液压机的故障排查和维护

1、液压机的故障排查和维护摘要：本论文主要论述了在汽车地盘制造公司的实习中体会和总结的。液压机是制造行业不可缺少的机械设 备。为了更好的增加公司的经济效益，节省成本和时间。更要对液压机故障的排查和维护有着敏锐的判断能力， 在此基础上也要加强对员工个人能力的提升，同时也要经常对液压机进行维护及点检，并加强对员工操作规程的 培养。这样才可以更好的提高经济效益。关键词：液压机使用修理维护随着社会的进步，越来越多的企业逐渐发展起来。各种设备都投入到生产中，液压机床也在 各种大型企业起着举足轻重的作用，尤其是在机械制造、汽车设计与制造、电子工业等领域。在 长城汽车零部件股份有限公司，冲压车间的液压机床占总体

2、机床的三分之一左右，供给主机厂的 大部分冲压板类零件是由液压机床加工出来的。因此液压机床在生产汽车零部件的过程中起着非 常重要的作用，一旦液压机发生故障，将影响整个地盘的生产进度。因此液压机的维护与保养在 汽车地盘的生产于制作过程中起着举足轻重的作用。首先应先了解一下液压机的组成，及工作原 理。一、液压机简介公司现有的液压机主要包括升降平台机、拉伸机、液压打包机、拉弯机、拉丝机、油压机、 吊装设备、卷板机。想要熟练的操作于运用每种液压机，首先必须了解其工作原理：液压机以液 压力为主要动力，从而实现滑块的运动来带动模具进行加工零件。液压泵是液压系统的动力源， 电机驱动油泵，使液压油通过电磁换向阀

3、换向进入液压管路然后进入油缸/活塞，油缸/活塞里 有几组互相配合的密封件，其位置不同密封效果也不同。液压泵是将机械能转换成液压能而液压 马达则是将液压能转化为机械能，控制阀的作用是控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机 构的工作顺序及保护液压回路，同时限制和调节液压系统的工作压力，防止过载。液压机的工作 形式主要分为手动与踩踏来实现对液压机的控制，（手动为双按钮操作来工作的）。阳1 琳压.红需二年里吒阳1 琳压.红需二年里吒统电器工作原理图:液压机油泵及主缸工作原理图:大型1000T液压机大型1000T液压机umi啪曜m孙 m t作而贱Uy血3现今汽车底盘主要使用的液压机型号为：5000KN

4、, 6300 KN, 8000 KN, 10000 KN, YF200,YF315等。例如：小型YF-315T液压机液压机是我们工作当中不可缺少的设备，其结构也很复杂，平时工作中极易出现问题和故障， 要想使液压机能够正常运转，我们必须了解更多关于液压机的知识，从实践当中总结经验，以便 于更好的加工零件，给公司带来更高的效益。二、液压机易出现的问题及解决办法在日常工作当中液压机经常出现一些故障问题，工作人员也要不断的来解决诊断液压机的问 题所在。根据日常的维修过程列举一下几个重点案例。案例如下：案例一：滑块不下滑在一次工作当中，发现在双手同时按下按钮时，滑块不下滑。经过排查。a、确认主机手操作方

5、式没问题，操作面板页面也没问题。b、经观察发现滑块没有被锁紧，c、触动液压垫按钮，下面的液压垫的起落也没问题，d、显示器调节没有问题，数字输入显示也没问题。e、经观察邮箱里液压油高度也在安全范围之内，f、查电器也没有发现异常。g、最后推测是电磁阀出现故障。然后通过查阅操作说明书的液压机工作原理图分析：当滑 块下压时有四个电磁阀动作（YF3、YF5、YF7、YF12）。于是按照顺序对电磁阀进行检查及 排除，结果发现电磁阀YF7弹簧断裂，从而导致电磁阀动作失常，使得液压油不能顺利进入到液 压缸中，导致滑块不下滑。h、经更换弹簧后电磁阀吸合正常，滑块能够正常下压。案例二：保压时压降太快试生产时在生产

6、过程中发现零件没有成型到位。然后经过检查进行检修。a、首先检查模具没有问题，b、观察滑块下压时最大压力值大小没问题，c、通过点动试车，观察到滑块与液压垫动作都没问题。d、检查一下液压油的含量，发现邮箱液压油油位也合格。e、于是断定可能出现的问题是：“参与保压之各阀门不严或管路漏油或缸内密封圈损坏”。 于是马上通过作业指导说明书上的油路图，来检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况检查密封 程度。经检查最终找到了问题点：在输油管当中，有一支油管漏油，导致液压油泄漏严重，从而 使的压力降低过快。f、经更换油管，最后液压机能够正常降压。问题得到及时的解决。案例三：压力表指针摆动厉害上班点检中发现压力表异

7、常。经过检查判断。a、发现液压机工作没问提，b、压力表摆动严重，c、通过日常经验判断压力表油路内存有空气、管路机械振动或压力表损坏。经过排查发现 压力表没有问题，管路的稳定性也很好。d、最后查明原因为：在油路与液压表的连接出螺丝松了，导致漏油，从而使压力表指针摆 动厉害。e、经过拧紧后液压表正常工作。同时在日常工作当中还发现了很多问题，每次经过师傅的指导，通过观察问题状况，并逐步 排查可能出现的问题点，最后明确的进行设备的检查与维修后顺利的解决了每一次故障问题。经 过简要的分析和规划总结了一下经常出现的状况、出现状况的可能原因、解决方法。如下表：设备出现的状况问题出现的可能原因解决方法动作失灵

8、1电气接线不牢或接错（1）检查电气滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油（1）检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压（2）立柱上加机油，重新调整精度滑块慢速下行时带 压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大 于 1MPa停车后滑块下溜严 重1、缸口密封环渗漏2、压力阀调整压力太小或压口不（1）观察缸口，发现漏油放（2）调整压力检查阀口严压力表指针摆动厉 害1、压力表油路内存有空气2、管路机械振动3、压力表损坏上压时略拧松管接头，放气将管路卡牢更换压力表高压行程速度不 够，上压慢1、高压泵流量调得过小2、泵磨损或烧伤3、系统内漏严重按泵的说明书进行调整，在25

9、MPa 时泵偏心可调调至5格若泵回油口漏损大时，应拆下检查保压时压降太快1、参与保压之各阀门不严或管路漏油2、缸内密封圈损坏检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况更换密封圈热压板温升不停1、有关接头松动2、测温头和温控仪是否同时在一层3、测温头或温控仪损坏检查各接头在运输中是否松动用万用表测量温控仪和测温头是否同时控制同一层热压板更换相应部件压力不能上升1、电机转向是否正确2、各接头处是否漏油3、油缸破裂重新连接电机线拧紧各接头螺母或更换0型圈请生产厂家修理或更换相应部件由于液压机在平时工作当中经常出现很多问题，但不能等到液压机发生故障了，才对其进行 排查维修，这样太浪费时间。尤其是在生产过程当

10、中，当一台液压机出现故障，这将会导致后面 的所有工序都将暂停。因此对液压机的日常维护及保养在平时工作中起到重要作用。定期的擦拭， 添加润滑油是在平时维护中应用最关键的方法。因此日常良好的维护会延长机床的使用寿命，从 而降低整个企业的生产成本，提高经济效益。三、日常维护与保养为了更好的使用液压机，必须在日常做好对液压机的维护与保养。日常的维护还包括以下几 方面：1系统装配前必须仔细检查和清洗油箱，使润滑油充液箱内部及管道，保证清洁无锈蚀和无 污染。2、工作过程中油箱内的油温应在1055C之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后 再工作，以免损伤油泵和密封件。当室温低于20C时，用N32#抗磨液

11、压油作为工作介质；室温 高于30C时，则应选用N46#抗磨液压油作为工作介质。油温应控制在15C50C以内使用。3、油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，第一次使用的时间不应超过2个月，若油液未 变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的滤油网要定期清洗。任何时候向油箱充油时，必须经过 严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，而且油箱内液面不能低于下油标线。4、装拆各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。5、应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整，工作压力不要过高，以延 长各种泵、阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。6、发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。7、经常

12、检查压力表、温控表，若表值不准或被损坏，应修理或更换。8、新设备和大修重新组装后的设备在运行半个月时，应检查设备各主要受力联接部位，在 额定25Mpa工作压力下检查各锁紧螺母是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠，应重新 调整精度。以后每年应检查一次。9、滑块应经常注润滑油，立柱外露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。10、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不 良现象。11、液压机长期停用时，应将各加工表面清洗干净，涂以防锈油，并在工作台加等高支（枕 木或垫块）。在日常不断完善维护与保养的过程中，我们还要严格规范我们公司的每一位员工，提高

13、每一 位员工的操作能力，并加强员工对液压机的使用与维护能力，但更要规范我们每一位员工的安全 操作方式。从而提高员工在工作中的安全性比重，而后更能有效的维护好每一台设备，增强公司 的效益。四、安全操作规程1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因， 设法排除，不得带病投入生产：4、不得超载或超过最大偏心距使用：5、严禁超过滑块的最大行程。6、电气设备接地必须牢固可靠：7、在滑块下调整模具或修理时，必须用垫块支承滑块，不得起压，以防滑块下滑，确保安 全。8、每天工

14、作结束：将滑块放至最低位置。9、危险！多人操作时，人手在机器下不得开动机器，否则可能造成人身伤害。10、警告：机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。11、警告：不许超载（工作压力25MPa）。12、警告：模具尺寸不得小于柱塞直径，模具应放在平板中间以防偏载 而损坏机器，本机为特殊机型，不能空车闭合。13、警告：电气设备接地导线必须可靠。14、切记：工作结束后，应彻断电源。结论：在此毕业论文中，主要是根据大三下半学期在天津博信汽车零部件有限公司，实习的实际工 作经历所写成的，几个月的顶岗实习是一个逐渐成熟的过程，从开始对液压机的一无所知，到后 来自己能够独立操作及使用多种型号的液压机，对液压

15、机的使用操作维护有了更深的了解，从而 增强了自己的自主学习能力，本论文还对液压机的一些日常维护进行了分析说明，通过学习与操 作液压机的整个过程我深刻的感受到自己懂得的知识太少了，单纯在学校学的知识是远远不足与 满足现在的工作需求，以前所学过而自己又运用不熟练，所学的知识不扎实。随着当今社会科技 的发展日新月异，但最终基本原理不会改变，无论技术如何新颖，但是总归是建立在基础知识上 的。所以，掌握稳固的基础知识，是对学习新技术的保障，更是开发的前提！现在社会正在高速 发展，所需要的人才也必须是日异月新，工作当中必须不断充实自己，掌握当今先进的科技水平， 从而在当今竞争压力大的社会立于不败之地。致谢:历时三个月的毕业论文已经告一段落。经过自己不断的搜索努力以及伊老师的耐心指导和 热情帮助，本论文已经基本完成。在这段时间里，伊老师严谨的治学态度和热忱的工作作风令我 十分钦佩，他的