司，并召开了初次工程施工交流会议，并成立项目工作小组，脱硝项目正式启动。脱硝项目前期施工10月30日开始土建基础施工基础施工脱硝项目前期施工氨水罐吊装脱硝项目前期施工脱硝项目安装完成12月22日车间内设备全部安装完成，钢结构完成。脱硝项目安装完成12月22日车间内设备全部安装完成，钢结构完成。氨水泄漏事故应急处理和救援预案 为增强公司员工对脱硝系统氨水存在的危险源的了解，进一步加强了公司内部对氨水泄漏事故的应急处理能力，提升了龙岩公司减灾防灾水平。公司于2013年元月6日下午14：00点在窑广场举行氨水泄漏事故应急处理、救援预案的演练。 氨水泄漏事故应急处理救援预案演练脱硝项目试运行 12月23日顺利完成第一次试车，并实现中央控制操作 ；24日开始投入调试运行。脱硝系统运行成本计算 根据目前我司脱硝系统运行情况，将窑尾烟囱氮氧化物排放浓度控制在400mg/m3以下，每小时需喷氨水约1吨，窑尾用煤量增加约1吨，氨水采购到厂价约1000元，则：1、全年使用氨水成本为：1t/h*24h*365d*90%*1000元/t=788.4万元2、增加煤炭消