预制小箱梁架设技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业工程名称桥涵工程接收交底单位架梁一队交底项目预制小箱梁架设施工交 底 日 期一、交底目的指导 预制小箱梁架设 施工。二、交底内容见附后内容。交底人： 日期：接受交底人签字接受交底人签字工程名称桥涵工程接收交底单位架梁一队交底项目预制小箱梁架设施工交 底 日 期一、交底范围本交底适用于xx高速xx合同段xx河大桥预制小箱梁架设施工。二、施工方法及要求2.1、预制小箱梁工程数量表预制小箱梁工程数量表桥名角度单位数量备注16m20m25m30m左线xx河大桥90片555右线x

2、x河大桥90片565合计片51205 2.2、施工准备架梁前全面了解架桥机和运梁车通过的线路情况，并做好以下工作：、检查运梁混凝土通道是否平整。运梁通道转弯半径是否满足运梁车的正常行走。、对架桥机拼装场地的位置、地形地貌及用电供应情况等进行调查。、运梁车重载通过已架设的梁时，应通过检算确认。、将梁场所有已预制结束梁体按照场地存放情况进行编号，确保架梁时能够及时提梁；并将所有梁体临时支座中线标识于梁体两端，保证落梁时位置准确。、对已施工完毕支座垫石中线、标高进行复核，如存在问题需及时进行处理；同时在支座垫石上弹出支座、临时支座十字线，保证临时支座就位时位置准确；对需要对垫石进行钻孔的及时安排，保

3、证架梁前完成该工作。、清除垫石表面及锚栓孔内的杂物。、准备120cm*150cm*2cm钢板，以准备架桥机通过桥面现浇段。、临时支座需及时进行清理，按照监理要求进行压载试验，根据实验结果和设计图纸，计算出临时支座高度，以梁架设到位后，梁底预埋钢板高于支座上钢板5-10mm为宜。、龙门吊、架桥机拼装完毕后，均须进行相关试验，获得相关许可证后方可通入使用。2.3、垫石复测平面轴线测量及弹线盖梁施工完毕后，测量队测设出盖梁顶纵横轴线，用钢钉或油漆作好标记，并用墨线弹出轴线。然后根据轴线位置，弹出临时支座线、固定支座线、板梁位置边线，并标示出各个临时支座、固定支座位置。箱梁安装前，首先进行支座位置、箱

4、梁位置边线测量放样等工序交接验收。高程测量高程放样可直接采用控制网中的控制点引至盖梁顶上，为盖梁支撑垫石建立高程控制线，以控制各墩帽支座垫石顶面标高及支座顶标高。2.4、支座安装2.4.1、固定支座安装清除支座垫石上预留孔内杂物，支座垫石表面应平整、光滑，支座四角高差不应超过2mm，吊梁前，必须保证垫石顶面干躁。连续端支座安装前，在垫石顶面涂抹一层环氧砂浆，将支座与上预埋组件连接后安装在垫石顶面，仔细检查支座位置及标高后，用无收缩高强度环氧树脂砂浆由压浆嘴灌浆，至砂浆灌满并从顶面漫出，以确保压浆密实。伸缩缝端支座安装前，在垫石顶面安装下预埋钢板调整垫石顶平整度和标高，检查下预埋钢板平整度和标高

5、，将支座安装在下预埋钢板顶面，在滑动型支座顶面涂一层硅脂油，四氟板表面的储脂坑必须填满。将上支座钢板和楔形钢块按要求焊接，注意楔形钢块的尺寸和方向安装准确。安装时，应按照设计图纸要求，在支座垫石上标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；同时标出梁端线和梁侧边线。2.4.2、临时支座安装临时支座采用罐砂筒罐砂和放砂，在梁板架设前安放在梁板连续端，安装时按照弹出的临时支座中心线，在距离盖梁边界20cm位置设置临时支座，根据梁体坡度，计算临时支座高度。临时支座的高程控制按照设计永久性支座高程控制。梁体架设置于临时支座上成为简支状态，临时支座安装前先在盖梁上放样定位，临时支座安装后不得影响永久支座的安

6、装和现浇段的施工。临时支座在湿接缝及横隔梁浇注并完成顶板负弯矩钢束张拉后拆除。2.5、装梁运梁2.5.1、装梁箱梁按施工顺序进行装车运输，装载工具设备应配齐：枕木、橡胶皮、草垫若干、钢丝绳、手拉葫芦、对讲机。在装卸车前，必须将龙门架的滚轮及运输车的车轮前后用三角木支垫好，以防滚动。装车时，梁、板的纵向中心线应与拖车的托架中心严格对中，重心应落在炮车纵向中心线上，严禁中心偏位，偏差不得超过10cm。箱梁必须绑牢、稳定，拖车的托架上应有相应的保护措施，如用橡胶皮包裹或用方木支垫等，以防止梁体损坏。在梁、板的两侧设置临时支撑以防止梁板倾覆。并进行检查确保安全以后方可运输出场。在运梁车上两端承重横梁对

7、应桥梁端头处，在摆好专用运输支架的情况下，利用手拉葫芦和钢丝绳与之收紧连接，捆绑所用钢丝绳直接与桥梁接触的棱角处采用草垫方法保护梁体和捆绑钢丝绳。2.5.2、运梁在架梁之前，提前规划梁体运输线路，本合同段箱梁在距离我标段标尾6km处，梁场至标段内无可用便道运梁，需要借助汉坪高速永安隧道至孔棺村段落（YK111+465YK114+500）约3km作为运梁线路，在距梁场700m处借助斜坡道进入汉坪高速，至车道河大桥桥尾。运梁前，首先调查核坪公路及进入汉坪高速斜坡道处车流量情况，所经村镇人口密集区域情况，以及高速公路沿线设施、路线线型、隧道净空断面及通过高速公路结构物情况，制定相应的安全运输措施。运

8、梁车属于超长车辆，运梁前与汉坪高速公路管理部门沟通，办理相关许可手续，运梁过程中做好安全管理。运梁前对运梁车需通行的地方道路进行检查，在运输道路部分会车盲点设置广角镜或者交通指挥员，保证梁体顺利运输通过。公路与高速公路接口处，破除高速进口处的护栏，并在进口处设置升降围挡，设置值班室，安排专人24小时值班，严禁无关车辆人员进入高速。在右线高速进口大里程方向和路基左右线通道处大里程侧设置隔离栅栏，严禁车辆及人员进入无关路段。箱梁运输过程中，对高速公路进行维护管理，严禁损伤高速沿线设施。运梁车运送梁片时，应在运梁车两侧分别由专人护送，预防梁片支撑松动。运梁车重载速度为5m/min，由专人操作控制动力

9、，行走时由两名专业司机操作，并统一受专业指挥人员指挥。梁片支撑应确认可靠方可运梁，随车都应有专人分别看护支撑。运梁车运梁时，应先试电机制动中是否可靠，去掉止轮器后方可自行。运梁车停运时，应及时放置止轮器。运梁时由专人指挥，专人操作，信号应果断、明确。装卸梁时，必须等支撑稳固后，才许卸除吊钩。2.6、喂梁、落梁2.6.1、喂梁在运梁车将箱梁运送到位后，架桥机将两台平车滑移到架桥机后支点。架桥机平车到位后，接除运梁车前支点箱梁支撑杆及手拉葫芦，用钢丝绳穿过吊装孔，在钢丝绳和梁底面接触点上安装护具，用架桥机前平车的卷扬机提起箱梁前吊点。箱梁前吊点提高高度，一般为高于运梁车60cm左右。架桥机前平车卷

10、扬机将箱梁前吊点提高到运梁车60cm后，将卷扬机制动，前平车慢慢向前滑移，运梁车后支点解除制动。前平车将箱梁慢慢向前移动到箱梁后吊点至架桥机后平车位置后自动。架桥机后平车卷扬机提起箱梁后吊点。架桥机后平车卷扬机提起箱梁后，开动架桥机天车将箱梁调整到两个导梁中心。2.6.2、落梁桥墩台上的梁端十字线（墨线）来准确控制梁体落梁的位置，垫石上顺桥方向墨线与梁体底板中心线（已弹出底板中心线）相重合，再慢慢落梁，落在支座后，用钢尺量取梁端与垫石上横桥方向墨线距离，以及架设中应按设计和规范要求严格控制伸缩缝位置宽度，检查能否满足设计要求。若不满足设计要求，再次吊起重新调整，直至满足设计要求为止。连续端在距

11、离盖梁边界20cm位置设置临时支座，根据梁体坡度，计算临时支座高度，每片梁端头设置两个临时支座。架梁后应立即进行支座检查，对于脱空的支座应加垫钢板，钢板必须经过防锈处理，并且提前准备1mm1cm不等厚度的钢板。预制梁落在支座，经检查各项指标符合要求后，箱梁安装就位后及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，有效确保箱梁横向稳定。预制梁在起吊和安装过程中，必须轻吊轻放，随时保持梁体的横向稳定。落梁时，在梁两端要有专人进行测量定位，确保位置准确无误。箱梁安装完毕后及时连接湿接缝和横梁钢筋，保证箱梁稳定并形成整体受力。运输炮车在架设完毕后的桥梁行驶时，要居中缓慢行驶，顶板张拉槽口位置和梁端位置铺设不小于2cm

12、后钢板，以保证运梁炮车安全通过。2.7、架桥机过孔待一孔梁架设完毕后，全面检查架桥机后准备过孔。将架桥机中支点支撑起，松动架桥机后方方木，将架桥机后横梁行走车改变方向。在已经架设好的梁面上用钢轨铺设架桥机过孔轨道，轨道下用铺设5cm*10cm方木，调整轨道平整度。轨道铺设好后，焊接轨道限位杆，以保证架桥机在轨道上行走时轨道不出现过大偏差。如果轨道从箱梁负弯矩槽口上经过时，槽口上方铺设2cm厚钢板。所有准备工作全部做好后，运梁车运箱梁至架桥机后吊装处，启动架桥机前卷扬机提起箱梁，启动横梁行走车，带着箱梁慢慢向前移动。在架桥机过孔的过程中轨道限位杆要经常使用，保证行走轨道不能有太大偏差。当后横梁行

13、走车带着箱梁慢慢向前行走到前横梁到达前一个墩就位时，停止行走，铺设前后猫道。当猫道铺设完毕后开始吊梁。一孔5片箱梁全部架设完成后，安放架桥机后腿支撑，取掉后支撑，安放至已架设梁前端，去掉架桥机前腿支撑，增加配重（以梁做为配重），而后去掉后腿支撑，使架桥机纵向运行过孔。架桥机架设箱梁步骤为：组装完成（或上一孔安装完成）架桥机行走前准备中支腿纵移架桥机纵移架桥机就位箱梁运输逐片安装就位横隔板焊接一孔架设完毕循环架设下一孔。安全生产及文明施工 1、架桥机属大型桥梁起吊专用设备，起吊作业必须分工明确，统一指挥，并设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。施工前对参加人员应进行安全技术交底，有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。2、禁止高处作业时，嬉戏，打闹;禁止酒后作业。3、架桥机主梁空载纵向前移时，应调整纵坡3%，不满足时应调整轨道至此要求。安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向位移要有防止滑行措施，运梁平车行走轮处要有楔铁作保护。4、安装作业不得超负荷运行，不得斜吊提升作业。5、架桥机安