夏季及冬季混凝土施工总结

1、夏季及冬季混凝土施工总结某市地铁一号线一期工程某合同段，总长1886.368m。由1站1区间组成:区间长1710.668m，其中盾构施工段长1442.246m，明挖施工段长272.422m；车站长172.5m。区间明挖段和车站主体结构混凝土量约3.5万方，其中冬季施工的区间结构混凝土约6500m3，夏季已施工主体结构混凝土6520m3。 混凝土冬季施工技术总结 于2006年5月1日开工，由于管线改移、交通疏解等因素的影响，工期滞后。为确保合同工期，在去年冬季完成23.6m盾构始发井及63.4m区间主体结构的施工，为盾构始发创造了条件。截止目前区间87m结构没有出现裂缝、渗漏水现象等混凝土质量通

2、病。我们的结构混凝土冬季施工取得了圆满的成功。现将本次冬施的体会推介出来，以供类似工点借鉴。1、冬季施工保温方法选择本市冬季较长，但大型土建工程搞冬季施工的范例并不多，采用蓄热或蒸汽养护法时，在质量方面均有一定的风险并且对施工干扰大，另外部分专家提出地铁抗渗混凝土不宜采取蒸汽养护。综合参考国内其它寒冷地区的施工经验，为给混凝土施工及养护营造一个持续正温环境，决定采用暖棚法。1.1、结构大棚设计 区间盾构井断面尺寸23.619.4517.5m，区间单层双跨断面尺寸63.4m16.516m。为选择经济合理的暖棚方案，借鉴蔬菜大棚成功经验，采用25钢管和16钢筋加工成弧型桁架（间距2.5米），纵向用

3、20钢筋作为主骨架，用5*5方木条作为次骨架，顶棚采用两层塑料棚布夹草帘。为提高保温效果，在第二道钢支撑上加盖一层塑料棚布和草帘,进行空间分隔；在区间入口处用彩钢保温板进行封堵，并设两道门帘。1.2供暖设施选择及布置通过计算选用热功率120KW锅炉作为主供热源，2台30KW热风机在砼浇筑及养护时应急使用。在区间西侧端头重工立交桥底设锅炉房为暖棚供热，循环水管及暖气片沿第二道钢支撑腰梁布置。1.3搅拌站加热及运输保温措施 根据冬季施工规范、建委、质检站要求，施工时在混凝土中添加了防冻剂，商品混凝土供应站对混凝土的拌制、运输均采取相应加热、保温措施，在室外温度零下20的条件下，能确保砼入模温高于1

4、0。1.4、砼输送泵及管路保温措施 砼输送泵固定放置于盾构井南侧，搭建临时暖棚进行防护，输送管路用稻草和帆布包裹进行保温防护后，沿第一道支撑腰梁绕过盾构井后接至各浇筑点。2.冬季施工混凝土配合比选择冬季混凝土的施工技术要求比较高，特别在大体砼中要防止混凝土因水泥水化热引起温度应力裂缝。因此需要在材料选择上做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工。2.1、材料选择2.1.1、水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝

5、，因此确定采用水化热比较低的水泥，标号为42.5级。2.1.2、粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。2.1.3、细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。2.1.4、外加剂通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，防水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝

6、土的抗裂性。2.1.5、外掺料 优质粉煤灰和矿渣，能调整混凝土的和易性、降低水化热、提高密实性，控制早期强度，从而降低温度裂缝风险，提高混凝土的抗渗能力。2.2、抗渗砼配合比选择地铁设计要求大体积抗渗砼采用低水化热水泥，采用双掺技术（掺高效防水剂和优质粉煤灰或磨细矿渣）最小水泥用量不得低于280kg，水灰比不得大于0.55。C30S8防水砼冬季配合比水灰比砂率养护方法及温度坍落度要求（mm）表观密度0.440%标养202160202450（Kg/m3）水泥砂石子水粉煤灰矿碴粉防冻剂防水剂330Kg/m3726Kg/m31085Kg/m3175 Kg60Kg50Kg19.8Kg8.3Kg3、砼浇

7、筑及养护3.1、砼浇筑根据本工程主体结构底板和顶板面积大、体积大、浇筑强度大和底板、顶板的分段情况及底板、顶板的结构特点，采用分层、分块相结合的浇筑方法。考虑钢支撑及泵送施工的影响，浇筑方向沿钢支撑方向施工。区间主体底板、顶板厚度为1100mm采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过20m(输送泵每小时泵送30方，C30砼初凝大于3小时终凝小于6小时，溜坍断面方约35m3，可保证在终凝前覆盖上一层混凝土)。分层见主体结构底板、顶板砼分层浇筑示意图。主体结构底板、顶板砼分层浇筑示意图浇筑过程中，应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2m。设专人观察模板、支撑、

8、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼初凝前校正完好。控制好底板、顶板顶面砼标高，注意地锚预埋，为侧模施工作准备。采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为510cm，振捣时间10-30s，并做到快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。在砼初凝以前，对已振捣的砼进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作。侧墙及立柱混凝土,分段、分层一次成型，采用6米长振捣棒振捣。3.2、混凝土养护3.2.1、

9、调节好锅炉水温及暖风机，确保棚内温度在正温以上。3.2.2、混凝土浇筑及二次抹面压实后在混凝土表面上覆一层塑料薄膜及棚布。新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，减小温差，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。3.2.3、柱、墙砼拆模后，随时撒水保湿,养护用水采用棚内存贮的温水。3.2.4、混凝土内外温差呈现下降趋势且小于15，可将保温层及塑料薄膜逐层揭开，使混凝土散热。4、温度测试4.1、测温日期与范围 根据冬季施工要求，室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即可进行测温。冬季施工测温范围：4.1.1、大气温度4.1.2、水泥、水、砂子、石子等原材料的温度4.1.3、混凝土或砂

10、浆棚室内温度4.1.4、混凝土或砂浆出罐温度及入模或上墙温度4.1.5、其他需要测温时的温度4.2、测温孔布置4.2.1、现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入预留位置。梁测孔每3m长设一个，且每跨至少设2个，孔深1/31/2梁高。圈梁测孔每4m长设1个，且每跨至少设1个，孔深1/2梁高。板测孔每15m2设1个，且每间至少设1个，孔深1/2板厚。4. 2.2、现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上端接头设测孔1个，孔深10cm，测孔与柱面成90角。4.2.3、剪力墙结构板墙，每块板单面设置测温孔3个，对角线设置，上下测孔距大模板上下边缘3050cm，孔深10cm。4.3、测温方法测温时，按测温孔编

11、号进行。温度计插入测温孔后，塞住孔口，留置在孔内3min5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把标志插入测孔内。4.3.1、测温孔的成型方法：墙、梁板采用预埋直径16mm的钢筋，混凝土终凝前转动钢筋，终凝后拔出钢筋；砼喷射时预埋一端封闭的白铁皮管（直径1cm），管口应采用保温材料（棉絮、稻草等）塞住。测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值。4.3.2、大气温度采用每昼夜3次；工作环境温度每工作班2次。搅拌现场环境温度、气温、原材料温度由混

12、凝土厂家提供，混凝土出机温度、入模温度设置专人进行现场测量，每隔1小时测设一次。4.3.3、浇筑完毕的混凝土在终凝前每2小时测量一次，终凝后每6小时测量一次。4.3.4、测温人员应如实填写测温记录，测温过程中，若发现个别点降温较快时，应及时通知施工部以便采取有效措施防止混凝土过早受冻。4.4.1、搅拌站温度记录测温时间环境温度水温砼出机温度施工部位12月9日13：30-85714盾构井底板12月19日2：40-136113648672底板12月30日4：30-156313629660中隔墙1月12日1：20-196513629672北侧墙1月28日2：00-106014629672顶板墙4.4

13、.2、施工现场温度记录测温时间环境温度砼出罐温度砼入模温度施工部位12月9日14：00-81413盾构井底板12月19日3：20-121412648672底板12月30日5：00-151413629660中隔墙1月12日1：55-191411629672北侧墙1月28日2：30-91513629672顶板墙4.4.3、盾构井底板养护温度记录(12月9月14时开始浇筑，12月11月3时浇筑结束)测温时间棚外最低温度棚内温度锅炉水温砼表面温度砼内部温度12月10日-1325812月11日-86.56515.729.812月12日-57.8611528.112月13日-86.664.518.334.

14、612月14日-76.56518.534.612月15日-129.36215.525.412月16日-14136015.525.44.5、温度记录分析沈阳地区商砼站冬季施工加温措施主要进行水加热，砂石料及水泥由于受场地限制主要采取防水、防雪措施，一般不进行加热。4.7.5.1、由记录表知在环境温度-19情况下，水加热到65，可保证砼出机温度13。4.7.5.2、从商砼站到工地约9Km，通过对罐车采取包裹措施，砼出罐及入模温度比出机温度变化不大，其热量损失，由水化热得到补充。4.7.5.3、暖棚内热散失较慢，锅炉出水温度无需达到80，而棚内温度已满足要求，主要由于混凝土水化热的作用。4.7.5.

15、4、配合比中掺加了粉煤灰和矿粉，较好地控制水化速度，浇筑后45天砼内部温度达到最高，砼内外温差控制在17以内（规范要求温差水大于25）。5、结束语5.1、暖棚法施工保证质量本次冬季施工从2006年12月9至2007年2月10日完成地铁明挖区间结构87米，共计完成混凝土6500m3，砼标养试件、同条件养护试件、抗渗试件、回弹强度均达到合格要求，结构不裂不渗全部验收合格。5.3、暖棚法施工缩短工期有近四个月的冬季施工，施工进度受到严重制约，暖棚法可以确保冬季施工质量及良好的施工环境。根据目前国内建设形势，城市地铁将大面铺开，而建设周期将会进一步压缩，严冬进行地铁建设在所难免，本次暖棚法施工的成功经

16、验，亦可为其它北方城市地铁施工借鉴。二、混凝土夏季施工技术总结混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，特别是夏季气温高、湿度低、干燥快，虽然混凝土强度早期增长较快，但这些因素会使混凝土坍落度减小、凝结速度加快、水分迅速蒸发，导致产生塑性收缩裂纹与干缩裂纹、新老混凝土接茬不良、运输与泵送困难，最终造成混凝土质量下降、抗渗与耐久性能变差，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。针对沈阳这种气候，我们从以下几个方面进行控制结构混凝土施工1、施工前的充分准备1.1、混凝土浇筑前，检查地基、模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。1.2、模板和钢筋不得沾有

17、碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。1.3、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。1.4、混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。2、原材料与搅拌 2.1、采用低水化热的水泥 2.2、要求商砼站对砂、石、拌合水采取降温措施，如覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直接照射，或洒水防止温度上升。贮水槽避免阳光直射，拌合水采用井水或加冰块，总之要避免使混凝土拌合物温度超过30。 2.3、使用减水缓凝剂。3、运输3.1、合理组织运输设备和距离，将搅拌至浇筑时间控制在1h以内。3.2、使用泵送混凝土时，输送管道要覆盖湿布。3.3、运输过程中即使

18、坍落度有所损失，在浇筑地点也不宜重新加水搅拌。 4、浇筑顺序合理4.1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。4.2、浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。4.3、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。4.4、当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。4.5、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。4.6、分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5

19、cm左右以便形成整体。4.7、为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过2米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。4.8、控制混凝土的浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。5、合理振捣5.1、当混凝土浇筑温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，应在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度。5.2、对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2

20、：1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。5.3、在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。5.4、夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑混凝土进行覆盖。6、合理抹压6.1、混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行抹压找平，但是第一次抹压找平后

21、，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝。6.2、混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。6.3、表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。7、保湿养护7.1、在大风、高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形

22、裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。7.2、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。7.3、 平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。7.4、截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料

23、薄膜围裹自生养护。7.5、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度(13天)后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约35mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。 8、模板牢固，适时加荷8.1、为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。8.2、在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。8.3、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。总之，只要遵守施工要求和技术，混凝土夏季施工一定能确保工程质量。按部位或分项，检验施工工序的质

24、量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装

25、顺序，由北向南依次进行卸荷。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并

26、且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢

27、楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保

28、护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，

29、排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在

30、工程实践，已得到了很好的应用。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘

31、结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行

32、膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直

33、插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目

34、前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工

35、程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预

36、先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备

37、，确保各标的实现。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法

38、确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。 为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆

39、盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考

40、虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣

41、受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员

42、的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安

43、装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.