剪力墙结构工程塔吊基础方案

1、剪力墙结构工程塔吊基础方案目 录一 编制依据2二 工程概况及水文地质条件21.1 工程概况21.2 水文地质条件2三 塔吊选型及定位2四 基础结构设计4五 塔吊基础施工75.1 施工准备75.2 塔吊基础施工75.3 基础底板、楼板预留洞处理措施9六 质量控制措施11七 安全施工措施11一 编制依据1 西蒋峪房地产开发项目B地块4#楼、车库建筑、结构图纸2 混凝土结构工程施工规范50666-20113 TC5513-8F型塔式起重机使用说明书4 西蒋峪B地块地质勘查报告二 工程概况及水文地质条件1.1 工程概况西蒋峪B地块房地产开发项目4#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内

2、，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。4#楼位于市政道路北侧，与北侧车库整体相连，地下3层，地上20层，4#楼以岩石为持力层，岩石层为不可压缩层，东西长59.19m，南北长18.50m，总高度约58m（包含地下室）。1.2 水文地质条件本工程拟建场地内在钻孔深度范围内未见地下水，地下水埋藏较深，可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。雨季施工时，基岩表面及基岩裂隙可能形成少量水流，该水位不稳定，施工时应予以注意。本工程场地内无不良地基存在，场地土质稳定，地基分布连续、均匀，无液化土分层。三 塔吊选型及定位定位原则：1 满足使用功能、尽量覆盖整个施工平面及各种材料堆场，起

3、吊重量与工作半径满足施工要求。2 保证与2#、6#楼相邻塔吊的水平、竖向安全距离，从而保证塔吊能正常使用。3 尽可能不影响重大结构或特殊结构部位的施工。4 满足塔吊的各种性能，确保塔吊位置便于安装和拆除。本工程主楼地上部分楼梯全部为装配式楼梯，地上部位层高全部一致，楼梯为双跑楼梯全部为一种型号，单个楼梯构件重量约为2.2t；塔吊的设置需考虑到能够吊起预制楼梯。综合考虑，尽可能覆盖车库而不覆盖临设范围，结合群塔施工方案，4#楼塔吊设置在4#楼北侧中间部位，设置位置与2#楼之间距离约为68.5m，与6#楼之间距离约为101m，与北侧加工场地水平距离约为25m左右，距离楼梯间位置约为17.5m左右，

4、预制楼梯重量为4.6t，通过查对塔吊说明书，选用TCT5513-8F型塔吊，臂长55m时，在17.5m处最大起重量为5.57t。具体见表1。因此4#塔吊选用TCT5513-8F型塔吊，臂长55m。塔吊大体位置见图3-1。表1 TC5513-8F型塔吊55m起重特性表 图3-1 4#塔吊基础平面布置图其定位详图见图3-2。图3-2 4#楼塔吊基础定位详图图3-3 塔吊与主楼关系侧立面图四 基础结构设计根据地质勘察报告，塔吊基础171.2m标高处为强风化泥质灰岩，地基承载力为600kPa，根据塔吊说明书基础尺寸为5.8*5.8*1.2m，基础下方需浇筑100mm素混凝土垫层，垫层混凝土强度等级为C

5、15，基础混凝土强度为C35，基础配筋：上铁为双向31根三级20钢筋，下铁为双向31根三级20钢筋，架立筋为三级121根三级14钢筋，间距190mm，梅花布置，钢筋保护层为50mm，基础配筋图见图4-1。图4-1 TC5513-8F塔吊基础配筋图塔吊基础位于车库底板以下，具体做法见图4-2。图4-2 塔吊基础做法示意图在塔吊基础内设置4个支腿，4个支腿用就位节连接在一起，一起置于钢筋马凳之上，钢筋马凳高350mm，4个支腿之间的距离为16002mm，位于塔吊基础中心部位，4个支腿要在同一平面，水平误差不超过1/500mm。支腿布置见图4-3，浇筑示意图见图4-4。图4-3 支腿布置图图4-4

6、固定支腿浇筑示意图五 塔吊基础施工5.1 施工准备1 技术准备根据塔吊基础施工方案，向各相关人员(包括钢筋工、木工、混凝土工及塔吊租赁公司现场施工人员)进行技术交底。将塔吊位置在现场精确定位出来。2 材料准备准备好施工塔吊基础所需的钢筋、模板、混凝土等原材料，确保原材质量。3 劳动力机械准备配备足够劳动力进行施工，需要钢筋工4人、瓦工4人、混凝土工3人、电工1人、电焊工2人、支腿安装工2人。准备好施工所需机械，需要挖掘机1台、钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台、振动棒2台、25t汽车吊1辆、电焊机1台。5.2 塔吊基础施工1 施工工序：测量放线 土方开挖 基槽清理 垫层混凝土施工 绑扎基础下铁钢筋

7、 放置马凳、塔吊支座 绑扎上铁钢筋 浇筑塔吊基础混凝土 养护2 TC5513-8F塔吊基础施工方法及一般要求(1) 按照平面布置图进行基础定位，用白石灰将塔吊上口线根据放坡撒出，准备进行基础土方开挖，放坡坡度为1:0.5，开挖深度为3.5m。(2) 土方开挖后，应人工对基坑进行清理、整平，基坑底部松散土清理干净，并边角进行修整，保证基坑底部尺寸不小于塔吊基础尺寸。(3) 进行混凝土混凝土施工前应用水准仪对基坑底部进行超平处理，保证垫层施工完成后的表面平整度。然后进行垫层施工，浇筑100mm厚C15素混凝土，每边超出基础50cm。(4) 待垫层混凝土强度达到60%后，方可进行塔吊基础下铁绑扎。下

8、铁绑扎前，应先在垫层上弹线，然后按线进行钢筋下体绑扎，钢筋下铁为31根双向三级20钢筋。(5) 钢筋下铁绑扎完成后，应进行塔吊支腿的预埋工作。首先用25t汽车吊将塔吊支腿就位节与四个塔吊支腿进行连接，然后用销子将其固定在一起。塔吊支腿就位之前，应先用钢筋焊制4个马凳，马凳高300mm，将4个马凳按照支腿布置图放置，然后将塔吊支腿置于钢筋马凳之上，通过对马凳中心螺栓的调节从而调整四个支腿的平整度，保证4个支腿整体平整度误差不超过3mm。支腿平整度校正好之后用短钢筋将马凳与支腿点焊在一起，并用三级16钢筋将4个马凳全部焊接在一起，保证其整体稳定性。此项工作为塔吊基础施工的关键工序，所以在施工过程中

9、应反复对其复测、校正，确保万无一失。 (6) 按照配筋图进行钢筋上铁绑扎，绑扎前应先排放马凳，马凳做法见图5-1，间距为1500mm。然后再进行上铁钢筋绑扎，上铁钢筋为24根双向三级16钢筋，最后用拉钩将上下铁钢筋绑扎在一起，拉钩间距为450mm，梅花布置。图5-1 钢筋马凳做法示意图(7) 浇筑C35混凝土，并振捣密实。在混凝土浇筑过程中，塔吊公司人员必须随时监测就位节与支腿的整体平整度及位置，如有任何变化应，立即停止浇筑，并对埋件进行调整加固，确保支腿在浇筑混凝土过程中保持其平整度及位置。用溜槽进行塔吊基础混凝土的浇筑，分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm。浇筑时，要在前一层混凝土初

10、凝之前进行后一层混凝土，并在两层混凝土接茬处下插100mm进行二次振捣，避免出现冷缝，保证混凝土密实度。(8) 因混凝土截面尺寸较大，因此加强养护工作。混凝土表面覆盖一层塑料布，加一层棉被，防止混凝土表面开裂。(9) 塔吊基础在浇筑过程中要留置试块，待混凝土强度达到设计强度75%以上时，需质量、安全部门验收合格后方能进行塔吊安装。(10) 做好两组以上的接地装置，接地装置插入地面以下部分长度必须1.5m，距离塔吊基础大于500mm，用扁铁与塔吊基础连接，接地装置如图5-2所示。图5-2 接地装置5.3 基础底板、楼板预留洞处理措施由于车库结构底标高为172.15m，主楼结构底标高为168.53

11、m，相差3m多，考虑到安全因素必须将塔吊基础部位车库底部进行开挖，塔吊基础置于主楼基槽底部，此部位车库底板及塔吊基础开挖后附近桩后施工，而且塔吊标准节位置在车库底板及顶板要进行留洞处理。1 边坡支护塔吊基础开挖时，按1:0.5进行放坡，边坡编制6.5250钢筋网片，喷护C20细石砼，厚度80mm。2 塔吊基础回填主楼地下室施工完成后对主楼肥槽进行回填，回填时在塔吊中心4m*4m范围砌筑240厚砖挡土墙。3 塔吊位置处结构施工4#楼附近回填土施工完成后北侧结构可进行施工，北侧后浇带以南结构不立即进行结构施工，待塔吊拆除完成后再施工后浇带以南结构。见图5-4所示。图5-4 塔吊位置图六 质量控制措

12、施1 基础部位土要做夯实处理，尽可能增大地基承载力。2 钢筋的制作及加工必须按照规范进行，塔吊基础上下层钢筋之间用铁马凳支撑。3 混凝土浇筑过程中，振动棒严禁碰触塔吊支腿部位，防止支腿偏位。4 混凝土浇筑过程中派专人采专人全程用水准仪进行跟踪监测，确保支腿标高控制准确。5 基础水平定位要准确，支腿水平位移不能超过100mm，确保塔身能从楼板中心穿过，而不用截断结构梁。6 混凝土浇筑完成后，应及时对表面进行覆盖养护，防止混凝土表面开裂。七 安全施工措施1 所有施工人员进入工地之前必须佩戴安全帽，不能穿拖鞋或光脚进入施工现场。2 汽车吊操作人员必须经过培训，有特种工上岗证。了解机械的构造和使用，必

13、须熟知机械的保养和安全操作规程。3 在汽车吊施工过程中，其操作半径之内不得站人。4 塔吊支腿在安装过程中，其上口水平平整不能超过3mm，确保以后塔吊安装的垂直度。5 塔吊基础必须后良好的接地措施，防止雷击，接地电阻不大于4欧姆。6 塔吊基础内要有防水、治水措施，确保塔吊基础范围不能存水。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。必须由专人负责本工程的材料采购工作，

14、材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须

15、分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的

16、模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径

17、内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架

18、，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混

19、凝土浇筑后埋件板不移位。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，

20、以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量

21、外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核

22、施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种

23、材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施

24、工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件

25、下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。

26、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施

27、工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。 离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位

28、的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具

29、体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循

30、、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，

31、骑行钢梁至核心筒侧。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以

32、上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好

33、定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及

34、解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安