火炬设施收钢结构施工

1、 北海炼油工程项目部 北海炼油工程项目部火炬设施钢结构安装施工技术方案 中国石油化工股份有限公司北海炼油异地改造石化项目火炬设施钢结构安装施工技术方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准： 中国石化集团第十建设公司北海炼油工程项目部2011 年 03 月25日目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc286297777 1、工程概述 PAGEREF _Toc286297777 h 2 HYPERLINK l _Toc286297778 2、编制依据 PAGEREF _Toc286297778 h 2 HYPERLINK l _Toc286

2、297779 3、主要施工程序 PAGEREF _Toc286297779 h 3 HYPERLINK l _Toc286297780 4、施工准备 PAGEREF _Toc286297780 h 3 HYPERLINK l _Toc286297781 5、材料验收及保管 PAGEREF _Toc286297781 h 3 HYPERLINK l _Toc286297782 6、钢结构防腐 PAGEREF _Toc286297782 h 6 HYPERLINK l _Toc286297783 7、钢结构制作 PAGEREF _Toc286297783 h 7 HYPERLINK l _Toc2

3、86297785 8、钢结构安装 PAGEREF _Toc286297785 h 13 HYPERLINK l _Toc286297786 10、质量保证措施 PAGEREF _Toc286297786 h 16 HYPERLINK l _Toc286297788 11、HSE安全管理措施 PAGEREF _Toc286297788 h 18 HYPERLINK l _Toc286297789 12、施工进度计划及主要劳动力安排 PAGEREF _Toc286297789 h 22 HYPERLINK l _Toc286297791 13、主要施工机具、技措用料组织 PAGEREF _Toc2

4、86297791 h 22 HYPERLINK l _Toc286297792 14、JHA/LEC危害分析 PAGEREF _Toc286297792 h 231、工程概述1.1 工程概况、施工内容及重点、特点和难点。北海炼油异地改造项目（火炬设施）钢结构预制安装工程由天津市石建工程建设监理有限责任公司工程监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。为了安全、优质、高速完成本项目工程，对钢结构的预制、安装、防腐进行有效的进度、安全、质量控制，特编制本施工技术方案。1.1.1工程特点1） 钢结构部分施工中应合理组织、加快预制、安装进度，为后续安装工程创造条件; 2） 施工场地狭小，钢结构的梁、柱等

5、部件的下料、预制均需在预制场地内进行;3）确保管架架顺利安装，工艺设备应尽量在其相应管架架安装前供货到现场，以便随其管架架的安装而同步安装。1.2 本项工程相关单位建设单位：中国石油化工股份有限公司北海分公司监理单位：天津市石建工程建设监理有限责任公司总包单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司施工单位：中国石化集团第十建设公司1.3 工作量清单钢结构工程内容及工程量分布详见表1.3-1。 钢结构工程内容及工程量分布 表1.3-1钢结构工程量清单名 称数 量（t）预 制 单 位安 装 单 位管架88.0十公司十公司2、编制依据2.1石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-20052.2钢结

6、构工程施工质量量验收规范GB50205-20012.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.4石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007 2.5石油化工建设工程项目施工过程技术文件SH3543-20072.6中国石化洛阳石油化工工程公司提供的装置结构设计施工图，及结构专业施工说明书。2.7 石油化工建设工程施工安全技术规范(GBT 50484-2008)2.8施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.9项目筹备组 项目管理手册及相关文件2.10 LPEC 施工现场HSE管理规定及 施工作业HSE管理规定3、主要施工程序3.1 主要施工程序本工程钢结构施工时，应

7、根据施工图交付情况及基础施工进度，统筹安排钢结构预制安装进程。钢结构工程的主要施工程序依照图3-1进行主主要施工程序 图3-1联合检查焊接质量检验方案的编制图纸会审施工准备材料自检验收结构预制放样号料切割下料调直整平校核组装定位焊接焊缝质量检验构件尺寸复检焊接施工基础验收基础螺栓处理结构安装吊装找正、找平整体找正节点焊接涂刷面漆局部补焊、除锈等处理交工验收材料防腐3.2 工期安排：2011年4月1日2011年4月30日；4、施工准备4.1施工人员应认真熟悉图纸及相应的规范标准，有关技术人员应参加建设单位组织的设计交底及图纸汇审，并组织技术交底和技术培训。4.2质量管理和安全管理部门应组织施工人

8、员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。4.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。4.4根据工序交接卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案8.1.1条的规定。5、材料验收及保管5.1钢结构用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材等均应有质量证明书, 有中文标志及检验报告，并应符合设计要求。材料到货后要对其型号、规格、数量，分批进行检查报验。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的B级。连接螺栓要根据规格、型号分别验收入库。详见钢材的外形尺寸要求，表1；焊接

9、H型钢的允许偏差，表2。型钢弯曲、翼板与腹板不垂直、角钢肢不垂直、钢板局部不平等若超标，测出具体数据后及时向监理监理及建设单位反应，请求处置。钢材的外形尺寸要求（单位：mm） 表1序号项 目允许偏差图 例1钢板局部平面度t14时 1.5t14时 1.02型材弯曲矢高L/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于904槽钢翼板对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度b/100且不大于2.0焊接H型钢的允许偏差（mm）表2项 目允许偏差图 例截面高度（h）H5002.0500h10003.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏差（e）2.0翼板垂直度（）

10、b/100且不大于3.0弯曲矢高L/1000且不大于5.0-扭曲h/250且不大于5.0-长度(L)3.0-腹板局部平面度ft143.0t142.0长度L3.05.2 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未清除的焊丝严禁使用；受潮结块的焊剂严禁使用。焊条库设专人管理，受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀的焊条严禁入库。1）焊条的收取、烘干要求焊条烘烤管理员按二级单位、施工班组分别建立烘烤室焊材收取、发放记录；施工班组根据材料预算从供应部领出焊条送往烘烤室，由焊条烘烤管理员收取、登记后，按焊材使用说明或施工方案要求烘烤、保存

11、。2）焊条发放：负责施焊的焊工根据具体分项工程和焊接工艺卡片的要求，填写焊条领用卡，持卡从焊条烘烤室领用焊条；以后领用焊条时，应交还上次用过的焊条头。焊条烘烤管理员发放焊条时在领用卡上记录所发焊条的烘烤状态，并应填写焊条发放、回收记录。焊条领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。3）焊条使用：焊工领取的焊条如在当天未使用完，应交回焊条烘烤管理员；焊条烘烤管理员回收后应填写焊条发放、回收记录，并单独存放。重新烘烤和恒温保存时应与新焊条分开，并优先发放。发放、回收焊条时烘烤管理员在焊条领用卡上记录重复烘烤次数。4）焊条发放的检查：焊接质量检查员负责对正常施工过程中的焊条领用、发放进行检查监督，每

12、周进行一次检查，对于不锈钢、合金、有色金属以及每种焊接材料的首次发放，除了检查员的正常检查监督，焊接质保工程师还应进行检查核实。5）领（发）错误的处理：一旦发现焊接材料发放或领用错误，应立即追溯到当事焊工和施焊部位，并立即停止施焊作业，对相应的工程部位作出标识，按QG/SH132522.242010不合格品控制管理程序进行处置。6）焊接材料管理流程见附图一5.3 钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。5.4 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。5.5材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验

13、状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。5.6 检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。6、钢结构防腐根据北海炼化异地改造项目及总包单位的要求，型钢的防腐采用业主指定的防腐厂工厂化集中防腐。除安装焊道、调直烧损部位采用动力工具除锈外，其它部位全部采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。6.1涂装前，如果钢材表面油脂较多，首先刮去钢材表面的油脂，再用汽油或其他溶剂清洗残留的油脂和可见的焊接残留物等。6.2型钢、钢板下料前采用敞开式干喷射法除锈，磨料采用天然石英砂，除锈等级Sa2.5级。6.3 涂装前钢材表面必须干燥，涂装环境的相对湿度不宜大于

14、80%，遇雨、雾、雷、强风天气不得进行室外施工。6.4防腐涂料应按产品使用说明书的要求进行配比、稀释、固化、搅拌和涂装，试涂合格后方可正式涂刷。涂装前应对构件表面的标识加以保护，涂装后应恢复原构件的标识。漆膜厚度以各施工图纸为准，每遍涂层干漆膜厚度不低于20m，涂层干漆膜总厚度不低于200m.。底漆、中间过渡漆、面漆应根据产品说明书的要求配套使用。6.5涂层采用滚刷和局部手工刷涂的方法，每层往复进行，层间纵横交错。面漆要顺流向涂刷，表面平滑无痕，颜色一致。涂层应完整、均匀。漆膜层数和厚度应符合设计要求。前一道漆膜实干后（以手指力压，不出现指纹为准）方可进行下道油漆的涂刷。实干后漆膜不得有脱皮、

15、返锈、漏涂现象，不得出现大面积流坠、透底、皱皮和针孔现象。6.6对于型钢背背紧靠的狭缝部位，应在组装前涂刷完该处的底漆、凡全封闭的构件内表面、柱底板与基础的接触面和设计规定不涂漆的部位不应涂刷。6.7 安装焊道、调直烧损部位涂刷前应将烧损漆膜和锈蚀打磨尽，然后按上述要求逐层手工涂刷。6.7安装焊道、调直烧损部位刷油前应将烧损漆膜和锈蚀打磨尽，然后按上述要求逐层手工涂刷。6.8钢结构的防火防腐严格按照钢结构专业施工说明62-00/S2中执行7、钢结构制作7.1 放样、号料和切割7.1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平加工余量，样板应经质量检查部门确认合格后

16、方可号料。7.1.2放样和样板的允许偏差应符合表7-1规定。放样和样板（样杆）的允许偏差 表7-1项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度207.1.3号料的允许偏差应符合表7-2规定。 号料的允许偏差 表7-2项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.57.1.4 一般零部件宜采用氧乙炔切割和机械切割；H型钢翼板和腹板，应采用半自动或自动切割机进行切割。气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱。当缺棱为13mm时，可用砂轮修磨平整，当缺棱或沟槽

17、超过3.0mm时，则应用3.2以下低氢型焊条补焊并修磨平整。气割的允许偏差应符合表 气割的允许偏差 表7-3项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05(为切割面厚度)且2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.07.1.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，切面应平整，机械剪切的偏差应符合表7-4 机械剪切的允许偏差 表7-4项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.1.6碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得大于900，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤以及深度大于0.5mm的划痕，其矫正后的允许偏差见表7-7。钢材矫正后的允许偏

18、差 表7-7项 目允许的偏差（mm）钢板的局部平面度t141.0型钢弯曲矢高1/1000且5.0角钢肢的垂直度B/1000双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.07.1.7钢柱底柱地脚螺栓孔及节点安装螺栓孔，用机械加工，如现场用机械方法加工确有困难时，亦可用氧乙炔焰切割，但必须用柱型砂轮磨头打磨孔壁表面，且粗糙度25um。钢柱脚板开孔必须要求外委机械加工或者现场机械加工，螺栓孔的允许偏差见表7-8，螺栓孔距的允许偏差见表7-9。螺栓孔的允许偏差（单位：mm） 表7-8螺栓的公称直径1620222427基础螺栓直径d螺栓孔直径1

19、7.522242630D+6孔径偏差0-0.430-0.520-0.520-0.840-0.840-2圆度1.01.51.51.51.52.0螺栓孔的间距允许偏差（单位：mm） 表7-9螺栓孔的间距5005001200120030003000同一组内任意两孔间距允差1.01.2相邻两组的端孔间距允差1.21.51.23.07.1.8螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.2 钢架组装7.2.1板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接均采用45o斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允

20、许偏差见表7-10。构件组装顺序应根据结构型式、焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免7.2.2构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm7.2.3组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。7.2.4现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝，H型钢柱、梁对接设置应力孔R=20mm。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变

21、形。构件焊接连接组装的允许偏差如表7-11。 腹板、翼板对接的允许偏差 表7-10项 目允 许 偏 差（mm）厚度方向错边量0.1且1.0宽度方向错边量腹 板1.0翼 板2.0 构件焊接连接组装的允许偏差 表7-11项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（）/10且3.0bbaababbba间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0a缝隙（）1.5高度（h）2.0beeh垂直度（）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hhbbb宽度（b）2.0垂直度（）b/100且3.07.2.5 需分框预制的构架可于两片构架组焊后在原胎具上侧立，调整好两片的间

22、距和对角线距离后后用钢丝绳拉紧，并在两端用钢管十字加固，检查合格后办理工序交接手续，然后安装上下连接横梁和节点板。7.2.6 成框在预制场组装过程中要严格控制立柱间距、柱间标高差和各面对角线尺寸。首先核实其下段上口立柱的间距、高度差和对角线尺寸，本段焊接前再核对柱端面尺寸并予以对角加固。各柱头缺口方向宜朝一个方向或相对。各轴立柱出厂时已按指定位置分段并做好梯形接口，组装前要核实各段尺寸，按实际到货情况排出每个轴线的拼接顺序，以避开横梁接点位置。7.2.7梯子预制完毕，应标记标高和尺寸，并应编号，以便于就位安装。7.2.8构件组装顺序应根据结构形式、焊接方法及焊接顺序等因素确定。构件组装定位焊必

23、须由持合格证的焊工进行，定位焊应与正式焊接工艺相同，定位焊的高度不宜超过焊缝高度的2/3。定位焊的长度不宜大于50mm，间距宜为500600mm7.3钢结构的焊接7.3.1 全部焊工应有相应项目的合格证，焊条应按说明书进行烘焙，领用的焊条一律用焊条保温筒盛装，随用随取。7.3.2焊接时遇下列环境，若无防护措施，不得施焊大风，风速大于8m/秒下雨天气湿度，相对湿度大于或等于90%7.3.3焊接采用手工电弧焊，Q235-B和Q345-B分别采用E43和E50焊条，根据现场条件，构件的焊接采用手工电弧焊，且焊条使用前应按说明书要求烘干。焊接时，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行。防止焊后变形。

24、手工电弧焊焊接参数见表7-12。手工电弧焊焊条与电流匹配参数 表7-12焊条直径mm2.53.24.05.0电流（A）50-100100-130160-210200-270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右。7.3.4焊接要保证焊缝质量，焊接要溶透、牢固、不得有气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝裂纹应铲除重焊，焊缝高度除设计图纸注明者外，其余均不得小于焊件较薄者厚度且周边满焊。7.3.5 H型钢柱接长时，其对接焊缝与横梁间距应大于500mm。7.3.6钢结构焊缝质量等级：焊接H型钢，翼板和腹板采用直接对接时为级；T型接头角焊缝为级；其余焊缝均按级处理。需UT检测的焊缝应在外观检查合格后进行。局部探

25、伤检查的焊缝，如有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的1%且不应小于200mm，如有不允许的缺陷时，则应对该焊缝100%探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级见表7-13。焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 表7-13焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%检查项目未满焊（指不足设计要求）不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100焊缝缺陷总长25.根部收缩不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5,连续长度100且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全

26、长.0.1t且1.0，长度不限.裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别5.0弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.01t且1.0每m焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径0.4t且3.0,气孔2个，孔距6倍孔径表面夹渣不允许深度0.2t长度0.5t且20角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许0.3+0.05t且2.0，每100焊缝长度内缺陷总长25角焊缝角不对称差值20.2h7.3.7 H 型钢的对接缝、图纸上规定的熔透焊缝必须设置引弧板，禁止在母材上引弧。焊后用火焰切割除去引弧板，并打磨平整。所有焊

27、接接头的坡口或切割面组对前必须打磨平整，清除污物和浮锈。7.3.14 梁柱长度、挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差见表7-16。梁柱长度、挠曲矢高及柱底板翘曲变形允许偏差 表7-16序号名 称允许偏差（mm）1梁梁与柱直接焊接梁的长度0-20梁两端与牛腿焊接梁的长度5.0垂直挠曲矢高L/1000且5.0侧向挠曲矢高L/1000且3.02柱每节柱长3.0多节柱总长7.0挠曲矢高L10mL/1000且5.0L10mL/1000且8.03柱底板挠曲变形3.07.3.15定位焊所用焊材、焊接工艺应与正式焊相同，且应在接头坡口内焊接间距应大于40mm。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。7.3.

28、16 焊缝成型要均匀美观，焊肉要饱满，焊角高不小于图纸规定。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。余高、咬边等应符合焊缝外观质量检验标准。见附表27.3.17尽可能采用对称焊接法，非对称的加劲焊接除采用退步焊之外，尽量用小电流，避免焊接变形过大。7.3.18 焊缝的质量检验应在焊缝外观和外形尺寸检查合格后进行。焊缝的无损检测按图纸说明规定的要求进行，在图纸说明到达之前暂按SH/T3507-2005执行。H型钢翼板的对接缝、梁与柱的连接盖板的V型焊缝均采用100%比例超声波检测，级合格。H型钢腹板的对接缝采用50%比例超声波检测，级合格。7.3.19 无损检侧发现焊缝内部存在超标缺陷时应立

29、即返修，浅层缺陷用砂轮机打磨，深层缺陷采用碳弧气刨清除缺陷，气刨清除缺陷后应磨去渗碳层。7.3.20构件经检查验收合格后，应标出构件安装方位、标高及位号，并及时涂刷防锈底漆，涂漆前应保留平台上的标记，以便于就位安装。构件堆放场地应平整坚实，无积水，构件底层垫木应有足够的支承面，并且防止支点下沉及构件变形。构件运输应支承绑扎牢固，严防变形。8、钢结构安装8.1 基础的验收8.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验收手续。基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表8-1的规定。 基础及地脚螺栓位置的允许偏差 表8-1项 目 允 许 偏 差

30、（mm） 框架和管廊柱子基础支撑面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇注的基础支撑面标高0 -20支承面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0地脚螺栓螺栓中心距2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高 +20.0 0螺纹长度 +20.0 08.2 安装和校正8.2.1钢结构钢柱脚采用钢垫板作支承，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱角底板加强筋或栓筋下。每根地脚螺栓两侧各设12组垫板，每组垫片不得多于3块。垫板与基础面及柱角底面接触应平整、坚实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不得小于垫板长度的2/3。二次浇灌前，垫板间应焊接固定。8.2.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检

31、查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。8.2.2拼装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。8.2.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。8.2.4钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。8.2.5钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次灌浆，二次灌浆按设计要求采用自流型交强无收缩水泥基灌浆料，注意以下事项1) 水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直

32、至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5）有剪力坑的框架基础，应先灌剪力坑，24h后可进行二次灌浆。8.2.6利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。8.2.7设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尽检查。可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.。8.2.8安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和本方案5.4的有关规定。8.2.9

33、钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合下表8-4规定。 钢结构安装的允许偏差 表8-4项 目允许偏差（mm）图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0定位线柱基标高有吊车梁的柱-5.0+3.0标高基准点无吊车梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度H1010 H 高度H10H/1000且25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L1L2相邻柱间距离（a）5.0aaa梁标高（）3.0梁水平度（）L/1500且5.0LL梁中心位置偏移（）2.0相邻梁间距（b）3.0bb 平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 表8-4项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）平台长度和宽度5.0

34、钢梯安装孔距离（a）3.0平台两对角线差|L1-L2|6.0横梁纵向挠曲矢高L/1000平台表面平面度（1m6.0踏步间距（a1）5.0横梁长度（l）5.0栏杆高度5.0钢梯宽度（b）5.0栏杆立柱间距10.0 8.5 连接和固定8.5.1钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。8.5.2钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。8.5.3安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定.且不少于安装孔总数的1/3，至少为2个。8.5.4永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫

35、圈.螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距.其螺栓孔不得采用气割扩孔.。10、质量保证措施10.1 在公司质量管理机构的领导和监督下，建立项目质量保证体系，并确保其有效运作。技术质量办公室是日常质量管理的职能部门。确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系如图1：10.2 贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图施工,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作10.3 施工中要把好”三关”的控制，即: 原材料检验关、工序检查交接关、隐蔽工程验收关。建立工序交接制度，不同工种的工序转交要经过质检员签字并办理工序交接手续，如组对交焊接、焊接交防腐等。10.4 钢结构施工前要做

36、好图纸会审；做好施工方案、措施或作业指导书的编制；做好施工人员的上岗资格审查以及技术交底工作。10.5 加强质量检查，严格执行质量奖惩制度，推行日巡检，定期联检和质量评比活动，杜绝质量通病。10.6 工程产品标识，严格执行公司质量体系程序文件规定，并按项目部文件工程标识管理规定的具体要求落实。项目质量负责人：相玉国项目责任工程师：艾大欣工艺质量负责项目质量负责人：相玉国项目责任工程师：艾大欣工艺质量负责人缪建军器材质量负责人冯强检验质量负责人张洪栋无损检测负责人宋新忠计量检验负责人冯强焊接质量负责人陈运忠热处理质量负责人张辉施工作业层10.7 严格按北海炼化异地改造工程项目检验、试验计划中划分

37、的A、B、C三级质量控制点的要求和程序进行质量控制。钢结构工程质量控制点经过细化见附表1。钢结构工程质量控制点序号工程质量控制点等级表号备注1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A必查2检查焊工资质A必查3检验焊接材料B4检查焊缝质量B5工程定位测量B 6钢结构安装B7H型钢结构安装B8塔架杆件挠曲失高实测B9塔架安装B10防腐涂料检验及防腐施工B11防火涂料检验及施工B12钢结构交安A必查13工序过程控制（施工承包商自行设置）C10.8通过以上措施应使工程质量达到评定合格率100%，执行过程质量目标（优良率达92%以上）。11、HSE安全管理措施11.1在项目部HSE管理机构的领导和监督

38、下，成立钢结构施工HSE保证体系，施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。HSE保证体系如图1； 施工班组2 徐明施工班组2 徐明施 工 队/ 徐有林施工班组1 王建召HSE管理组织机构项目经理：相玉国 HSE主管经理：郭青海工程管理部 ：陈运忠 经营管理部 ：陈 彬 综合办公室：白继文 物资管理部 ：冯强 11.2劳保佩带进入施工现场，安全帽、工作服、工作鞋等防护用品应佩带齐全，高空作业要系好安全带；打磨作业时，要佩带护目镜；喷砂作业要穿专用服装。11.3 高空作业11.3.1高处作业时安全带要高挂低用，安全帽带要系牢；高处行走要使用双挂带式安全带。上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。高空作业

39、时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，盘尺等工具应放入工具袋。严禁上下投掷工具、废料等物。11.3.2距地面2m以上高处的框架范围内及周边必须设置防护栏杆或安全网，安全带挂钩应挂在构架或其他牢固的柱子上。11.3.3超过15m以上的高处作业人员，作业前应确认适合高处作业后方可登高作业。11.3.4脚手架、安全网按规范搭拆，并经验收挂牌后方可使用。脚手架应设避雷装置，脚手架搭设、拆除必须有方案并实行检查验收挂牌制度；11.3.5管廊、结构等有坠落可能的地方必须挂设安全网，拉设“生命绳”（钢丝绳10以上）。11.4 吊装作业11.4.1起重工作应在有经验有能力的负责人的指挥下进行起重作业，起重工

40、和指挥应取得政府部门资格证明，上报资格证书经过EPC认可，并持证上岗。11.4.2吊装现场指挥应统一由专人指挥，信号要准确，严禁违章指挥。11.4.3大型构件吊装实行吊装命令书制度。按照技术质量检查要求的规定进行吊装前的检查并确认，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。11.4.4吊装索具要和电焊把线分开。钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触可加垫半圆钢管和木块等予以保护。11.4.5大件吊装周围要设置警戒区域、警戒线，并对起重工现场交底；遇雷雨、大风等恶劣天气应停止吊装，大型吊装应事先进行指挥演练，配备适合本次吊装的起重用品（旗子、哨子等），统一指挥信号

41、。11.4.6起重人员指挥作业必须穿醒目的指挥服且旗哨齐全11.4.7起重吊装应遵循“十不吊”的要求，按照设备的大小、长度设置适合数量的溜绳。11.4.8吊装有棱角的设备、钢构时，必须对钢丝绳进行角护，避免割断绳扣。10.5 安全用电焊接作业11.5.1施工用电由专业维修电工管理，电气技术员负责施工用电的方案、措施的编制和交底工作。11.5.2焊机应放在防水、防潮、防晒且通风的机棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置；把线绝缘良好，外露带电部分应有完好的隔离装置。要经常检查电线、电缆，经常对照明线路进行检查维修。11.5.3电焊把线、照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在构架和脚手架上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎；严禁与钢丝绳绞在一起。11.5.4夜间施工，作业区域应有足够的照明。11.5.5高处施焊人员未到达作业位置前，不得擅自开启电源。11.5.6为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，严格执行“一机一闸一保护”措施，并应试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。11.6 施工用火安全管理11.6.1严格