提高阀组预制安装质量

1、提高阀组预制安装质量目 录一、QC小组简介2二、活动情况2三、选题理由3四、现状调查3五、目标确定4六、可行性分析5七、原因分析（PDCA循环）5八、要因确认5九、制定措施6十、对策实施6十一、效果检查8十二、巩固措施10十三、经济分析10十四、总结及今后打算10一、QC小组简介我们QC小组成立于2004年8月，在各项施工过程中，积极开展QC攻关活动，对施工中各项质量及技术问题展开研究和分析，取得了一定的成绩。小组现有成员8人，成员状况见下表。 QC 小组情况表 表1课题名称提高阀组预制安装质量人 数8序号姓名性别年龄文化程度组内分工TQC教育时间组内职务1男32大专组织协调90h组长2男34

2、大专技术指导90h技术负责人3女26大学技术指导90h技术员4女26中专质量监督90h质量员5男42高中现场实施90h电焊班长6男36高中现场实施90h管工班长7男35大专现场监督40h现场监理8男36大专安全监督85hHSE监督员二、活动情况1、活动形式为了增加小组成员的活动兴趣，提高小组成员的活动能力和水平，我们采取了学习讨论、分析总结、现场实施、质量检查等多种形式进行活动。QC小组活动情况表 表2序号活动形式活动次数（次）活动时间（小时）1学习讨论9272分析总结7223现场实施24244质量检查2424合 计64972、TQC教育为加强TQC教育，我们还采取了深化教育和小组学习的两项授

3、课方式进行了学习。 T Q C 教 育 表 表3序号教育方式次数课时（h）授课人员1深化教育36梁远飞2小组学习618刘 娜合 计9243、合理化建议同时开展提合理化建议活动，小组成员分别从施工方法、技术改进、工具改进、科学管理等几个方面提出合理化建议十二条，采纳率高达83.3。 合 理 化 建 议 表 表4序号内 容建议数（条）采纳数（条）采纳率（%）1施工方法221002技术改进331003工具改进32664科学管理4375合 计121083.3三、选题理由油田产能建设工程涉及大量阀组预制安装工作，而阀组预制质量直接影响到工艺安装工程的整体质量。 2006年我单位承建了采油二厂125#站阀

4、组更新工程，这项工程站内阀组间里有一套10计量间式的阀组工艺，在整个工程中阀组预制安装颇显重要。针对工程实际情况，我们QC小组提高阀组预制质量作为本次QC开展的中心活动，力求通过控制阀组预制产生的变形量来实现该工程整体施工质量提高的目标。 四、现状调查 采油二厂125#站阀组更新工程阀组间内有一套阀组工艺，分别由集油阀组、掺水阀组和热洗阀组组成。 采油二厂125#站阀组更新工程阀组工艺基本情况 表5序号阀组类别汇管管径支管管径汇管长度1集油阀组42621918米2掺水阀组21911418米3热洗阀组1598918米根据工程开工后的施工情况，小组成员于2006年11月20日在施工现场开展阀组预制

5、质量分析活动，对阀组间集油阀组预制安装变形量进行检查记录，统计结果如下表： 阀组预制安装统计结果表 表6序号检查项目检查点数缺陷数频率累 计频 率1汇 管 直 线 度12753.85%53.85%2支 管 垂 直 度10430.77%84.62%3支管与汇管横向偏差1117.69%92.31%4对接法兰与管中心垂直度1017.69%100.00%5合 计4313100.00%合 格 率（43-13）/43*10069.77制表人： 日期：2006年11月20日经实际调查和分析，小组得出影响阀组预制质量的原因为： A、汇管直线度； B、支管垂直度； C、支管与汇管横向偏差； D、对接法兰与管中心

6、垂直度四项。质 量 不 合 格 点 排 列 图A、汇管直线度； B、支管垂直度；C、支管与汇管横向偏差； D、对接法兰与管中心垂直度四项。五、目标确定 从现状调查可知：第一次检查共抽检43点，有13点属于超差，汇管直线度和支管垂直度两项超差点数占总超差点数的84.62，这其中汇管直线度有7点超差，占总数的53.85；支管垂直度有4点超差，占总数的30.77，特别是汇管直线度变形量，平均超出3的标准规定1.1倍，所以这两个问题是影响阀组预制质量的主要问题。 在对以上数据进一步分析后，我们又有新的发现：支管垂直度超差的四个点均出现在汇管的直线度超差部位。通过分析我们认为虽然导致支管垂直度超差有其组

7、对、焊接的因素，但汇管直线度对支管垂直度却有着直接的影响因此，我们将“控制汇管直线度，提高阀组预制安装质量，阀组各项检验项目一次合格率达90以上”定为我们小组活动的目标。六、可行性分析1、阀组汇管直线度超差是油田联合站、计量站及计量间等工程施工中较常遇到的质量问题，解决此问题能得到全体施工人员的大力支持；2、小组成员具有一定的专业技能知识，并都有阀组工艺施工经历，具备较强的实践和理论基础。基于以上考虑，我们认为“控制汇管直线度，提高阀组预制安装质量，阀组各项检验项目一次合格率达90以上”是完全有可能实现的。七、原因分析（PDCA循环）从人员、材料、施工过程和环境等方面入手，我们对阀组汇管直线度

8、在安装过程中产生的变形的原因进行分析，见如下因果分析图。切割变形开孔顺切割变形开孔顺序不正确(2) 施工方法汇、支管坡口角度不当(3)焊接方法不当(4)焊接变形 技术水平低(5)操作不认真(6) 施工人员汇 管 直 线 度 低样板制作不精确(9)场地不平(10) 其它 使用及选用检测工具不正确(8)检测工具精度不够 检测工具老旧严重(7) 检测过程汇管发生变形(1)八、要因确认 要 因 验 证 表 表7序号末端因素确 定 分 析是否要因1汇管发生变形汇管在施工全过程中无有效地降温和反变形措施，导致其发生自由变形。是2开孔顺序不正确在施工过程中支管在汇管上开孔，产生较大热量，使汇管受热变形。是3

9、焊接方法不当焊接时，采用连续焊接方式，焊接应力不断增加，加剧汇管焊接变形趋势。是4汇管、支管汇管、支管坡口角度偏大，没有钝边。否5坡口角度不当个别参加施工人员操作技能水平较低，工法掌握不够熟练。否6施工人员个别参加施工人员没有给予阀组预制安装足够的重视，不能严格执行标准。否7技术水平低施工班组检测工具长期使用，老旧程度严重，精度降低，检测误差较大。否8操作不认真检测过程中，选用及使用检测工具有不正确现象，造成检测误差偏大。否9检测工具老旧马鞍样板制作不精确导致管件开孔偏差偏大，为后续焊接施工过程产生变形积攒不稳定因素。是10检测工具预制场地在室外土地上，不平整，不容易测量汇管的直线度。否通过要

10、因论证，我们确定导致影响阀组汇管直线度超差的主要因素有：1、开孔顺序不正确； 2、焊接方法不当； 3、马鞍样板制作不精确。九、制定措施针对在要因验证中确定的四大要因，经小组讨论，我们制定了如下措施，并落实了相关负责人，对策表如下: 防止阀组预制安装变形对策表 表8序号要因项目对 策目 标负责人完成时间1汇管发生变形对汇管采取有效地降温和反变形措施减少汇管自由变形量杨 涛韩 伟06.11.202开孔顺序不正确确定了汇管开孔前反变形强制措施，并明确汇管开孔顺序减少汇管焊接前期变形量梁远飞韩学义06.11.203焊接方法不当采取跳跃交叉的焊接方式，明确焊接顺序减少汇管焊接过程中变形量胡桂友杨 涛06

11、.11.204马鞍样板制作不精确请管工技师重新制作马鞍样板减小样板制作不精确导致的变形杨 涛宋庆杰06.11.20十、对策实施根据制定的对策，小组成员进行了分工，明确各项任务，认真组织实施。实施一：在施工全过程中对汇管采取降温和反变形措施1、降温措施科学数据表明，水的导热系数为0.47975，而空气的导热系数只有0.01919。利用水的导热系数是空气导热系数25倍的原理，在汇管两端各焊一块盲板，盲板高度约为2/3汇管直径。在汇管开孔前，向汇管内注入流动的洁净水。这样可以及时将汇管在开孔和焊接过程中局部产生的高温带走，减轻汇管变形趋势。 2、反变形措施 在施工现场取直径为汇管直径两级以上的直管段

12、，在该管管底两端垂直放置约一米的管头作为支架，并焊接牢固。将汇管平行放置于该直管段上方，待汇管找平后将汇管两端与固定管点焊在一起。待以上固定措施实施结束后，再在汇管中间位置底部塞入楔铁，将汇管中部垫高，垫起高度为汇管全长的6。降温及反变形措施示意图 实施人：杨 涛 实施时间：2006年11月21日实施二：确定汇管开孔顺序在经过对焊接作业指导书进行重新编制的基础上，2006年11月21日上午，小组成员在工程现场将阀组预制切割防变形措施的操作要领及方法，以技术交底的形式向参加施工人员进行细致讲解和说明。1、在焊接作业指导书和技术交底中明确标注汇管开口切割顺序，并严格要求在施工中落实执行。具体焊接操

13、作如下：切割时因为施工人员采用的是插接接头。所以，应以管的外径尺寸切割马鞍孔。火焰切割时采用跳跃切割法，避免切割时受热不均，并且在切割时尽量缩短火焰的烘烤时间，以减少受热区域过大，从而降低汇管的变形量，以减小尺寸误差。 跳跃切割法示意图2、对汇管及支管在开口过程中的坡口及钝边数值做出明确规定， 汇管及支管坡口及钝边数值 表9序号管线规格坡口值钝边值焊角量具14266451-2mm8-10mm焊接检验尺22196451-2mm6-8mm焊接检验尺31596451-2mm6-8mm焊接检验尺41145451-2mm5-7mm焊接检验尺5 896451-2mm4-5mm焊接检验尺实施人： 实施时间：

14、2006年11月16日 实施三：明确焊接方式及焊接顺序 在汇管开孔和焊接支管时，采取跳跃交叉的焊接方式，而不是每个焊口一次焊接完成。具体焊接操作如下： 由焊工在1号位完成打底焊后，相隔两道焊缝，焊2号位焊缝。依次完成所有焊缝的打底焊后，此时1号位焊缝温度已降到4050以下。然后以同样的顺序完成所有焊道的填充焊及盖面焊，这样经过几次地反复跳焊直到全部焊缝焊完。在使用跳焊焊接方法的同时，应对马鞍口进行对称焊法（见图5），先焊马鞍口1号位的a点和b点，焊完后跳到2号位焊缝焊c点和d点，重复焊到最后一个焊缝。再从头焊马鞍口1号位的另一半。填充、盖面也按上述顺序进行。以能够最大限度地减小汇管变形。焊后整

15、体焊件冷却到常温后将水源关闭，用角向磨光机将点焊部位磨开，完成整体焊接。跳跃、对称焊法示意图实施人：胡桂友 实施时间：2006年11月20日实施四：重新制作施工用马鞍样板针对样板制作不精确导致的变形，小组采取重新制作施工用马鞍样板的方法予以解决。2006年11月16日，小组请来高级管工技师对掺水及热洗阀组施工用马鞍口样板进行重新制作。考虑到施工人员样板使用技能高低对阀组预制安装产生变形也存在一定的影响，我们还在现场由高级管工技师就样板使用方法对施工人员进行细致讲解，通过一次简单的现场交流来实现对员工施工技能的培训。本次技能培训，小组还将各检测工具的使用方法和技巧一并对参加施工人员进行了讲解，以

16、期提高施工人员技能水平，最大限度地保证阀组预制最佳效果。实施人： 实施时间：2006年11月1620日十一、效果检查经过对活动小组制定的对策实施，待阀组间掺水和热洗阀组预制结束，我们于2006年12月10日对其进行了检测，检测结果详见以下图表： 阀组预制各检查项目的合格率 表10序号检查项目检查点数缺陷数频率累计频率1汇 管 直 线 度15133.33%33.33%2支 管 垂 直 度10133.33%66.66%3支管与汇管横向偏差10133.33%100%4对接法兰与管中心垂直度1000100%5合 计453100%合 格 率（45-3）/45*10093.33从表10的数据可以看出： 1

17、、数据显示经过小组各措施实施后，阀组汇管直线度超差率由活动前的58.33%下降到活动后的6.67%，证明阀组汇管直线度得到了有效控制，阀组预制的质量有了较大提高。 2、在汇管直线度得到有效控制后，支管垂直度超差率由活动前的40%下降到活动后的10%，证实了“汇管直线度对支管垂直度有着直接影响”的分析是正确的。合格率69.77%合格率69.77%020406080100活动前 活动后93.33%对策实施前后阀组变形量合格率对比图 PPDCA质量分析活动后合格率为93.33% 质量分析活动前合格率为69.77%PDCA循环效果图 十二、巩固措施1、将本次控制阀组预制安装变形控制措施编入组织设计中，

18、为以后的同类施工进行指导。2、对本次QC活动中制定防止预制安装变形的对策，进行整理并编制成施工措施，在我单位技术部门及质量部门传阅学习。3、将员工考核制度纳入企业制度汇编。 4、加强技术管理，制定详细正确的焊接作业指导书指导焊接工作顺利进行。 5、开展职工技能培训、岗位练兵活动，提高技术工人的技术水平。 十三、经济分析1、经济效益 通过对控制阀组预制安装质量一系列活动的开展，该工程阀组预制质量水平大幅提高，阀组预制安装质量合格率由活动前的69.77%提高到93.33%，减少返工焊口数6423.56%15道口： 每道口人工费为3人23.85元/人天0.5天=35.78元； 每道口设备机具费480

19、元/台班0.5天=240元； 每道口辅助材料费80元（包括焊条、氧气乙炔、砂轮片等）； 共计节约费用：(35.78+240+80)15=5336.70元。2、社会效益 质量是把双刃剑，既可危及企业声誉，又可开拓市场。由于我们使用方法得当，短时间内，高质量地完成了阀组预制任务，赢得了甲方的信赖，为今后继续承揽更多的工程项目奠定了坚实的基础。十四、总结及今后打算通过本次活动，我们QC小组找到了影响阀组预制质量的因素，并提出了解决办法，使我工程处高效、优质、快速的完成了采油二厂125#站阀组更新工程的施工任务。这些措施和方法是值得我们在今后的施工中直接加以推广和应用的。热熔连接技术措施：PPR管的连

20、接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙

21、厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执

22、行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现

23、场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对

24、；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔

25、器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙

26、=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3

27、次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的

28、变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组

29、织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程

30、出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。由西南侧环形通道进入膜结

31、构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作

32、规程施工规范施工。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相

33、关人员执行；参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，

34、进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过

35、掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀

36、锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机

37、架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。 主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主

38、要用于抗弯框架梁。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。

39、对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“

40、供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节

41、点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机

42、，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位

43、的准确性。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支