7检修试验内容63-69热工

1、Q/YMT 10059-怀化鱼米滩水电公司企业标准热工检修规1范本标准适用于怀化鱼米滩水公司热工系统的检查、故障和事故处理Q/YMT 10059-怀化鱼米滩水电公司企业标准热工检修规1范本标准适用于怀化鱼米滩水公司热工系统的检查、故障和事故处理等内2文压力变送器检定规程 882-工作用铂、铜电阻检定规程 JJG229-热工检33.1 技术要热电阻不得断路或短路。热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现热电阻的外表涂层应牢固。热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级适用温度范围，出厂日期以。当环境温度为153580%100M，铜热电阻应不小于50M 。热

2、电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值 Ei 等见表 11 热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏注：t是以摄氏温度表示的温度绝对对 Ro=100 的热铂电阻，A 级允许偏差不适用于 t650的温度范围。 A允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多种支感温元件的二线制铂热电阻热电阻名分度标称电阻（ 允许误差铂热电AB铜热电Q/YMT 10059-电阻温度系数a与标称值的偏差应符合表2中a的规定2 电阻温度系数a标称3.1.9 新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受 250 小Q/YMT 10059-电阻温度系数a与标称值的偏差应符

3、合表2中a的规定2 电阻温度系数a标称3.1.9 新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受 250 小时后，其 0电阻的变化量换算成温度得超过表3的规定新制的铂电阻 0电阻的变化量允许检修项目标准与检定内检修项在检修前，须对热电阻的电阻值量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况外观检查: 检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动电阻管内是否有异常响声拆开检查:将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，理或更换。3.2.2 检定标套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺用于高温高压介质中的套管，应具有材质

4、，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压 倍于工作压力的严密性实验，5 分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质感温件绝缘套管的牢固可靠光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装备热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路3.2.3 修保护管和接线盒内脏污或有杂质，应保护管和接线盒松动时应紧和清除对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处对于微型铠装热电阻元件故障，做报废处理3.2.4 配应力；磨损严重的，应制热电阻元件有故障允许偏差允许变化AB热电阻名a铂电AB铜电Q/YMT 10059-检修或更换的热电阻元件，应到保护管底部，铠装热电阻深度能调节的，应重新调

5、经检修后的热电阻，应符合其质量要求。Q/YMT 10059-检修或更换的热电阻元件，应到保护管底部，铠装热电阻深度能调节的，应重新调经检修后的热电阻，应符合其质量要求。3.2.5 检定内容和方PT100 热电阻的RoR100W10（W100=R100/Ro必要时，在t检定的。校验时，选用HP3440A数字万用表（六位半，也可用电桥等仪器设备测量电阻，测量时通过热电阻的电流应不大于1mA。检定条件：具体检定要求，按工业铂、铜热电阻检定规程执不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为 205标准电阻应采给出的实际电阻管中可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并

6、放置在玻璃试中（检定温度高于 400时，须用石英管，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除内外空气对流，在热介质中，试试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定时将热电阻连同玻深度不小于 300mm，对不可拆卸的热电阻，可介质中检定电阻在 R100 的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度 tb 在 100时，应不大于 2；温度变化每 10钟应不超过0.04。热电阻Ro将二等标准热电阻温度计和被检热电盛有冰和水混合物的冰点槽（热电阻周围的冰层厚不小于 30 mm，按照RZJ2D 热电阻自动检定系统的要求，连接各热电阻引线（热电阻为串联，其恒流电流在各热电阻的电势为测量值，开机，进行系统设

7、置，在系统设备及各输入输出接口自检合RZJ2D热电阻自动检定系统进入条件检测合格后，进行0热电阻Ro的循环测量，并将测量结存盘注0热电阻Ro5分钟，当大于0时，稳定时间可以设置或不设置。0热电阻R100将二等标准热电阻温度计和被检热电沸水点或温度调定的 t的恒温槽中，当RZJ2D 电阻自动检定系统检测条件合格后，进行 100热电阻 R100 的循环测量，并将结存盘压力表的普通压力表的技术压力表的应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺压力表背面的安全孔须有防尘装置压力表的表盘分度数字及符号应完整清压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的 1/5，与分

8、度盘平面间的距离应在 13mm 表壳外径在 20cm 以上的针与分度盘间的距离应在 范围内4.1.5 压力表的封印装置，不应触机件4.1.6 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误Q/YMT 10059-符合下列要求有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。压力表的Q/YMT 10059-符合下列要求有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2压力表指针的移动，在

9、全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。电接点压力表接点装置的技术要装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。设定指针的可调整范围应不小于275设定指针的径向变化量应不大于2mm。导电针末端的轴向变化量应不大于 1mm设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。1535相对湿度为45%75%（使用500V摇表）应不小于20M。仪表的检修项目与质量要 检修后，应作耐压试验，其质量要求见表4。4 压力表耐压试验质量要4.3.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现4

10、.3.3 主要机的检查:游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏应清洁，无明显磨损机机组装后紧无松动动作灵活平稳组装后，应向各轴孔加少许钟表油4.3.4 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损名压力真空压力真空耐压试验测量上限-测量上限或下耐压时间532质量要数值变化小于耐压试验值的1%示为合Q/YMT 10059-指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点Q/YMT 10059-指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用 500V

11、绝缘表测试，应不小于 4.3.5 压力表在检修前，应作检查性校验，确定检查、检修项目。压力表机械部分主要的检修内容有消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密；消除转4.4 检修要间的磨擦，使其转动灵活4.4.1 仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报游丝的整理:游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨来，当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕4.4.4 弹簧管的焊接:如果发生弹簧管泄漏部位在两个端头后，可用大功率的电部位，同样作报废处理4.4.5 有电接点元件的仪表

12、检修应将其整体拆下检查检修清除灰尘，油污，并用金相砂轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当触点烧损时，应予以更定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧损情形时，应更换。安装游丝时要注意原来的安装方向，定值接点针应紧靠信号指针。各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。将接点组电接点元件整体检修后，应符合质量要校校验所用仪弹簧管精密压力表:精密压力表精度1/4 被校表精精密表测量上限=被测表测量上限（1+1/3压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程，对测量上限值不大于 0.25Mpa 的压力表，工介质需用压缩空气或其它无学性能稳定的气体对测量上限值大于0.25Mp

13、a力表，工作介质应为液体： 25Mpa蓖麻油（粘性系数4.5.2 调校项目与技术标零点检查分度线宽度范围内。仪表校准：校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于 2.5 级的仪表，其校验点Q/YMT 10059-以取三点，但必须包括常用仪表Q/YMT 10059-以取三点，但必须包括常用仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。4.5.2 校验方法与步骤将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上，对于有零点限止钉的仪表，将标准表的对于无零

14、点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固度线宽度范围内即可应紧靠在限止钉上。校验方法:与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）被校表有数字分度的压力值上，并依被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压（即：与标准砝码比较法）校验方法同上校验压力真空表压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为 0.06Mpa 时，校验三点，测量上限值为 0.16Mpa 时，校验两点，测量上限值为 0.32.5Mpa 的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。电接点压力表的校行示值校

15、验。示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20M。用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值接好一般采用试灯检查（必要时可接交流 220V 电压检查地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间时标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差不过最大允许误差绝对值的 1.5 倍在测量范围的20%80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。4.5.3 调整方零点调整:取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装。对于无零点限止钉的仪表，将表针在无压力的情况下，直接固定度线宽度的范围内即可。对于有零点限止钉的仪表表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上Q/YMT 10059-去除压力，其指针应紧靠在限止钉上测量Q/YMT 10059-去除压力，其指针应紧靠在限止钉上测量上限正、负示值超差变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位当被检表与精密表比对时被检表时示值正误差时，增加扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长，即向里整；调整的多少视误差的大小而定示值前大后小超差的调整:松开下夹板的固定螺钉，将齿构按顺时针方向旋转，转角的小，视误差的多少而定，然后紧固螺钉，当升压