第二代活动板房施工方案

1、第二代活动板房施工方案施工工程概述本工程采用由XX彩板活动房厂生产的活动板房，板房为标准房，屋面形式为双坡型。2、材料内、外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，屋面瓦为PU瓦，门采用铝合金门框，彩钢夹芯门板，窗户采用铝合金推拉窗。骨架材料由8#C型钢、5#C型钢由螺栓连接而成。3、安装前准备工作3.1 机具和材料准备3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、

2、螺丝。3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。3.1.6配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。3.2暂设3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长宽高=5m3m1.5m。3.2.2规划出材料堆放场地一块。、3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。3.3材料运输3.3.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。3.3.2材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。3.3.3不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。3.3.5装车仔细，绑扎合

3、理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、振以损坏构件。3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。3.4看护、清点、修理3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。3.5基础验收。根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，表面平整度，基础宽度，几何尺寸。4、安装程序 4.1放线。按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标

4、高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。4.2安装地梁。将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端 5mm两梁接头5mm跨间10mm地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。4.3立柱安装。安装顺序：柱圈梁调节拉杆将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M1230螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M1230螺栓连接到地

5、梁上。走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。柱垂直度允许偏差为L/100，10mm。4.4.楼面一字梁系统安装。安装顺序：一字梁水平支撑楼面檩条借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M1230镀锌螺栓与柱连接。将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。 柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。安装楼面檩条。楼面檩条均采用M1

6、230镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。4.5走道系统安装。安装顺序：走道托架转角平台托架梯栏杆走道板将转角平台托架与其下立柱用8个M1230螺栓连接好。用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。走道托架上端用2个M1230螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M530自攻钉连接于柱上。转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M1230螺栓连接好。用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。将梯梁与踏步组装成梯，踏步与梯梁用4个M1230螺栓连接。安装钢梯，钢梯用M1230螺栓2个与转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每

7、端通过3个螺栓与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。安装走道板。走道板用4个M530自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。4.6外墙板安装。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。外墙板接缝，应顺水流方向拼接。地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。4.7窗户安装。安装顺序：窗台上、下收口窗框安装窗扇安装窗锁钩打胶在窗洞口上画出

8、垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。安装窗扇。安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。打胶。4.8门安装。安装顺序：门边框、门把头门头板门扇（合页）锁具插销打胶门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合

9、页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。根据门扇上门锁位置，安装锁扣板。要求：门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。注：门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适。如有问题时应及时调整或更换。4.9雨棚系统安装。4.9.1施工顺序：雨棚板、架组装雨棚安装雨棚支撑雨棚立柱打胶4.9.2施工方法。4.9.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格：M520。4.9.2.2雨棚板由18601000和1860200两块彩钢板拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。4.9.2.3雨棚板组件利用2个M1030螺栓

10、吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和4020扁通垂直雨棚立柱支撑。4.9.2.4水平雨棚支撑用2个M1230螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。4.9.2.5垂直雨棚立柱用1个M1230螺栓支撑雨蓬，下端用2个M530自攻钉固定在走道板支架上。4.9.2.6雨棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封，拉铆钉亦用玻璃胶密封。4.9.2.7安装要求：雨棚檐口直线度目测应上线。4.10屋面系统安装。4.10.1安装顺序：尺字架水平支撑檩条安装屋面板屋脊瓦山墙收边打胶。4.10.2施工方法。4.10.2.1借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。，使人字架两端底脚

11、螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。4.10.2.2在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，15mm。4.10.2.3将屋面水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。4.10.2.4将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。4.10.2.5在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。4.10.2.6利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。4.10.2.7屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接。4.10.2.8屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接420。屋脊

12、瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。4.10.2.9山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。4.10.2.10屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。4.11木夹板安装。4.11.1施工顺序：裁口铺板钻孔拉铆钉打胶4.11.2施工方法。4.11.2.1用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差0.5mm，口宽度允许偏差1mm。4.11.2.2从

13、板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。4.11.2.3用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M525拉铆钉连接。4.11.2.4木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。4.12内隔墙板安装。4.12.1施工顺序：墙位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙下卡码打胶。4.12.2施工方法。4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。4.12.2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，

14、直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。5、质量要求。5.1钢构件安装质量要求。5.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。5.1.2补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。5.1.3安装允许偏差。5.1.3.1钢柱安装允许偏差。序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线编移5.02柱子基准点标高103柱挠曲

15、点高H/75015.04柱垂直度H/500355.1.3.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差。序号项目允许偏差检验方法1跨中垂直度H/25015.02受压弦杆侧弯L/100010.03檩条间距5.04檩条弯曲L/75020.05桁架间距10.05.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1立柱垂直度H/100015.02走道板、踏步水平度L/100015.003走道板表面平直度5.0（局部）10.0（含长）4栏杆直线度10.05相邻栏杆接头处错边35.1.4连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。5.2墙板与屋面瓦安装质量要求5.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵

16、横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。5.2.3屋面瓦安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1檐口与屋脊平行度10.02波纹线与屋脊垂直度L/100020.03檐口端部错边5.05.3门、窗安装允许偏差。5.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。5.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。5.3.4门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度22门窗槽口对边尺寸之差2.53门窗槽口对角线之差34门窗框垂直度2.55门窗框水平度26

17、门窗框扇搭接宽度差1.57门窗开启力60N8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心55.4五金件安装质量要求。5.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。5.4.2外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。5.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。5.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。5.5木夹板安装质量要求。序号项目允许偏差检验方法1接口深度（裁口）0.52接口宽度（裁口）1.03板缝与檩条中心位移2.04板接头处错边量2.05.6内隔墙板安装质量要求。序号项目允许偏差检验方法1卡码与人字架中

18、心位移2.02板间错边量2.03直线度54垂直度L/10006、安全措施。6.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。6.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。6.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。6.4高空作业要系安全带。6.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。6.6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。6.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。6.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。6.9一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。6.10

19、结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。6.11牢固树立“安全第一”的思想。每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。6.12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。6.13施工作业前，严禁喝酒。施工过程中，严禁吸烟。6.14雨天、台风期间不进行施工作业。7、文明施工7.1帐篷，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。7.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。7.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。7.4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码

20、放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。7.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。7.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。7.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。7.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。7.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。7.10完工后退厂前，将剩余材料清理退库。8、工程验收8.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。8.2班组自检

21、合格后，填写自检记录，并报主管。8.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。8.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。8.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不“死后验尸”。9、施工组织设计公司实行项目总监负责制。本项目设项目经理1名，施工员1名，安全

22、员1名，技术员1名，施工班组1个，每组6人。项目经理全面负责工程质量与施工安全，并对施工工期负责。施工员具体负责工程进度与施工质量。安全员具体负责工程施工的安全问题。技术员具体负责工程技术问题。施工组织设计图资料员施工员安全员技术员资料员施工员安全员技术员项目经理项目经理班组四班组二班组三班组一班组四班组二班组三班组一10、施工质量保证措施。施工前，技术部将就施工要求进行技术交底。施工过程采用PDCA（PLANDOCHECKADVANCE）方法进行作业。对于每一道施工工序均实行安装工人自检、项目部抽检与建设单位工程总检查相结合的作业方法。对于发现的问题，及时整改，并通知各相关部门。没有经过整改

23、的，坚决不进行下一步施工。工程关键节点的施工作业，施工员与项目经理应到施工现场进行指导。施工毕，评审小组将对施工进行总验收，发现问题及时整改。经验收合格后，方可入住。11、施工工期。以240平米标准板房一栋计算。工序第1工作日第2工作日第3工作日第4工作日第5工作日第6工作日基础进场地梁立柱一字梁走道外墙窗、门雨棚屋面内墙吊顶验收交房施工工期的保障措施。为了保证施工工期，保质保量的完成活动板房的施工，我司挑选精兵强将进行现场施工作业。施工过程中所产生的一切问题，由项目经理会同项目总监共同解决。同时，公司的协力单位亦做好随时进场施工的准备。我司对此项目将备一流动班组随时准备进场作业。12、活动板

24、房施工对基础的要求。活动板房的基础为300X300的条形基础。用标号为C20的水泥进行浇灌。应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度。同时亦应满足内地平比外地平高50mm以利于防水。13、活动板房对安装地点的要求。一般说来，雅致活动板房对于安装地点不做要求。考虑到安全因素，我们建议活动板房不应搭建在悬崖峭壁、易遭受台风袭击的地方。如果搭建地点离大海较近，应进行加固处理。 钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬

25、吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。 钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主

26、梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基

27、准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分

28、子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，

29、清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞

30、边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形

31、。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上

32、（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个

33、不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。协

34、调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，

35、加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须

36、连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。钢柱柱底就位柱底标

37、高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加

38、工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户

39、墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效

40、宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编

41、号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。楼层施工过程

42、，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。除锈后

43、的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但

44、不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。满堂脚手架高空散装法，需