质量通病防治计划及措施

1、质量通病防治计划及措施某某学院主教学大楼工程项目部为了确保工程质量，达到该工程质量目标“湖北省结构优质工程”。特针对该工程特点制定了消除质量通病防治计划及措施，确保施工中消除质量通病的影响。一、质量通病防治计划:1）基础：a、桩身混凝土质量差；b、钢筋笼放置设计要求不符2）模板工程:a、柱模板缺陷；b、楼梯模板缺陷3）钢筋加工:a、箍筋不规方；b、成型尺寸不准4）钢筋安装:a、同截面接头过多；b、柱箍筋接头位置同向；c、箍筋间距不一致5）电弧焊：a、尺寸偏差；b、焊缝成形不良6）混凝土：a、和易性不好；b、麻面、露筋、蜂窝；C、缺棱掉角7）砌体工程：a、砂浆饱满度差；b、留槎错误，接槎不严8）

2、楼地面工程：a、水泥地面起砂；b、花岗岩地面空鼓、接缝不平、缝子不匀；c：楼梯踏步宽度、高度不一；d、扶手与栏杆结合不牢9）装饰工程：a、室内窗台墙面渗水；b、分格线条不顺直、不规整；c、外墙涂料饰面起鼓、起皮、脱落；花纹不匀、局部稠流下坠；颜色不均匀10）屋面防水工程：a、卷材搭接处渗漏；b、卷材屋面起鼓 11）门窗工程：a、窗户排列不整齐；b、预留洞口过大过小；c、门窗框歪斜；d、塑钢门窗：门窗刚度不够；门窗框扇变形二、质量通病防治措施（1）、 eq oac(,1)桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。预防措施：严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严

3、禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼。 eq oac(,2)钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：a、如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。；b、钢筋在吊装过程中，每隔2.02.5m设置加强箍一道，并在钢筋内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋吊放入孔后再拆除。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层厚度及孔径设计。d、用导向钢筋控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢筋长度宜与钢筋长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。e、清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效

4、孔深满足设计要求。f、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（2）、 eq oac(,1)柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被砼侧压力拔出；板缝不严密；成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模；柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；模板两侧松紧不一；模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。预防措施：a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长

5、线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱了位置准确。e、根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。f、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保砼浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 eq oac(,2)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。防治措施：a、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模

6、板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。（3）、 eq oac(,1)箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 eq oac(,2)下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。预防措施：a、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单

7、和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值的弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。b、为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以作为示范。（4）、 eq oac(,1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真

8、考虑原材料长度；忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率；分不清钢筋位在受拉区还是受压区。预防措施：a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。C、弄清楚规范中规定的同一截面含义。d、如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。 eq

9、 oac(,2)绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。预防措施：安装操作时经常互相提醒，按图将接头位置错开绑扎。 eq oac(,3)图纸上所注间距为近似值，接近似值绑扎，则间距或根数有出入。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。（5）、 eq oac(,1)焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。预防措施：预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。 eq oac(,2)焊工操作不当；焊接参数选择不合格。预防措施：选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。（6） eq oac(,

10、1)水泥品种选用不当。当水泥强度等级与砼设计强度等级选用不当时，水泥用量过少，砼拌合物松散；水泥用量过多，砼拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将砼振捣实心密实；施工坍落度过大，砼在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性；计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法；搅拌时间短，砼拌合物质地不均匀；配合比的选择，不符合施工工艺对和易性的要求。预防措施：砼配比设计，计算和试验方法，应按有关技术规定执行。配制普通砼的最大水泥用量不宜大于500kg/m3；轻骨料砼不宜大于550 kg/m3。最小水泥用量宜为300 kg/m3；砼的坍落度宜为818cm；砼

11、内宜掺加适量外加剂；应合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之控制在1320之间。客观情况做不到时，可采取在砼拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善砼拌合物和易性；原材料计量应建立岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量；在砼拌制和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料的质量和用量；在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度或工作度；在一个工作班内，如砼配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查；随时检查砼搅拌时间，砼延续搅拌最短时间。 eq oac(,2)麻面:模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻

12、面；木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼，水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层砼均应振捣至气泡排除为止。露筋：砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋

13、砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模时砼缺棱掉角了，造成露筋。预防措施：a、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。b、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c、钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。d、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，

14、并认真堵好缝隙。e、砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。f、拆模进间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。蜂窝：砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣一密实；未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施：a、砼搅拌

15、时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b、砼应拌合均匀，颜色一致。C、砼自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度 ，要采取串筒、溜槽等措施下料。d、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施。e、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先填以50100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砼浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。f、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。g、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。h、采用竖向串筒导送砼时，竖

16、向结构浇筑段的高可不加限制。i、柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。j、砼的振捣应分层振捣。K、砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。l、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。缺棱掉角：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。b、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。C、拆模时不能用力

17、过锰过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。d、加强成品保护。e、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。（7）砂浆饱满度：水平缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆。防治措施：a、改善砂浆和易性；b、不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，人保证砂浆搅拌时间；c、不准使用隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬；d、推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；e、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜；

18、f、每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。留槎错误，接槎不严：纵横墙交接处、转角处留直槎；在120mm砖墙留阴槎或只放拉结筋不留槎；构造柱不留大马牙槎，或留了了大马牙槎上下不顺直，断面过小，槎口先进后退；拉结筋长度、间距、数量不够；接槎缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。防治措施：a、在做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。b、砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。c、墙与构造柱沿墙高每500mm设置

19、26水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1m，大马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。d、统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度，接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润。（8）地面起砂：水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大；不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟；养护不适当，水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗料内部深入进行；水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂；水泥地

20、面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻；原材料不符合要求；水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子料度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。预防措施：a、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，用砼和豆石砼铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。砼面层宜用平板振捣器振实，豆石砼宜用滚子滚压，或用木干抹了拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。b、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。

21、C、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯未覆盖后洒水养护。d、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。e、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在5。f、水泥宜采用早期强度较高普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。g、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用料径为2-5mm的米石拌制，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。地面空鼓：基层清理不干净

22、或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，空易造成面层空鼓；板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。预防措施： a地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.

23、53cm为宜，如果遇有基层较底或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度 ，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。e、板块铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清所干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝

24、内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。接缝不平，缝子不匀：板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。防治措施：a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。铺设时，应先安全十字线交叉处最中间的一块，作为标准块。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好

25、定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，叵试铺时认真调整，用在适当部位。楼梯踏步宽度、高度不一：结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时，不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致。楼梯施工好，设计变更了原设计的楼地面面层做法，亦会造成楼梯起始步与邻步的高度偏差。预防措施：a、在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，

26、而收步应比中间踏步低。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度高度尺寸一致。b、施工单位收到设计变更楼地面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。扶手与栏杆结合不牢：木扶手底部扁铁槽太宽或太浅。木螺丝太少或拧得不紧，硬木扶手拧螺丝前所引的孔太深，使木螺丝拧不牢。因楼梯栏杆有坡度，拧螺丝对受立杆影响，螺丝刀不能与扶手面垂直，因而螺丝歪斜拧不紧。栏杆扁铁的螺丝孔未旋窝，螺母不能卧入扁铁。防治措施：栏杆扁铁的螺丝孔中距不应大于400mm，螺丝孔四周要旋成窝，每个螺丝孔必须拧螺丝，不得间隔。螺丝孔应留在靠近栏杆立铁的

27、上角部位，操作时螺丝刀可与扶手底垂直，防止螺母歪斜。硬木扶手的螺丝孔用木钻钻孔的深度应大于木螺丝长度的2/3。（9）室内窗台墙面渗水：结构施工时，洞口高度太小，未留出窗台找坡的量。窗口安装时高低不一致，抹窗台时为了拉通线，有的窗台就会产生坡度过小或倒坡存水现象。防治措施：结构施工立皮数杆时就应考虑窗洞口高度，预先留出找坡量，标高线要准，应按标高立窗口。抹灰前窗框下应先用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，窗台上表面坡度应向外，不能倒坡，其坡度不小小1：5。根部抹灰不得高于窗框下部子口，不能吃口。通廊窗上口与楼板之间作为一道工序必须用水泥砂浆填实，通廊窗碹脸须做成“鹰嘴”。通廊窗施工时窗和窗下栏板之间应

28、留足抹窗台找坡的量。分格线不顺直、不规整：分格线位置不符合要求，具体做法交底不明确。预防措施：分格线位置要正确，碹脸处分格线上口与碹脸底部平，窗台处分格线下口与窗台上表面平，竖线条应和窗口边相对应、找规矩，线条应往里返。应拉通线，采用一致的分格条。外墙涂料饰面起鼓、起皮、脱落：基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。新抹水泥砂浆基层湿度大，减性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。防治措施：涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整，刷除表面油污、浮灰。检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以

29、上。现浇砼墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。花纹不匀、局部稠流下坠：喷涂骨架层时，骨料稠度改变；空压机压力变化过大；喷嘴距基层距离、角度变化及喷涂快慢不匀等都会造成花纹大小不一致。基层局部特别潮湿；局部喷涂时间过长、喷涂量过大及骨料添加不及时，都会造成花纹图案不一致或局部流淌下坠。防治措施：控制好骨料稠度，用专人负责搅拌，空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。喷涂要连续作业，保持工作面“软接槎”，到分格缝处停歇。停歇前，应有专人作好

30、成活部位的遮挡工作，若已溅上骨料应及时清除。颜色不均匀：面釉材料未一次配足，配料计量不准；喷涂不均匀或有漏喷。防治措施：配料计量准确，并一次配足；所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后才使用，保证面釉材料颜色一致；面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍。颜色明显不均匀时，可重喷一道面釉涂料。（10） 卷材搭接处渗漏：卷材搭接长度不够；搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下渗水。预防措施：卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接

31、宽度和粘结力。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为示准。卷材屋面起鼓：基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生张力，使 防不层鼓起。一般屋面防水层都设置在找平层上，找平层做在屋面板或保温层上。保温材料包括松散性的、现场搅拌作业施工的和预制板块状的三种。现场搅拌制作的保温材料含水率高，虽然在保温层上做了找平层，即使找平层表面已经干燥了，但内部的水气还是要向上渗透，预制板块保温材料如果受潮后，内部含 水率亦可能很高，或者铺好预制板块状保温层后，遇大雨，雨水渗入保温层后难以马上溢出，使保温层内部含水率超标。预防措施：a、找平层应平稳，用2m靠尺检查平整度，允许偏差不大于5m，且不多于

32、1处，平缓变化。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既要影响防水层和粘结力，并在造成防水层局部空鼓。b、防水材料和保温材料要防止受潮，防水材料在运输和现场贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应堆入到干燥的库房内。c、屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。d、有保温层的屋面，基层干燥确有困难，应做排气屋面。e、 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度目前尚无检测仪器，可采取简易的检测方法，是将1m3卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材和未见水印，即可铺设隔气层或防水层。（11）窗户排列不整齐：预留洞

33、口和安装没有统一拉线。预防措施：a、砌块墙在砌筑时，全现浇钢筋砼墙在支模时就应用拉水平线、吊垂线或用经纬仪、激光准直仪画线找出窗洞口准确位置。b、安装窗户时在室内由50线找出窗下框的高度。然后多层建筑物由屋顶吊垂线；高层建筑物用经纬仪或激光准直仪打垂线确定窗框左边和右边的位置。c、窗框安装时注意进出一致。预留洞口过大过小：施工人员没有考虑不同装修材料对留洞的影响。砌块墙在砌筑时，全现浇钢筋砼墙在支撑时没吊垂线，在安装窗框时吊垂线就产生过大过小的距离，有时甚至要用砌块填充或凿墙。预防措施：洞口尺寸应根据装修材料增减。在砌墙或支模时一定要拉水平线和吊垂线来留窗洞口。门窗框歪斜：安装时没注意找水平和

34、垂直度。预防措施：a、安装门窗框时先用尺量两对角线是否相等，然后将门窗框抬到洞口中去。b、按各洞口统一放线找出的位置临时用木楔固定，木楔应嵌在门窗挺之能受力处，出免将门窗挤变形。再进一步用水平尺找水平，用线坠找垂直度，找好后再用木楔做最后固定。门窗刚度不够：塑料型材内腔没有衬出型钢。预防措施：当塑料型材超过一定长度后衬出1.21.5mm的型钢出增加刚度。介有些厂家不衬型钢或将型钢减薄，这是造成刚度不够的主要原因。因此必须在有生产塑钢门窗准用证的厂家订购。门窗框、扇变形：塑钢门窗有一定热塑性，长期平堆码放造成变形。预防措施：运输和堆放时一定要竖直排放。底部用200200mm方枕垫成一个平面，露天

35、堆放要用苫布遮盖。堆放处离热源1000mm以和，贮存环境温度应低于50。 履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂

36、签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。 履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并

37、在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1

38、1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要

39、注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在

40、给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术

41、人员充实整个施工队伍。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观

42、测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎

43、底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。所有现场使用的测量仪器均应符合计

44、量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。内侧立杆距建筑外围0.3m（

45、根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。钢桁架进行组焊时采用专用胎架

46、，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节

47、点目标。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分

48、操作人员应注意观察相邻机位的情况。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济

49、开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工

50、全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出

51、4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通

52、廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的

53、监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以

54、便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2