DB12-T369-2008车用机械防盗锁技术要求

1、1CS： 97.180Y73备案号：DB12DB12/T 3692008车用机械防盗锁技术要求2008-04-01 实施2008-03-04 发布天津市质量技术监督局发布DB12/T 3692008DB12/T 3692008本标准由犬津市公 本标准起草单位： 本标准主要起草人安局提出。天津市公安局:陈世明、刘国兴、王文新、郭维、李达、李吴、犬津市越泰新技术发展有限公司高蕴忐、李亚车用机械防盗锁技术要求1范围本标准规定了车用机械防盗锁的技术要求分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及 贮存。本标准适用于各类机动车辆、助力车、非机动车用防盗机械锁。2规范性引用文件。凡是不注日期的引用文

2、件，其最新版本适用于本标准。下列文件中的条款通过本单准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括&误的内容）浚修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方硏究 是否可使用这些土件的最新版GB/T1720-1979漆膜附着力测定法第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828. 1-2003计数抽样检验程序GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适应丁对过程稳定性的检验）GB/T14436-1993 .1：业产品保证文件总则QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）

3、法QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价QB/T38361999锁具测试方法3分类3. 1车用机械防盗锁按用途同分为：机动车用机械防盗锁、助力车用机械防盗锁、非机动车用机械 防盗锁。3.2车用机械防盗锁按锁闭（ 车用机械防盗锁。体（如图2）的定）的状态不同分为：封闭锁体（如图1）的车用防盗机械锁和不封闭锁图1封闭锁体DB12/T 36920083DB12/T 36920083DB12/T 36920082图2不封闭锁体3.3车用机械防盗锁按锁头结构不同分为：弹子车用机械防盗锁、叶片车用机械防盗锁、密码车用机 械防盗锁。3.4车用机械防盗锁按防盗性能分为：I类、I类和III

4、类。I类车用机械防盗锁为非机动车用防盗性能一般防盗锁。II类车用机械防盗锁为非机动车和电动口行车用防盗性能较强防盗锁。III类车用机械防盗锁为非机动车、屯动自行车和机动车用防盗性能强防盗锁。4要求4. 1保密度4. 1. 1弹子锁和叶片锁的钥匙不同牙花数应符合表1规定。表1弹子锁和叶片锁的钥匙不同牙花数指标名称弹子锁叶片锁钥匙牙花/个N5N64. 1. 2弹子锁和叶片锁互开应达到样品数在50把时不能岀现互开现象。4. 1. 3密码锁的编码数不少T- 300个。4. 1. 4密码锁除设定编码外，应无法开锁。4. 1. 5弹子叶片锁锁头结构应具有不少于2项的防拔安全装置。4. 1.6弹子锁和叶片锁

5、经“防敲击开启试验”后，锁不能开启。4. 1. 7弹子锁和叶片锁经“防震动开启试验”后，锁不能开启。4. 1.8弹子锁和叶片锁留钥匙角度不小于15 o4.2牢固度4. 2. 1弹子锁和叶片锁锁芯承受表2规定的扭矩后，锁不能开启。表2弹子锁和叶片锁锁芯承受的扭矩锁类扭矩I类40N. mII类30N. mIII类20N. m4. 2.2弹子锁和叶片锁锁芯利用屯钻经表3规定的净I：作时间破坏，锁不能破开启。锁类防撬防锯防剪I类5分绅5分钟5分钟II类4分绅4分钟3分钟III类3分绅3分钟2分钟4.3耐用度使用寿命不小T- 5000次。4.4灵活度表6锁具在锁闭，锁定状态的净作时间4.4.1钥匙插拔顺

6、|:畅，开启时锁芯转动灵活，有冋位要求的锁芯，关闭时应自然回位，拔时的静拉力小于表7的数值:表7钥匙插拔时的静拉力锁类静拉力I类30NII类25NIII类20N4.4.2在闭合力作用下，实现锁闭，锁定的锁具，闭合力应小亍表8的数值: 表8锁具闭合力锁类闭合力I类80NII类60NIII类40X4.43密码锁的密祠轮转动灵活定位准确，在亀定的编码位置，锁体拔插无卡阻。4. 5表面质量DB12/T 36920084DB12/T 369200844.5.1锁体表面应光滑，不得有锐角，锐边和明显的毛刺，破损。4.5.2锁头，钥匙表面应平整光洁，无蹦缺。商标字迹，花纹应清晰。5.3电镀层表面应牢固均匀，

7、光亮，不得有起泡，起层，露底现象。4.5.4涂层表面应色泽均匀，不得有起泡，脱落现象。5. 5镀馅件外露表面耐腐蚀性应不低于QB/T38321999中的4级规定，镀锌件外露表面耐腐蚀性不 低于QB/T38321999中的3级规定。5. 6涂层附着力应不低于GB/T1720-1979中的2级规定。5试验方法1保密度试验1.1钥匙不同牙花数实验a）查阅牙花表或检查实物,计算其牙花数量的理论值及实际生产值；b）计算公式N=ah（1）式中：N钥匙理论牙花；a钥匙牙花级差数；b-钥匙齿数；1. 2互开率试验按表9随机取样本堇，由5人分组进行，开足试开数，样本量，测试时间应符合表2规定。表9互开率试验的样

8、本堇，测试时间指标名称弹子锁叶片锁样本量/把5050测试时间/min W4545a、出现互开现象后，停出试验。b、在样品数量无法达到50把的特殊情况下，如果出现互开现象也应判定不合格。1.3密码锁密码数组合检查抽样3把密码锁，根据密码轮个数和每个密码轮上的号码数，确定其编码数。5. 1.4密码锁开锁试验抽取50把密码锁分别将每把密码锁调节到设定编码和非设定编码，检查其能否开锁。5. 1.5锁头防拔安全装置试验解剖弹子锁锁头，检查有无防拔安全装置，如：加长弹子，异形弹子，防拔销片，锁芯槽封闭中心 线或釆用新技术达到防拨的目的。5. 1.6防敲击开启试验将锁固定，用500g的硬质木槌在距锁不小于4

9、50mm处对准锁头部位猛击n次（n小丁- 5）,同时拉 动插头（锁坏或锁梁）检查是否开启。5. 1.7防震动开启试验将锁头固定，在弹簧径向方向，以AT 60次/min频率，AT 20mm振幅震动，同时拉动锁体或插 头，在持续3分钟之内，检査是否开启。5. 1.8留匙角度试验按QB/T38361999中的1. 8. 2规定试验。5.2牢固度试验DB12AT 36920085DB12AT 369200855. 2. 1锁芯扭断试验 将专用插件一”插入锁芯，5.2.2锁芯防钻*验将锁头固定，h卡头直径不5. 2.3外露部分*砸试验 将锁体外露部分放置在水泥5. 2.4锁具的静g荷试验 将锁具通过夹卜

10、安装在拉力5. 2.5综合试验防撬试验将锁具固定，用是否开启。防锯试验另一端缓缓扳动到规定值。锁芯不应转动。大于6. 5mm的电钻，径向钻锁芯。地面上，检验人员用规定的手锤连击相应的次数后,检查是否达到耍求。机上，施加拉力（压力）至规定值。长度不超过250mm的螺丝刀对锁具进行破坏性试验并用秒表计时达到规定时间检査将锁具固定，用手锯对锁具链行破坏性的试验并用秒表计时达到规定时间检查是否开启。c.防剪试验I类锁具使用心度为900 mm钢筋钳（液压钳除外）H类和III类锁具使用长度为600mm钢筋钳（液压钳除外），对锁具进行破坏性试验并用秒表计时达到规定时间检查是否开启。5.3使用寿命试验弹子锁和

11、叶片锁的使用寿命般验时，将锁通过夹具安装在寿命测试机上，以不少于15次/min的频率，以钥匙插入锁，开锁，闭锁，拔除钥匙为一个循环，继续试验至规定次数。密码锁使用寿命试验时，使驾码轮处于开锁位置，拔出插头，将各密码轮转动360 ,为一次循环, 继续试验至骨规定附循环次数。5.4灵活度试验5. 4.1钥匙插拔开启试验灵活按QB/T3836一-1999中的3. 1.2规定试验；插钥匙静拉力按QB/T3836-一1999 试验。钥匙插拔、开启. 中的3. 2. 2规定进行5.4.2闭合力试验在闭合力试验机加进行试验。5. 4.3密码锁灵活志试验采用手感方法进 插拔插头时感觉是否： 5.5表面质量试验

12、采用手感，在白#光状态下,5. 5. 1锁体表面质#试验釆用手感，在光状态下,5.5.2锁头，钥匙菖面质量试验釆用手感，在醉光状态下,5. 5.3电镀层表面局量试验米用手感，在口*光状态下,5.5.4涂层表面质量，式验米用手感，在tl*光状态卜，5. 5.5电镀件耐腐蚀I式验行试验。用手哗动密码轮，感觉灵活是否，定位是否准确；在设定密码位置，用手 流畅。放在匚作台上，日测方法进行试验。放在I：作台上，目测的方法进行锁体表面质量的试验。放在1：作台上，日测的方法进行锁头，钥匙表面质量的试验。赦在匸作台上，目测的方法进行电镀层表面质量的试验。放在作台上，日测的方法进行涂层表面质量的试验。试样的屯镀

13、件外露表面应大于00 cm2,且样式数不得少丁-2。按QB/38261999规定试验，并按DB12/T 36920086DB12/T 36920086QB/T38321999对试验结果进行评价。镀铭件的镀层腐蚀时间6h,镀锌件镀层腐蚀时间4h。5.5.6涂层附着力试验按GB/T1720-1979在样品上进行涂层附着力试验。6检验规则6.1产品检验分出厂检验和型式检验6.2岀厂检验2.1产品经制造厂质量检测部门出厂检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.2.2出厂检验按GB/T2828. 1-2003的规定，根据检测项目内容，分别采用特殊检测水平S-3或S-4, 止常检测一次或两次抽样方案。各个检

14、测项目对应的检测水平，不合格分类利接收质埴限应符合表10 的规定。6.2.3当生产控制情况良好时，可按GB./T2828. 1-2003的规定，进行从止常检验转移到放宽检验；当 生产出现不正常时，应按GB/T2828. 1-2003规定，从正常检验移到加严检验。表10：出厂检验序号检验项目技术要求试验方法检验水平抽样方案不合格 分类接受质量 限（AQL）1牢固度静载荷试验4. 2.45. 2. 4S-3二次B42灵活 度钥匙插拔、开启4. 4. 15.4. 1B6. 53闭合力4.4.25.4.24密码锁灵活度4.4.35. 4. 35表面 质堇锁体表面4. 5. 15. 5. 1S-4一次C

15、106锁头，钥匙表面4.5.25. 5.27电镀层表面4. 5. 35. 5. 38涂层表面4. 5. 45.5.49镀铭、镀锌件外露 表面4. 5. 55. 5. 53型式检验3. 1产品在卜列情况之一时，应进行用式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构，材料，匚艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年要进行一次型式检验；d）产品停产一年后，恢复生产时：e）出厂检测结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督部门提出进行砲式检验要求时；3.2型式检验的样本应从出厂检验合格批中随机抽取。6.3.3型式检验按GB/T2829-2002的規定，应采

16、用判别水平II的一次抽样方案。有关检验项目、不合 格分类、不合格质量水平、样本量及判定组数应符合表11的规定。表11：型式检验组别检验项日技术要求试验方法不合格分类样本堇/n不合格质量水 平（RQL）判定数组Ac RiI扌小/Js7. 1日视B26501包装包装7. 2目视DB12/T 3692008 DB12/T 3692008 表11:型式检验（续）II表面质量锁体表面4.5. 15.5. 1C58023锁头、钥匙表4.5.25. 5.2电镀层表面4. 5.35. 5.3涂层表面4. 5.45. 5.4镀铭、镀锌件外露:表面4. 5.55. 5.5涂层附着力4. 5.65. 5.6III灵

17、活 度钥匙插拔、开E4.4. 15.4. 1B56512闭合另4. 4.25. 4.2a亨码锁灵活度4. 4.35. 4.3IV牢固 度皿扭切试验4.2. 15. 2. 1A2不允许出现不合格防钻试验4.2.25.2.2抗砸试验4. 2.35.2.3閱载荷试验4. 2.45. 2.4抗R力综合试验4.2.55. 2.5V保密 度牛花数检查4. 1. 15. 1. 1B26501仙匙角度检查4. 1.85. 1.8密R锁编码数检了4. 1.35. 1.3密锁开启检查4. 1.45. 1.45拨装置检查4. 1.55. 1.5防話击开启试验4. 1.65. 1.6防賤动开启实验4. 1.75. 1

18、. 7VI互开率互开率检查4. 1.25. 1.2A50 .不允许出现互开现象vn耐用度使用寿命4.35.3B801016. 5.2.2在互开率式验中，在样旳数量无法达到50把的特殊情况E如果出现了互开现象也应判定为 不合格。7标志1产品标志，必商标或企业名称。贴标签或其也使用的方法进行标示，标志应牢固清晰。1. 1产品上应标7.1.2可釆用印刷，7.2包装标志7. 2. 1内包装（包章纸、卡片）上应清晰标注如下标志:a）商标；b）产品名称和规格；c）执行标准编号；d）企业名称，地址和邮政编商批号;e）生产日期或f）使用说明；7.2.2外包装（包耳箱）上清晰甲主如卜标志：a）商标；b）产品名称和规格；c）