建筑工程创优研究报告及策划措施

1、建筑工程创优研究报告及策划措施目 录第一卷创优要求1第一章模板工程1第二章钢筋工程2第三章混凝土工程3第四章砌体工程4第五章结构综合观感质量要求5第六章评选淘汰制6第二卷优质结构现阶段可行性研究6第一章现阶段施工质量研究6第一节现原材料质量研究报告6第二节现今施工质量报告7第二章施工班组状况报告7第一节木工组施工状况报告7第二节钢筋组施工状况报告7第三节混凝土工组研究报告7第三章合同管理支持研究7第三卷施工措施方案8第一章模板安装及制作工艺8第一节模板、木方等原材控制措施8第二节新旧结构接头控制措施8第三节模板、木方加工、安装控制措施8第二章钢筋工程制作及安装工艺8第一节原材料控制质量措施8第

2、二节钢筋加工质量控制措施9第三节构件骨架安装质量控制措施9第三章砼结构施工工艺9第一节施工准备9第二节混凝土施工条件10第三节商品混凝土到场后控制10第四节浇筑成型质量措施10第五节混凝土养护11第六节成品保护11第四章砌体工程施工工艺11第一节施工准备11第二节施工工艺重点控制11第四卷配套声像资料12第五卷创优总结12创优要求模板工程模板工艺要求：模板结构、构造合理，支撑牢固稳定，成型尺寸准确，不变形，拼缝严密，口、角、线等顺直，不漏浆，不错台，模板涂刷脱模剂且符合要求。安装模板前对施工缝、柱、墙顶的软弱层（砼）剔凿清理。此创优要求严于国家标准。重点支撑搭设符合优质结构要求，横平竖直，无歪

3、斜牢固、稳定。严格按施工方案执行。模板安装质量及允许偏差：安装质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模板上表面标高53水准仪及拉线尺量3截面模板内尺寸基础108尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m64经纬仪、吊线尺量大于5m865相邻板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正-4方尺、塞尺顺直-3线 尺8预埋件中心线位移32拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+7、010预留孔洞中心线位移108拉线、尺量尺寸+10、0+8、0

4、11门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612揷筋中心线位移54尺 量外露长度+10、0+8、0钢筋工程钢筋工艺要求： 钢筋原材料经复检符合优质结构要求。钢筋位置准确不得位移、保护层、锚固、搭接、接头连接质量、箍筋弯钩等均符合抗震构造要求。混凝土浇筑时板面钢筋不得踩踏，须铺设支撑跳板。钢筋安装允许偏差：安装质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1绑扎钢筋骨架宽、高54尺 量长1082受力钢筋间 距108尺 量排 距54弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺 量连续5个间距网格尺寸2010

5、4保护层厚度基 础108尺 量柱、梁53板、墙、壳535钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d-+0.2d、0长度-+5、06电渣压力焊焊包突出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测顺直锥筒外露半扣-3个线 尺8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-10、-5尺量入支座、节点锚固-59两端墩头的预应力钢丝束的长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢丝长度2110无粘结筋位置垂直偏差板内54拉线、尺量梁内10811预应力筋承压板中心线位移-3拉线、尺量垂直度-0混凝土工程混凝土搅拌过程质量控制，浇筑时试块制作、养护管理，混凝土振捣工艺和工序

6、操作的质量控制措施。严格控制现浇板成型厚度(须每平方米2至3个控制点控制厚度)，控制板面开裂及裂纹深度（板面浇筑后须多次收面及滚子碾压提浆）。二次结构构造柱成型规则，后塞口成喇叭状高于口面2至3公分。混凝土工程允许偏差：质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位置基 础1510尺 量独立基础108墙、柱、梁852垂直度层高5m85尺 量层高5m85全高（H）H/1000、且30H/1000、且203标高层高108水准仪尺量全高30204截面尺寸基础宽、高8、-55尺 量柱、墙、梁宽高8、-555表面平整度852m

7、靠尺塞尺6角、线顺直度-3拉线、尺量7保护层厚度基础-5目测柱、墙、梁、板-+8、-5线 尺8楼梯踏步板宽度、高度-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、0+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且2010阳台、雨罩位移-10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置105尺量螺栓外露长度5313张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有压顶53夹片式锚具无压顶68614锚固端保护层厚度突出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋

8、5050砌体工程砌体工程工艺要求：组砌方法正确，砌块规格尺寸标准（无长短不一致），标号符合要求，砂浆的强度及饱满度符合优质结构要求，拉筋留设、接槎、错缝符合优良结构要求，构造柱留置、预制件的吊装质量等符合要求。砌块质量： 规格尺寸同意，无长短、宽窄不一现象；外感观质量优良，无缺陷，砌筑时进行选砖砌筑。砌筑要求： 从顶面向下200mm高开始根据砌块规格、灰缝按标准1omm厚划线定位，划线后植筋，拉筋位置准确；上200mm砌块倾斜6080砌筑；灰缝横平竖直；接槎、错缝要一致；构造柱、预制件位置准确，无错位，马牙槎安装模板时粘贴双面胶。砌体工程允许偏差：质量及允许偏差高于现行施工规范要求。允许偏差及

9、检查方法：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位位移108尺 量2标高基础顶面1510水准仪或拉线尺量楼面15103垂直度每层53经纬仪吊线、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度105拉线尺量上下口偏移536灰缝清水墙水平缝75拉线尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2015吊线尺量7砂浆饱满度80%90%百格网检查结构综合观感质量要求综合质量要求：1、定位放线准确，数据收集及时无误，质量符合优质结构允许偏差范围；工程检验批划分合理，在施工组织设计中划分；2、桩基础结构经检测完整，无缺陷，砼强度符合设

10、计要求，整体质量符合一类桩基质量要求；3、模板工程合理计划利用材料，拼缝严密、拼缝处粘贴双面胶条、下层结构留置老墙杆，模板使用次数不能保障质量后必须换掉，保障混凝土构件无涨模、无流浆，接头顺直、过度自然，无缺陷，感观质量符合优质结构要求；4、混凝土结构构件浇捣密实、无蜂窝麻面、面层平整、洁净、口角顺平、尺寸准确、无跑模、涨模、无烂根、错台、接槎、施工缝密实无明显痕迹，无外露钢筋、预埋件、洞口位置准确，结构构件表面无污染，保护层合格，无影响结构性能、耐久性的裂缝，轴线位置、垂直度、标高控制符合优质结构要求。5、砌体工程开始时须进行标准间砌筑，标准间经检查验收，符合优质结构要求，才大量展开砌体工程

11、砌筑，砌体方法正确，表面平整、灰缝顺直饱满、菱角整齐。6、施工资料、影像资料：原材料（包括复检）报告、出厂合格证、预拌混凝土有关资料、技术洽商单记录、隐蔽结构检验资料、专业检验资料等记录，按时按实记录，整理及时，目录清晰，栏目填写规范，审核签字手续齐全。影像资料包含每一重要生产环节均要形成（包括录音、录像、照相），每一重要隐蔽检验部位声像资料和照片30张。资料实行一票否决制。.评选淘汰制实行初评检查过程评分淘汰制度，初次检查评分低于82分，即行淘汰。取消参赛资格。优质结构现阶段可行性研究现阶段施工质量研究现原材料质量研究报告模板材料报告从目前我项目部所进的模板、木方等质量来看有以下情况：木工板

12、：为红色压胶板，经验使用次数为68次使用周期，当使用次数达到后，混凝土构件有大量感观质量缺陷（也就是说使用次数较少）使用次数及寿命达到后，须再投入大量新模板；此模板经观察还有以下缺陷：吸水率大、易起皮脱层、经阳光暴晒后易开裂、起拱；当配置大型模板时须配合白铁皮绷角处理（筒体模板、外墙柱墙模板）。木方：木方为实木枋，规格较理想。但使用中须用压刨机床处理，方可满足模板成型后平整度要求。钢筋材料报告大足南山明珠工程现如今所进钢材均为符合质量要求的、品质能得到保障的大厂供应钢材。能满足优质结构要求。混凝土提供商经调查：南山明珠工程使用商品混凝土，如能满足供应需求的情况下能满足优质结构要求。原材料总结：

13、1）模板板材状况不能满足使用次数要求，使用次数达到后易造成感观质量缺陷，模板安装使用过程中缝隙须配合粘贴双面胶，配制大模板须绷白铁皮方可以达到耐用及感观质量要求。2）钢筋、混凝土均满足要求。现今施工质量报告现阶段工程施工质量报告：1）模板支架搭设现阶段有较大问题，未按施工组织设计及专项方案搭设，已经要求木工组进行整改搭设；2）模板成型（切割）尺寸不规矩弯弯扭扭的，拼缝不严谨、缝隙较大，部分模板缺棱掉角，模板缝隙处容易流浆，后果可能是结构构件表观质量不尽人意。3）钢筋成型绑扎安装：（1）柱墙等钢筋主筋排距、数量、规格符合设计，部分接头位置经调整修改后满足规范要求、箍筋间距经调整后满足质量要求。（

14、2）梁绑扎安装部分梁主筋排距需调整，总体排距较理想，规格、数量符合设计；箍筋间距符合设计要求，部分经施工人员踩踏后需调整。施工班组状况报告木工组施工状况报告1）、操作工人素质较差，施工随意性较大，无专人加工成型矩形模板，模板支架搭设不规范（如竖向立杆间距过大、歪斜不正、立杆底未按规定加设垫木，构件加固部分人员未按规定进行加固；生产过程中屡次违反安全操作规程及施工现场奖罚规定（如：高空临边作业不系带安全带），多次要求整改不予重视或整改不到位。2）、施工工人人数现阶段较少，最多时含杂工25人天，不能满足施工进度计划要求，现今人员仅仅能满足5#楼施工，并会拖延一两天进度计划。（5月7日钢筋工梁5#楼

15、负一层绑扎完成，等待木工模板安装，8日现浇板底层钢筋绑扎完成，等待5#楼负一层周边模板安装。计划5月11日完成5号楼负一层混凝土浇筑，至今还在等待模板安装。以此进度5#楼负一层14日方可混凝土完成浇筑）。3）经现场管理人员每日敦促至今：木工组施工人员不到位，安全生产不注重。4）评价：现今木工组施工状态不符合合同规定，距离合同要求偏差巨大，（如：模板拼缝不符合要求（最大误差缝隙有2cm）；木方未按规定进行二次压刨，加工造成模板表面弯曲不平）总体素质不能满足“评优”工程要求。钢筋组施工状况报告钢筋组施工状况报告：该组人员配备较好，人员充足，整体素质较好，比较服从指挥。但工作效率须改进，部分生产细节

16、不注重，部分人员素质需加强。混凝土工组研究报告目前混凝土工无明显施工位置，评价不能完整，不予品论。合同管理支持研究各班组合同研究报告：钢筋组合同：第六条1条质量标准为：“国家现行建筑工程施工及验收规范”，2条质量目标”创重庆市优质工程标准“。满足创优要求。现今钢筋组施工状态基本符合合同规定，距离合同要求偏差较小。木工组合同：仅包含基础及主体结构模板工程；基本满足创优要求。但制定的单价较低，可能造成工人不服从管理。须增加因模板安装缝隙流浆冲洗协议，流浆冲洗后方可满足构件感观质量要求。现今木工组施工状态不符合合同规定，距离合同要求偏差巨大。混凝土合同满足创优要求。施工措施方案模板安装及制作工艺模板

17、、木方等原材控制措施1）、模板原材控制措施：购买吸水率较小的、暴晒等原因引起弯曲较小的、使用次数大于8次以上的，规格尺寸均匀、厚薄较匀称的模板。2）木方控制措施：购买吸水率较小的、密度较大的、暴晒等原因引起弯曲较小的，规格尺寸厚薄较匀称的实木木方，购买到施工现场后须二次压刨加工定型，木方长度根据现场情况确定。3）现阶段施工模板表面均为涂刷脱模剂，须购买脱模剂进行涂刷处理模板表面，投入人力涂刷较多。新旧结构接头控制措施新旧结构接头控制措施：1）、房屋外缘旧构件、筒体构件等成型时必须距上口100至200处埋设老墙杆，间距依据保障上层模板不位移、不鼓涨、不错台、顺直为标准。2）外缘构件、筒体等新旧构

18、件交界处粘贴厚度不小于2mm厚的双面胶，保障不漏浆、接头缝隙不明显、保障下层构件表面不受污染。模板、木方加工、安装控制措施模板、木方加工、安装控制措施：1）、模板、木方加工：根据图纸构件尺寸要求，开具加工料单，列明构件编号；专人定点根据料单，划线加工规格模板，木方二次压刨加工成型，所有加工完成的材料按照规格、编号进行整齐堆放。质量保证为符合优质结构要求为标准，不得有缺角、歪斜、不顺直、拱翘、尺寸不规格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安装控制措施：根据优质结构工程质量要求进行安装：模板表面进行脱模剂涂刷方可进行安装；模板间拼缝严密、有缝隙处粘贴双面胶，保障模板间无明显拼缝接头（混凝土成型

19、浇筑后），加固措施符合规范及施工组织设计要求（高大模板按规定进行拉杆加固，拉杆间距符合要求）；支撑牢靠且符合专项施工方案要求搭设（立杆间距、排距、水平杆步距、扫地杆位置、剪刀撑等均符合规定）；所有模板构件成型后：无涨模、无曲翘、尺寸准确、无漏浆、不错台、上口角等顺直，跨度大于4m的模板起拱高度符合优质结构要求。钢筋工程制作及安装工艺原材料控制质量措施钢筋原材料质量控制措施：1）、严格根据施工图要求进行规格、型号、强度等级等统计，选择符合质量要求的信誉度高的大型钢材生产企业或商家提供原材料。2）、材料到场严格根据要求进行抽样复检，质量符合要求后方可用于本工程。3）、进场钢材根据型号、强度等级依次

20、堆码整齐，设立明晰的、相应规格、强度的标志标牌，避免混用。钢筋加工质量控制措施钢筋加工质量控制措施：根据图纸构件尺寸要求，开具加工料单，列明构件编号，同时在开具下料单据时，预先控制钢筋接头位置、锚固位置及搭接长度，明确钢筋级别、种类、直径、根数、箍筋的保护层厚度；专人定点根据料单进行加工，所有加工完成的材料按照同一构件、同一规格、根据编号进行整齐堆放（弯曲加工的构件角度、尺寸必须符合要求）。机械连接、焊接等加工接头必须符合优质结构要求为标准。构件骨架安装质量控制措施构件骨架安装质量控制措施：1）、认真组织班组人员熟悉施工图纸，相关构件根据图纸标示，下料单要求，在相应的模板构件处写明构件名称、使

21、用地各种规格的钢筋成品材料，从料场依据构件安装顺序调运相关材料。才进入绑扎程序。2）、绑扎过程中：根据构件钢筋数量、位置、箍筋（主筋、板筋等）间距进行安装绑扎，不得漏绑、不得有钢筋位移、保护层垫块间距设置合理、箍筋拉钩等间距符合图纸要求；机械连接、焊接等须按照规定连接（丝牙外露、紧固应力，焊接尺寸、厚度、宽度等符合优质结构要求）；当部分钢筋接头位置、锚固长度等不符合的及时进行调整、处理。3）、成品保护：控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣时不移位、不脱落

22、、垫块应具有相应强度；现浇板上放置铁马凳、跳板等防止工人直接踩踏上层钢筋，避免钢筋位移、塌陷等质量通病发生；浇筑混凝土过程中钢筋工应有2人以上专人护筋，杜绝墙、柱、板等构件钢筋位移或保护层出现偏差。砼结构施工工艺施工准备施工准备： 1）、机械：主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大平铁铲、铁板、铁杆、抹子、滚筒等。2）技术准备：（1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。（3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。3）材料准备：提前计算使用的各等级混凝土

23、量，书面通知商品混凝土提供商到场浇筑时间及混凝土等级。混凝土到场时并随车提供“水泥、砂、石子、外加剂等”符合规范要求的等级配合比。混凝土施工条件混凝土施工条件：1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。商品混凝土到场后控制商品混凝土到场后质量控制：1)/根据设计混凝土强度等级，由

24、商品砼公司试验室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。3)针对高温季节做好夏季施工技术措施。4)收料人员必须严格检查到场混凝土标号等级、塌落度；5)当有不同标号等级的混凝土到场后，指挥浇筑人员必须明确浇筑构件位置，混凝土不得混用浇筑，低强度混凝土严禁流入高强度构件内；6)混凝土浇筑中途严禁随意添加水、严格控制混凝土塌落度、塌落度调整须在混凝土出厂前与搅拌站联系调整；发现塌落度、混凝土严重离析等不符合规定的立即中断混凝土泵送，并作返厂处理。浇筑成型质量措施柱墙混凝土浇捣方法柱墙混凝土浇捣方法：柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400

25、mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。注意事项：梁底处，多排密集钢筋，砼难以下落或只下落砂浆，碎石易夹在钢筋间隙中岝于悬空状态，很快失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影响砼密实及强度分层浇筑，在底层砼初凝前必须浇筑上层砼。板、梁混凝土浇捣方法及板厚控制板、梁混凝土浇捣方法及板厚控制： 梁、板混

26、凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震或滚子多次碾压提浆，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置，板面厚度控制须制作定尺长度的钢钎，每平方米三处插钎控制板厚。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护混凝土浇捣完毕待终疑时，采用保湿薄膜、草包、麻袋布进行复盖

27、保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工2人24小时专门进行，一般情况养护工作需7d。成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理.砌体工程施工工艺施工准备划线施工植筋定位根据优质结构要求进行划线施工： 具体操作为从上至下根据砌块规格尺寸进行划线，第一线为梁板下口200mm其余根据拉筋间距、每批砌块模数加标准灰缝1c

28、m依次向下划线。砌块及其他相关材料选择砌块及其他相关材料选择： 水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工质量验收规范有关要求。 砌块（砖、砼块）应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、完好程度、裂缝、杂质等应满足要求，并按规定对砌块进行取样检验，合格后才能用于工程上。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识。 砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到要求方可施工。砌体施工时，按要求对砂浆进行取样，砂浆应用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范规定进行。 拉结筋植筋用胶应有出厂合格证等质保资料，砌筑前应对拉结筋进行抗拔试验。 材料的运输：砖在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾

29、倒，以免破坏砖的棱角。砂浆在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁。施工工艺重点控制烧结空心砖质量检查、运输及保护，生产厂家的选择，砌块质量（包括表观）必须符合创优标准。砌筑灰缝质量控制做到面层平整、接槎、错缝符合要求，砂浆的强度及饱满度符合创优要求，水平灰缝顺直、立面灰缝垂直。烧结空心砖组砌方式正确，外观整洁、表面平整。顶面砖施工质量要求：整砖斜砌，角度为6080，无跑浆、流浆、灰缝大小一致、后塞无漏浆、表面平整、整洁。砌体拉结筋施工质量控制符合创优标准，抗拉强度、长度满足施工验收规范。二次现浇结构如构造柱与砌体接槎必须按规定留槎，不得有歪斜槎头；安装模板时必须用双面胶粘贴槎口，做到

30、不跑模、无烂根、无露筋、无流浆，不影响砌体表观质量。砌体允许偏差必须符合创优检查标准，检查项目有：轴线、标高、砌体垂直度、砌体表面平整度，门窗洞口高宽及垂直度，灰缝的大小及水平缝、立缝偏差、饱满度。配套声像资料依据施工组织设计检验批的划分，每一重要隐蔽检验部位生产环节均要形成声像资料及30张相片。资料形成是否符合优质结构要求，实行一票否决制。声像资料形成必须专人跟班拍摄，及时形成声像资料，并获得相关质量检查人员认证。相关声像资料形成设备须另行购买专人使用。创优研究总结为了达到创优目标，将会投入大量人力、物力、财力，会影响正常施工时间计划，会放慢工程进度。会一不小心（因某一个生产环节错漏）造成评

31、优落选，造成投入大量的人力、物力、财力均不能得到回报。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。

32、为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免

33、钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面

34、漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮

35、地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免

36、雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定

37、出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向

38、变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需

39、要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢

40、骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，

41、并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。影响测试精度的主要因

42、素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始

43、连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进

44、行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工

45、准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。 根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调

46、整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线

47、在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处

48、，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原

49、因之一，属要因。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米

50、，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备

51、。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况