混凝土专项综合施工专题方案完成

1、安徽大学磬苑校区现代实验技术中心工程混凝土专项方案江西建工第二建筑有限责任公司年三月十日一、工程概况二、混凝土浇捣措施三、混凝土通病防治四、混凝土质量控制混凝土施工方案一、工程概况工程名称安徽大学磬苑校区现代实验技术中心工程工程地点合肥市经开区大学城安徽大学内建设单位安徽大学设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位安徽省中瀚项目管理有限公司施工单位江西建工第二建筑有限责任公司构造类型框架构造层数六层（局部三层）抗震设防烈度七度耐火级别二级屋面防水级别二级构造安全级别二级建筑面积8650 rf建筑高度23.7m（构造）动工日期2月20日竣工日期1月25日工期340日历天基本构造：基

2、本柱砼强度级别为C40,基本梁砼强度级别为C30基底垫层 为100厚C10素砼垫层。主体构造：基本面4.160标高柱砼强度级别为C40,标高4.160屋顶柱 砼强度级别为C30，其他梁板均砼强度级别均为C30。二、混凝土浇捣措施砼工程工艺流程图（模）清理条I隐蔽工程验收|，核查模板工程完毕钢筋隐检工作筑检查垫块，中砼保护层厚度，核算墙内预埋件，水 电管线，盒、槽、预留孔洞日勺位置、数量及固定状况。检查模板下口，洞口及角模处拼接与否严密，边角柱加固与否可靠，多种连接件与否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模日勺砖墙和木模常温时 应浇水湿润。混凝土振动泵等工具等应当常常检查、维修。检

3、查电源、电路，并做好照明准备工作。由商品混凝土公司拟定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变 动，要严格控制。（二）操作工艺混凝土浇筑与振捣日勺一般规定混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用措施。浇筑混凝土时应分段分层持续进行，每层浇筑高度应根据构造特点，钢 筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度日勺1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣棒作用半径日勺1.5倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间日勺接缝。表面振动器（或称平板振动器）

4、日勺移动间距，应能保证振动器日勺平板覆盖已振实部分边沿。浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇日勺最长时间应按所有水泥 品种及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h时，应按施工缝解决。浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即停止灌溉，并应在已浇筑日勺混凝土凝 结前修正完好。（三）柱日勺混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相似日勺减半石混凝土， 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不小于50cm，振捣棒不 得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，

5、下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采用措施可 用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段日勺高度不得超过2m，每 段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼 板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使 其获得初步沉实，再继续浇筑。（四）梁、板混凝土浇筑肋形楼板日勺梁板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先 将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板日勺混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推动。和板连成整体日勺大断面容

6、许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后 再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振 实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度级别混凝土 浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板日勺虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇 筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置

7、：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度日勺中 间三分之一范畴内。施工缝日勺表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工 缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土日勺抗压强度不不不小于1.2MPa时，才容许继 续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并 用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实， 使新旧混凝土紧密结合。（五）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏 步上表面抹平。施工缝留置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯日

8、勺施工缝应留置在楼 梯段三分之一日勺部位。（六）产品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋日勺对日勺位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。（七）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够日勺润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土施工完毕后随后用 湿麻包袋覆盖混凝土面，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻 包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完毕面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混 凝土浇筑前。（八）砼柱与梁板节点处日勺解决措施梁柱节点砼浇捣示意图做好砼浇捣前日勺准备工作，做好对模板日勺安装、稳定

9、性及尺寸断面、标 高、轴线、预埋件位置日勺检查工作。同步对班组进行施工顺序、操作措施、质 量规定等技术交底。柱、梁节点日勺浇捣措施柱子砼常常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上 应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度级别日勺 砂浆厚度1015cm。浇捣时，不适宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子 下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度级别砼应按下图示意浇捣，浇捣 梁柱节点，应先用塔吊吊砼至梁柱节点施工。三、砼质量通病的防治1、蜂窝Nh/21、蜂窝Nh/2Nh/2（）现象 h 混凝土（）现象 h 混凝土十梁砼强度,/，砂浆少，石子柱砼强度 1、梁砼强

10、度 J，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状日勺孔45洞。（二）因素分析柱砼强度梁砼强度混凝土配洽比不精确，或砂、石、水泥材料量错误，或加水量不够，导 致砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，导 致混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合 不好，未及振捣又下料，因漏振而导致蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造咸严 重漏浆或墙体烂根，形成烽窝。避免措施混凝土搅拌时严格控制配合比，常常检查，保证材料计量精确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短

11、时间一般应按不不不小 于120秒采用。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度 不适宜超过1m。如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。在竖向构造中(柱、板墙)浇筑混凝土，应采用下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过 1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100毫米与浇筑混 凝土成分相似日勺水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混 凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长不小于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应不小 于 3.5m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向构造浇筑段日勺高

12、度可不加限制。柱断面在40X40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不不不小于20cm高日勺孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。混凝土日勺振捣应分层捣固。浇筑层日勺厚度不得超过表日勺数值。混凝土浇筑层日勺厚度项次捣实混凝土日勺措施浇筑层日勺厚度(mm)1插入式振捣振动器作用部分长度日勺1.25倍2表面振动200捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应不小于其作用 半径日勺1.5倍；高频振捣器至模板日勺距离不应不小于高频振捣器有效作用半径 日勺1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高 频振捣器在相邻两段之间应搭接捣35cm。混凝土浇捣时，

13、必须掌握好每点日勺振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径日勺关系参照表坍落度(cm)03478121317182020 (以上)振捣时间(s)222817221317101371057振捣有效作用斗径25253030353540合适日勺振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再明显下沉，不再浮现 气泡，混凝上表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应常常观测模板、支架、堵缝等状况。如发既有模板走 动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。治理措施混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆修 补；如果是大蜂窝，则先将松动日勺石子和突出

14、颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外 边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号日勺细石混凝土捣实，加强 养护。2、孔洞()现象混凝土构造内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。(三)因素分析在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通能布满模板而形 成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程日勺施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而导致 孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因 振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致浮现特大蜂窝和

15、孔洞。(三)避免措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交又处浇筑混凝上时，可采用细石混凝 土浇筑，使混凝土布满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人 工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同步下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用 如在侧面开口灌溉日勺措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，避免浮现 孔洞。采用对日勺日勺振捣措施，严防漏振。插入式高频振捣器应采用垂直振捣措施，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜 向振捣，即振捣棒于混凝土表面成一定角度，约4045。高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混 用，以免漏振。每次移动距离不应不小于振捣棒作用半径(R)日勺1. 5倍。一般

16、 振捣棒日勺作用半径为3040cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不 超过2m(浇筑板时为1m)，不小于2m时要用溜槽、串筒等下料。避免砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干 净。加强施工技术管理和质量检查工作。(四)治理措施对混凝土孔洞日勺解决，一般要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批 准后方可解决。如现浇混凝土梁柱日勺孔洞解决，应根据批准日勺补强方案，一方面采用安全 措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实日勺混凝土和突出日勺石子颗粒剔 凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，

17、应将剔凿好日勺孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔 细清刷，并充足湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级日勺细石 混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0. 5以内，并掺水泥用量万分之一日勺铝粉， 采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有日勺孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出构造面日勺混凝 土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。3、缝隙夹层()现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，导致构造整体性不良。因素分析在浇筑混凝土前没有认真解决施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土构造时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常 有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清

18、理，再次浇筑混凝土 时混入混凝土内，在施上缝处导致杂物夹层。避免措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意如下几点：浇筑柱、梁、楼板构造时，如间歇时间超过表日勺规定，则按施工缝解决， 应在混凝土抗压强度不不不小于12kg/cm2时，才容许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣可以提高接缝日勺强度和密实度。在大体积混凝土 施工中，接缝时间往往超过表规定日勺时间，也可以采用待先浇筑日勺混凝土终凝 前后(46小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土日勺措施。二次振捣解决施 工缝日勺措施，应先进行实验，找出规律后方可实际应用。混凝土日勺凝结时间(分钟)混凝土强度级别气温(C)低于25高于25C30及C30如下210

19、180C30以上180150注：本表数值涉及混凝土日勺运送和浇筑时间在已硬化日勺混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松 动石子或软弱混凝土层，并充足湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面日勺水应予 清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相似日勺减石子砂浆一层。混凝土施工缝解决措施与抗拉强度关系如下表。施工缝解决措施与抗拉强度日勺关系参照表名称处 理 方 法抗拉强度百分率(%)不除去旧混凝土上日勺水泥薄膜(浮浆)45水铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93平铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96缝铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆， 约3小

20、时后再振一次100垂用水冲洗接搓60接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆80直铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85缝铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态 最晚期(约36小时)再振捣100在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物， 可采用高压空气吹扫。所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减 石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(四)治理措施当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充足湿润后抹水泥浆。对夹层日勺解决应谨慎。梁、柱等在补强前，一方面应搭临时支撑加固后， 方可进行剔凿。将夹层中日勺杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充足湿

21、 润，再灌筑、捻塞提高一级标号日勺细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认 真养护。4、缺棱掉角()现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。(二)因素分析(1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处 混凝土日勺水分被模板大量吸取，致使混凝土水化不好，强度减少，拆模时棱角 被粘掉。常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，导致缺凌掉 角。避免措施木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土构造侧面非承重模板时，混凝土应具有足够日勺强度(12 公斤/cm2以上)，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注间保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处日勺混凝土阳角，拆模后要 用角钢等将阳角保护好，以免碰损。治理措施缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充足湿润后，用1 ：2或 1:2.5日勺水泥砂浆抹补