沙发作业质量标准

1、沙发生业质量标准1、目的经过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，防备因不规范操作而造成不测。2、合用范围木匠、打底、裁剪、缝纫、包装。3、作业程序3.1木匠车间签单在签生产单时，要注意沙发能否要改正尺寸与方向，能否改换沙发脚，如改换沙发脚，沙发底框架能否应需变动。下料与钉架3在下料过程中注猜想的搭配使用，套用裁切，节俭资料。框架主受力部位不可以用虫蛀、死扣或易变形木材。木材外皮要除掉洁净，不得使用腐败程度超出15的，死扣直径超出20mm的，尚在伤害的，断裂的料所加工料的周围需刨平、直，各零件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对偏差不可以超出2mm

2、.在钉架子时，应注意各连结部位必然带胶，各受力部位必然加钢钉固定，要求端头打铅钉不可以少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必然加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的状况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人偏差不超出2mm，双人不超出3mm三,人不超出4mm，外形尺寸不大于2mm，不一样样意小。各个零件间拼缝不可以大于3mm，保证构造坚固，晃动无异响。沙发框架表面圆滑，不得有2MM以上的盛行或凹陷，每一块料的地点部署正确，底架必然保证在同一平面上，不可以有跷曲现象出现，着地不平度偏差2mm.工序班组长必然认识机器设施的工作状态，并做好相应记录，机器要求准时养护，手动工具用

3、完后搁置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员维修，不一样样意擅自拆换零零件。车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头实时清理。3.2裁剪车间在签单的同时,要看清工艺流程单能否同合同单调致。流程单写的能否改面料、改尺寸、能否特别加工。改尺寸，须在木匠、裁棉、加工后，确立改多少，如何改，确立后方可进行操作。尺寸标准，要与模板完满符合（大小与剪口），特别加工的，指分体，转角，改动较大的须向打版师确立尺寸，给样板。看清面料能否有倒光，残品现象，在不可以确立布料能否用时，须向直接领导反应。剪口线，直线部位平直，其余部位比较模板平直，圆滑，偏差不大于2mm.客户自备面料加工套子，特别要注意能否倒光。

4、因此带花面料的必然对花，纹路一致。非剪口部位不可以有划粉，非隐蔽部位不可以有显然残布。外加工面料数目尺寸能否够，在确立状况下方可进行操作，有时所加工面料是横花的但沙发必然是竖花，须要请客户确认，从中间接可不可以够，在客户同意的状况下才能进行操作，要向客户说明原由。以精工细做为标准，看清尺寸，耐心对待每种面料，及每一款沙发。依据面料的弹性状况分别对待，面料弹性比较大，须减尺寸，不论做哪一款沙发，要以面料弹性大小来决定。面布色差不大的可用于后封，背里子、座后、背底、座底前侧看不到的地方。如何节俭用布:排版前知道如何排版，比较省布，版大小在什么地点。工具如何养护电剪须一礼拜注一次黄油，每日清理里面的

5、布毛。剪刀每次用完后放好，10天前一次机油，免得生锈。每日下班须把电源关了，把全部工具放好。3.3缝工车间。签生产单及领取面布签生产单时，必然要看清楚所做沙发的型号用什么样的面料，有没有注明什么特其余要求。到裁工那里去领面料时，要看清能否和所签的生产单相同，假如是倒光的面料，必然要看清楚所裁的面布上的箭头能否一致，有没有错画。进一步检查每片面料能否有跳丝，污点，假如有跳丝及污点，要看看所用面料能否可以两面使用。检查粘布有没有跳丝现象，假如严重应实时到裁工处改换，免得造成浪费。缝制面套及粘布1起针和尾针必然打垮针，防备开线，缝口保持1公分，直线度偏差不一样样意超出0.2公分，免得缝制完的套子不适

6、合。上拉链时，必然要上平，不可以起皱，拉链外明线要和内线重合，要做到二线合一，坐垫拉链需要加长的必然要加长。免得客户换洗时不方便。拉链两端必然垫上衬布的同时要打垮针，最少是四条线以上，由于有些坐垫海绵比较硬简单将拉链处撑破。针距一般10mm2-3针，不压明线的接缝针距每10mm3-5针，缝头（子口）10-12mm，外明线针距为10公分26针，内线要和外明线的间距一致。压线薄布2mm,压线厚布5mm在缝直角的地方必然是直角，同一地点加工的圆角弧度要一致。要对角的地方，必然把角瞄准，不得有错接和漏件现象，工艺性皱折处线条对称平均，直线部位平直，偏差不大于1mm.，转弯处线路圆滑。坐垫罩和背垫罩上围

7、子宽窄一致，偏差不大于2mm,接缝线必然对角位沙发架子的商标所留出来的部分要大小一致，平坦，地点缝制正确，套子内需要上粘扣的必然要上。缝制完的套子，要检查一遍，看看有没有跳线，断线、浮线或缝不到头的地方，要把线头剪洁净后叠放整齐。包工来领缝制好的套子时，要检查件数。缝纫机的养护每缝制完一份套子应当把机器清理一遍，地面清理一遍，该加油的加油，该清理的清理，油箱不可以缺油，机面地面上要保持洁净。下班时，未加工完的活也要叠放整齐，粘扣也要收放好。注意，关电源，关灯，关掉机器，整理好自己的工具以免抛弃。3.4包工车间仔细查察合同单与生产流程单。仔细检查前面各道工序。3.4.2.1检查海绵尺寸能否符合标

8、准，如座垫径深多长，座垫长度多宽，能否有斜削处，粘几层蓬松棉，坐垫海绵能否粘牢，共多少公分，软硬搭配能否符合要求。靠背和扶手能否相同板符合，注意斜削尺寸，蓬松棉粘平，剪直。检查木架架子海绵粘得能否复合标准，如哪个部位需用几公分海绵，各角部位达到直、平、齐。徒手按压反面，无显然摩擦和撞击声。内部金属有防锈办理检查沙发套明线针码平均，线条直、平要知道哪个部位压明线。沙发套与木架大小能否符合，方向能否相同，模板能否有皱。靠背、扶手、坐垫、小包套注意拉链外缝得一齐，能否压布，拉链能否顺畅，各角弧度能否一致，粘扣长短一齐。沙发套交接套子必然叠得整齐整齐，无线头，挨次次叠放好，如粘布，架子坐垫、扶手，靠背

9、套禁止打开放，这样以便查找和使用，查好件数。包沙发包架子时，注意哪些部位缝明线，打垮钉，拉布时各角饱满，四角平行，长、宽、高一致。松紧度一致，不一样样意有死皱3装套子注意各角饱满，对称。不是折皱的部位不可以皱。棱角分明，线条平直，工艺性皱折线条对称平均，有条不紊。压绳重要，不可以松动，热熔胶不可以外露。不可以透钉，不可以有毛边，花纹图案要对称。有扣子的要整齐，深度一至。整理沙发必然达到直、平、齐、饱满、对称、友好。打好包装商标对在沙发中间处，字必然保证直、平、齐。沙发脚用废布包好。禁止把各角各部位拉紧,压挤。禁止浪费胶纸带，粘得平直。沙发入库依照库管安排方向。必然做到整套放在一同，以便查找和搬

10、运。工具保存及养护下班把剪刀、电钻、喷枪、马钉枪等工具放在工具箱内锁好，以便使用。马钉枪和喷枪一天一洗漱及加油，以便使用。车间卫生要有条理摆放,保持优秀洁净环境。摆放:1、包完架子有序次放好。2、把缝好的海绵坐垫、靠背、扶手都独自排放整齐，禁止乱放。3、把沙发套放在工作台上，不可以纷杂。4、把不用的工具，放在工具箱内。洁净环境：1、不可以随意乱扔废物。2、实时打扫，必然打扫完卫生才能下班。3、禁止车间有任何脏乱物。4、达到人走洁净。3.5打底车间在签单时，要看清生产单上所标的能否为特制产品。看清沙发的型号，能否改尺寸，及海棉的软硬度。特制沙发要同木匠，裁工确立尺寸。在加工前要选好棉，禁止有半点

11、偏差，按设计标准搭配海绵。要仔细检查每一张海绵尺寸能否有问题，厚度，软硬度能否相同品要记清楚沙发不一样样部位常常使用的几种规格海棉:需增添实质内容我工厂常用的海绵种类：需增添实质内容切棉切海绵时必然要做到尺寸精准，在海绵多种混切时要检查上下一致。有样板的必然按样板切棉及削棉,不得走样。切木架上的绵时，不可以超出木架的0.5CM。粘棉必然注意以下几点。要注意座背的搭配及尺寸。粘坐垫、靠背时喷胶要平均，绵要粘齐，不可以凹凸不平粘蓬松棉粘于坐面，扶手、反面及其余软体正面上。3.5.5在订绷带或弹簧前须要注意检查木架能否有响声，要打三角，大钉，铁三角，两组沙发能否拼齐。座背拉带要求横竖松紧一致，标准为5CM一条带打钉时横竖二排，一共8-10个钉，必然要标准，否则简单造成坐垫塌陷。弹簧空隙要合理。挂钩不可以松动，打底布必然要拉紧，拉平，不要外露钉。在剪周围蓬松棉时要剪直,剪平。如何利用余料把节余料头可粘好用到座垫中间基层，背中间层，要实时通知粘棉的如何使用。节余棉如:1.5CM白、1CM白等，长度为30厘米，宽15厘米，要用在沙发左边或右边前扶手或底部。4CM白、5CM红、5/8CM灰