沥青路面下面层试验段施工方案

1、S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段大修工程沥 青 下 面 层 试 验 路 段 施 工 方 案江西中煤建设集团有限公司 二0一五年四月十四日S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段大修工程AC-20沥青混凝土下面层试验段施工方案根据公路沥青路面施工技术规范要求，在沥青路面正式开工之前，应铺筑试验段。S307线宜宾县玉龙桥至屏山县双河口段大修工程沥青混凝土下面层设计为5cmB AC-20沥青混凝土。在沥青混凝土下面层正式开工前，先铺筑试验段，试验段长度按规范要求选定为500m沥青混合料采用拌和场集中拌和、半幅施工工艺，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按 现行沥青路面施工规范进行。、试验段施工依

2、据1、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)2、公路工程沥青与沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)3、公路工程集料试验规程(JTG E42- 2005)4、公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006)、试验段目的1、验证沥青混凝土下面层施工的混和料配合比；2、确定沥青砂下面层松铺系数；3、确定沥青混凝土下面层标准的施工方法；(1)混合料配比的控制方法、拌和方法和拌和产量；(2)混合料的摊铺方法和适用的机械；(3)确定合理的碾压机械、碾压遍数及碾压工艺与组合；(4)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合；4、确定每一作业面的合适长度；5、确定施工组织及管理、质量控制体系、

3、人员等；质量检测的内容、检测频率及检测方三、试验段概况试验路段桩号为K183+350-K183+850左幅，长度500米，半幅路宽3.25米，面层结构类型AC-20沥青碎下面层，（沥青碎下面层设计厚度为5cmj） 四、试验段材料（1）沥青：采用泸州市中海油石油沥青有限公司生产的沥青。采用符合“道路石油沥青技术要求”的70号A级道路石油沥青，其技术指标要求见下表。道路石油沥青70号A级技术指标要求项目技术指标测试方法针入度 25c (0.01m)60 80JTJ T0604-2000针入度指数PI-1.5 +1.0JTJ T0604-2000延度 15c (cmi)不小于100JTJ T0605

4、-1993延度 10c (cmi)不小于15JTJ T0605-1993软化点（C）不小于46JTJ T0606-200060c动力粘度（Pa-s）不小于180JTJ T0620-2000密度（15C）实测记录JTJ T0603-1993含蜡量（蒸储法）（%不大于2.2JTJ T0615-2000闪点（C）不小于260JTJ T0611-1993溶解度（%不小于99.5JTJ T0607-1993RTFO后残留质量变化（%不大于0.8JTJ T0609-1993残留针入度比25C （%不小于61JTJ T0604-2000残留延度（10C） （cmi）不小于6JTJ T0605-1993（2）

5、集料：采用金沙江的碎石加工的集料采用粒径大于8cmi勺卵石轧制碎石，要求采用大型联合式碎石机（反击破或冲击破）石质应坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体。要求碎石形状应接近立方体，其技术指标应满足下表要求。粗集料质量技术要求指标要求试验方法磨光值（PSV不小于40T0321-2005指标要求试验方法*压碎值（%不大于30T0316-2005*洛杉矶磨耗损失（为不大于35T0317-2005对沥青的粘附性（级）不小于5T0616-1993表观相对密度不小于2.6T0304-2005水洗法小于0.075mm勺颗粒含量（%不大于1T0310-2005坚固性（%-T0314-2000吸水率（%不 J丁 3

6、T0304-2005软石含量（%不 J丁 5T0320-2000针片状颗粒含量（混合料）（为不大于20T0312-2005其中粒径大丁 9.5mm-其中粒径小于9.5mm-具有数重破碎向颗 粒的含量（为1破碎面不小于100T0346-20052个破碎面不小于90（3）矿粉：采用巡场水泥厂生产的矿粉五、人员配备和机械设备1、施工单位人员配置:主要施工人员表厅P工作人数备注1现场管理人员4负责人：丁贵2测量人员3负责人：叶菁3试验人员3负责人：杨夕4机械操作手12负责人：王祖康5生产辅助人员15负责人：唐光元6交通执勤人员5负责人：饶有才2、施工单位机械设备：试验段机械设备配置表机械名称单位数量沥

7、吉拌和楼套1沥吉他摊铺机台1自卸汽车辆5胶轮压路机台1钢轮压路机台2水车台13、施工单位主要测量仪器：试验段主要测量及质检仪器配置表厅P仪器、设备名称型号数量13m直尺平整度仪1把2钢尺30m4把3全站仪拓岂康1台4自动安平水准仪DSZ31台六、施工工艺流程图AC-20CW青混凝土下面层试验段采用LB-3000型沥青拌和楼集中拌料，20T自卸汽车运输, 1台1800T/H摊铺机作业。施工工艺流程如下:1、拌和工艺流程矿粉计量输入二次计量湿拌皮带输送第一次计量筛分混合料检验计量输入加温70#沥目保温储存矿粉计量输入二次计量湿拌皮带输送第一次计量筛分混合料检验计量输入加温70#沥目保温储存2、摊铺

8、、碾压工艺流程运输沥青混凝土交通管制现场检验接缝处理批准施工人工处理摊铺机准备交通管制现场检验接缝处理批准施工人工处理摊铺机准备配合比设计七、施工方法(一)粘层施工(1)洒布粘层沥青前用道路清扫车清扫一遍后再用吹风机吹掉下承层空隙中的灰尘。(2)粘层采用沥青洒布车进行洒布，洒布前先对喷嘴与洒油管进行预热，确保每个喷嘴 及洒油管无堵塞。调整好喷嘴的喷射角，使各个相邻喷嘴的喷雾扇在其下角能有少量的重叠。(3)洒布量控制为每平方米0.4-0.6L 。(4)洒布时，对路肩、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止 污染。(5)洒布要均匀，要严格控制喷油量，宁少勿多，不允许出现油包。(6

9、)浇洒粘层乳化沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。（二）AC-20沥青碎下面层施工1 、施工准备1）、工地试验室对用于该工程的沥青、矿粉、石料等分别进行了取样试验，检验结果符合 设计规范要求，对用于施工的拌和、摊铺、碾压设备及运输车辆等进行了全面的检查调试， 使其保持良好的工作状态。2）、对铺筑试验段的稀浆封层施工质量进行了全面检测，检查结果满足设计和规范要求， 安排民工对该段稀浆封层表面尘土及杂物进行了彻底地清理。3）、施工前，对参加施工的人员进行详细的技术交底，组织施工人员熟悉工程情况、设计 意图、质量标准、合同规范和操作规程，做到人人对本职工作有数，使职工树立“充分准备

10、、 精心施工、严格把关、确保质量”的思想。让每一位职工都充分掌握施工过程中应该遵循的 操作规程和应达到的质量标准，力求让项目部全体员工做到五个“明确”即岗位明确、职责 明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序， 分别派经验丰富的技术员和机械手操作施工，并由各负责人对操作员进行有针对性的技术交 底及施工中应注意的问题交底。2、测量放样测量工程师按每10米恢复中边桩，超高段需加密，采用双侧挂钢丝绳引导的高程控制线 进行高程和厚度控制，并标出铺筑边界线。3、混合料拌和使用LB-3000沥青混凝土拌和机拌制混合料。首先将拌和设备调试到最佳状态，对全部计 量系统进

11、行了检查，多次调试各进料仓的进料量，从热料仓取料筛分结果符合目标配合比曲 线，并调整到级配曲线的最佳状态，做到了配料准确。沥青与矿料的加热温度调节到使拌和 的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。4、沥青混合料配合比要求AC-20沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比。各种级配要求见下表AC-20级配范围表规格通过各个筛孔的质量百分率（%26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C10090 10074 9062 8250 7032 4622 3618281卜22616412376AC

12、-2C青混合料马歇尔配合比设计的技术要求试验项目普通沥青混凝土 AC-20C马歇尔试件击实次数双面击实75次空隙率VV（%）35矿料间隙率VMA（%）设计空隙率3%不小于12设计空隙率4%不小于13设计空隙率5%不小于14沥青饱和度VFA（%）65 80稳定度（KN不小于8.0流值（0.1mm20 40车辙试验动稳定度（次/mm不小于1000-10 C弯曲试验破坏应变（科e ）不小于2000沥青与石料的粘附性（级）不小于5残留稳定度（48h） （%不小于80冻融劈裂强度比（%不小于75渗水系数（ml/min）不大于120路面现场空隙率（%不大于75、混合料运输沥青混合料运输，使用20吨自卸汽车

13、，车上有苫盖设施以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准6、混合料摊铺铺筑按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。具施工程序如下：1）组织好运料自卸汽车连续进料。2）检测合格的混合料。3）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于地木垫上。木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数，初步拟定松铺系数为 1.26。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。4）预热熨平板使之与混合料温度一致后， 调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度, 确保路面的平整度。5）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。6）摊铺机熨平板进满混合料后，

14、推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺 5-10m后，测量 员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。否则，按设计要求 边调机，边整修已摊铺的混合料，在 20m内整修达标，再继续摊铺。7、碾压严格按初压、复压和终压三阶段进行。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压 路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长 度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数 以及及时的检测修整。碾压程序初压：用双钢轮平行碾压 2遍，速度为1.5-2.0Km/h ;碾压时前进静压，倒回时振动 碾压，第二遍碾压时将第一遍终

15、压位置从低到高斜向碾压，消除轮迹。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮 1/3。初压2遍在混合料不低于110c以前完成。复压：用胶轮压路机碾压 4遍，碾压时采用人工用油水混合物（油水比为 1: 3）对 胶轮轮胎进行涂抹，以防止沥青混合料沾轮。前进时涂抹人员站于压路机后面 ，后倒时站于压 路机前面，机械停止时，涂抹人员立即站于压路机旁边，以利于机械操作手观察.混合料温度 8595c完成复压，其程序同初压。终压：紧接在复压后进行。用钢轮压路机碾压 2遍，至清除表面轮迹。要在混合料不 低于70 c前完成。碾压过程中不得在碾压区段上转向、 调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹 车。 碾压不到之处，用手扶振动压路机振动碾压密实。在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。8、接缝