外输管线更新施工方案

1、外输管线更新改造工程施工组织设计目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc14228 一、工程概况 一、工程概况陆地海三联海四联原油集输管线始建于1995年，负责承接海上含水原油的外输任务。海三站与海四联之间有两条输油主干线，一条规格为3257.0，长度约17.3km；一条规格为4269.0，长度约为17.8km。原设计325管线为备用，426管线作为在用管道运行。目前，4269.0管线局部腐蚀情况严重，管线沿途多处被构筑物占压或浸没在水中，输油管线打孔盗油现象时有发生，存在严重的安全隐患，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染。本次工程对4269.0原油集输管线进行局部更

2、换。本次工程更换两端管线：第一段管线路由改为从桩120热水站处港西六路路西敷设至港北二路，然后沿港北二路向东接入原管线，长度约2000米；第二段管线路由改为沿海港路敷设至港西三路，避开目前被占压严重的开发区化工厂、东港村等地段，向南敷设至港南二路，然后沿港南二路向西接入原管线，长度约为5741米。主要工作内容包括：管道敷设方式、路由选取、管道外腐蚀、管道试压以及其它线路附属工程。二、设计依据油气集输设计规范 GB 503502005油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB 504702008石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 7112001埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标

3、准SY/T 04151996石油地面工程设计文件编制规程 SY/T 00092012石油天然气工程制图标准 SY/T 00032012滩海石油工程保温技术规范 SY/T 40921995钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T 214472008石油天然气工程设计防火规范 GB 501832004油气输送管道穿越工程设计规范 GB 504232007建筑抗震设计规范 GB 500112010中华人民共和国国务院令第593号 2011.07.01中华人民共和国石油天然气管道保护法 2011.10.01关于处理石油管道和天然气管道与公路互相关系的若干规定 1978.05.23山东省石油天然气管道保护法 2

4、009.08.01山东省石油天然气管道保护法 Q/CNPC782002石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 41092005油气田集输管道施工规范 GB 501892013输油管道工程设计规范 （2006版） GB 502532003三、施工准备3.1材料的提取及检验3.1.1主要以施工前现场落实及施工中即将发生的施工必需用料和用量为依据提取。序号名称、规格及标准号单位数量海港路港西三路港南二路 更换管段一管线、管件1高频直缝电阻焊钢管 4269.0 L360m5741290弯头 L360 R=1.5D DN400个113热煨弯头 L360 80R=5D 4269.0个1二保温材料4防水帽DN

5、400 长150mm 保温厚32mm个9585泡沫黄夹壳 内径426 聚氨酯泡沫30mm厚m5741三管道穿越保护套管6木质挡板 40mm厚47封堵用热收缩套个208麻丝Kg609石油沥青Kg7010HDPE聚乙烯支撑炔 内径426 外径614套9311螺旋缝焊接钢管 6308.0 Q235Bm215桩120热水站处港西六路港北二路 更换管段一管线、管件1高频直缝电阻焊钢管 4269.0 L360m20002热煨弯头 L360 80R=5D 4269.0个4390弯头 L360 R=1.5D DN400个4二保温材料4防水帽DN400 长150mm 保温厚32mm个3355泡沫黄夹壳 内径42

6、6 聚氨酯泡沫30mm厚m2000三管道穿越保护套管6木质挡板 40mm厚0.87封堵用热收缩套个48麻丝Kg129石油沥青Kg1410HDPE聚乙烯支撑炔 内径426 外径614套3911螺旋缝焊接钢管 6308.0 Q235Bm86四管线配重12平衡压袋 每组规格：2.01.10.4m组83.1.2用于该工程的所有预制构件和材料按滩海油田油气集输技术规范、管道系统设计和安装推荐作法和有关标准进行检查、验收。3.1.3材料检验：检查管材等出厂合格证及材料证明书；金属材料的外观质量检查执行SY55482-92标准；碳钢焊条的外观检验执行GBT5117-95标准；经检验不合格的材料按不合格的控制

7、程序和物资采购管理程序处理。3.2外委协作 无损检测委托：委托中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心进行无损检测。监理工作：甲方委托胜利监理公司举行施工监理。3.3人员培训3.3.1为保证工程顺利实施，开工前，我们积极参加该工程的干部、职工认真学习应执行的标准规范及相关施工工艺。3.3.2人员必须持有相应特殊工种证件，并严格按照相关安全标准执行。3.3.3施工前召开技术交底会，对人员进行技术交底，使每名参加作业的人员明确作业内容及施工工艺。3.4现场勘查工程施工前，及时组织相关人员对管线路由进行踏勘，查看是否与设计图纸相符。3.5作业许可及相关证书的办理施工前应向业主办理相关的开工

8、许可，包括：动火作业、临时用电、重大作业备案、等申请。四、施工方案作业流程4.1施工用料进厂报检（1）检验合格后进行管材及板材的喷砂除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级的要求（Sa2.5级：表面应无可见的油脂、污物，附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物的痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑）。（2）泡沫黄夹壳管的防护层以及保温层的厚度及偏差应满足下列要求：成型工艺钢管直径（mm）保护层厚度及偏差（mm）泡沫厚度以及偏差（mm）一次成型1592.00.2305检测工具游标卡尺钢直尺4.2 测量放线先用挖掘机沿管床进行扫线，平整。在施工管线处间隔10m设置小旗，方便布管时管线找正。放线时，沿管

9、床进行扫线，平整、夯实出宽约6米的作业带。6m宽作业带6m宽作业带（2）施工前应对水洼地作如下处理：先用挖掘机对水洼地进行围堰，围堰完毕后用水泵将水抽至附近的水沟河洼地中，然后进行放线。围堰堤坝围堰堤坝布管管线围堰堤坝围堰堤坝布管管线有水处围堰及布管示意图4.3布管4.3.1在距离管线的埋放位置2m处，间隔10m位置处培建土墩，便于布管。4.3.2管线经检验合格后，用拖车运到施工现场，5.7公里管段管线位于原地表已建内部，首先借用25T吊车吊至已建管线内部，再使用链轨式挖掘机导至施工作业带区域，放置在土墩上。管线要摆放合理整齐、以便于施工。4.3.3其中2公里管段，直接借用链轨式挖掘机吊运管线

10、至施工作业带。布管时用挖沟机把4269mm黄夹克保温管一排布放在沟边1.5米的地方。水洼、水沟处将黄夹克保温管一排布放在围堰的堤坝上。管线要摆放合理整齐、以便于施工。4.3.4管线装车和卸车时应使用专用吊具。每层钢管间应垫放软垫，捆绑时应有外套胶管的钢丝绳，绳子与绝缘钢管间应垫软垫。运至现场卸管时必须用专用吊带吊运。严禁摔、碰、撬、滚、滑等损伤保温层的操作。发现管壁保温层有破损处，应及时修补。4.4管道分段清口、组对、焊接4.4.1管线组对前，应对每根管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑、和泥土等杂物，焊接的管端下班前应检查管道内是否有异物，无异常时用临时盲板封堵管端，并做好记录，以防脏物进入管

11、内。坡口清理工序4.4.2管端如有轻度变形可用工具校正，不得使用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。坡口打磨完成后，用三脚架和手拉葫芦进行组对管口组对，采用手工电弧焊进行点固。在将管头用沙袋垫高0.5米高以便焊接。组对时应避免强力对口，当采用斜口时，其偏转角不得大于3。，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得小于15倍管径，在偏转角异向时，不得小于30倍管径。组对要求及坡口形式4.4.3焊接方法的确定：氩弧焊打底+焊条电弧焊填充、盖面或下向焊方式。管线组对及焊接工序4.4.4焊前预处理（1）焊条的烘干、保存及发放：J507焊条在使用前应在350400烘干12个小时，烘干的焊条应存放在

12、100150的保温桶内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（不大于3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气难排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。（2）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一道焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm。施焊时，每层焊道需清理干净，经检查合格后方可进行下一层焊接。4

13、.4.5焊接流程（1）开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填充焊丝。（2）为防止产生裂纹，焊接开始时焊速不宜过快。（3）焊丝移动速度必须与焊枪移动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。（4）氩弧焊收弧时，焊速应当减慢，并增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再填丝，立即将电弧引至坡口边缘，然后快速熄弧。（5）焊接一道焊缝时，中途不得停止。焊接过程中如有发现裂纹、气孔或其他焊接缺陷时，应将其彻底打磨掉后在继续施焊，不得利用重复融化的方法来消除缺陷。（6)氩弧打底焊完成之后需检查焊接质量，合格后应及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。（7）次层焊缝接头起点和结

14、尾应与打底层的焊接起点和结尾错开。（8）施焊过程中应注意起弧处和收弧处的质量，不得出现弧坑和裂纹。（9）焊完一层后必须将焊道处理干净并经自检合格后方可进行次层焊接。（10）焊缝与母材过度应圆滑，防止咬边并保证外观尺寸。4.5管线焊缝检验 已经完成焊接的焊缝在焊接完成24h之内报检，管线外观检验合格后，进行100%超声探伤，10%射线探伤。合格级别：超声波探伤不低于石油天然气钢制管道无损检验（SY4109-2005）级；射线探伤不低于石油天然气钢制管道无损检验（SY4109-2005）级。4.6待穿越段管线试压4.6.1经检验合格后，对管线进行吹扫清管后方可进行试压，试压介质为清水，经计算单段管

15、线最多需水17.1m。水源借用罐车自工程公司拉运至现场，将管线两端加装12mm厚的盲板，在进水管阀门和426管之间接通试压泵的连通管在试压泵出口安装DN15截止阀1个，在最高的一头最高处安装排气阀1个和表扣1个上压力阀一块，在连通管上安装表扣和压力表1个。4.6.2借助罐车将管线灌满水后开始起压，试验压力应该逐步增加到1.4Mpa，并且保持此压力30Min，检查管道无问题后，以大约0.1Mpa的级差增高压力，直到最终达到强度试验压力6.0Mpa，稳压4小时；再进行严密性试压4.0Mpa，稳压8小时，管道无渗漏，压降小于试验压力的1%，为合格。4.6.3管道卸压试压验收通过后方可开阀卸压，阀门不

16、要一下全部打开，减压过程中要缓慢打开放水阀，要按照一定的速率减压。4.6.4试压注意事项（1）作业人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。（2）施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。（3）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压。4.7管线连接段防腐保温管道试压合格，对焊口部位进行手工除锈、防腐。保温层采用30

17、厚的聚氨酯泡沫。外包辐射交联聚乙烯热收缩补口带保护层。补口带宽600，基材厚度为1.2，胶粘剂层1.0。4.8穿、跨越工程本次施工管线穿越公路及厂区门路基共计14处。4.8.1海港路诺尔生物大门口，路面宽48米，426钢管，穿越长度约90米；施工步骤：1.诺尔生物大门口的穿越采用GD90-16D型钻机，钻机的入土点在大门东侧，钻机占地面积30m40m，出土点在大门西侧，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土点需开挖30m2m2.5m的管道发送沟，以满足穿越施工深度的要求。2.穿越中心线放线定桩后，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距离发送沟中心线左右偏差1m，确

18、保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.在入土点和出土点各挖一个3m3m2.5m泥浆回收池，确保泥浆的回收及处理。4.钻机安装完毕后钻导向孔，在导向孔钻进前，使用GPS将控向中心放出并在沿线做好标记。5.穿越使用的DigtrAK F5导向仪可实行地面跟踪，精确把握导向孔信号，确保钻头的角度、深度、方位。6.针对地层特点，我们选用定向钻专用土粉，进行泥浆的合理配置。7.导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：（1）满足规范要求的最小曲率半径，即：R=1800Dn=86.4m。（2）导向方式的选择。此次穿越采用的是DigtrAK F5无线控向系统，此系统结合了无线控向优点，完全能

19、够保障施工按照设计曲线钻进。（3）严格按照设计穿越曲线钻导向孔，绘制控向曲线，确定控向方案，钻进时每根钻杆最大折角不超过0.6，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1；8.扩孔导向孔完成，钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器，按扩孔器大小分四级扩孔（300mm、400mm、500mm、600mm），扩孔器入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业。9.管道回拖（1）管道回拖前首先对设备维修保养、对钻杆、回拖连接件进行检查；按照规范和要求管道吊入发送沟，调整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除过程中应注意保护管道

20、表面防腐层不受破坏，并做好回拖前及回拖中的检漏和防腐层补伤工作。（3）管道回拖过程中要控制管道承受的最大应力不得超过管道屈服强度的90%。为此进行验算；（4）本次穿越管道使用发送沟。回拖前检查发送沟内是否有石头等坚硬物块，发现后检出，防止回拖时尖锐物划伤防腐层，在回拖时也可在发送沟内注入清水，以减少钻机回拖拉力，加快钻机回拖速度。（5）管道回拖到位后。钻机钻具及其它设备进行拆卸撤场，泥浆处理并恢复地形地貌。4.8.2海港路与港西三路路南穿越港西三路，路面宽36米，穿越长度约120米；施工步骤1.本段穿越采用GD90-16D型钻机，钻机的入土点在港西三路东侧，钻机占地面积30m40m，出土点在港

21、西三路西侧，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土点需开挖30m2m2.5m的管道发送沟，以满足穿越施工深度的要求。2.穿越中心线放线定桩后，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距离发送沟中心线左右偏差1m，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.在入土点和出土点各挖一个3m3m2.5m泥浆回收池，确保泥浆的回收及处理。4.钻机安装完毕后钻导向孔，在导向孔钻进前，使用GPS将控向中心放出并在沿线做好标记。5.穿越使用的DigtrAK F5导向仪可实行地面跟踪，精确把握导向孔信号，确保钻头的角度、深度、方位。6.针对地层特点，我们选用定向钻专用土粉，进行泥浆的

22、合理配置。7.导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：（1）满足规范要求的最小曲率半径，即：R=1800Dn=86.4m。（2）导向方式的选择。此次穿越采用的是DigtrAK F5无线控向系统，此系统结合了无线控向优点，完全能够保障施工按照设计曲线钻进。（3）严格按照设计穿越曲线钻导向孔，绘制控向曲线，确定控向方案，钻进时每根钻杆最大折角不超过0.6，导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1；8.扩孔导向孔完成，钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器，按扩孔器大小分四级扩孔（300mm、400mm、500mm、600mm），扩孔器

23、入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业。9.管道回拖（1）管道回拖前首先对设备维修保养、对钻杆、回拖连接件进行检查；按照规范和要求管道吊入发送沟，调整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除过程中应注意保护管道表面防腐层不受破坏，并做好回拖前及回拖中的检漏和防腐层补伤工作。（3）管道回拖过程中要控制管道承受的最大应力不得超过管道屈服强度的90%。为此进行验算；（4）本次穿越管道使用发送沟。回拖前检查发送沟内是否有石头等坚硬物块，发现后检出，防止回拖时尖锐物划伤防腐层，在回拖时也可在发送沟内注入清水，以减少钻机回拖拉力，加快钻机回拖速度。（5）管道回拖到位后。钻机钻

24、具及其它设备进行拆卸撤场，泥浆处理并恢复地形地貌。4.8.3港西三路穿越门口路（万福达对面），路面宽30米，穿越长度约80米；施工步骤1.本段穿越采用GD90-16D型钻机，钻机的入土点在道路北侧，钻机占地面积30m40m，出土点在道路南侧，需占地15m30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土点需开挖30m2m2.5m的管道发送沟，以满足穿越施工深度的要求。2.穿越中心线放线定桩后，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距离发送沟中心线左右偏差1m，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。3.在入土点和出土点各挖一个3m3m2.5m泥浆回收池，确保泥浆的回收及处理。4.钻机安装

25、完毕后钻导向孔，在导向孔钻进前，使用GPS将控向中心放出并在沿线做好标记。5.穿越使用的DigtrAK F5导向仪可实行地面跟踪，精确把握导向孔信号，确保钻头的角度、深度、方位。6.针对地层特点，我们选用定向钻专用土粉，进行泥浆的合理配置。7.导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：（1）满足规范要求的最小曲率半径，即：R=1800Dn=86.4m。（2）导向方式的选择。此次穿越采用的是DigtrAK F5无线控向系统，此系统结合了无线控向优点，完全能够保障施工按照设计曲线钻进。（3）严格按照设计穿越曲线钻导向孔，绘制控向曲线，确定控向方案，钻进时每根钻杆最大折角不超过0.6，导

26、向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1；8.扩孔导向孔完成，钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器，按扩孔器大小分四级扩孔（300mm、400mm、500mm、600mm），扩孔器入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业。9.管道回拖（1）管道回拖前首先对设备维修保养、对钻杆、回拖连接件进行检查；按照规范和要求管道吊入发送沟，调整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除过程中应注意保护管道表面防腐层不受破坏，并做好回拖前及回拖中的检漏和防腐层补伤工作。（3）管道回拖过程中要控制管道承受的最大应力不得超过管道屈服强度的

27、90%。为此进行验算；（4）本次穿越管道使用发送沟。回拖前检查发送沟内是否有石头等坚硬物块，发现后检出，防止回拖时尖锐物划伤防腐层，在回拖时也可在发送沟内注入清水，以减少钻机回拖拉力，加快钻机回拖速度。（5）管道回拖到位后。钻机钻具及其它设备进行拆卸撤场，泥浆处理并恢复地形地貌。4.8.4港西三路穿越元康化工门口路，路面宽20米，穿越长度约60米；4.8.5港西三路穿越元康化工南小路，路面宽7米，穿越长度约40米；4.8.6港西三路穿越今安龙精细化工门口路，路面宽,15米，穿越长度约50米；4.8.7港西三路穿越无名路，路面宽,15米，穿越长度约105米；4.8.8港西三路穿越万邦化工门口路，

28、路面宽20米，穿越长度约70米；4.8.9港西三路穿越华兴化工门口路，路面宽25米，穿越长度约80米；4.8.10港西三路与港城路，路面宽,22米，穿越长度约150米；4.8.11港西三路穿越德阳化工门口路，路面宽,10米，穿越长度约30米；4.8.12港西三路与港南三路路口，路面宽,15米，穿越长度约90米；4.8.13港南三路与港西二路丁字路口，路面宽10米，穿越长度约40米；4.8.14穿越港西六路，路面宽45米，穿越长度约80米；4.8.15桩西120热水站路，路面宽10米，穿越长度约30米。4.9管段连接段碰头焊接前应保证坡口表面及坡口边缘不小于10mm范围内的油污、污垢、铁锈、毛刺

29、等清楚干净，管材不的存在裂纹和夹层等缺陷。焊条应经过烘干后使用，焊条存放与保温筒内，随用随取，保温筒应通电，保持温度100-150。如发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，应立即更换。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一道焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm。施焊时，每层焊道需清理干净，经检查合格后方可进行下一层焊接。4.10管线整体试压4.10.1经检验合格后，对管线进行吹扫清管后方可进行试压，试压介质为清水，将管线两端加装12mm厚的盲板，在进水管阀门和426管之间接通试压泵的连通管在试压泵出口安装DN15截止阀1个

30、，在最高的一头最高处安装排气阀1个和表扣1个上压力阀一块，在连通管上安装表扣和压力表1个。4.10.2待管线灌满水后开始起压，试验压力应该逐步增加到1.4Mpa，并且保持此压力30Min，检查管道无问题后，以大约0.1Mpa的级差增高压力，直到最终达到强度试验压力6.0Mpa，稳压4小时；再进行严密性试压4.0Mpa，稳压8小时，管道无渗漏，压降小于试验压力的1%，为合格。4.10.3管道卸压试压验收通过后方可开阀卸压，阀门不要一下全部打开，减压过程中要缓慢打开放水阀，要按照一定的速率减压。4.10.4试压注意事项（1）作业人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。（2）施工

31、现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。（3）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压.4.11挖掘管沟本工序计划在管线焊接工作量完成60%时候，与其并行施工。挖掘管沟工序一般地段敷设方式 除一些堤坝采用跨越、土堤埋设方式外，权限其它管段均以埋沟方式敷设。当特殊路段埋深不满足要求时采用加装套管并加强防腐处理的方式。一般地段管沟尺寸要求如

32、下： 一般地段管沟开挖时，管顶覆土深度要求不小于1.2m，管道通过岩石层、卵砾石地段时，管沟应超挖0.2m，并回填细软沙土至管顶以上0.3m。在经过一些河流、沟渠、陡坡、陡坎时，为满足管道的弹性敷设要求及管道的轴向稳定性，局部地段应适当挖深，管沟宽度适当放大。特殊地段敷设方式在侧坡敷设管道时，一般要先开辟一条作业带，然后在作业带靠近山坡一侧挖沟埋设管道，雨季施工时，要做好排水设施，以免冲毁管沟和施工作业带，同时还要注意坡体的稳定。油气集输管道在土堤中的径向覆土厚度不应小于1.0m，土堤顶宽度不应小于1m，土堤边坡坡度应根据当地自然条件、填土类别和土堤高度确定，对粘土性土堤，堤高小于2.0m时，

33、土堤边坡坡度可采用1:0.751:1.0；土堤高度为25m时，可采用1:1.251:1.5。软地基上的土堤。应防止填土后基础的沉陷，土堤用土应满足填方的强度和稳定性的要求。设计埋深埋地管道的埋设深度应使管道不受损坏，并应符合下列规定：一般地段管沟开挖时，管顶覆土深度要求不下于1.2m；油气管道穿越公路时，输送管道或套管顶部距公路顶面以下不小于1.2m。本次设计穿越取土形成沟渠处，现将沟渠内积水抽干，管线敷设后将原沟渠填埋。管线沿程管顶覆土相对于地坪标高为1.3m。4.12管道下沟管线下沟工序 （1）排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重新检查管沟质量，合格后方可下沟。 （2）管道下沟设备

34、采用吊管机，管道防腐的补口、补伤部位不得作为吊点，下沟过程不得破坏防腐层。 （3）管道下沟力求平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道吊起高度1m，吊点间距9m。 （4）管道就位质量：埋深偏差控制在+50100mm范围内；悬空长度2m。4.13管沟回填管沟回填工序 （1）管道下沟后应尽快回填。回填前，应检查管道防腐质量，对不合格的进行返修，合格后方可回填。如沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。 （2）管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。 （3）岩石、砾石区的管沟，应在沟底先

35、铺设0.2m厚的细土或细砂垫层且平整后方可管线下沟，对于管沟坡度较大，散土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草口袋袋装，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉；有空隙的地方，再用散土填充。 （4）回填岩石、砾石区的管沟时，必须用细土或砂（最大粒径不超过3mm）回填至管顶以上0.3m后，方可用原土，回填压实，其回填土的岩石和砾石块径不得超过250mm。 （5）管沟回填土应分层夯实，压实系数0.94；每层回填厚度应300mm。 （6）管沟回填后，应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。4.14管线阴极保护本次设计阴极保护的方法有：强制电流和牺牲阳极。共设1套强制电流阴极保护系统，1个汇流

36、点，阴极保护站设在海四联。海四联阴极保护系统的电源设备放置在海四联罐区南侧已设计阴极间。阴极保护系统主要包括1台阴极保护控制台、2台恒电位仪（其中1台备用）、辅助阳极地床、防爆接线箱、长效参比电极及连接电缆、测试桩等。4.15新管线与原管线碰头首先在碰头处挖掘5米5米深1米的储油坑防止原油泄露。关闭原管线两端阀门，分别在联合站两端进行管线泄压，再于碰头处开孔，用泵将原管线内原油抽入油罐车内运至联合站，再用气割割断原管线，将新管线与原管线碰头。五、施工要求5.1金属结构施工技术要求5.1.1管材的要求：（1）圆管长度的偏差在每3m内不应超过38mm （2）圆管的不圆度控制 当管子壁厚小于或等于5

37、0mm，不圆度应不超过名义直径的1，并应不超过6.5mm。 （3）圆管的直线度控制当圆管长度小于3m时，直线度误差应不超过1mm/m。当圆管长度等于或大于3m时，圆管全长的直线度误差应不超过1/1000总长，同时，在长度的任意3m内直线度误差应不超过3mm。当圆管长度超过12m时，在长度的任意12m内直线度误差应不超过10mm。 （4）为防止积累误差的增加，应采取校正措施。检查直线度时应采用在至少三个径向的点上沿管子长度拉一钢丝线的方法作重复检查。向监理及甲方报验时提供的证书： 1）钢管产品合格证书； 2）钢管的材质检验证书；5.2焊接技术要求（1）焊接工艺: 首选采用的焊接方法为手工电弧焊。

38、手工电弧焊(低氢,E4315焊条),可选用的最粗焊条不应超过5.0 mm,最大摆动宽度为焊条直径的2.5倍。（2）焊工资质: 进行压力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006钢制管道焊接及验收以及业主认同的其他要求取得资格。 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料类型以及焊条都应由业主批准的实验室,代理处要同等机构进行校验,焊接考核只进行射线探伤。（3）焊接要求： 焊条存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条在使用前应按照出厂证明书进行烘干。经过烘干的焊条应放在保温桶内，施焊时做到随用随取。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。焊接前应将坡口表面及坡口

39、边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。焊接引弧时应在坡口内进行，严禁在坡口外引弧。 如果管线坡口出现分层或开裂,带有此种缺陷的接头应切割,此部分接头不能继续使用。管线的坡口有损坏应在焊接前将其复原至最小误差范围之内。5.3焊缝检验与验收:（1）所有焊缝表满应进行外管检查（包括使用10倍以下的放大镜），焊波应均匀，焊缝边缝应平顺地过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计图纸和下列要求： a、对接焊缝增强高度应符合有关标准，且应不超过3mm。 b、角焊缝的两焊脚高度之差应不大于2mm，凸起部分应不超过（0.1K+0.76）mm，K为焊脚高度。（2）焊

40、缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤及弧坑。特殊构件不允许存在咬边，主要构件的咬边深度应不超过0.25mm，次要构件应不超过0.6mm。5.4无损探伤 无损探伤总得要求见下表：检测范围（a、b） （焊缝长度百分数） （c）焊缝位置和类型目检超声检测磁粉检测（d）射线检测管材焊缝支杆至弦杆的T、K、Y节点焊缝100100100g2）环向对接焊缝10010010010纵向（e）（f）10010010020202010g其它焊缝4）所有全熔透焊缝，包括加强环、纵向和横向桁架节点、吊耳等1001001005）其它贴角焊缝100-10注意：（a）每个焊缝的抽检位置应在焊缝长度上水平分布。（b）受厚

41、度方向应力的焊接节点，应在施焊前进行超声检测，检查是否存在层状撕裂。如果业主改用厚度方向性能钢材，可不进行该检测。（c）焊缝局部检测应包括焊缝端部。（d）如果业主以书面同意，根据实际情况，可在磁粉检验受空间限制时以颜料渗透检测代替磁粉检测。（e）节点加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。（f）处（e）外的所有管（g）超声检测如有疑问，再进行射线检测。5.5焊缝修补（1）焊接的缺陷补修必须通过业主批准。承包商应编制详细的修补焊接工艺说明书并得到业主和船检部门的批准。（2）焊补前应完全消除焊缝中的缺陷，必要时可用磁粉探伤或着色检查方法进行检查。（3）当进行浅层和局部修补时，预热温度和施焊温度应比通常

42、施焊的温度高25，且至少为100.（4）为保证重要焊缝的修补质量，在修补焊缝缺陷时，其焊缝长度不下于100mm。（5）特殊构件上的同一部位的缺陷一般只允许修补两次。（6）对较长的焊缝缺陷接头，焊补后应再次进行热处理。（7）焊后热处理的焊接接头，焊补后应再次进行热处理。（8）在施焊过程中，如缺憾重复出现或缺陷的范围较大时，应审查焊接工艺和焊工合格资质。（9）焊补后的焊缝应与相邻部位过度平顺，并按本规格书的要求重新进行表面质量和内部质量的检验。（10）承包商应作好修补缺陷的位置、大小、修补方法及焊后质量检查等记录，存档备查。焊缝缺陷的修补方法和修后清理参照下表：序号缺陷名称缺陷修补方法1焊缝外形尺

43、寸不符合要求用气割进行修正，并用砂轮打磨光滑，焊缝过低时应用手工电弧焊进行修补。2咬边应采用焊接方法修补，不予许以磨母材作为修正。3焊瘤用磨光机或砂轮打磨光顺。4焊坑未填满的焊坑，对缺陷清理后，再用手工电弧焊焊补。5气孔经检查确认内部有气孔部位，在用磨光机清除全部气孔缺陷，并形成“U”坡口，在按规定进行焊补。6夹渣经检查确认内部有夹渣部位，再用磨光机清除全部夹渣缺陷，并形成“U”坡口，在按规定进行焊补。7未焊透未焊透部位应用气割和磨光机清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，用磨光机打磨光滑后，再按规定进行焊补。8裂纹仔细检查裂纹的始末端和裂纹的大致深度。用磨光机清除全部裂纹时，应先从裂纹两端进

44、行刨削，直至裂纹清除，然后再进行整段裂纹的刨除。并形成“U”坡口，在按规定进焊补。焊缝修补注意事项为保证重要焊缝的修补质量，在修补焊缝缺陷时，其焊缝长度不大于100mm对较长的焊缝缺陷可以分段修补，以避免产生过高的内应力和裂纹。补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层道焊。在施焊过程中，如有缺陷重复出现或缺陷的范围较大时，应审查焊接工艺和焊工的合格资格。补焊后的焊缝应与相邻部位过度平滑，并按照原焊缝的探伤要求重新检验。若再次出现缺陷，并重新修正。5.6质量控制5.6.1焊材控制（1）焊条的储存和保管程序应包括开箱前的存放条件,开箱后的保持温度,在大气中暴露超过4小时后重新烘干程序. 施焊前焊接材料应

45、满足以下要求:（2）焊条无破损,变色,无油污杂物;焊丝无锈蚀,污染现象:保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。（3）焊条使用前应按产品说明书进行烘干.在无要求时,低氢焊条烘干温度为350-400,恒温时间1-2小时,焊接现场应设恒温干燥箱(筒),温度控制在100-150,随时取用。（4）在焊接过程中出现焊条药皮脱落,发红或严重偏弧时,应立即更换。5.6.2焊接工艺控制(1)焊接技术员负责焊接工艺的制定和控制。(2)焊接技术员应按施工要求，依据图纸、资料和规程规范等编制焊接技术措施。措施应有质量保证方法及防止特殊环境（如下雨、下雪、刮风、低温、潮湿等）对焊接质量影响的应对措施。(3)焊

46、接工程开工前，焊接技术员应依据焊接工艺评定编制各项目的焊接作业指导书即工艺卡，并经专责工程师审核、批准后指导施工。焊接作业前应按施工技术交底管理办法规定对焊工进行技术交底。(4)质量部焊接主管对专业工地提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果依据火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）规定进行焊接工程的三级验收。(5)对四级验收项目，由质量部焊接主管填写工程报验单向监理报验，并配合监理验收。5.6.3施工队焊接工程控制(1)施工队的焊工必须持有效焊工资格证的原件到所属专业工地验证，持证人、证件、允许从事的工作、有效期等必须符合规定。(2)焊工上岗前，需进行现场仿样考核，操作方法、外观质量、无损检验

47、合格后方可参与施工。(3)考核合格的焊工纳入项目部统一管理，施焊前必须接受技术交底，按工艺要求施焊。(4)焊口按要求及时报验，凡外观质量不符合要求的，停止其焊接工作，不允许再次施焊；无损检验一次合格率小于90%的，可以再提供一次仿样机会，第二次检验合格率仍达不到90%以上者，停止其焊接工作。凡被某项目停止焊接工作的焊工，在全公司范围内通告，半年内任何项目不得再用。(5)焊接材料一律按公司规定统一管理（采购、保管、发放、追踪、回收等），不得私自采购和使用。防止天气影响:在恶劣气候条件下或大风情况下对焊工或焊接区域进行保护,该程序应包括保护焊条,氩气等材料的方法,否则有下列条件之一时严禁施焊:下雨

48、,下雪； 手工电弧焊时,风速超过8m/s:气体保护焊时,风速超过2.2m/s大气相对湿度超过90%。凡参与施工的焊工，资格证原件由工地焊接质检员交质量部焊接主管建档保存，以备上级和主管部门审查。由于在焊接坡口外引弧而造成的对母材的损坏程度以及修补方法,施焊严禁在坡口以外的管壁上引弧;焊机地线应有可靠的连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。5.6.4焊工识别:每一个焊工都应有一个焊工号或符号,焊工将用此来识别他的所有焊缝.焊工标识应采用钢模印记或采用粉笔以及油漆涂料.标识不清的焊缝,业主检查员有权拒收.5.6.5焊缝表面准备:焊缝坡口以及表面的准备方法应详细列出,包括:切割,整

49、型,除锈.打磨以及清理.应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的油,漆,锈,毛刺等污物,在任何情况下,在油漆层上进行焊接都是不允许的.5.6.6焊接顺序:该程序应详细说明防止并控制弯曲,变形,接头应力集中等,应包括预热,后热,分段焊接,逐步退焊法,同时熔敷等方法。5.7报验计划流程6.2人员职责职务职责项目经理全面负责本次单点现场拆除及安装工作的具体执行；负责公司与业主现场代表的沟通和协调。技术负责人1名负责现场组织施工，安排工作人员作业。安全监督1名负责作业安全，监督检查作业中存在的安全隐患，确保施工安全。机电工2人按照设备操作程序要求或指导进行设备操焊工16

50、人根据指派进行焊接作业任务。管工4人根据施工队长或技术员指派并结合焊工进行焊接作业任务。起重司索2人严格按照相关法律法规利用吊具捆绑挂钩摘钩卸载等作业任务。起重工2人负责设备及货物的吊装搬运移位的作业任务。设备修理工4人对设备进行日常的维护和保养工作，如设备出现故障，及时对设备进行维修工作。气割工6人负责火焊切割作业，严格按照操作规程施工；6.3主要机具设备安排计划序号设备、机具名称规格型号配置数量1瑞凌之星电焊机ARCZX7-40020台2气割8套3同步发电机HW450DS5台4电焊条烘干箱 ZYH/ZYHC20个5导链3T6个6空压机1台7试压泵4D-SY1台8吊车 50T2台9液压千斤顶

51、4台10磨光机10台11剪板机Q11-6X25001台12挖掘机4台13运输车4辆14值班车2两15水平定向钻机GD90-16D1台16泥浆泵SJ-2001台17控向仪器DigtrAK F51台七、工程项目实施计划埕岛油田海三联至海四联外输管线更新改造工程序号项目名称工作日81520253151015202530510152025311现场测量放线52修建临时路、场地平整，修建临时管线支墩73426管线现场布管304426管线组对焊接605固定支墩端口防腐26公路穿越407安装阳极块208安装水泥测试桩209管线支墩（固定墩）预制1810深井阳极地床安装1011426管线焊口探伤812预埋管沟

52、开挖1513426管线试压314焊口、焊道防腐815收缩套补口、现场发泡1516管线下沟1517海四阴极保护值班室配电1018与原管线碰头219工期合计85天注：此进度表涵盖该项目中的两段管线，计划同时施工；八、HSE（安全、环境、健康）管理8.1 HSE管理方针 安全第一，预防为主； 健康至上，防治结合； 环境治理，全员参与； 以人为本，科学管理； 开拓进取，持续发展。8.2 HSE管理目标员工的健康、安全和环境管理知识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩。通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康。不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，是我

53、们追求的目标。8.3 HSE教育施工前召开安全工作会议，提高每名职工的安全意识。施工现场设专职安全人员，负责现场安全工作。坚持每天班前的安全会。班前会应有针对性的对作业危险性予以分析；每次活动要有计划、有记录。教育内容为学习有关的文件、通报、安全规程及安全技术知识；检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。8.4现场施工安全管理8.4.1现场施工开工前，按施工组织设计规定的施工总平面布置的要求，布置各项临时设施。布置合理并符合安全和环保的要求。施工时必须穿戴齐全劳动保护用品，交叉作业必须分工明确，有专人监护。各工种严格遵守本工种安全操作规程和有关安全规章制度，严禁违章作业。施工时要办理动火报告

54、，严格执行动火措施。严禁串岗乱岗、酒后上岗。施工中禁止嬉笑打闹。使用磨光机要求戴防护眼镜，磨光机必须有眼罩，使用的时候砂轮片严禁冲人。氧气、乙炔、电机用火间距大于10米。气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，氧气、乙炔瓶至明火距离不小于10米。氧气、乙炔带不允许有破损，以免漏气发生危险。氧气表、乙炔表定时检验，量压准确、可靠。高空作业、脚手架周围必须挂接安全网，晚上施工必须有足够的照明设施，危险区域有安全提示牌。施工现场设置安全标志。施工现场的危险区域必须设置围栏及危险标志，夜间应设信号灯，通道要畅通，必要时派专人负责日夜守护。施工中，应严格按规范要求做好探伤工作，不论对UT、PT或RT探

55、伤，都应出具原始报告。严格执行分公司安全生产特别管理规定，开展“查找做”活动，查找安全隐患，杜绝安全事故的发生。8.4.2 吊装作业吊装作业应分工明确，责任到人。要做到统一指挥，使用统一的信号、旗号时要准确、清晰。作业前应对有关人员进行技术交底，要熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重臂及重物下严禁站人。起吊前反复计算吊物重量，正确选择钢丝绳，并校核最小破断力，保证安全系数，以免发生意外。使用旧钢丝绳时，使用前应仔细检查其破损情况，以达到报废标准的坚决不能使用，以免发生事故。在考虑吊装方案时，还要结合工件强度、钢度、局部稳定性等选择最有利的受力条件，对工件进行详细计算，必要

56、时应采取补强加固措施，确保安全施工。起吊前，要认真检查起重机械、工具和地面基础，确保安全施工。禁止非工作人员进入施工现场；危险区域设有警告标志，起吊重物下方禁止站人；要严格检查绳扣是否捆绑牢固，以免重物滑落或脱钩。吊装和运输期间应设立专职安全员，作好监督和检查工作；起吊重物时，应该栓绑溜绳，以防止重物起吊中摇摆和旋转；禁止突然制动和变换方向。平移时应高出障碍物0.5米以上，下落要低速轻放，防止倾倒。正式起吊前，应进行试吊，将起重物吊离地面200300毫米左右，检查各处受力情况，如无问题再正式吊起。吊装时，应动作平稳六级以上大风禁止吊装作业。指挥者应使自己的视觉、听觉不受阻碍。指挥者应哨音响亮、

57、准确，旗语清楚，工作人员如对信号不清楚应立即询问严禁凭猜测进行工作。指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。8.4.3用电管理临时用电的接、拆必须遵守当地部门的有关规定由经过培训考核的持有电工特种作业证的人员进行。自备发电机要由持证人员操作。施工现场所有用电设备应单设开关，露天配电，配电开关应大于1.2米高度，必须设置防雨防潮设施；外露带电部分必须具备绝缘防护措施，并挂有“带电危险”的警告牌。施工的临时电源线，采用绝缘良好的电缆线，而且不得接触潮湿的地面。电缆最好用木杆高架；如采用埋地时，应做出明显的标记；电缆线如过马路时，应设钢管套保护。施工现场照明应做统一考虑，专人负责

58、管理，严禁乱拉线接照明；临时夜间照明应作固定处理。施工现场晚上加班时，应有足够的照明，并指派持证维护电工值班维护。所有电器设备必须接线正确，接地良好。8.4.4 文明施工加强职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，不弄虚作假，杜绝不规范行为。局部利益服从大局。施工中听从业主的统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔乱放。加强计划性和科学管理，杜绝盲目性随意性的决定和拍板。严格按业主批准的施工总平面布置图布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及占用场地。施工讲究科学，杜绝野蛮施工。各项施工必须严格执行施

59、工程序与规范，不能图省事，不顾安全规定和质量要求凑合施工。施工材料做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。8.4.5管线回拖防腐层保护措施 管线回拖前对预制完成的管线进行验收，验收内容：是否按照设计要求对所有焊道进行了100%X光拍照，是否合格，是否进行了试压和扫线。确认合格接到监理方通知后方能回拖；本工程采用发送沟注水进行回拖，减少摩擦阻力保护防腐层。回拖过程中支点部位有专人负责浇润滑剂或泥浆。在回拖作业时，增加泥浆润滑剂，使高润滑泥浆像薄膜一样附着于防腐层表面。回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线，若发现管道补口套脱落，应重新对其进行防腐补口；8.4.6

60、穿越过程冒浆的应对措施详细掌握地层岩土的不均匀性，制定不同地层穿越施工时的泥浆排量参数。施工过程中及时调整钻进速度和泥浆排量。施工过程中避免越级扩孔和增加适量的添加剂。采用环保泥浆原料，及时处理因冒浆引发的问题。如出现大量冒浆，则立即开挖集水坑，将泥浆集中防止大面积扩散，并及时回收。8.5环境保护8.5.1泥浆回收利用泥浆回收处理再利用措施是泥浆处理的主要措施，也是降低施工成本的主要措施。在钻机入土点、出土点附近挖一个沉沙池，使从地下返出的废泥浆流入沉沙池，是废泥浆中的钻屑自然沉淀。在穿越施工中，废泥浆一般经过回收系统进行三级处理即可满足再利用要求。特殊情况下要利用中速离心机将废泥浆进行第三级