工业项目冷却塔施工方案

1、工业项目冷却塔施工方案1工程概况：2主要项目施工顺序土方开挖 毛石砌筑 底板 环基 池壁 人字柱吊装 塔芯等其它项目 淋水装置 筒壁环梁 池壁砼3主要施工方法31 土方工程土方开挖示意图10.000 2.500 AA-AA土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用土方开挖示意图10.000 2.500 AA-AA32 底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为1.5m，上铺18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝

2、内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。33 环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。施工时，先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的

3、混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。34人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放23个12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标

4、记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。35人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各

5、设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。36环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线 钢排架搭设 铺环梁及底模 铺跳板、安栏杆 组装环向钢梁及上横梁 测量放线 钢筋绑扎 安

6、装内外翻模模板系统 养护 混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装

7、顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。（依经验 半径外放+510mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图：环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。钢筋垂直运输用平臂吊车。筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300

8、宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用1015mm厚海绵做垫。 筒壁中心控制采用激光铅直仪，利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:15Kg）进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中搅拌站生产，混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近，平臂吊车做垂直

9、运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑，在吊车回转半径外用手推车运输，运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A螺栓孔处理：首先将16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（35cm）同时填补捣实

10、，进行螺栓孔封堵。B水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1m m厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400 m m，埋入混凝土200 m m，沿筒壁一周封闭布设。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。39 筒壁爬梯及平台安装爬梯平台用平臂吊车进行安装。爬梯埋件需专人埋设，用经纬仪找正保证位置的准确。安装应自下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤

11、其是爬梯安装人员。为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。310 淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按设计及规范要求进行。构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。施工顺序：施工准备 测量抄平 柱子吊装 梁吊装 水槽吊装除水器安装 水管安装 装填料安装填料托架安装 二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。 吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水

12、槽中心线。311冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施： 一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80；三、在温度不低于-15时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0之前达到30%以上； 四、不进行-15以下的冬期施工。4主要技术质量措施41环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。砼浇筑后

13、表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差25。4.2 池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。支完模立即可浇筑，否则应遮盖，防止模板面污染，模板底及竖向接缝处压海棉条。拆模时间一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工缝处理设凸槽。砼浇筑前及浇筑时按规范要求对施工缝进行其它内容处理，竖向施工缝用橡胶止水带处理，注意止水带用钢筋卡定位，防止砼浇筑时移位，失

14、去作用。进塔入口处砼止水带用木方保护，防车碰撞。43钢筋层间距离控制：设钢筋马凳，并在上面设加强钢筋（1620，1500），作业人员站在加强筋上的跳板上。注意边角处马凳及加强筋数量要足，确保上层钢筋不坍陷。44 环梁：半径准确、表面平整光洁，与人字柱相贯线整齐美观1）底模板：钢排架采用钢脚手架，上铺环向槽钢，操平后固定，确保梁底平整度。底模采用覆模胶合板，与人字柱交接处依情况割成适当的弧度，与柱结合趋于严密。底板必须垫平，误差少于2，缝隙及板间接缝用胶性腻子抹平后粘透明胶带。胶合板“钉子”位置亦粘胶带。竖向定型钢模板与底模之间夹海棉条，防止漏浆。2） 柱头处理：若人字柱吊装后柱头砼高出底模且超

15、过钢筋保护层时，对多出的砼，用手提式砼切割机将此处钢筋保护层切透，然后用捶子钎子轻轻打掉高出的砼。3） 钢筋：每柱空设12个定位用的刚性骨架，定位上口半径30,依此保证钢筋安装半径的准确，为模板工程创造条件。因钢筋直径较大，个别绑扎点可用16#线绑扎。4） 砼：砼掺减水剂，坍落度可放到79。水灰比控制在0.5以内。分三层下灰。整体浇筑不留施工缝。节间水平施工缝埋设=1mm镀锌铁皮。砼每层浇筑高度比内侧模板顶部低2030为宜。4.5 筒壁：半径准确、表面平整光洁，无明显错台，无夹渣，无漏浆，施工缝、螺栓孔不渗漏水模板加工符合设计要求，并严格验收。施工时为控制半径准确，在中心吊盘上50盘尺。用弹簧

16、秤（拉力15）悬挂尺端进行半径找正，以保证钢尺所受拉力相同，减少误差。对以出现半径偏差的模板，应逐渐调整，每节不大于10。半径确定后对加减丝及顶撑应靠严拧紧。2） 模板表面应除去灰浆、打光，涂抹薄层高质量机油（每节重复一次），板面平整、边角不变形、清理时重点部位是已浇完砼模上口的30和预安装模板的底口的外沿。对于转角处的缝隙夹海棉条。这样能有效降低节间模板错台数值，最大限度控制漏浆，接缝平整、美观。为防止出现漏浆时污染砼表面，在砼浇筑时应及时用高压水冲洗下方模板及砼表面。拆模后安排专人对表面缺陷（如错位、外表浮层砂浆等）进行处理、铲平（必要时打磨）。3） 砼应分三层下灰。对于施工缝应按规范要求

17、认真处理，如养护、铺砂浆等。振捣应保证时间与棒间距，达到密实、无气孔。砼中掺减水剂，坍落度控制在57。放砼应放在平台上的铁板上，人工传入仓中，不得直接入模，减少对模板的冲击力。每节不留竖向施工缝。4） 施工缝处理采用下述方法：安装外模板前施工缝中的灰块、水泥渣等用高压水冲洗干净。浇筑砼时按要求铺砂浆。5） 对拉螺栓孔处理：控制壁厚的顶块两端必须平整，防止进水泥浆，对拉螺栓无法取出。拆模后应将顶块两端铲平。顶块必须保证完整无损，否则应更换。堵孔材料在孔中部放20长BW止水条，然后两侧同时用石棉绒水泥浆分层（2030）打实。孔口边用抹子收光。5施工安全措施1） 冷却塔周围30米范围内为危险区域，在

18、危险区域边缘设安全围栏，并悬挂明显的警示标志。2） 进出塔的人行通道与乘人电梯通道及危险区域内的临时建筑物，搭设安全隔离棚。3） 施工马道在高度上每3米必须与筒壁上的预埋件焊接牢固。4） 水塔施工所用的平臂吊车必须设有避雷装置，顶部安装避雷针，且避雷针的接地电阻不大于10欧姆。5） 作业平台及吊架上的荷载不得超过270kg/m2，且要求材料、器具应分散、均匀堆放。6） 筒壁防水涂料涂刷时要做好防毒措施，并严禁烟火。7） 平臂吊车及其缆风绳应定期检查，发现问题及时处理。9） 筒壁施工严禁和塔内其它施工交叉作业。10） 浇注环梁第二节时，第一节的强度应不小于10MPa，浇注风筒混凝土时，其下节的混

19、凝土强度不小于6MPa，刚性环混凝土施工时其下节混凝土的强度不应小于10MPa。11） 拆除模板时，其强度应为环梁混凝土大于起70%。12） 低于50C时，不得进行筒壁施工.13） 刚性环机具拆除时，拆除人员用速差自控器保护，并有监护人监护。14） 淋水装置柱吊装时，临时固定用的地锚要牢固可靠。15） 淋水装置（柱、梁等）吊装完成后要立即进行二次灌浆。16） 吊装时严禁在单梁上行走。17） 在管道内焊接时，要保证通风良好，照明采用安全电压。6劳动力计划： 见下表：71主要施工机械一览表（见下表）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力备注一土方机械1反铲SK31

20、1日本1997371.6M32推土机T1801山东19961323自卸汽车奔驰2西德200015T二运输机械4拖板车奔驰1西德19932040T5载重汽车长体1长春19978T6一吨翻斗车FC1082大连1998121T三超重机械7汽车吊QF-16T1徐州19971628T8自升式塔机TC5613A1长沙2000738T四混凝土机械9混凝土搅拌站HZS251洛阳19967.525M3/h10混凝土地泵HBT60-16-112RS1长沙200011混凝土罐车MR451上海1997五焊接设备12逆变焊机ZX7-400S1山东199912.6六钢筋机械13切断机GQ50A1太原19987-614弯曲

21、机GTBT401丹东19967.512-4015调直机GT4/141沈阳19977.54-14七木工机械16圆盘锯1吉林19965.517木工电刨1洛阳19975.58.施工工期:2002.102002.112003.42003.52003.62003.7土方与基础人字柱预制人字柱吊装下环梁筒壁刚性环中央竖井淋水构件预制淋水构件吊装施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条

22、件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总

23、结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用

24、具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教

25、育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整

26、机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用

27、Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模

28、的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地

29、下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢

30、筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认

31、无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必

32、须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析

33、软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，

34、使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁

35、上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。 由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.11.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面

36、按实际截面尺寸建立。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢

37、筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小

38、幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，

39、将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型

40、截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个

41、斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土

42、接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴