工厂生产排线换线技巧课件

1、生产排（换）线(拉)技巧1SMED什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法快速切换快速换模快速换线2SMED发展历史SMED在50年代初期起源于日本在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟3类型国内企业500强企业吨位时间/分钟吨位时间/分钟五金类300吨以下30分钟300吨以下5分钟以内1000吨40-50分钟1000吨5-10分钟注塑类

2、300吨以下110-150分钟300吨以下10分钟以下500-800吨150-200分钟500-800吨25分钟流水线10-30分钟0到60秒说明:以上所指换型时间含换模和调试时间。换型时间对照表4某电子厂生产排线(拉)图1.岗位配置图213446810111214165791113151717成品 暂存 原材料 暂存 2.配制参数:输送带速度 3.配制详细见下表：6NO作业工序名称排定人数作业秒数使用设备/治工具1电池贴绝缘纸13.86秒手工2电池贴双面胶12.23 手工3角片焊接14.51 单头点焊机、点焊夹具4PCB与角片焊接24.50 单头点焊机、点焊夹具5负极焊接14.36 双头点焊

3、机、点焊夹具6正极焊接14.30 双头点焊机、点焊夹具7负极贴绝缘纸14.34 手工8后盖外观检验13.60 目检9后盖组装14.55 手工10前盖组装14.45 手工某电子厂生产排线(拉)图7 WORKSHOP结合本工厂特点谈如何快速换线？.找出影响换线速度的各种现象（学员自检）.快速换线的原则： 1.使用换线车减少取物料、工具的时间； 2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序； 3.使用目视管理牌，使各项工作的执行透明化； 4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。如何实现生产线快速切换9.快速换线（模）处理技巧：1.对切换作业进行分析.切换作业时,什么操作最花费时间,使用切换作业记录表与切

4、 换作业分析表 。.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设 定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具)。 .录象切换与安装调试过程，借助柏拉图来确定改进顺序。2.研讨外部与内部作业 .将整个切换作业，详细分出内部与外部作业 ，降低内部作业切换 时间，可大幅度减少切换时间。如何实现生产线快速切换10.内部时间（必须停机）变为外部时间（不必停机）。.缩短内部时间与外部时间;对于内部切换,通过规范和简化基本作 业、标准化模具来缩短切换时间;对于外部切换;主要彻底进行作 业准备和附属设备的事前准备。.对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研 究，

5、使之达到最佳结合状态，即实施定置管理。如何实现生产线快速切换11切换作业的项目所占时间的比例序号项 目时间比例1准备材料、工装夹具20%2工装夹具、模具及刀具的安装、拆卸20%3决定尺寸10%4试作、调整50%如何实现生产线快速切换12切换作业记录表设备号T105工序名注塑1#测时人组长品名日月切换时间时间（分）前后1020304050XY3/301515”YZ3/302020”ZA3/301415”AY3/302450”如何实现生产线快速切换13快速换线职责与时间表关联人员职责描述要求时间班组长计划换线前1天研究板机和作业指导书前1天线内工作准备早会确定具体换线时间，并告知相关人员前3小时确

6、认物料工具齐备前90分钟挂作业指导书前30分钟协调和指导转机过程如何实现生产线快速切换14工人清完上个产品马上确认新工位换线转机开始M E核对机器和物料前90分钟调试机器前30分钟协助换线转机开始Q C计算时间，核对资料转机开始组长员工协助换线转机计划开始关联人员职责描述要求时间快速换线职责与时间表如何实现生产线快速切换16快速切换改善案例目标名称缩短换线时间责任部门制2课统计周期月计量单位分钟目标定议生产线切换产品的完成时间设立目的提高生产效率，减少产品切换的工时损耗，适应小批量多品种生产计算公式完成规定换线时间所对应的分数，达到基本目标方可以予以计分目标数值基本目标：15分钟 期望目标：1

7、0分钟B车间换线由11月前的45分钟，12月份控制在15分钟内数据输出部门生产部B课长指标责任部门强相关部门弱相关部门生产部工程部生管部一.目标指标描述17二.现状分析与达成对策提出：NO问题达成方案实施计划执行起讫时间责任人执行后顺 序4员工并非清完上一个产品后，一个接一个开始转换产品。 换线时让员工知道下一个产品 是什么，什么时候开始转员工和班组长都应清楚物料是 否齐备。按换线流程表操作。 5作业指导书没有在换线前准备好，并挂到线上班组长在换线前准备好作业指 导书。将作业指导书在换线开始前挂 到线上。 6生产线第一个工位以及提前加工的工位沒有预先下产品，导致其他工位等待 按换线流程进行 7

8、换线过程中，班组长帮工人顶位加强其层管理培训 19二.现状分析与达成对策提出：NO问题达成方案实施计划执行起讫时间责任人执行后顺 序8清完一个产品后，若某些员工需暂时离开，应先微求班长同意，并知道什么时候该回来 加强基层管理培训 9班组长应随时清楚换线的进程走到哪里，什么时候该去 组织基层管理进行换线知识培训，共同探讨换线中的问题 10修理品在下完产品后再清，影响换线进程 在下产品过程中逐步清理修理机 11某些工具与机器没有在换线前做好数量和功班组长在换线过程中才开始研究样品和作业指导书 生产中工具与机器 损坏要及时送修换线前进行检查 12班组长在换线过程中才开始研究样品和作业指导书 组织基层

9、管理进行换线知识培训 20二.现状分析与达成对策提出：NO问题达成方案实施计划执行起讫时间责任人执行后顺 序13换线中，班组长自己组装一个产品下去，没有让员工在旁边看，使排位工作重复。 组织基层管理进行换线知识培训，共同探讨换线中的问题。 14员工收拾工位以及拿料的时间长达 使用IE最新设计的分仓式换线物料车 15班组长换线时对损耗时间没量化掌握，不知道影响切换的关键要因 切换作业时,什么操作最花费时 间,使用切换作业记录表、 切换作业分析表 。录制切换与安装调试过程，借助 柏拉图来确定改进顺序。内部时间（必须停机）变为外部 时间（不必停机） 16下完上个产品后，应马上开始换线；下完产品后，应看新工点陈图，决定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急着收起來。 21三.达成目标的资源需求：NO 项 目 需求具体内容 1 人 A.工程部ME工程师须举办培训，教导员工调试机器。B.人事部须协助生产部做好关键工位员工的专业资格鉴定。2 物 A.制作一台换线物料车；B.制作一台换线工具车；C.制作换线管制看板2块;D. 工程部须于换线1天前提供换线样机;E.紧急订单生管部须提前1天知悉。3 财无4权 无22四.目标达成相关人员签名确认责任人 签名确认目标总负责人张三丰目标相关人员刘邦、韩信、韦小宝、张大千批 准