简单钢结构施工组织方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、工程概况 2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、编制依据及原则2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、施工准备 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 四、钢结构构件制作4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 五、钢结构吊装 8六、质量通病的防治方法 12七、工期保证措施 16八、质量保证

2、措施 16九、安全保证措施 20十、文明施工保证措施22十一、拟投入的主要机械设备表 24一、工程概况本工程为市人民检察院屋顶改造工程，主体为单层钢框架结构， 框架钢材材质均采用 Q235-B，高度为3.95米。本工程主体结构设 计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。二、编制依据及原则1、编制依据（1 ）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计、施工规和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。2、编制原则（1 ）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保 工程质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方

3、案，精干的施工队伍，精心组织，科学 施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3 ）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按 安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4 ）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目 标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安 排有丰富施工经验的专业队伍承担。三、施工准备1、施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查， 调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，

4、施工 调查的主要容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2）摸清建设单位对工程交付使用的要求。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地 形、地质、水文等方面的资料。（4）施工现场水、电供应情况。（5 ）地方材料供应情况和当地协作条件。2 、技术准备在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（2 ）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的 准确无误。（3）编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、 安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3、施工队伍

5、准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍 上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。（1）材料、设备的准备。（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材 料调整。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。4、施工现场准备（1 ）根据实际要求以及现场情况，对施工过程所需水、电等情 况进行处理。（3 ）进行测量放线。（4）现场确认材料的进场吊装方案。四、钢结构构件制作1、工艺流程：放样T号样T切割、钻孔T焊接T抛丸或喷沙T成品防腐T成品堆放T吊装准备T技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具 准备、场地准备T柱吊装T起吊、临时固定、初校、初拧、复

6、校、终 拧和焊接。2、放样（1 ）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以 1:1大 样放出节点；制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。放样应 设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1。3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加 位置；标出零件编号等。（2 ）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量 大的构件应先号料

7、，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有 规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝 边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽士 1.0mm,对角线差士 1.0mm。4、切割（2）切割前，应清除钢材表面切区域的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅 物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10% ,且不得大于2.0mm ；剪切线与料红的允许偏差2.0mm ；机械 剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。6、焊接焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做

8、到准确正直,避免强制装配。根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准vv碳钢焊 条(GB/T5117 )或低合金焊条(GB/T5118 ) 之规 定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用 E4300-E4313 型焊条。焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规等技术标准要求。当工作地点温度低于0C时，应对钢材进行焊前预热，预温度 谖控制在100-150 C,预热区应在坡品两侧各 80-100mm 围。多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为 4-6mm，每 一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后 再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须 采取措

9、施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接(1 )高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。(2)高强螺栓贴合面上围应不小于 4 5(8板厚)。(3 )处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。板面接触应平整，如有间隙应进行处理。8、成品堆放和装运（1 ）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使 构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层 垫木在同一垂线上。五、钢结构吊装1 、吊装准备（1 ）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、 螺栓等吊装铁件数量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机 械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动 力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。（5）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他 缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂 合格证。如有超出设计或规