焦化分厂管理人员岗位描述

1、焦化分厂厂办公室主主任“岗位描述述”一、岗位位工作任任务及地地位和作作用（一）岗岗位工作作任务1、在分分厂厂长长的领导导下，负负责分厂厂日常行行政事务务。2、负责责分厂收收文、发发文、上上报资料料、材料料等审阅阅盖章。3、负责责各项管管理制度度的起草草、修订订、检查查、落实实。4、及时时关注员员工思想想动态，帮帮助解决决日常困困难问题题。5、负责责分厂的的各种会会议组织织及来客客招待等等工作。（二）地地位和作作用 办公室室是一个个中枢部部门，企企业的办办公室主主任主要要是抓好好日常行行政事务务管理，监监督检查查有关考考核、制制度、决决议的落落实，当当好领导导的参谋谋，对企企业的管管理起着着十分

2、重重要的作作用，因因此，必必须具备备较高的的素质和和综合能能力，才才能确保保各项工工作正常常开展。二、岗位位工作职职责1、向厂厂长负责责，全面面组织搞搞好行政政事务方方面的各各项工作作。2、认真真起草分分厂的各各类文件件、报告告、制度度、总结结等材料料。3、及时时收文、发文，并并做好各各种上报报材料的的审阅盖盖章工作作。4、认真真落实劳劳保、办办公用品品的领用用、发放放、管理理工作。5、认真真审核各各项考评评、考核核及落实实工作。6、积极极组织分分厂的各各种会议议、对外外活动。7、完成成领导交交办的临临时工作作任务。三、工作作标准及及工作流流程（一）工工作标准准1、起草草各类文文件材料料：客观

3、观实际、讲求实实效2、收发发文件及及审阅盖盖章：严严肃认真真、及时时审阅、不出差差错3、劳保保和办公公用品的的管理：按规定定领用发发放，确确保正常常供应4、审核核各项考考评、考考核：尊尊重事实实、不徇徇私情5、组织织会议：及时准准确、不不出失误误（二）工工作流程程1、起草草材料：按照实实际，对对各类文文件、报报告、制制度先做做好草拟拟，然后后递交厂厂长修改改，经厂厂长审定定后送交交打印，对对打印的的稿件反反复校队队无误后后复印下下发。2、收文文、发文文：对上上级来文文，先认认真阅读读后，根根据内容容报请领领导批示示，按照照厂长批批示做好好处理及及落实。对下发发的文件件认真审审阅，确确保无误误后

4、下发发到各部部门，并并做好发发文的签签名和存存档。3、考核核、考评评：每月月及时组组织召开开分厂考考评会，做做好各项项考核的的记录，并并对打印印后的考考评单反反复校验验，确认认无误后后下发至至各部门门分解，最最后对各各部门上上报的考考评严格格审核。4、组织织会议：对分厂厂的各种种例会及及领导临临时召开开的各种种会议，先先及时通通知到每每个人或或部门，并并讲清时时间、地地点、内内容，然然后安排排好会议议的签到到和招待待工作。四、岗位位危险因因素及防防范措施施（一）危危险因素素：1、因肢肢体潮湿湿时违规规使用和和维护办办公电器器所造成成的触电电事故。2、非专专业人员员维护电电器设施施造成的的触电事

5、事故。3、下班班未能及及时关闭闭办公电电器电源源而引发发电气火火灾。 4、因因工作性性质，需需长期使使用电脑脑，对眼眼睛等有有危害。5、进出出生产区区域存在在的危险险因素。（二）防防范措施施：1、使用用办公电电器时应应该保持持双手干干燥后方方可按规规定接触触使用办办公电器器。2、维护护办公电电器时，应应请专业业电器维维修人员员进行维维护和修修理。3、清理理办公电电器卫生生时应先先切断电电源，再再进行清清理。所所用抹布布和工具具必须保保持干燥燥并处于于绝缘状状态，确确保人身身安全，防防止触电电事故发发生。4、下班班离开时时，应及及时关闭闭办公电电器电源源，锁好好门窗，确确保公司司财产不不受损失失

6、。5、学习习有关安安全防护护知识，并并认真采采取防护护措施，将将辐射等等危害减减少到最最低程度度。6、深入入生产一一线时，劳劳动保护护用品必必须穿戴戴齐全，严格遵守生产区域的各项安全管理制度。五、消防防安全、交通安安全常识识（一）消消防安全全常识1、了解解岗位易易发火灾灾的各种种情况，熟熟悉火灾灾的扑救救方法及及各类消消防器材材的性质质、用途途和使用用方法，掌掌握各种种状态下下的自救救和逃生生技能。2、油类类火灾严严禁用水水扑灭，电电器火灾灾灭火前前必须先先切断电电源。3、发现现火灾时时必须迅迅速组织织人员扑扑救；当当火势较较大时，先先撤离人人员并迅迅速将火火灾发生生的地点点、部位位、性质质、

7、火情情报告公公司调度度室或打打1199，以便便公司及及时组织织灭火，防防止火情情的扩大大。（二）交交通安全全常识1、步行行外出时时要走人人行道或或靠路边边行走，遵遵守交通通规则，穿穿越马路路时要做做到一站站二看三三通过。2、乘车车时要在在站台排排队候车车，等车车停稳后后才能上上、下车车，先下下后上；车辆行行进时，不不可将头头、手或或其它物物品伸出出窗外，以以免受到到意外伤伤害。3、自觉觉遵守公公司车辆辆管理规规定，在在指定地地点合理理停放车车辆。焦化分厂厂生产技技术科科科长“岗位描描述”一、岗位位工作范范围及作作用负责生产产技术科科各项日日常工作作，对焦焦化分厂厂厂区内内所有岗岗位进行行管理和

8、和考核，协协调、指指导、检检查各车车间工艺艺生产、安全、技术改改造，确确保顺利利完成分分厂的各各项生产产任务。二、岗位位工作职职责1、协助助副厂长长工作，全全面负责责生产技技术科的的工作。2、负责责落实公公司下达达的生产产计划，制制定分厂厂生产计计划并组组织实施施。3、负责责分厂的的安全生生产管理理工作，组组织召开开分厂生生产调度度会，并并及时解解决生产产过程中中存在的的问题。4、负责责组织好好分厂安安全生产产、设备备管理、质量管管理、工工艺管理理、现场场管理、节能降降耗及环环保工作作的检查查和考核核工作。5、负责责分厂的的技术改改造，设设备更新新和大修修的管理理以及生生产技术术方面的的对外协

9、协调工作作。6、负责责组织分分厂发生生的安全全、设备备、工艺艺、质量量、操作作等各种种事故的的调查、分析及及处理工工作。7、完成成上级领领导交办办的其他他工作。三、主要要设备及及性能、参数（一）煤煤焦车间间1、煤皮皮带：33条，型型号为DDT755；可逆逆反击锤锤式破碎碎机粉碎碎机，11台：型型号PFFCK116188，复合合式破碎碎机1台台：型号号CHBB16118，电电压100KV，功功率6330KWW，内置置84个个锤头和和40块块耐磨衬衬板，处处理能力力为3550t/h。2、焦炉炉：年产产冶金焦焦1200万吨，2272孔孔TJLL43550D型型宽炭化化室、双双连火道道、废气气循环、下

10、喷、单热式式捣固焦焦炉。捣固机：型号DDG188-1，为为18锤锤移动捣捣固机。4、五大大车：装装煤车22台，推推焦车22台，拦拦焦车22台，导导烟车22台；和和熄焦车车1台。除熄焦焦车外均均分左、右号，其其中1#焦炉为为左型装装煤车，22#焦炉炉为右型型装煤车车。两座座焦炉共共用一台台熄焦车车。5、地面面站：风风机组处处理风量量为255.7万万m3/h。电电机功率率为7110KWW，电压压为100KV，高高速运转转9600r/mmin，低低速运转转2200 r/minn。（二）化化产车间间1、鼓冷冷工段：横横管式初初冷器：3台，单单台换热热面积，551444m2，电捕捕焦油器器：2台台FD-

11、2200型蒸汽汽加热式式电捕焦焦油器，11台TJJ-2776电加热热式电捕捕焦油器器；D112500-2220，型型离心式式煤气鼓鼓风机,共计两两台主轴轴转速446255r/mmin，临临界转速速：2770030000r/minn，输气气量10015mm3/miin。配配套电机机：工作作电压110KVV，功率率10000kww，额定定电流：68.29AA。循环环氨水泵泵2台，型型号：3350SS76BB。2、脱硫硫工段：预冷塔塔1台，脱脱硫塔33台，再再生塔22台，空空压机22台，脱脱硫泵33台，预预冷泵22台。3、硫铵铵工段：喷淋式式饱和器器1台，大大循环泵泵1台，小小循环泵泵1台，结结晶泵

12、22台，活活塞推料料离心机机2台，型型号HYY8000-N，蒸蒸氨塔22台。4、粗苯苯工段：终冷塔塔1台，洗洗苯塔22台，脱脱苯塔11台，管管式炉11台，再再生器11台，终终冷泵22台，洗洗油泵共共5台，回回流泵及及产品泵泵共有33台。5、生化化工段：离心鼓鼓风机33台，型型号C880-11.6，功功率1332KWW，2#气柜有有罗茨风风机共44台。四、工艺艺流程（一）炼炼焦工艺艺流程：由洗煤煤厂来的的洗精煤煤经汽车车运到煤煤场后，根根据化验验指标分分类堆放放，然后后通过铲铲车取煤煤将煤放放至受煤煤坑内，经经往复给给料机进进入煤11#皮带带，然后后到粉碎碎机进行行粉碎，粉粉碎后到到煤2#皮带，

13、经经煤3#皮带到到煤塔，由由往复给给料机给给料、捣捣固机捣捣固成煤煤饼、用用装煤车车将煤饼饼装进炭炭化室高高温干馏馏成焦炭炭，成熟熟后的焦焦炭由推推焦车、拦焦车车到熄焦焦车经熄熄焦塔熄熄焦后倒倒入焦台台，经220330分钟钟的冷却却，由刮刮板机刮刮至焦11#皮带带，经焦焦2#、焦3#皮带中中转后到到单层振振动筛，其其上层分分离出大大于255mm焦焦炭经焦焦4#、焦5#和焦66#皮带带到焦场场堆放待待售，或或经焦77#、焦焦8#皮皮带中转转后到火火车仓装装车销售售。单层层振动筛筛下层为为小于225mmm的焦粒粒和焦末末，经双双层振动动筛筛分分后，上上层为110225mmm的焦粒粒落入焦焦粒仓，下

14、下层为小小于100mm的的焦末落落入焦末末仓，焦焦粒和焦焦末用汽汽车倒运运至焦场场分类存存放。（二）化化产工艺艺流程：煤在干干馏过程程中产生生的荒煤煤气汇集集到炭化化室顶部部空间，进进入上升升管，经经桥管被被循环氨氨水冷却却至800左右进进入集气气管，然然后经型管、吸气管管进入气气液分离离器分离离出煤气气和冷凝凝液。冷冷凝液自自流进入入机械化化焦油氨氨水澄清清槽，利利用重度度差分离离出氨水水、焦油油和焦油油渣。气气液分离离器上部部出来的的煤气并并联进入入横管式式初冷器器冷却后后经电捕捕焦油器器捕集出出煤气中中的焦油油雾后经经煤气鼓鼓风机加加压后进进入脱硫硫的预冷冷塔冷却却后进入入串联的的2台脱

15、脱硫塔脱脱除煤气气中的HH2S、HHCN等等，然后后进入饱饱和器脱脱除煤气气中的NNH3，再经经终冷塔塔冷却后后进入脱脱苯塔脱脱除煤气气中的苯苯成为净净煤气，然然后供回回炉燃烧烧、合成成甲醇、合成氨氨使用等等。五、工作作标准和和工作流流程（一）工工作标准准：1、严密密制定分分厂每月月生产计计划，数数据精确确，下达达及时，不出现因个人工作失误影响公司工作。2、每周周一至周周六组织织召开分分厂生产产调度会会和碰头头会，会会议主题题明确，解解决生产产中存在在问题，追追踪并反反馈会议议精神的的落实。3、依据据公司的的经济责责任制考考核方案案，制定定分厂经经济责任任制考核核细则，客客观、公公正、公公开的

16、做做好分厂厂每月经经济责任任制的检检查和考考核工作作。4、生产产事故的的调查、分析要要客观、公正、全面，事故报告内容实事求是、客观公正。5、从全全局出发发，按照照急事先先办、特特事特办办的原则则做好技技术改造造，设备备更新和和大修以以及生产产技术方方面的对对外协调调工作。6、加强强现场管管理，完完成走动动式管理理工作任任务，有有效指导导分厂各各项生产产工作的的开展。（二）工工作流程程：1、会议议流程：每周周周一至周周六组织织召开分分厂生产产调度会会和碰头头会，协协调、处处理各车车间需解解决的问问题。2、日常常检查流流程：到到各岗位位巡检、查看记记录及设设备情况况记录存存在的设设备问题题调度会会

17、通报提出整整改措施施或建议议督促问问题及时时处理。3、事故故处理流流程：现现场调查查取证分分析找准原原因开会追追查落实责责任汲取教教训上报处处理。4、考核核工作流流程：制制定细则则监督落落实进行检检查做好记记录实行考考核。5、年度度设备更更新、大大修、技技改项目目流程：参加分分厂会议议讨论项项目确定年年度大修修项目填写项项目申报报表和书书面报告告厂长审审批报设备动动力部。6、生产产调度流流程：制制定生产产计划检查督督促落实实记录运运行情况况及时处处理问题题搞好协协调工作作达到平平稳生产产。六、设备备常见故故障及对对策（一）煤煤气管道道着火首先要降降低管道道内煤气气压力，但但不能低低于5000P

18、aa，严禁禁管道负负压。用用黄泥、湿麻袋袋、灭火火器将火火扑灭。组织好好人员戴戴好防毒毒面具进进行堵漏漏。（二）煤煤气管生生爆炸首先立即即停止加加热。降降低管道道压力，但但不能低低于2000Paa，严禁禁管道负负压。向向管道内内通蒸汽汽，打开开放散管管道并逐逐渐关闭闭煤气开开闭器。对该管管道防爆爆进行处处理，必必要时更更换防爆爆板。 （三）大型运运转设备备发生故故障应立即联联系调度度，到现现场有关关岗位按按各岗位位应急措措施指挥挥、协调调岗位处处理突发发状况。七、岗位位危险因因素及防防范措施施（一）危危险因素素：煤气气、焦油油、氨水水、氨气气、蒸汽汽、过热热蒸汽、H2SS、HCCN、硫硫酸、碱

19、碱液、粗粗苯、洗洗油、高高温、机机械伤害害、高空空坠物、高空跌跌落、高高空坠物物等。 （二二）防范范措施：1、粗苯苯、鼓冷冷、气柜柜和焦炉炉地下室室为甲级级防火防防爆区域域。以上上各岗位位严防煤煤气着火火、爆炸炸、中毒毒等事故故。2、设备备管道动动火时，办办好动火火手续按按级别审审批，做做好安全全措施后后，方可可动火。3、有大大量煤气气冒出时时，应注注意警戒戒煤气对对周围的的影响，周周围400米内为为禁区。有风力力吹向下下风侧情情况时，应应扩大禁禁区范围围。4、鼓风风机、破破碎机等等在启动动前，未未经详细细检查，严严禁启动动。5、加酸酸时应缓缓慢调节节流量，防防止集中中放热造造成母液液飞溅。6

20、、酸碱碱作业必必须穿好好防酸碱碱作业服服。7、粗苯苯区域禁禁打手机机。8、管式式炉的开开停，必必须遵守守先送油油，送汽汽，后点点火；先先熄火,后停油油、停汽汽的原则则。9、发生生硫酸、烧碱烧烧伤事故故，应及及时用大大量清水水冲洗，然然后送医医院处理理。10、投投加有毒毒或腐蚀蚀性药剂剂时，要要戴上乳乳胶手套套，穿好好防护服服，站在在上风侧侧，小心心药剂飞飞溅伤害害皮肤。焦化分厂厂生产技技术科工工艺副科科长“岗岗位描述述”一、岗位位管辖范范围及作作用1、管辖辖范围：焦化分分厂厂区区所有岗岗位。2、作用用：协调调、指导导、检查查各车间间工艺生生产和技技术改进进，确保保完成焦焦化分厂厂的各项项安全生

21、生产任务务。二、岗位位工作职职责1、直属属生产技技术科科科长领导导，协助助科长搞搞好工艺艺指标、产品质质量、环环境保护护等工作作。2、每日日至少进进行1次次现场巡巡查，查查看分厂厂炼焦系系统、煤煤气净化化系统工工艺参数数运行情情况，并并参加公公司及分分厂组织织的相关关检查工工作。3、负责责焦化分分厂工艺艺技术的的管理工工作，负负责根据据生产的的情况对对设备技技术、工工艺技术术规程进进行修订订编写、审核等等工作。4、负责责焦化分分厂新建建项目、技术改改造项目目的可行行性研究究、总体体布局及及结算、并进行行新建、技改项项目的实实施、验验收等工工作。5、负责责焦化分分厂工艺艺执行情情况的考考核工作作

22、。6、负责责焦化分分厂调度度会会议议纪要的的整理及及发放工工作。7、做好好主管业业务的月月度总结结、汇报报工作，按按时完成成安排的的日常工工作。8、负责责组织分分厂各类类产品的的月度盘盘库工作作。9、按时时完成上上级领导导交办的的其他临临时性工工作。三、主要要设备及及性能、参数（一）备备煤工段段主要设设备1、煤皮皮带：33条，型型号为DDT755，带宽宽1.00m，带带速1.6m/s，总总长约为为5100m，主主要用于于煤料的的输送。2、可逆逆反击锤锤式破碎碎机（11#）粉粉碎机11台，型号PPFCKK16118，内置884个锤锤头和224块耐耐磨衬板板（4块块直衬板板，200块弧衬衬板）；复

23、合式式破碎机机（2#）1台台，型号CCHB116188，内置888个锤头头和8块耐磨磨衬板（66块主衬衬板，22块副衬衬板）；二者转转子速度度为7440r/minn，匹配电电机型号号YKKK56004-88，电压压10KKV，功功率6330KWW，处理理能力为为3500t/hh。（二）运运焦工段段主要设设备1、皮带带：共8条条，型号号DT775，带带宽1.2m，带带速2.0m/s，总总长约为为6000米。2、单层层振动筛筛：型号号25660，筛筛网面积积15mm2，筛网网孔尺寸寸25mmm，最最大激振振力3000KNN，主要用用于分离离焦炭。3、双层层振动筛筛：型号号20336，筛筛网面积积9

24、m22，筛网网孔尺寸寸：上层层为100255mm，下下层为110mmm，最大大激振力力3000KN，主主要用于于分离焦焦末和焦焦粒。（三）热热工段主主要设备备1、焦炉炉：年产产冶金焦焦1200万吨，2272孔孔TJLL43550D型型宽炭化化室、双双连火道道、废气气循环、下喷、单热式式捣固焦焦炉，主主要由炭炭化室、燃烧室室、蓄热热室、斜斜道区、炉顶、及基础础和烟道道组成，炭炭化室长长140080mmm，有有效长1132880mmm；高443000mm，有有效高440000mm；机侧宽宽4955mm，焦焦侧宽5505mmm，平平均宽5500mmm，锥锥度100mm；有效容容积266.6mm3，装

25、干干煤量223.664t，炭炭化室中中心距112000mm，加加热水平平7000mm，炉炉顶厚113188mm。2、交换换机：22台，每每台油泵泵功率为为7.55KW，油油泵工作作压力66MPa，其其中煤气气油缸行行程是4460mmm，废废气油缸缸行程是是6100mm，每每30分分钟交换换一次。（四）运运转工段段主要设设备1、捣固固机：型型号DGG18-1，为为18锤锤移动捣捣固机，采采用多锤锤液压移移动捣固固系统。2、装煤煤车：分分左、右右两个型型号，其其中1#装煤车车为左型型，2#装煤车车为右型型。车上上设有司司机室、配电室室和液压压室等，其其主要由由走行装装置、装装煤装置置、液压压系统以

26、以及电气气系统组组成。参参数如下下：煤箱箱长1332500mm，宽宽4500mm，高高为42270mmm，装装煤传动动电机功率率为1110KWW、转数数为5882r/minn；煤箱活活动壁每每侧由99组油缸缸来控制制其开闭闭，行程程为900mm，装装煤时通通过油缸缸使活动动壁向后后移动330mmm开启。3、推焦焦车：车上设设有司机机室、配配电室和和液压油油站等。其主要要由走行行装置、推焦装装置、开开门装置置以及液液压系统统组成。4、拦焦焦车：型型号FRRC21143；其由走走行装置置、移门门机构、导焦装装置、集集尘装置置和司机机室组成成；行走电机机22KKW（2台），移门门电机77.5KKW（

27、11台）；导焦栅电机2.2KWW（1台）。5、熄焦焦车：型型号FRRC21103，主主要用于于接焦。主要由由车厢和和开门机机构组成成，车厢厢有效容容积为118吨焦焦炭，车车厢有效效长为114.997m，底底板倾角角为288，车车身自重重约为660t。6、电机机车：型型号KDD-1型型，速度度11.25KKm/hh，牵引引力为772.55KN，由由走行机机构、机机械室、司机室室、压缩缩空气管管路和电电气系统统组成。7、导烟烟车：其其组成有有活动收收集套筒筒、带火火焰分布布器的燃燃烧装置置、换向向混合器器，走行行机构、烟气转转换阀，以以及双活活动伸缩缩套筒和和电气系系统、液液压系统统、操作作室等。

28、（五）地地面站主主要设备备1、蓄热热式冷却却器：22台，保保证进入入布袋除除尘器的的烟气温温度1130。2、布袋袋除尘机机组：主主要由箱箱体、布布袋、喷喷吹装置置和卸灰灰装置组组成，其其中布袋袋是核心心构件，其其主要材材质是防防静电涤涤纶针刺刺毡，每每套除尘尘器内置置13444条滤滤袋。3、反吹吹系统：主要由由空气压压缩机，气气罐、喷喷吹管、电磁脉脉冲阀组组成。4、风机机组：由由风机、液力耦耦合器、电机组组成，主主要是为为整个除除尘系统统提供抽抽吸力，是是系统的的“心脏脏”，整整个系统统处理风风量为225.77万m33/h，电机功功率为7710KKW，电电压为110KVV，高速速运转9960r

29、r/miin，低低速运转转2200 r/minn。（六）鼓鼓冷工段段主要设设备1、横管管式初冷冷器：3台，单单台换热热面积，5144m2，管程走冷却水，为573的钢管水平呈3度夹角横向配置。2、电捕捕焦油器器：2台FDD-2220型蒸蒸汽加热热式电捕捕焦油器器，1台台JT-JDBB2766-电加热热式电捕捕焦油器器，前者者有2220根沉沉降管，后者有276根沉降管，电晕丝直径都为2.5mm、材质为316L。工作电压都为3845KV。3、离心心式煤气气鼓风机机：两台台，型号号D12250-2200，一开开一备。主轴转转速46625rr/miin，临临界转速速：2770030000r/minn，输

30、气气量10015mm3/miin。配配套电机机：工作作电压110KVV，功率率10000kww，额定定电流：68.29AA。液力力耦合器器：其临临界转速速为1770021000r/minn，额定定转速为为30000r/minn。4、机械械化焦油油氨水澄澄清槽：3台，单单台容积积为3440m33。5、循环环氨水泵泵：2台台，一开开一备，型型号3550S776B，额额定流量量10880m33/h，扬扬程555m；附附属电机机型号YYKK445011-4，额额定电流流16.3A，额额定电压压10KKV，功功率2220KWW，转速速14990r/minn。6、循环环水泵：共有33台，型型号KQQS N

31、N7000-N112/6638TT，流量量35888m33/h，扬扬程533.7mm，功率率7100KW，电电压100KV。（七）脱脱硫工段段主要设设备1、预冷冷塔：11台，直直径4米米，高331米，内内设100层旋流流板。2、脱硫硫塔：3台，直直径6米米，高336米。3、再生生塔：22台，直直径5米米，高339米，内内设四层层空气分分布栅板板。4、空压压机：22台，排排气量7730LL/s，额额定功率率2500KW，额额定压力力0.77MPaa。入塔塔再生空空气压力力0.44MPaa。5、脱硫硫泵 ：3台，流流量12260 m3/h，功功率2220 KKW，扬程444米，额定定电流3389.

32、7A，转速114800r/mmin。6、预冷冷泵：2台，流流量4000 mm3/h，功功率755KW，扬程332米，额定定电流1139.7A，转速114800r/mmin。7、熔硫硫釜：22台，要要求熔硫硫釜内压压力0.60.88MPaa，夹套套压力00.30.44MPaa。（八）硫硫铵工段段主要设设备1、喷淋淋式饱和和器：11台，直直径4.6米，高110.99米，处理煤煤气量为为600000m3/h，上部为为喷淋室室，内设设10个个母液喷喷头，下部为为结晶室室。2、大循循环泵：1台，流流量9550m33/h，扬扬程244288米，功功率1660KWW。3、离心心机：一级活活塞推料料离心机机，

33、2台，型号HHY8000-NN，转股股直径8800mmm，转转速8000转每每分钟（rr/miin），每小时出料2.5-3吨。（九）粗粗苯工段段主要设设备1、终冷冷塔：11台，直直径4米米，高331米，内内设100层旋流流板。2、洗苯苯塔：22台，串串联。直直径5米米，高336米。3、脱苯苯塔：铸铸铁泡罩罩脱苯塔塔1台。直径22.2米米，高226.88米，内内部共有有30层层铸铁条条形泡罩罩塔盘，其其中114层层为提馏馏段，115330层为为精馏段段。4、管式式炉： 1台，直直径5米米，高112.55米，内内部含DDN1550的油油管300根、DDN1000的蒸蒸汽管112根，材材质都为为30

34、44不锈钢钢。5、终冷冷泵：22台，一一开一备备，流量量4000 m33/h，扬扬程555600米，功功率1110kww。（十）生生化工段段主要设设备1、风机机：离心心鼓风机机3台，型型号C880-11.6，流流量800m3/miin，出出口压力力：0.1577MPaa，功率率1322KW。2、调节节池：有有效容积积3755m3。厌氧氧池：有有效容积积4255m3。缺氧氧池：有有效容积积6400m3。好氧氧池：有有效容积积18668m33。二沉沉池：有有效容积积80mm3。终沉沉池：有有效容积积10000m33。（十一）2#气柜主要设备1、气柜柜：由水水槽、钟钟罩、一一塔、二二塔四个个部分组组

35、成，容容积2550000m3。其中中水槽直直径：339.55米，高高8.55米；钟钟罩直径径36.5米，高高7.77米；一一塔直径径37.5米，高高7.77米；二二塔直径径38.5米，高高7.77米。2、罗茨茨风机：共4台台，其中中三台：流量2262mm3/miin，功功率1885KWW；一台台流量为为2099m3/miin，功功率1660KWW。四、岗位位工艺流流程（一）炼炼焦工艺艺流程：由洗煤煤厂来的的洗精煤煤经汽车车运到煤煤场后，根根据化验验指标分分类堆放放，然后后通过铲铲车取煤煤将煤放放至受煤煤坑内，经经往复给给料机进进入煤11#皮带带，然后后到粉碎碎机进行行粉碎，粉粉碎后到到煤2#皮

36、带，经经煤3#皮带到到煤塔，由由往复给给料机给给料、捣捣固机捣捣固成煤煤饼、用用装煤车车将煤饼饼装进炭炭化室高高温干馏馏成焦炭炭，成熟熟后的焦焦炭由推推焦车、拦焦车车到熄焦焦车经熄熄焦塔熄熄焦后倒倒入焦台台，经220330分钟钟的冷却却，由刮刮板机刮刮至焦11#皮带带，经焦焦2#、焦3#皮带中中转后到到单层振振动筛，其其上层分分离出大大于255mm焦焦炭经焦焦4#、焦5#和焦66#皮带带到焦场场堆放待待售，或或经焦77#、焦焦8#皮皮带中转转后到火火车仓装装车销售售。单层层振动筛筛下层为为小于225mmm的焦粒粒和焦末末，经双双层振动动筛筛分分后，上上层为110225mmm的焦粒粒落入焦焦粒仓

37、，下下层为小小于100mm的的焦末落落入焦末末仓，焦焦粒和焦焦末用汽汽车倒运运至焦场场分类存存放。（二）煤煤气净化化工艺流流程：煤在干干馏过程程中产生生的荒煤煤气汇集集到炭化化室顶部部空间，进进入上升升管，经经桥管被被循环氨氨水冷却却至800左右右进入集集气管，然然后经型管、吸气管管进入气气液分离离器分离离出煤气气和冷凝凝液。冷冷凝液自自流进入入机械化化焦油氨氨水澄清清槽（以以下简称称机化槽槽），利利用重度度差分离离出氨水水、焦油油和焦油油渣。气液分分离器上上部出来来的煤气气并联进进入横管管式初冷冷器冷却却后经电电捕焦油油器捕集集出煤气气中的焦焦油雾，再再经煤气气鼓风机机加压后后进入脱脱硫的预

38、预冷塔冷冷却，然然后后进进入串联联的2台台脱硫塔塔脱除煤煤气中的的H2S、HHCN等等，然后后进入饱饱和器脱脱除煤气气中的NNH3，再经经终冷塔塔冷却后后进入脱脱苯塔脱脱除煤气气中的苯苯成为净净煤气，然然后供回回炉燃烧烧、合成成甲醇、合成氨氨使用等等。五、工作作标准及及工作流流程（一）工工作标准准1、积极极准备，按时参加公司、分厂的各种会议，积极发言，献言献策，并落实会议精神。2、根据据生产需需要，通通过深入入调研，集集中讨论论，修订订全厂操操作规程程、安全全规程等等。3、从全全局出发发，按照照急事先先办、特特事特办办的原则则做好大大修、技改，新建项项目的工工作。4、贯彻彻执行公公司有关关制度

39、、计划和和任务，不不出现因因个人工工作失误误影响公公司工作作。5、负责责的各项项管理工工作达到到制度化化、标准准化、规规范化、程序化化要求。6、加强强现场管管理，完完成走动动式管理理工作任任务，落落实分厂厂工艺指指标、产产品质量量、环境境保护等等工作。（二）工工作流程程1、分厂厂调度会会：每周周一参加加分厂调调度会议议提出出生产中中存在的的问题落实分分厂安排排的各项项工作。2、安全全例会：参加安安全例会会总结结会前安安全生产产工作提出安安全工作作意见落实会会议安排排的工作作。3、专题题会议：参加专专题会议议了解解会议安安排内容容提出出意见落实会会议安排排的工作作。4、生产产检查：每日至至少去现

40、现场1次次，检查查生产执执行情况况发现现问题对不符符合要求求的要求求进行调调整，协协调解决决问题根据造造成的原原因给予予考核向领导导反映当当日生产产执行情情况。5、规程程修订：根据生生产需要要，协助助科长组组织修订订全厂操操作规程程、安全全规程等等修订订后上报报领导审审核、批批准下下发执行行。6、科内内人员管管理：给给科内人人员安排排工作检查工工作落实实情况提出注注意事项项要求求提高。7、大修修、技改改、新建建项目工工作：参参与技改改项目的的讨论与与审定工工作协协助科长长进行技技改项目目的立项项工作检查技技改项目目的实施施进程参与技技改项目目的验收收工作向相关关领导反反馈。8、个人人学习：制定

41、计计划学学习业务务记好好笔记撰写心心得指指导工作作总结结提高。六、设备备常见故故障及对对策（一）离离心泵常常见故障障及其处处理方法法1、泵不不出水或或流量不不足：泵泵没有注注满液体体：停泵泵注水。吸吸水高度度过大：降低吸吸水高度度。吸吸水管有有空气或或漏气：排气或或消除漏漏气。吸入阀阀或叶轮轮堵塞：排除杂杂物。密封圈圈磨损过过大：更更换密封封环。叶轮腐腐蚀、磨磨损：更更换叶轮轮。2、输出出压力不不足：介介质中有有气体：排出气气体。叶叶轮腐蚀蚀或严重重破坏：更换叶叶轮。3、消耗耗功率过过大：填填料压盖盖太紧、填料函函发热：调节填填料压盖盖的松紧紧度。联联轴器皮皮圈过紧紧：更换换胶皮圈圈。转转动部

42、分分轴窜动动过大：调整轴轴窜动量量。中中心线偏偏移：找找正轴心心线。零零件卡住住：检查查、处理理。4、轴承承过热：中心线线偏移：校正轴轴心线。缺缺油或油油不净：清洗轴轴承、加加油或换换油。油油环转动动不灵活活：检查查处理。轴轴承损坏坏：更换换轴承。5、密封封处漏损损过大：填填料或密密封元件件材质选选用不对对：验证证填料腐腐蚀性能能，更换换填料材材质。轴轴或轴套套磨损：检查、修理或或更换。轴轴弯曲：校正或或更换。中中心线偏偏移：找找正。转子不不平衡、振动过过大：测测定转子子、平衡衡。动动、静环环腐蚀变变形：更更换密封封环。密密封面被被划伤：研磨密密封面。弹弹簧压力力不足：调整或或更换。冷冷却水不

43、不足或堵堵塞：清清洗冷却却水管路路，加大大冷却水水量。振动或发发出杂音音：中中心线偏偏移：找找正中心心线。吸吸水部分分有空气气渗入：堵塞漏漏气孔。管管路固定定不对：检查调调整。轴承承间隙过过大：调调整或更更换轴承承。轴轴弯曲：校直。叶叶轮内有有异物：清除异异物。叶叶轮腐蚀蚀、磨损损后转子子不平衡衡：更换换叶轮。叶叶轮歪斜斜：找正正。叶叶轮与泵泵体摩擦擦：调整整。地地脚螺栓栓松动：紧固螺螺栓。七、岗位位危险因因素分析析及防范应应急措施施危险因素素：焦炉煤气气管线大大量泄漏漏：1、系统统发生着着火或爆爆炸。 22、有关关岗位发发生紧急急状况（如如突然停停电、停停水等）。应急措施施：立即联系系调度，

44、到到现场有有关岗位位按各岗岗位应急急措施指指挥、协协调岗位位处理突突发状况况。焦化分厂厂设备主主管“岗岗位描述述”一、岗位位管辖范范围及作作用1、管辖辖范围：焦化分分厂厂区区所有设设备。2、作用用：负责责设备维维护、维维修、保保养工作作，确保保分厂设设备正常常运行。二、岗位位工作职职责1、直属属生产技技术科科科长领导导，负责责焦化分分厂的设设备运行行管理、技术管管理、日日常维护护与考核核工作。2、落实实设备点点检、润润滑制度度。3、及时时制定、落实备备品备件件及辅材材计划的的上报工工作。4、积极极配合和和参加公公司及分分厂安排排的设备备检查工工作，并并及时反反馈设备备使用及及管理中中存在的的问

45、题。5、负责责分厂设设备的大大修、中中修计划划的实施施及验收收工作，负负责设备备事故的的分析、通报、考核工工作。6、负责责建立健健全设备备管理台台账和设设备管理理细则的的完善及及修订等等工作。7、负责责分厂压压力容器器、空气气压缩机机的技术术鉴定工工作，随随时检查查生产运运行的各各种记录录、检查查了解设设备运行行情况。8、负责责编制和和修订分分厂的设设备维护护、保养养制度及及检修规规程。9、每日日至少巡巡查1次次分厂设设备运行行设备，检检查设备备完好情情况，并并做好巡巡检记录录。10、做做好月度度设备管管理工作作的总结结、汇报报工作。11、做做好日常常工作及及领导分分配的其其他临时时性工作作。

46、三、主要要设备及及性能、参数（一）备备煤工段段主要设设备1、煤皮皮带：33条，型型号为DDT755，带宽宽1.00m，带带速1.6m/s，主主要用于于煤料的的输送。2、可逆逆反击锤锤式破碎碎机（11#）1台台：型号号PFCCK16618，复复合式破破碎机（22#）1台台：型号号CHBB16118。（二）运运焦工段段主要设设备1、皮带带：共8条条，型号号DT775，带带宽1.2m，带带速2.0m/s。2、单层层振动筛筛：型号号25660，22台，20336和118366振动筛筛各1台台（由双双筛改成成单筛）（三）热热工段主主要设备备1、焦炉炉：年产产冶金焦焦1200万吨，2272孔孔TJLL43

47、550D型型炭化室室、双连连火道、废气循循环、下下喷、单单热式捣捣固焦炉炉。主要要由炭化化室，燃燃烧室，蓄蓄热室，斜斜道区，炉炉顶区以以及基础础和烟道道组成。2、煤气气交换机机：2台台，其中中煤气油油缸行程程是4660mmm，废气气油缸行行程是6610mmm，每每30分分钟交换换一次。（四）运运转工段段主要设设备1、捣固固机：型型号DGG18-1，FFRC221344为188锤移动动捣固机机。2、装煤煤车：型型号：FFRC221411，主要要作用是是将煤送送入炭化化室。3、推焦焦车：型型号：FFR,221400，其主主要作用用是开、关机侧侧炉门，并并将成熟熟的焦炭炭从炭化化室推入入到熄焦焦车上

48、。4、拦焦焦车：型型号FRRC21143，22台5、熄焦焦车：型型号FRRC21103，22台6、电机机车：型型号KDD-1型型，FRRC21123，22台7、导烟烟车：作作用是将将装煤和和推焦时时的煤、废气导导入到地地面站进进行净化化。（五）地地面站主主要设备备布袋除尘尘机组：作用是是过滤气气体中的的烟尘和和粉尘。（六）鼓鼓冷工段段主要设设备1、横管管式初冷冷器：3台，单单台换热热面积，551444m2，为573的钢钢管水平平呈3度度夹角横横向配置置。2、电捕捕焦油器器：2台FDD-2220型蒸蒸汽加热热式电捕捕焦油器器，1台台TJ-JDBB2766-电加热热式电捕捕焦油器器，前者者有222

49、0根沉沉降管，后者有276根沉降管，每根沉降管的中心悬挂电晕丝，由上部吊架和下部吊架拉紧，保持偏心度不大于3mm，电晕丝直径为2.5mm，材质为316L。工作电压：3845KV。3、煤气气鼓风机机：型号号D12250-2200，2台台。主轴轴转速446255r/mmin，临临界转速速27000330000r/mmin，输输气量110155m3/miin。4、循环环氨水泵泵：2台台。型号号3500S-775B，额额定流量量10880m33/h，扬扬程555m。5、循环环水泵：3台，型型号：KKQSNN7000-N112/6638TT，流量量：35588mm3/h，扬扬程：553.77m，功功率：

50、7710KKW，电电压：110KVV。（七）脱脱硫工段段主要设设备1、脱硫硫塔：3台，直直径6米米，高366米。2、空压压机：22台，型型号GAA2500-7.5，排排气量7730LL/s，额额定功率率2500KW，额额定压力力0.77MPaa。3、脱硫硫泵 ：3台，流流量12260 m3/h，功功率2220 KKW，扬程444米，额定定电流3389.7A，转速114800r/mmin。（八）硫硫铵工段段主要设设备1、喷淋淋式饱和和器：22台，直直径4.6米，高110.99米，处理煤煤气量为为：600000m3/h。上部为为喷淋室室，内设设10个个母液喷喷头，下部为为结晶室室。2、大循循环泵：

51、2台，流流量9550m33/h，扬扬程244288米，功功率1660KWW。3、离心心机：22台，型号HHY8000-NN，转股股直径8800mmm，转转速8000r/minn。出料料2.55-3TT/h。（九）粗粗苯工段段主要设设备1、终冷冷塔：11台，直直径4米米，高331米。内设110层旋旋流板，起起平均分分配煤气气和冷凝凝液作用用。2、洗苯苯塔：22台，串串联。直直径5米米，高336米。3、脱苯苯塔：11台。直直径2.2米，高高26.8米。内部共共有300层铸铁铁条形泡泡罩塔盘盘，其中中1114层为为提馏段段，155300层为精精馏段。4、终冷冷泵：22台。流流量4000 mm3/h，

52、扬扬程555600米，功功率1110kww。（十）生生化工段段主要设设备1、污水水离心鼓鼓风机：3台，型型号C880-11.6，流流量800m3/miin，出出口压力力：0.1577MPaa，功率率1322KW。2、压滤滤机：11台，型型号：DDLW-10000.主主机功率率：1.1KWW，滤袋袋宽10000mmm，带带速：00.66m/minn。（十一）2#气柜主要设备1、气柜柜：由水水槽、钟钟罩、一一塔、二二塔四个个部分组组成，容容积2550000m3。其中中水槽直直径：339.55米，高高8.55米；钟钟罩直径径36.5米，高高7.77米；一一塔直径径37.5米，高高7.77米；二二塔直

53、径径38.5米，高高7.77米。2、罗茨茨风机：共4台台，其中中3台型型号ARRMG4400GG，流量量2622m3/miin，功功率1885KWW；1台台型号AARMGG3500M，流流量为2209mm3/miin，功功率1660KWW。四、岗位位工艺流流程（一）炼炼焦工艺艺流程：由洗煤煤厂来的的洗精煤煤运到煤煤场后，根根据化验验指标分分类堆放放，然后后将煤放放至受煤煤坑内，经经往复给给料机进进入煤11#皮带，然然后到粉粉碎机进进行粉碎碎，粉碎碎后到煤煤2#皮带，经经煤3#皮带送到煤塔塔，由往往复给料料机给料料、捣固固机捣固固成煤饼饼，用装煤煤车将煤煤饼装进进炭化室室高温干干馏成焦焦炭，成成

54、熟后的的焦炭由由熄焦车车在熄焦塔塔熄焦后后倒入焦焦台，经经2030分分钟的冷冷却，由由刮板机机刮至焦焦1#皮带，经经焦2#、焦33#皮带中中转后到到单层振振动筛，其其上层分分离出大大于255mm焦焦炭，经焦44#、焦55#和焦66#皮带到到焦场堆堆放待售售，或经经焦7#、焦88#皮带中中转后到到火车仓仓装车销销售。筛筛分出的的1025mmm的焦焦粒落入入焦粒仓仓，小于于10mmm的焦焦末落入入焦末仓仓，焦粒粒和焦末末运至焦焦场分类类存放。（二）煤煤气净化化工艺流流程：煤在干干馏过程程中产生生的荒煤煤气汇集集到炭化化室顶部部空间，进进入上升升管，经经桥管被被循环氨氨水冷却却至800左右右进入集集

55、气管，然然后经型管、吸气管管进入气气液分离离器分离离出煤气气和冷凝凝液。冷冷凝液自自流进入入机械化化焦油氨氨水澄清清槽，利利用重度度差分离离出氨水水、焦油油和焦油油渣。气液分分离器上上部出来来的煤气气并联进进入横管管式初冷冷器冷却却后经电电捕焦油油器捕集集出煤气气中的焦焦油雾后后经煤气气鼓风机机加压后后进入脱脱硫的预预冷塔冷冷却后进进入串联联的2台台脱硫塔塔脱除煤煤气中的的H2S、HHCN等等，然后后进入饱饱和器脱脱除煤气气中的NNH3，再经经终冷塔塔冷却后后进入洗洗苯塔脱脱除煤气气中的苯苯成为净净煤气，然然后供回回炉燃烧烧、合成成甲醇、合成氨氨使用等等。五、工作作标准及及工作流流程（一）工工

56、作标准准1、坚持持设备日日常巡检检，全面面检查，突突出重点点，做好好记录，月月终考核核。2、精心心组织安安排分厂厂设备大大修、更更新、改改造技术术工作，认认真实施施，并总总结经验验不断改改进。3、设备备事故的的调查、分析要要客观、公正、全面，事故报告内容实事求是、客观公正。4、完善善设备台台帐，及及时收集集整理技技术资料料，管理理规范。5、负责责的各项项管理工工作达到到制度化化、标准准化、规规范化、程序化化要求。6、加强强现场管管理，完完成走动动式管理理工作任任务，有有效指导导分厂设设备业务务工作的的开展。（二）工工作流程程1、分厂厂调度会会：每周周一参加加分厂调调度会议议提出出设备管管理存在

57、在的问题题落实实分厂安安排的各各项工作作。2、安全全例会：参加安安全例会会总结结会前安安全生产产工作提出安安全工作作意见落实会会议安排排的工作作。3、专题题会议：参加专专题会议议了解解会议安安排内容容提出出意见落实会会议安排排的工作作。4、日常常检查：每日至至少去现现场1次次，检查查生产执执行情况况发现现问题对不符符合要求求的要求求进行调调整，协协调解决决问题根据造造成的原原因给予予考核向领导导反映当当日生产产执行情情况。5、制度度、规程程修订流流程：根根据生产产需要，起草分厂设备维护、保养制度及检修规程上报领导审核、批准下发执行。6、个人人学习：制定计计划学学习业务务记好好笔记撰写心心得指指

58、导工作作总结结提高。六、设备备常见故故障及对对策离心泵流流量不足足及其处处理方法法1、吸入入阀或叶叶轮被堵堵塞：检检查水泵泵，清除除杂物。2、吸入入高度过过大：降降低吸入入高度。3、进入入管弯头头过多，阻阻力过大大：拆除除不必要要弯头。4、泵体体或吸入入管漏气气：紧固固。5、填料料处漏气气：紧固固或更换换填料。6、密封封圈磨损损过大：更换密密封环。7、叶轮轮腐蚀、磨损：更换叶叶轮。七、岗位位危险因因素分析析及防范应应急措施施（一）煤煤气区域域内动火火：1、必须须先申请请办理动动火作业业许可证证，填填写好检检修工作作票，并并核对动动火条件件合格后后方可动动工；22、现场场必须备备有灭火火设施，必

59、必要时需需把蒸汽汽引到现现场；3、设立立动火监监护人员员负责动动火现场场的安全全防火检检查和监监护工作作，且监监护人员员不得擅擅自离开开；4、检查查安全措措施确认认到位后后方可开开始作业业。（二）高高空作业业：1、凡参参加高空空作业人人员须佩佩戴安全全帽、安安全带，有有专人监监护，严严禁低挂挂高用，并并用绳子子系好安安全带；2、检查查作业现现场的脚脚手架、平台、栏杆是是否牢固固；3、作业业人员必必须穿胶胶鞋之类类的软的的橡胶底底鞋子，不不准穿硬硬底鞋工工作。（三）进进入受限限空间内内作业：1、必须须先申请请办理“进入受受限空间间内作业业许可证证”；2、做好好作业设设备与外外界的隔隔绝措施施，并

60、置置换；3、进入入设备前前应先取取样分析析，经检检验合格格后方可可进入作作业；4、进入入特殊设设备内作作业时还还需佩戴戴专用的的防护用用品；5、必要要时使用用机械通通风。焦化分厂厂技术科科技术员员“岗位描描述”一、管辖辖范围及及作用1、管辖辖范围：分厂区区域的工工艺管理理。2、作用用：确保保各项工工艺参数数优化平平稳运行行，实现现安全高高效生产产。二、岗位位工作职职责1、直属属生产技技术科科科长领导导，认真真做好各各项分内内工作。2、负责责分厂生生产日报报表统计计、上报报工作。3、负责责分厂的的部室考考核、月月度费用用分析表表的填报报工作。4、做好好分厂月月度数据据汇总工工作。5、参与与分厂技