喷涂聚脲现场施工方法

1、精心整理聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案工程量：聚脲预计 1300m2。一、工程编制依据：1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88；2、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG223-91；3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002；4、钢结构、管道涂装技术规程 YB/T-9256-96 ；二、施工准备：1、施工组织准备：开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者 方可上岗工作。组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技 术人员、材料员组成管理层，应少而精。对施工人员执行作业责任制， 基本固定施工作业区， 按工艺

2、要求明确作业责 任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、施工机具准备：机械设备应单独设置在工作棚内， 有防雨防潮设施， 要保证供电、 供水方便。按照施工机具的需求计划在工程开工前， 从公司范围调遣施工机具进场， 须 租赁的要提前预约并保证使用前 3 天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进 行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、精心整理 计量准确、经济耐用3、施工材料准备：开工前 7 日内完成材料的订购， 在订购前， 我方将要求业主代表对材料的生

3、 产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定 订购合同。根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行 采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、 检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。三、主要施工方法：（一）喷砂除锈：1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈， 为了减轻环境污染， 为操作人员创造一个粉尘相对少的环境， 磨料采用石英砂。预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转 角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯） 或丙酮（工业纯）彻底除净。2、

4、喷砂除锈操作要点：对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检 验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底 漆加以保护， 并在其继续喷砂端至少应留出 50mm的距离。使能交叉喷砂， 从而保证喷 砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。喷砂所达到的质量等级按照 GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的 油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除 粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2 的面积上不得精心整理超过 5%，粗糙度应为 RZ70m

5、。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为 0.5-0.6Mpa 。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上， 停留 1min 后，用肉眼检查白布， 若没有发现油污、黑点和水分方能使用。喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径 68mm 喷射角度 3075 喷距 80200mm （二）聚脲弹性体喷涂施工方法：1、金属底材处理 首先将底材喷砂处理至 Sa2.5 级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整 个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两 道配套底漆

6、。底漆重涂间隔最长为 24 小时，最短为 3 小时。2、聚脲防腐蚀施工的优点：不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流 挂现象， 5 秒钟凝胶， 1 分钟即可达到步行强度。对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。双组份， 100%固化含量，不含任何挥发性有机物（ VOC），对环境无污染。可按 1： 1 体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数 厘米，克服了以往多次施工的弊病。优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀 等。具有良好的热稳定性， 可在 120下长期使用， 可承受 350 的短时热冲击。可以像普通涂料一样

7、，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。精心整理配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵 A30）到硬弹性体（ D65）。原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。该产品必须 使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。3、聚脲弹性体喷涂施工方法：喷涂设备的主要技术参数：最大输出量： 24磅/ 分（10.8 公斤/ 分）最小输出量： 2 磅/ 分（1公斤/ 分） 最大工作压力： 3500psi （241巴） 原料粘度： 250 1500cps 电源： 60安，3220 伏； 38安，3380 伏。物料输送：物料输送系统配备 2个 2：1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供

8、料。它们分 别插于 A料和 R料的 200 升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦 可用于小包装的料桶， A 料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软 管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。在 高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压 力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过 0.4 巴）。R 料可用气动或电动 搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料 中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装 Gusmer带鼓加热器及在 上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加

9、温。供料最低温度20，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配 2X330 升带循环加热的储料罐， 则最佳。物料计量：喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，精心整理表面质量更高。 喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在 1800psi（129 巴）2200psi（157 巴）之间。工作的静压力在 23002800psi 之间。上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座） ，保证比例泵活塞左右移动时有等 量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。A料对潮气非常敏感，采取两项措施保护 A料密封。 A料比例泵右边有一循环油 封系统，使泵轴密封浸

10、泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而 大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时， A 料泵轴完全缩回缸内，避免接 触潮气。弹性体喷涂时， 随着原料喷涂温度的增加， 则涂层的物理性质及表面质量 也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在 6575之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨 酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在 49 70之间。物料混合和雾化系统：喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有 0.0125 立方厘米）， 产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在

11、 枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间小于 5 秒 的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将 A、 R 料完全隔绝，停 止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用 溶剂清洗。弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模 式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。物料清洗：在操作间隙的短暂停机（ 30 分钟），是不需用溶剂清洗的。对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等） ，只需用专用的便携式不锈钢 清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。4、修补： 弹性体材料本身的力学性能

12、十分优良，正常使用时，一般不会损坏。 一旦出现意外损坏 （如重物砸落、 撞击等），可用修补料进行局部修补。 具体骤如下：打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展 150mm。施工层间粘合剂。在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。5、注意事项本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。严禁使用包装已破损的产品。 使用前目测涂料的外观状态应为均匀、 无凝胶、 无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。5.3A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。对 于已开启包

13、装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。阻燃耐磨材料在 1540下，干燥、避光保存的保质期为 6 个月。超过贮 存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括： 环境温、湿度； 打 开包装时， A、R两组份料的状态； 压力，包括液压和喷涂时 A、R两组份的动态压 力；温度， 包括 A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。 设定的空压机压力， 喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。喷涂时切不可混淆 A、R 两组份，否则会造成设备损坏甚至报废

14、。两个组份 用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混 用。施工人员必须配备劳动防护用品。 施工现场要保证有良好的通风， 同时要隔 绝火源、远离热源。喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。 如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速 去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难 以清洗。6、喷涂涂层质量控制措施选择合适的工作压力。由于 A、R 物料的反应速率极快，因此，采用高温高 压撞击式混合十分必要。施工结果表明（见表 3-10 ）：SPUA材料的物理性能随着压 力的增大而明显提高；同时，

15、雾化效果更好，涂层表面的粗糙，橘皮现象也明显消 失。涂层物理性能与工作压力的关系（工作温度均为 71）压力（ psi ）项目90010001100140018002000拉伸强度 /MPa7.99.812.012.614.512.9伸长率 /%14.440.171.587.8158151撕裂强度 / （ KN/m）50.959.668.470.272.878.1硬度（ ShoreD）454550565458冲击强度（in lb/in ）27.849.345.157.550.479.5确定一定的工作温度：除高压外，升高温度对改善喷涂效果有利。由于聚脲 反应速率常数的温度敏感性低，升温不会引起反应

16、速率的急剧加快，反而会由于物 料粘度的明显下降，使 A、R组分的混合及流动性能得以改善，可以看出：升温对改 善材料的性能有利，同时使物料的雾化和流平性也得到改善。涂层物理性能与工作温度的关系（工作压力均为 2000psi ）温度项目384954606671拉伸强度 /MPa11.810.010.111.813.112.9伸长率 /%16.341.867.776.4126151撕裂强度 /（ KN/m）48.249.161.464.966.778.1硬度（ ShoreD）424754565358冲击强度（in lb/in ）4950.263.953.563.879.5四、劳动力及施工机具配备一）

17、劳动力计划表：工种人数工种人数除锈工10电工1防腐工10勤杂工2机械工2注：以上人员是以每班 8 小时工作制为基础进行编制的，此劳动力计划为暂定， 不足时随时从总部调遣。二）主要施工机具配备表：序号设备名称型号及规格数量运行情况1空气压缩机6m3/min1台良好2喷砂机AV-1AH1台正常3角向磨光机100适量正常4钢丝刷适量良好5聚脲弹性体机1台良好6电子称AGT-W1台正常7排风机20KW1台五、施工质量保证措施1、建立健全项目质量保证体系：建立健全项目质量保证体系，并随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段， 完善项目部的质量体系，确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落 实工作

18、，明确各部门和人员的质量职责。各单位和部门针对工程特点和本部门工作 内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。2、加强材料供应管理，确保材料质量：项目部物资供应部统一负责材料供应管理工作， 把好材料关， 做好自行采购 和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，做好材料的检验试 验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。物资供应部各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求， 及时准确的 编制材料供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不缺货。强化材料的检验， 针对工程的特点和实际状况， 由工程技术部门按设计技术 要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用

19、材料。3、强化施工过程管理，提高施工过程质量控制能力：建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报 检及工程最终报检） 、共检制度，并及时做好数据准确、签字完备的检验记录，做到 有章可循，有据可查。强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不 经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不 得进行进度统计。狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的

20、责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪 律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。加大工序交接检查力度： 严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做 好工序交接检查。分部、分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接后， 由专职质量 检查员核定后，提交工序接受单位。工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后， 要及时对上道工 序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关 人员参加。工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后， 在工序交接 卡上签字。工序交接检查中

21、，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序 交接手续，严禁下道工序组织施工。3.5 加强施工工序质量控制喷涂前表面处理： 经过打磨的金属表面必须采用工业吸尘器对灰尘进行彻底清理，施工中所有进入施工现场的人员必须穿戴防尘服装，不得出现地面的二次 污染。喷涂过程中严格控制喷涂的压力和环境温度， 喷涂机械设专人操作， 大面 积施工前进行小面积试喷涂，经检验达到设计要求后方可进行大面积施工。六、安全保证措施1、加强防腐工程现场行为控制：进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布， 避免 静电产生火花。进入防腐区域的施工人员要精简、 高效，在施工区域内尽量避免上下交叉作 业，否

22、则要落实完善安全技术及组织措施。施工区域要实际监护制，无人施工时要实施可靠封闭，有人施工时，要有专 人进行监护。每天均要配合甲方单位人员对施工区域的安全状况进行检查。每天施工协调会，在布置工作任务的同时，必须同时布置安全注意事项，落 实责任，落实措施。施工现场设备数量足够、 品种合适的消防器材和必备的临时水源， 并处于完 好状态，经常组织进行事故应急演练。在具体防腐工艺实施前，实行停工待验制度，经质量检验部门检验合格后， 方可实施。2、消除和控制明火源在防腐施工区域 10 米内设置警戒区，并设置醒目的“禁止烟火”标志，严 禁焊接、切割等动火作业和人员吸烟。对进入现场的所有人员进行专项检查， 不

23、允许携带香烟和火种， 对违反规定 的进行处罚。在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要 求，执行动火作业许可制度。动火过程中，严格遵守安全技术规程。禁止各种车辆驶入警戒区， 特殊情况下必须经过批准， 驶入车辆的废气排气 管必须戴有防火帽。3、防止产生电火花在防腐区域内使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型通风电气设备必须有可靠接地，防止产生电火花。施工现场照明灯具必须系牢， 并带有灯罩和钢保护圈， 灯线必须使用胶布线， 不能漏电。一切电气工具在使用前要进行安全检查。照明电源要配备漏电保护器。施工结束后，要关闭电气开关，切断电源，封闭施工区域。防止撞击火花和控制

24、磨擦热4、材料存放安全保证措施：防腐工程使用的原材料应具备材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库 储存要分类清点，分类、分批存放。危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动 火，进入危险品存放区不得穿带钉鞋，不许带手机。储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。危险品材料在搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容 器损坏。易燃材料存放处，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。5、除锈安全保证措施：除锈作业区，应配备监护人员，无关人员不得进入作业场地。监护人重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业。喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套（或整体喷砂服） 、劳保鞋等， 要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量压缩机空气贮罐， 要按压力容器的规定进行定期检查， 并保证安全装置运行 正常。喷砂过程要加强内联系工作， 规定专用联系信号， 互相取得一致， 方可作业。6、安全管理制度：所有现场施工人员必须正确佩带安全帽和保护手套、 脚套，高空作业人员必 须佩带安全带。高空作业上下脚手架走爬梯，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等上下，也