五金产品检验总结规范

1、v1.0可编写可改正一目的为规范五金件的查验作业，明确查验内容和要求，有效管控资料质量，保证知足顾客和生产需要。二范围合用于企业全部五金件的进料查验。三抽样方案采纳GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按照以下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观尺寸S-2性能S-2四定义A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B面：指组装成整机后的侧面（需将视野偏转4590才能看到的四周边）。C面：指组装成整机后的反面及底面（正常使用时看不到的反面及底面）。E（DELTA-E）：在平均颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当E为时，人眼就能够感觉到色彩

2、的变化了。这类测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。毛边：因为机械冲压或切割后未办理好，致使加工件边沿或分型面地方产生的金属毛刺。划伤：因为在加工或包装、运输过程中防备不妥致使产品表面出现的划痕、削伤。裁切不齐：因为产品在加工过程中定位或设施固定不妥，致使产品边沿切割不齐。变形：因加工设施调校不妥或资料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈办理或办理举措不妥，而致使产品表面出现锈斑。尺寸误差：因加工设施的精度不够，致使产品尺寸误差超出设计同意水平。“R角”过大：产品因折弯或冲压设施精度不够，致使折弯处弧度过大。表面凹痕：因为资料热办理不好

3、或资料生锈，其内部杂质致使金属表面形成的凹痕。倒圆角不够:产品裁切边沿因切割或冲压原由产生的锐边未办理成圆弧状，易致使割手。焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的突出疤痕。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差别。异色点：在产品表面出现颜色异于四周颜色的点。破碎：因机加工损害而造成产品的裂纹或渺小开裂。麻点：喷涂件表面上有附著的渺小颗粒。堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆聚积现象。暗影：喷涂件表面出现的颜色比四周暗的地区。露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：因为溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。飞油：高出了规定的喷涂地区。11-6v1.0可编写可改正剥落：产品表面

4、出现涂层零落的现象。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差别。光彩度：产品表面光彩与标准样品光彩有差别。手印：产品表面出现的手指印。硬划痕：因为硬物摩擦而造成产品表面有显然深度的划痕（用指甲刮有显然感觉）。软划伤：没有显然深度的划痕（无手感，但肉眼能显然看出）。毛丝：产品表面出现渺小的尘丝。五查验条件外观查验条件光源：在朝背散射的自然光照下，或在物品距光源的40W日光灯下。目视距离：300-500mm。目视角度：检测面与人眼方向成4590。目视时间：510S。尺寸查验条件量测工具：精度为的游标卡尺、精度为的卷尺或钢板尺、精度为的塞尺、精度为的塞规、色差仪、精度为的高度规、精度为的横杆表。六查验常

5、用单位代码比较表表1常用单位代码比较表项目直径深度距离长度宽度/mm面积/m2数目/个/mm/mm/mm/mm名称对应DHDSLWSN代码七查验标准说明当缺点的直径D且不连续时，能够不作为缺点。以下所提到的不良缺点的数目均指单面上的不良缺点数目。以下所提到的不良缺点的数目中A面弊端总数不大于3，B面弊端总数不大于5，C面弊端总数不大于7。各资料若有标准未规定要求或不一样于本标准要求，则按相应图纸或样板、采买单及客户要求履行。包装查验标准（缺点类型：MA）外层齐整、合理，包装箱完满无损坏且保持整齐洁净。外层包装上应明确标示其物料的规格、数目、名称、订单号、生产日期等且与实物相切合。尺寸查验标准（

6、缺点类型：MA）按相应资料的图纸、样板、采买单、订购单上尺寸要求履行。试装查验（缺点类型：MA）拿出五金件各配件试装，切合成品装置要求，无装置不良。外壳装置后空隙，段差。22-6v1.0可编写可改正素材外观查验标准（缺点类型：MI），详尽见下表：表2素材外观查验标准序号缺点名称注点1（直线状、点状）硬划痕、碰伤3软划痕4毛边R角过大裁切不齐尺寸误差8变形9色差倒圆角不够查验规格允收数A面B面C面D，S，DS30357D，S，DS50123D，S，DS50012D，DS30123D，DS30012L,W，DS30224L，W，DS30123L，W，DS30001L4，W，DS303574L8，W

7、，DS302358L10，W，DS30122L，无显然手感且不影响装置不计参照工程图纸及限度样品参照限度样品参照工程图纸分型面平面度或按部件确认样板E或参照限度样品不一样意注：注点缺点包含异色点、杂质、亮斑等体现点状形态的缺点。喷涂外观查验标准（缺点类型：MI）表3喷涂外观查验标准序缺点名称查验规格允收数号A面B面C面注点D，S，DS303571D，S，DS50123（直线状、点状）D，S，DS500122硬划痕、碰伤L，W，DS50112L，W，DS50001L4，W，DS302353软划痕4L8，W，DS501238L10，W，DS500124堆漆不一样意5缩水参照限度样品。6飞油L或参照

8、限度样品。7剥落不一样意33-6v1.0可编写可改正8色差E或参照限度样品9光彩度参照上、下限度样品10手印不一样意11露底不一样意12暗影不一样意13丝印检查字体漏印、零落、模糊、重叠、倾斜、中止、粗细不均不一样意注：注点状缺点包含颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等体现点状的缺点。电镀、发黑等表面办理外观查验标准（缺点类型：MI），详尽见下表：表4电镀、发黑等表面办理外观查验标准序号缺点名称查验规格允收数毛疵、毛边、变形、1损坏、加工不良、不一样意组装不良、或成型不良氧化、锈斑、电镀2不良、气泡、烤漆不一样意零落3混装、短装、缺附不一样意件内部使用的五金件L30,W2不超出5条4L60,W5不超出3条

9、电镀前刮伤L30,W10不超出3条5电镀后刮伤不一样意6点焊、铆接不良不一样意7水纹面S总8攻牙不一样意44-6v1.0可编写可改正注：注点状缺点包含颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等体现点状的缺点。八测试项目查验方法及允收标准表面磨损试验酒精擦抹试验测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精润湿棉布，以500的力，每秒一次循环的频次往返擦于被测样品表面涂装处，擦抹长度大于5cm，擦抹20次有丝印字体不行有变形与零落形象，100次后喷涂不行露底。b)判断标准：表5酒精擦抹试验判断标准擦抹次数测试结果/现象缺点类型n20丝印变形或零落CR(0/1)n50喷涂零落，见底材CR(0/1)50n80喷涂零落，见

10、底材MA80n100喷涂零落，见底材MI百格试验：a)测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个21mm的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带平均粘附于样品表面，而后提起胶带一边沿45角快速拉起，拉起胶带后方格内涂装无零落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b)判断标准：表6百格试验判断标准每方格涂装零落面积占方格面积比率缺点类型10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)胶纸粘贴测试测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带平均粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角快速拉起，拉起胶带后丝印无零落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。判断标准表7胶纸粘贴测试判断标准测试结果/现象缺点类型丝印稍微零落（丝印内容无损）MI丝印零落（丝印内容仍可清楚分辨）MA丝印零落（丝印内容残破）CR(0/1)防锈试验55-6v1.0可编写可改正可用5%的盐雾试验来测定，即