施工部署及施工方案

1、1,施工部署及施工方案施工部署原则本工程量大，结构质量、标准较高。而且工期又非常紧张。为了保证土建、电气、工艺管道、仪表控制等均尽可能有充裕的 时间施工，保质如期地完成施工任务， 在施工前的施工部署上应 考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、机械、 时间、空间的总体布局。(1)在时间上的部署原则一一季节施工的考虑在总的施工进度的安排上是根据业主要求一标段改造工期 不超过90天的前提下进行的。(2)在空间上的部署原则一一主体交叉施工的考虑为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留 有余地”的原则，保证工程按总控制计划完成，需要采用主体和 安装、主体和工艺管道的交叉施工。 在

2、具体施工中这需要在各工 种的施工安排上均衡协调，尽可能避免相互干扰、影响，做好成 品保护和施工安全生产，减少返工和其它损失。(3)在资源上的部署原则一一人、机投入的充分利用在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备的 投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。(4)总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构、后围护；先土建、后专业； 先主体，后附属的总施工顺序进行部署。在基础完成后，自然形 成独立的施工平面，只要在调整出适当的流水节拍， 合理地控制 时差，严格落实施工计划，就能平衡劳动力，充分利用人力资源 和机械设备。初期

3、要以主体结构施工为先导，实行平面分段，主 体分区，同步流水的施工方法。主体封顶后，附属工程可全面展 开，迅速做出样板块，组织员工现场交流学习、交底、准备全面 推广。在整个施工过程中，安装工程的预留、预理和安装、调试 在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班 制度，相互爱护、保护成品，避免交叉污染。4.1.2施工区的划分：分别组建成一个项目经理部。自然形成独立的施工区， 在项目经理部的统一指挥下，各自独立进行施工，统筹安排。基本上 两个施工区可以同步进展。4.1.3劳动力组织劳动力组织按土建、钢结构、装修、水暖电、工艺管道、仪 表控制等不同施工阶段，分别考虑和安排。为了保证施工质

4、量， 提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目 部统一安排，统筹调度。4.1.4施工组织协调工程施工过程是通过业主， 设计、监理、总承包、分包单位、 供应商等多家单位共同合作完成的一件复杂的工作过程。如何协调组织好以上各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安 全、降低成本的关键之一。而且，以上各方面的工作与要求，最 终都是由施工总承包方来落实和完成，因此，为了保证工程的各项计划目标的顺利实现，必须有一定的制度来确保各方面的工作 组织协调好。制定图纸会审，图纸交底制度在正式施工前，项目经理部必须组织项目工程师和所属机 构、人员，学习、核对图纸，参加由业主、监理组织的图纸会审、

5、 图纸交底会，了解设计意图，做好答疑记录，会上确定的内容形 成第一份施工文件，确保工程顺利开始。建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工各方 参加的周例会，会上商讨一周的工程施工和配合的情况，解决存在问题，凡通过例会商洽的事情，必须做好会议记录，形成记要 文件，以利备案。制定专题讨论会制度遇到较大的问题时，业主、监理、设计、施工有关方可及时 聚到一起，商讨解决，专题讨论会议为不定期召开，可由任何一 方提议，业主召集召开。制定考察制度我公司是ISO9002质量体系认证企业，根据ISO9002体系管 理要求，工程材料供应方要有三家以上参予竞争。因此，建议制 定考察制度，由施工

6、总承包方召集，邀请业主、监理、设计共同 对材料供应方进行考察，经过综合评比，共同讨论，最终选定合 格、满意的材料供应方。(某分项工程若分包由业主指定，可不 参加考察制度的执行。)施工方案测量工程(1)施工测量准备工作1）办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行 复核，经确认后方可使用。2）认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴 线，并做好内业计算工作。3）根据工程的具体情况和测量精度要求，为本工程特配置 的测量仪器见“主要施工机具及检测设备计划表”o（2）平面控制测量采用直角坐标法建立方格网， 进行测控。根据总平面布置图 及设计院提供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把

7、各 轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标 示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将 J2 经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点， 这样依次投出 全部主控轴线，然后依据主控轴线，用 50m钢卷尺，按照施工图 纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于 L/1000, L为距离，单位km,测角精度不低于20o（3）建筑物高程控制1）高程控制网的建立对业主移交或提供的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在 建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物电梯核

8、心筒周边混凝土剪力 墙上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2）测量控制网的校核根据工程测量规范第三章、第二节、第一条有关规定，按三等水准测量技术要求进行。基准点往返测校差、附合或环绕 闭合差w 12L （L代表往返测段）。采用索佳SET全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次，取平均值。（4）高程控制网的布设及标高控制方法1）基准标高的布设根据甲方提供的等高程基准点， 首先采用DS3水准仪对各点 进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量， 在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值， 在首层承台、地梁施工阶段，由这三点在基槽作一个临

9、时性的控 制标高，以此作为首层承台、地梁施工的依据。值得注意的是， 这些标高控制点要经常检查， 避免沉降带来误差。在引测基准标 高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双 面尺法引测。2）标高及平整度控制方法当首层承台、地梁施工完毕后，测量人员用钢尺在柱钢筋上 以+1.00m的标高为基准，反出楼板标高，用 DS3后视这几点， 在柱子钢筋上标出比楼面高 300mn0.97。本工程回填为素土回填，回填时主要采用振动碾分层夯 实。回填土采用粘性土，使用时要过筛，粒径不大于5cm土的最佳含水率控制在 13%-18% 一般手捏成团，落地开 花为宜。回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大

10、于250mm每步。铺土前在基槽侧壁上每隔 3m的长度钉一列木橱，作为虚 铺土层厚度的控制标志，木概的高度方向间距以200mm宜。每层土夯实不少于 3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连， 行行相连，纵横交错夯打。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑 相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接 处应填成阶梯形，上下层的灰土接槎水平距离不得小于 500mm梯 形的高宽比一般为1:2）,接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝 距离不大于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两 侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内 部加支撑的措施，然后再在外侧回

11、填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道， 应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行， 直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打 夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒 料。如基础及房心回填土为确保土方回填质量，拟采取以下措施：a基坑（槽）或管沟的回填士应连续进行，尽快完成。施工 中注意冬季施工，冻土及冻块不得回填。b施工时应有防雪措施，要防止地面融雪水流入基坑（槽） 内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4.2.3基础工程4.2.3,1钢筋工程（1）技术准备1）组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图 纸，领会设计意图，学习

12、钢筋工程施工规范，并对施工人员（包 括技术管理，质检、操作工人）定期组织参加技术培训。操作人 员持上岗证作业，否则不准从事钢筋焊（连）接作业。2）钢筋翻样人员要从图纸、钢筋工程施工规范和专项施工 方案为依据，提出加工单和计划单。（2）钢筋连接14W25竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用 闪光对焊或搭接焊；直径 14的钢筋采用搭接连接。（3）柱钢筋绑扎1）钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接一套柱箍 筋一画箍筋间距线一由上向下绑扎箍筋一隐检2）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套 在主筋上，然后进行主筋连接。3）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向 下进行绑扎，绑扣

13、相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接 口沿柱子竖筋交错绑扎。4）柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距 600MM由上至下设 置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。5）在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后， 拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋 间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边 尺寸的钢筋棍上焊50MMK卡棍制成。6）为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加 12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保 插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。（4）钢筋混凝土梁绑扎：1）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑 扎顺序

14、，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设 计和施工规范不得遗漏。2）注意主、次梁交叉处钢筋的层次关系。（5）楼板钢筋绑扎：为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长 布置12钢筋支架（马凳），间距1ML下层钢筋网采用塑料垫块 确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。（6）钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同 厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。 塑料定位卡具安装在水 平筋外侧，交错布置间距不大于 800MM（7）钢筋验收钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产 厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记） ，并附

15、 有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容 包括外观检查和力学性能试验等。1）外观检查：从每批钢筋中抽取 5%4行检查。钢筋表面不 得有裂纹、结疤和折皱。2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两 个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和 冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求， 则从同一批中另取双倍 数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋 为不合格品。（8）绑扎成型验收1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、 数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要 检查负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否

16、符合规定。3）检查混凝土保护层是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。（9）验收程序和报验1）为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序， 认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量 进行把关，最后交由监理进行验收。2）在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好 质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程， 所以应在混凝土浇筑前 对钢筋及预埋件进行验收后， 作好隐蔽工程记录，使严格质量管 理落到实处。4.2,3.2模板工程(1)技术准备：1)熟悉图纸，认真进行图纸会审。2)工长提前进行技术交底和安全

17、交底，并根据图纸要求进 行模板加工和配制，加工完毕的模板进行分类码放。(2)材料准备：竹胶板、5*10方木、10*10方木、碗口架、 海绵条等。(3)机具准备：电锯、锤子手锯等。(4)作业条件：1)圈梁：圈梁钢筋已绑扎完毕，并办理完验收手续。50线已探测完毕，圈梁模板已配制完毕。2)构造柱：构造柱钢筋已通过验收，检查构造柱内部是否 清理干净。(5)工艺流程：准备工作一支模板一预检1)圈梁模板：圈梁模板采用木模板，上口弹线找平。圈梁模板采用木方支撑时， 在砌墙时预留洞放置木方。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行 定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。2)构造柱模板：构造模板采用竹

18、胶板和5*10方木配制模板，根据图纸尺寸 提前配制模板，采用钢筋环套配合钢管进行改造，穿墙洞在砌筑时进行预留，间距不大于 600mm在模板安装前应在砖墙贴海绵 条，防止漏浆，以确保浇筑外观质量。拉条穿过砖墙的洞要预留， 留洞位置要求距地面 30cm开始，每隔60cm以内留一道，洞的平 面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头传处3）顶板模板设计顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12m得覆膜竹胶板，次龙骨采用 503100m琲方，间距 300mm支撑龙骨用100 x 100mmi勺木方,其间距不超过1000mm, 木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹

19、胶板的规格，制作顶板模板，预留出晚拆模板的位置, 模板按所使用的位置一一编号， 根据规格编排流水。晚拆模板位 置留设原则是使板的净跨距不超过 2米。早晚拆模板面层板间贴 不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴 4cm-5cm宽 胶带盖缝，以防漏浆。4）梁及顶板模板支撑模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为100031000mm从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑 立杆上设有早拆头，下设可调支座。梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作 法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑,以调整高度，木板作辅助, 以满足起拱要

20、求。4.2.4.3混凝土工程（1）材料选择：本工程用磴均采用商品磴。需着重对商品 磴的材料质量进行监控，主要为以下几点：1）任何磴中均不得使用氯化钙。2）水泥：拟采用普通硅酸盐水泥n型（低水化热）。3）粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。4）骨料：洗净碎石。5）搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。6）外加剂：须经过设计允许方可使用。7）塌落度：泵送磴坍落度控制在 173cmo（2）磴运输及浇筑：本工程商品磴全部采用磴罐车运输到 场。（3）磴的浇筑磴浇筑与振捣的一般要求1）磴自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过23 在竖向结构中浇筑磴的高度不得超过 3nl否则应采取串桶（或溜 糟）等措施，以防磴的

21、离析分层。2）浇筑竖向结构磴前，柱底部应填以 50100mnff与磴成 分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以 3050mmy与磴成分相同 的水泥砂浆。3）浇筑磴时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特 点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的 1.25倍, 最厚不超过40cm4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得 遗漏，做到均匀振实，移到间距为 500mmfc右。振捣上一层磴时 应插入下层磴5cm,以消除层间接缝。平板振动器的移动间距， 要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。磴振捣时间为 30s左右，以磴表面泛浆且不下沉为止。5）浇筑磴连续进行，如必须间歇，应在前层磴初

22、凝之前，将次层磴浇筑完毕，间歇的最长时间不超过 2小时，否则应按施 工缝处理。6）浇筑磴时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插 铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理， 并在已浇筑磴初凝结前处理完毕。（4）柱磴浇筑1）柱浇筑前底部先填 5-10cm厚同磴成分相同的水泥砂浆， 柱磴分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（小50）时每层厚度不大于40cm,振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在 上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。2）柱子磴应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿 1cmo3）磴浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板、墙磴浇筑1）梁、板磴同时

23、浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的磴一起 浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板磴浇筑连续向前进行。2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用小 30振捣 棒振捣。3）楼板磴的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直 于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。（6）磴的养护1）在磴终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于 磴的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）2）对已成型的磴，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，磴 浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的磴不得少于 天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的磴，不得少于 14天。墙 体

24、和顶板磴采用浇水养护。（7）试块的留置试块的留置必须满足规范要求， 一般每拌制100盘且不超过 100m3的同配比的磴，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同 配比的磴不足100盘时，其取样不得少于一次。 磴抗压强度试块 的留置及拆模时间的确定。 根据本工程特点，磴试块应该每浇筑 一次磴留置二组试块。1）常温施工期间，按每次浇筑磴留够标准养护试块。顶板、 梁磴留置不少于二组通条间养护试块，分别用于检测磴强度达设 计强度75% 100%勺时间，为顶板、梁拆模提供依据；柱磴至少 留一组同条件养护试块，用于检测同强度达1.2mPa的时间，为柱拆模提供依据，各磴拆模强度以及同条件强度试块预留组数按 照技

25、术要求留置。2）不承重的侧面模板，应在磴强度能保证其表面及棱角不 因拆模板而受损坏，方可拆除。（8）磴工程安全保证措施1）施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可 靠，以防发生触电事故。2）夜间施工时手把灯应派专人看管。3）浇筑柱磴时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严 禁直接站在模板或支撑上操作。4）操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、 触电事故发生。5）楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶 管时不得倒退行走。6）夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v,如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。7）雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。8）浇筑顶板磴时

26、，外防护架应按规定搭设超出作业层，外 防护措施到位，防止高空坠落。4.2.3,4基础垫层4.2,3.4.1 混凝土垫层（1）工艺流程：基层处理一找标高、弹水平控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土f振捣f养护（2）基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、 砂浆等用鎏子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（3）找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm水平标高线, 往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。（4）混凝土搅拌1）根据配合比（其强度等级不宜低于 C10）,核对后台原材 料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作 人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子

27、-水泥- 砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。2）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。 当每层建筑 地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块， 不足1000m2按1000m2计算。(5)铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm 30mmx 200mm,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距 2m 左右)。在楼层混凝土基层上可抹 100mm 100mm找平墩(用细 石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。1)大面积地面垫层应分区段进行浇

28、筑。分区段应结合变形 缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划 分。2)铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水 灰比为0.40.5),然后从一端开始铺设，由室内向外退着操 作。(6)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用 平板振捣器振捣。厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器，其 移动距离不大于作用半径的 1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密 实。12h左右覆盖和浇(7)找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平 堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平， 表面再用木抹子搓平o有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度 做。(8)养护：已浇筑完的

29、混土垫层，应在水，一般养护不得少于 7d o(9)冬期施工操作时，环境温度不得低于 +5Co如在负温 下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%小于、等于C10的混凝土，在受 冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mmZ4.2,3.4,2 砂垫层(1)工艺流程：检验砂质量一放坡及围护施工一分层铺筑砂一洒水一插振 或平振f找平验收(2)铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清 除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。(3)垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接， 并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接 头应作斜坡或阶梯形搭

30、接，每层错开 0.5m-1.0m,并注意充分捣 实。(4)在砂垫层的边缘处砌筑 240mm当砂墙，采用MU1咻准 实心传，M10水泥砂浆砌筑，砌至与砂垫层同高度。挡砂墙至基 础底板外侧的水平距离应大于砂垫层的回填深度。墙内外同时分层夯填，机械振捣。(5)第一层松砂厚度不大于 200mm夯实并防止扰动原土， 其余铺设厚度不大于 250mm压实量宜为5070mm并层层由监 理或甲方进行贯入度等检测，用一根 1.5m长小16的钢筋离地 700mmi由下落测得，压实系数0.94。施工至设计基底标高后再 由监理或甲方见证进行环刀检测，测试点数根据检测要求决定， 测试后达到设计要求后进行下道工序施工(设计

31、承载力110Kpa)。(6)垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层， 防止被践踏或受浸泡，降低其强度。垫层应分层铺设，分层夯或 压实，基坑内预先安好 5mx 5m网络标桩，控制每层砂垫层的铺 设厚度。(7)当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水 位降低到基坑底500mm下。(8)洒水：铺筑砂在振实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%- 12%(9)本工程准备2种振实法，一种采用插入式振捣器振实。插振法施工时，以100mmM前距

32、插入振捣，依次振实，以不再冒 气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。 垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实； 在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。另一种为平振法， 施工时，用平板式振捣器往复振捣， 往复次数以简易测定密实度 合格为准。振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积 不搭接，并注意砂的含水率不宜大于20%。(10)最后一层压(振实)完成后，表面应拉线找平，并且 要符合设计规定的标高。4.2.4主体工程砌筑工程加气混凝土(1)工艺流程作业准备一拌制砂浆一排传摞底一砌筑-验评(2)砌筑前

33、按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不 够整块的可以锯裁成需要的尺寸， 但不得小于砌块长度的1/3 o(3)砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2 ,不得小于砌块与高度的1/3 o(4)转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭 砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2 6钢筋，两端伸入墙内不少于 1000mm端部弯成90TW钩。(5)砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m,留预26拉筋，伸入墙内不少于500mm 当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋磴带，若无设计要 求，一般每高1.5m,加设26或36钢筋带，保证墙体的稳

34、 定性。(6)砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂 线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为 15mm垂直 竖缝宽度为20mm竖缝大于30mm应用C20细石混凝土灌实。 每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。(7)砌体每天砌筑不应超过 2nl砌筑到接近梁板时，应留 一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。(8)砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的磴块，木传 应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口 高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在1-2m, 每边埋3块，高度2-3m,每边埋4块，预埋木砖的

35、部位一般在 洞口上下边四皮传，中间均匀分布。多孔传(1)工艺流程润传一确定组传方法-选传和排他一拌制砂浆-砌筑墙体(2)润传：常温施工时，多孔传在砌筑前1d2d浇水湿润, 砌筑时，传的含水率宜控制在 10%- 15荻间，一般当水浸入传 四周15mnr 20mm含水率即满足要求。不得用干传上墙；(3)确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用 一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。传柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(4)选传和排传1)选传：选传应按照本标准 2.1a)进行。砌清水墙、柱用 的多孔传应选择边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声 音响亮，规格基本一致的传；2)排他搭底：依据

36、墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按 排传图在工作面试排。一般外墙第一层传搭底时，两山墙排丁传, 前后檐纵墙排条传。窗间墙、垛尺寸如不符合模数，可将门窗洞 口的位置左右移动(W60mm)如有“破活”时，七分头或丁传应 排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。排传应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。后檐墙排第一皮传时，要 考虑甩窗口后砌条传，窗角上必须是七分头，墙面单丁才是“好 活”；（5）拌制砂浆1）砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。计量精度水泥为2%砂、灰膏控制在土 5%Z内；2）凡在砂

37、浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验 报告；3）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下 列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min ；掺有有机塑化剂的砂浆，应为 3min5min。砂浆的稠度应控制在 60mm- 80mmJ宜；砂浆应随拌随用。4）水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30c时，应在拌成后2h3h内 使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用， 并不应再次拌合后使 用；5）砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前

38、再 次拌合;6）砂浆试块：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型 及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。（6）砌筑墙体1）盘角：砌传应先盘大角。每次盘角不应超过五层，新盘 大角要及时进行吊、靠，如有偏差应及时修整。要仔细对照皮数 杆传层和标高，控制水平灰缝均匀一致。大角盘好后，复查平整 和垂直完全符合要求，再进行挂线砌筑；2）砌传挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一传半 墙必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时， 中间应设几个支 点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致， 平直通顺。遇刮风时，应防止挂线

39、成孤状；砌传；砌筑墙体时，多孔传的孔洞应垂直于受压面，砌筑 前应试摆，传要放平跟线；对抗震地区砌传宜采用一铲灰、一块传、一挤揉的“三一 砌传法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一 砌传法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm当施工气温超过30c时，铺浆长度不得超过 500mm砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm但不应小于8mm也不应大于12mm砌体灰缝砂浆应饱满， 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%竖向灰缝宜采用加浆填灌 的方法，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和 假缝；砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹

40、硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划 缝，划缝深度为8mm- 10mm深浅一致，墙面清扫干净；砌混水 墙应随砌随将舌头灰刮尽；砌筑过程中，要认真进行自检。砌完基础或每一楼层后， 应校核砌体的轴线和标高； 对砌体垂直度应随时检查。 如发现有 偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙；砌体相邻工作段的高度差， 不得超过一层楼的高度，也不 宜大于3.6m。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高 度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱 或门窗洞口处；常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内；隔墙顶应用立传斜砌挤紧。3）木传预留和墙体拉结筋木传应提前做好防腐处理

41、。预埋木传应小头在外、大头在 内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2m2m,每边放3块：高2m-3m,每边放4块。木传位置 一般在距洞口上边或下边三皮传，中间均匀分布；钢门窗、暖卫管道、硬架支模等的预留孔，均应在砌筑时 按设计要求预留，不得事后剔凿；墙体拉结筋的长度、形状、位置、规格、数量、间距等均 应按设计要求留置，不得错放、漏放。4）留搓外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜搓,斜搓水平技影长度不应小于高度的2/3 ,留楼必须平直、通顺;非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳搓加设预埋拉结筋。拉结筋沿墙高按设计要求或每500mn埋2小6钢筋，其埋人长度

42、从留搓处算起，每边不小于1000mm末端加90弯钩；施工洞口留阳搓也应按上述要求设水平拉结筋；留搓处继续砌传时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。5）过梁、梁垫的安装安装过梁、梁垫时，其标高、位置、型号必须准确，坐浆 饱满。坐浆厚度大于20mnn寸，要铺垫豆石混凝土。当墙中有圈 梁时，梁垫应和圈梁浇筑成整体；过梁两端支承长度应一致；所有大于400mnn的洞口均应按设计加过梁；小于 400mm 的洞口可加设钢筋传过梁。6）构造柱做法设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。砌砖时与构 造柱连接处应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超 过300mm马牙搓应先退后进，构造柱应有外露面；柱与墙拉结筋

43、应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm每120mmy墙设置1根小6的水平拉结筋，每边深 入墙内不应小于 1000mm7）勾缝墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺；清水传墙勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1 :1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4mrrr5mm混水墙宜用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密 实。(7)季节性施工1)冬期施工砌传工程冬期施工，应有完整的冬期施工方案。 当日最低 气温低于0c时，即使在冬期施工以外，也应按冬期施工办理；使用的传，要求在砌筑前清除冰霜等冻结物，冬期施工传不应浇水，并适当增大砂浆稠度；水泥须使用普通硅酸盐水泥， 不得使用

44、矿渣水泥。灰膏要 防冻，如已受冻要融化后方能使用；砂中不得含有大于10mmi勺冻块。材料加热时，水加热不 超过80C,砂加热不超过40C。砂浆使用温度不应低于 +5Co 砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做 防腐处理，一般涂防锈漆两道。对绝缘、保温或装饰有特殊要求 的工程不得掺盐。配筋砌体也不得采用掺盐砂浆法施工；当采用掺盐砂浆法施工时， 抗冻砂浆强度等级应比常温提 高一级；气温低于-15C时，不得进行砌筑；冬期施工砌体灰缝厚度不应大于 10mm冬期施工砂浆试块的留置，应增加不少于一组与砌体同条 件养护的试块，测试检验

45、其 28d的强度；应有防寒保温措施，砌筑时西北侧应搭设挡风暖棚。 负温 时必须用保温材料覆盖新砌墙体。（8）雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。屋面工程施工方法工：1）基层应平整、干净、干燥。2）挤塑板的铺贴方式采用干铺。3）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。4）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板 裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨 平。工：1）先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。2）铺设水

46、泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。3）找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。4）铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。找平层施工：1）水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%2）做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂 浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。3）施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固， 没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度05mm4）找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于 6mx 6m.5）在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于

47、 1015cm的 圆角。6）防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄 膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显 的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。（4）防水层施工：1）冷底子油的涂刷：基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气 泡。涂刷时间宜在铺贴油毡前 12h进行，使油层干燥而不粘 灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部 基层处理剂后再铺贴卷材， 这样可以防止雨水渗入找平层， 而且 基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进 度快慢确定。面积过大，

48、来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘 土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工 期。2）防水卷材铺贴卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补一喷、涂基层处理剂一节点附加增强处 理一定位、弹线、试铺一铺贴卷材一收头处理、节点密封一清理 检查修整一保护层施工。铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴。施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面 排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处， 檐口、天沟、檐沟、 屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施 工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的

49、搭接缝应 错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采 用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不 宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭 接长度：长边）100mm短边150mm屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：a檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用 带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封 材料封严。b天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进 行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插

50、口的连接 处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附 加增强层，厚度不少于2mm涂刷时应根据防水材料的种类采用 不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm 710mmi勺凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部 位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡， 因此在天沟转角 处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材 应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴， 边铺边用刮板从 沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如 沟

51、底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层， 均应粘贴在杯口上，用雨 水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接， 底 盘周围用密封材料填封。c泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些 部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层 的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度 留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端 头塞齐。若

52、采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条 钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法 预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面 上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压 作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆 将整个端头部位埋压。d伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙 与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎， 排气孔阴 角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料 增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密， 附加层卷材裁剪

53、方法参见水落口做法。e阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角 每边100mm再铺一层卷材附加层。节点处理：a天沟、檐沟：天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应 抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过 20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层， 屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺 贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b穿过防水层的管道：管道穿过防水层分直接穿过和套管穿 过两种。直接穿过防水层的管道

54、四周找平层应按设计要求放坡， 与基层交接处必须预留10m锦10mm的槽，填嵌密封材料，再将 管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时， 套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深 10mm以上凹槽嵌填密封的防水材 料，然后再做保护层。c分格缝：分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变 形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可 能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。 分格缝位 置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯） 泡沫条，待砂浆或磴终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺 直、平整、密实，否则应

55、及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固， 交工前用油膏灌满。d阴阳角防水层：阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒 角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因 此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂 刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用 空铺为主。附加层的宽度按设计规定， 一般每边粘贴50mm?宜。也可采用密封材料涂刷 2mmy作为附加层。e防水层收头：防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料 后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度 应不小于250mm待大面卷材铺贴后，再对泛水和

56、收头做统一处 理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和 深度一致，并能顺直、平整。f将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm再用1:2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm此处周围堵嵌油膏。(5)保护层施工：每个部位经防水试验 24h后，无渗漏、 阴湿，应马上进行保护层施工。 保护层的施工做法应符合设计要 求。4.2,4,3 墙面保温防水工程4.2.4,3,1 墙面涂膜防水(1)工艺流程清扫基层-涂刷底胶-细部附加层一第一层涂膜-第二层涂膜-第三层涂膜-防水层试水-防水层验收(2)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉

57、，用扫 帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清 理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1: 3水泥砂浆找平。(3)涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5: 2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷 麻底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥 4h以上，手感不粘时才能进 行了一工序的操作。(4)细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组 份=1: 1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷麻涂料在地漏、管道 根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交

58、接处，涂膜防水拐墙上做150mms )。(5)第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5 : 0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌 器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚 度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操 作。(6)第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均 匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。(7)第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2 为宜。(8)在操作过程

59、中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时， 可加人少量二甲苯进行稀释， 加入 量不得大于乙料的10%如甲、乙料混合后固化过快，影响施工 时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促 凝剂；但加入量不得大于甲料的 0.3%。(9)涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。4.2.4.3.2 墙面挤塑板保温施工方法(1)基层清理1)清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、摔浆、基层找平。2)清理找平层空鼓部位等。并重新进行修补；窗

60、台挑檐按照2湘水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3)要求固定挤塑板表面平整度偏差不超过4mm超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过 6mnM用1: 2.5水泥砂浆抹灰，以确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。(2)安装挤塑板1)施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排 板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺 贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm机械固定上下两排板的竖缝也可不错缝施工O2）挤塑板的安装应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳 角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙