原材料实木颗粒板生产工艺流程

1、实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料-刨花制备-干燥-分选-拌胶-铺装-预压-热压-后处理-检验-入库 一、 实木颗粒板生产木质原料 （1） 原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物： 采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。 资源丰富 M=KM M- 一年生产所需原料； M- 产量； K- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表

2、面积（比表面积），可使板材获 得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材

3、的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二 、 实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。 （1） 刨花形状系数 长细比 片状刨花 S=L/t 杆状刨花 S=L/d L刨花长度 d 刨花直径 t刨花厚度 通常S大于

4、100-120 长宽比 J=L/W W 刨花宽度 定向刨花J大于10 宽厚比 K=W/t (2)刨花尺寸对板材性能的影响 刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。 刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。 刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。 （3）刨花形状系数的确定 形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类和性质而定。 形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低 形状系数过大，

5、给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不 容易制的高强度刨花板。 目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：刨花尺寸（mm)三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板三层结构板，芯层低质量的单层板挤压法刨花板（精碎）挤压法刨花板（粗碎） 长度 10-15 20-40 5-15 8-15 宽度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机） （2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机） 再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机） 研磨型机床三 、实木颗粒板刨花干燥 1 刨花含水率 刨花含水率对产品质量有很大影响。M

6、C过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。 对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围： 酚醛树脂胶 小于12% 单层板 6% 三层板中板 3-6% 三层板表板 5-9%2 刨花干燥设备 削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。 A 接触加热回转式辊筒干燥机 B 转子式干燥机 C 单通道干燥机 D 三套筒干

7、燥机 E 喷气式干燥机 四 、实木颗粒板刨花分选 （1）刨花分选的目的 分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑； 分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。 （2）分选方法 A 机械分选 工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。 B 气流分选 工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助 刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。 C 机械气流分选 通过气流分选选出表层刨花，较

8、粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。五 、实木颗粒板刨花拌胶 1 对胶黏剂的要求 对UF胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25）PH值：7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。 既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。 无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。 与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。 有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。 2 拌胶方法 （1） 拌胶方法 摩擦法：适用于细小刨花的施胶 涂布法：适用于高粘度的胶液 喷雾法：胶黏剂在空气压力

9、（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。 （2） 拌胶方法比较 采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90% 而摩擦法小于60%。施胶方法对刨花表面覆盖率的影响 （表）刨花表面被覆盖面积百分比（%） 施胶方法 摩擦法 喷雾法 100 41.6 66.7 50 16.7 25.8 20 37.5 4.2 0 4.1 3.3采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。一般建议喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。 施胶方法对胶合强度的影响 施胶方法 松木刨花 桦木刨花MOR（Mpa)吸水率

10、（%）MOR（Mpa)吸水率(%) 喷雾法 125 18.5 116 23.1 摩擦法 9820.0 86 39.1 3 施胶量 刨花施胶量： 固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。 施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。 施胶量的确定: 不同胶种：UF胶 8-12% PF胶 5-8% 不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。 不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。 刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。 现在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施胶量一般为： 单层： 8-12% 三层：

11、 芯层 5-6% 表层 9-12% 渐变结构： 8-12%六 、实木颗粒板刨花的成型 1 工艺要求（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。 （2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称 ( 3 ) 板坯结构合理， 一般芯层站1/2-3/4 ，表层站1/8-1/4。随着板的厚度增加，表层含量减小。 刨花板厚度（mm) 表层刨花比例（%） 芯层刨花比例（%） 8 50 50 10 45 55 13 40 60 16 36 64 18 33 67 （4）板坯应具有足够的初强度，以避免板

12、坯在运输和进入压机前气流造成破坏 2 、 成型方法 按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。 3 、刨花成型设备 机械浦装机 气流铺装机七 、 实木颗粒板刨花板坯预压 预压方式：周期式平压，连续式预压 预压工艺：压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25% 预压机 连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。 辊式预压 履带式预压 八 、 热压 热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子 1 刨花板的热压工艺条件 （1) 刨花板的含水率

13、按生产工艺分别为： 周期式：单层板 9-14% 三层板的中层9-12% 三层板的外层12-16% 连续式压机，履带式压机9-11% 挤压法压机 10-15% （2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下： 比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa 0.4-0.85的 0.7-2.5 0.85以上 2.5-7 （3） 热压温度 脲醛胶刨花板：110-140 酚醛胶 ： 140-155 （4）热压时间 树脂胶：0.7-1.0 min/nmm 板厚 蛋白胶：1.4-2.0 2 热压设备 周期式（多层热压机，单层热压机） 连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）九 、实木颗粒板后期处理 1 热处理 为

14、提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理） 2 等湿处理 平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%） 3 裁边，砂光附录资料：不需要的可以自行删除透水混凝土工艺流程一、透水混凝土地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同

15、时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。 二、透水混凝土地坪的性能及其优点：吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境；雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性

16、差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。三、透水混凝土的工艺流程及基层处理：1、工艺流程图：2、基层处理：a、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的

17、方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。四、级配砂石垫层的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必

18、须要有足够的压实度。五、透水混凝工艺流程：对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。1、 施工要点：a、测量放线b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。 d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2、模板支设：根据图纸设计要求结合现

19、场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。3、透水混凝土搅拌、运输：a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶

20、类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。 搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。4、透水混凝土铺筑：a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗