承台墩身盖梁专项方案

1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改!）（文件备案编号：）编制日期：年 月 日承台、墩（台）、盖梁专顼技术方案滨江二路2号桥工程下部结构采用重力式桥台，排架圆柱墩及钻 孔桩基础，除钻孔桩为C25砼，其他均为C30砼。1#、4#桥台每个承台共分四幅施工，正断面尺寸分别为3.80mX 13.30m+3.80mX 17.00m+3.80mX17.00m+3.80mX13.30m，厚度均为 1.50m，C30砼共计977m3,桥台台身（帽）上设三道沉降缝，同样分为 四幅施工，横桥向宽度为13.30m+17.00m+17.00m+13.30m，沉降缝 宽为2m，内填沥青木丝板，墙背通高贴60

2、cm宽土工布一层，并做50 X50 cm粘土隔水层。边幅桥台身平均高度为1.90m，中幅桥台身平均 高度为2.20m，桥台（帽）厚度均为1.10m，桥台帽设1.5%横坡；C30 砼 1#台为 231.6m3，4#台为 239.8m3。2#、3#每个桥墩为1.20m圆柱状排架墩，平均为1.60m，各立柱 顶面成1.5%横坡状，C30砼2#墩为28.8m3，3#墩为34.2m3； 2#、3#墩盖 梁每个墩分为4个独立盖梁，长度2X12.60m+2X16.60m，厚度均为 1.10m，高度均为1.50m，盖梁顶面设1.5%横坡，2#、3#墩盖梁C30砼 均为 137.6m3。二、主要工序施工方法、工

3、艺1、承台施工本桥仅桥台设置承台，承台为C30砼，因桥面较宽，承台按设计 图分四块施工。承台施工程序：轻型井点一基坑开挖一垫层一定位放线一绑扎钢 筋一支模一混凝土浇筑一拆模、养生。轻型井点根据开挖土质情况与地下水位的标高而定。（1）轻型井点井点采用6米花管，间距1.0m，根据基坑开挖深度，开挖时采用 两层开挖，井点布置也可考虑双层单排布置，井点冲设采用水冲法， 冲孔直径一般为30cm左右，孔深比井点设计深50cm，井孔冲成后，随 即拔出冲管，插入井点管，管与孔壁之间用加工砂灌实，距地面1.0 深度内，用粘土回填密实，防止漏气。冲设完毕开始安装抽水设备， 开始井点降水。（2）基坑开挖，待井点降水

4、后，地下水位底于第一层开挖基坑0.5m 时，开始开挖第一层土方，第一层土方挖处后，进行第2层井点降水， 第2层井点降水底于基坑底0.5m后，开挖第2层土方。土方开挖时边 坡采用1： 0.33，第一层与第二层的平台为1.5m，基层30cm 土方采用 人工清底，河床位置不设井点降水，边坡采用1： 0.5,基坑底设置一 条深20cm，宽30cm的排水沟，在基坑东西两头各设置一个集水坑。放 置一只水泵排水，桩头凿出后按设计要求，对台身基础桩进行测试， 必要时进行桩的动测试验。其桩位由监理或业主代表定。桩检测合格 后进行下道工序施工。（3）垫层浇筑承台基底找平，浇筑10cmC10砼，以利承台钢筋放样，绑

5、扎及立 模工作。灌注桩桩顶进入承台15cm，超出部分用风镐凿除，桩顶以上30cm用人工凿平，以免风镐损坏桩头，并按设计图将桩顶部钢筋弯成喇叭 型。（4）定位放样承台定位放样采用全站仪或经纬仪复校灌注桩中心桩位，复出承 台纵向和横向中心线，并在垫层上放出承台边线，用水准点复核灌注 桩及垫层标高，并做好测量记录。（5）绑扎钢筋钢筋绑扎前，应将承台垫层清洗干净，钢筋的表面应洁净，使用 前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直、无局部弯折， 钢筋骨架在不同高度绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位 置和保护层的厚度，钢筋骨架应设架立筋固定成型。钢筋绑扎和焊接 头应符合规范要求，并应按设计图予

6、埋台身的N9, N10钢筋。（6）承台立模承台模板采用钢模板或大块竹胶板，模板间采用6米48mm钢管 及扣接连成一体，立模时要求模板接缝平顺，模内洁净。模板支撑采 用钢管斜撑，靠土侧采用3寸板做底板，支撑间距0.61.0m，模板支 设完毕后对模板的标高及轴线进行复核，经监理工程师验收后，进行 承台砼浇筑。（7）砼浇筑模板及钢筋经检测无误后，即可浇筑砼，承台砼采用C30，砼采用 商品砼。砼运至现场后，利用滑板将商品砼卸到承台模板内或利用泵 送到承台模板内，振捣采用插入式振动机，振捣必须周到、均匀，从 底到上斜向阶梯状分层一次浇筑完成，浇筑时要随时检查模板，以免 漏浆影响承台外观及质量，按规范制作

7、试块及填写相应资料。（8）拆模、养生：砼初凝后，即可洒水养生，待达到一定强度后即可拆模自然洒水 养生，养护要及时以免产生收缩裂缝，影响外观。2、河床铺砌承台前河床铺砌宽2m，深0.30.6m，采用块石叠放，C20细石砼 灌缝，施工时将基坑回填，回填采取分层回填夯实，分层厚度为30cm 一层，回填到标高1.82m时，进行块石叠放，安放块石时，应大头朝 下，安放完毕进行灌缝，灌缝必需饱满。块石顶面用直尺刮平，然后 进行养护。3、桥台（帽）身施工本桥面较宽，桥台身按设计设置三道沉降缝，即台身分四幅进行 施工，台帽上设1.5%横坡。台身施工程序：放样一钢筋绑扎一立模一砼浇筑一拆模、养护。（1）放样根据

8、坐标点将台身轴线放出，然后根据设计图纸定出台身底边线， 开始立模板及顶面坡度线。（2）立模支撑模板采用复合模板、支撑采用钢管脚手架，模板用14拉杆连接， 间距1.0X1.0m，以防止内外模在浇筑过程中产生变形、移位。支撑采 用满堂支架支撑。台身底脚内模板支撑利用承台上的预埋钢筋有 20 （预埋钢筋头间距0.51.0 m设置一个），用拉杆将模板底脚固定。 拉杆与预埋头间用电焊焊接。立模同时将 10泄水孔安装完毕。砼浇筑养护砼浇筑需搭设作业平台，平台与支撑体系分离，因台身高度2m, 需设串筒下料，并由中间向两端分层浇筑，每层厚度为3050cm，由 专人负责振捣，振捣须周到、均匀。台身砼采用C30商

9、品砼。西侧台 身采用泵送。浇筑时派人检查模板，以免炸模。砼浇筑完成终凝后需 及时洒水养护。4、桥墩施工本桥桥墩在桩身上部接圆柱，因此桩身予埋钢筋应按规范要求予 留接头焊接长度。施工顺序：测量放样一钢筋绑扎一立模一砼浇筑一拆模、养护。测量放样根据坐标点对各桩位进行轴线复核，确定凿桩位置，填写相应资 料，报监理工程师，经监理复测同意后方可进行下道工序。钢筋绑扎按设计图纸进行钢筋绑扎，绑扎时注意钢筋的规格、型号、间距、 钢筋绑扎高度应根据每根桥墩的高度确定，在施工时要引起重视。钢 筋绑扎完成后，需在高度方向每1米，在墩身钢筋一周加设4块保护 层垫块。成形后检查其垂直度及其它指标。钢筋验收后进行立模，

10、墩 身钢筋应按设计图伸入盖梁110 cm。立模模板采用特制钢模，钢模采用两个半圆组合而成。制作时控制其 弧度及平整度，直径为1.2m，设置井字架支撑，考虑每墩身顶面高 度不同，施工时要特别注意顶面高程的控制。在室内计算并编制桩位 平面图，每墩身顶面高程标注于平面图上，现场施工时对号入座。砼浇筑模板验收合格后进行砼浇筑，砼采用商品砼，标号为C30。砼运输 到施工现场后，用人工拉到墩身模板内，根据砼浇筑深度分浇筑及振 捣，每层40-50 cm，振捣时严格按操作规范进行，墩身砼一次浇筑成 型。拆膜、养护砼达到一定强度后，方可拆膜，拆膜后进行湿养。5、盖梁施工施工工艺：测量放样一底模一钢筋绑扎一侧模一

11、砼浇筑一养生。测量放样根据墩身平面图，测设各墩身顶面高程，要求同一断面头尾按3% 坡度成一线。根据坐标点放出盖梁轴线。根据盖梁底部标高，搭设底 部支撑体系。底模本工程盖梁采用钢抱箍法支撑体系，承重横梁采用I36工字钢二 根，上置顺桥向18X18方木分配梁，再铺设底模，支撑体系搭设完毕 安装底模，底模采用复合模板，底模尺寸略大于盖梁底部尺寸，以便 侧模的安装。底模铺设完毕，进行轴线复核，复核无误后对底模上油。 底模铺设后要求表面平整度及盖梁底部标高均符合规范设计要求。盖 梁上设1.5%横坡。钢筋绑扎钢筋绑扎按设计图纸施工，单根主筋长度不足时用双面焊或单面 焊连接，主筋与箍筋间用扎丝绑扎，钢筋安装

12、时，在两侧的主筋上分 别划出箍筋的位置，便于加快钢筋绑扎及成形质量。钢筋绑扎完毕进 行自检，自检合格后由监理工程师验收。验收合格进行立侧模。侧模侧模考虑采用复合模板，支撑采用钢管支撑。两侧模间用12拉 杆连接。上、下各设一道。上下间距0.5m。左右间距0.6-1.0m设一道， 模板支撑体系与砼浇筑平台分别制作，不能将工作平台的钢管作为模 板的支撑体系。砼浇筑及养生模板验收后进行砼浇筑，盖梁砼标号为C40，采用商品砼，砼振捣 成形均按规范执行，成形后养生。三、保证工程质量技术组织措施项目经理是工程质量的第一责任人，生产、技术、质检人员从各 种不同角度和要求承担质量责任，提高施工人员的质量意识，严

13、格控 制质量，提高工程质量。执行全面的质量管理制度实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道 工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。认真贯彻IS09002 质量国际标准，严格执行我公司质量手册和各程序文件的各项规定。 根据项目质量计划，严格控制各分项工程的合格率达到100%。编制好施工组织设计施工组织设计是一个指导施工的技术文件，它在整个施工活动的 全过程中都起到指导作用。因此，制订、审批施工组织设计制度，必 须认真进行。由于施工生产具有特殊的复杂性，因而在制订、编制时， 要做好调查研究，收集各种资料，进行实地勘察；要准确地计算所需 要的各类数据；要分析具体条件，判断各种方

14、案的优劣，做出正确的 决策。（3）技术、质量交底制度根据设计施工图，施工技术规范，编写各分项工程施工技术方案， 编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项工程施工 前，由项目技术组织施工管理人员，质量测试人员及施工班组操作人 员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求、施 工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量 均符合控制要求。（4）坚持“四不”开工、“两不”采用制度做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工 技术交底不合理不开工，技术工作不复核不开工。不能保证工程质量 的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。（5）施工操

15、作严格执行现场施工规范；内部质检严格执行现场质 量验收规范；工程试验严格执行现行试验规程。（6）坚持“三检” “三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质 量抽检制；单项工程竣工检查制。材料不合格不施工；上道工序未经 验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。（7）技术复核、隐蔽工程验收制度工程施工技术应严格执行施工技术交底制度和他人复核制度；制 订隐蔽工程验收制度。及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收 记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工原始记录。 做到道道工序有人把关，道道项目有人验收；不合格的项目，一定要 返工重做至合格。（8）切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理

16、工程师及其 代表对工程质量验收工作。（9）加强材料的质量管理做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料、主要 工程用料在进场前，除必须附有真实的出厂合格证或质量保证书外， 对重要材料还必须进行抽检试验，试验合格申报监理工程师批准后方 能进场，堵住源头，确保不合格的工程材料不准进场，不合格的工程 材料不准使用，主要工程用料进场前的抽检试验工作由质检工作工程 师亲自负责。（10）做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，测 设平面和高程控制网，保护和定期复核工作，坚持每次测量的复核工 作。要特别加强测量放样、钢筋工程、模板工程、架子工程及砼工程 的质量控制和技术把关，使施工偏差在设计

17、及规范允许的范内。四、保证施工安全的技术组织措施（1）、电器安全保护措施、加强用电安全管理，现场电工不得离岗，配备标准用电箱并 安装触电保护器，经常检查各种用电设施的安全性能。、工棚内不准私拉电线，私设电炉等违章用电。、自备发电供电线路须经电力局审批，以确保双路供电安全。、电机设备必须有接地，采用“三相四线”制送电，可保障现 场电机安全运转，定期组织检查，遇有停电或下班休息时，必须拉闸 加锁。（2）、防火、防盗安全保证措施做好防火、防盗治安保卫工作，设置消防设施，在有防火要求的 区域设置防火器材，制订防火安全措施，进行防火教育，施工场地专 职人员昼夜巡逻。（3）、施工现场安全保证措施、现场施工人员戴安全帽，不赤膊、赤脚作业。、施工危险区要有醒目的警示标志，施工作业区要有足够的照 明。、严禁违章作业、违章指挥、野蛮施工。、施工现场进出口设安全措施牌，安全记录牌，安全宣传牌， 在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全标语和安全警 告牌。、非施工人员在未得到许可前不得进入现场，更不得居住在施 工现场，消除不安全因素。、现场技术人员对各种设备、支架的稳定性、强度等进行精确 计算，并经常检查施工中是否安全。（4）、高空作业安全注意事项、凡在离地面3米以上的地方进行工作，均视为高空作业，应 遵守高空作业的有关规定。、从事高空作业人员应经医生检查身体合格者才能从事