高速公路全部操作规范图

1、精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理表5-1 土质路堑施工工艺流程框图说明：. 土质路堑施工由挖掘机或推土机配合装载机开挖，自卸汽车运输、人工清底 刷坡。.路床顶面以下800mm的压实度应不小于95%,如不符合压实要求，采用特 殊压实机具或其它措施进行处理。.应及时进行防护、排水工程的施工，防止边坡受雨水冲刷。精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理表5-2石质爆破施工工艺流程框图边坡预裂爆破I丈量实际孔距、孔深竹管朝仔乃昭朝她装药堵塞 联系起爆网络渊整爆破数据P边坡预裂爆破I丈量实际孔距、孔深竹管朝仔乃昭朝她装药堵塞 联系起爆网络渊整爆破数

2、据P央路槽松动爆破检查平整度、宽度、平说明：.对比较松软的岩石采用大马力推土机、挖掘机并辅以部分人工施工，对比较 坚硬的岩石分梯段采用松动控制爆破进行开挖。.边坡采用预裂爆破，路床面整修采用小排炮光面爆破。.发现边坡不稳定时，正确判明成因并采取相应加固措施。说明：.路基填筑施工前，先进行试验段施工，取得路基填筑作业的各项技术参数，以此 来指导路基填筑作业。.填筑作业前，按设计要求进行地表清理， 清除表土 1030cm,换填非适宜材料, 进行填前压实。.路基填筑作业分层进行，自卸汽车运料，推土机初平，平地机精平，重型压路机振动压实。填筑一层，检验一层，满足要求后进行上层填筑。说明：.对清理表土后

3、的地面进行压实或采取其它有效的处理方法。.施工过程中埋设沉降观测点，进行沉降观测，预留沉降量。.在施工安排上尽早安排施工，为施工完毕后预压创造条件，以利路基固结、 稳定。表5-5台背回填施工工艺流程框图进石灰清理素士进石灰清理素士施工机械进场施工机械进场重型击侠试验各种准备资料上报监理工原地面整平碾压或特殊配料拌和*机械装:云埴料人，配合推十机整P并严格捽制层厚r含水量检测光轮振动压路机稳压一遍或夯机初打振动压路机片压戌夯机压实度检测路基整修说明:.台背回填待结构达到设计强度的 75%以后进行。.两边对称回填压实。对压路机压不到的地方，用小型机具分层夯实至设计高度。表5-6挡土墙施工工艺流程框

4、图说明:.石料应符合设计和规范规定的类别和强度，石质均匀、无水锈、无风化、无裂 纹；.砌筑前应将基底土夯实，砂浆采用磅秤计量，机械拌和，翻斗车运输，拌制的砂 浆应随拌随用；.采用挤浆法施工，严禁采用灌浆法；.泄水孔按设计要求办理，一定要做到内高外低，不得堵塞。说明：.注意锚杆出露端的防锈处理；.采用双纽结六边形机编镀锌铁丝网，用铺助锚钉连接在坡面上;.混合料用喷射机分两次喷射在挂网坡面上。说明:.按设计孔径、角度和深度采用水平钻机或潜孔钻机成孔;.将砂浆灌入孔内后，注浆管缓缓拔出以防孔内砂浆脱节;.锚杆用模具固定，并按设计长度预先进行加工;.用碎喷射机将碎分三次均匀喷射在坡面上。备料表5-9水

5、泥稳定砾石底基层施工工艺框图备料检查修督下承层拟定试验方案报监理工程师审批原材料分析试验配合比设计拟定试验方案报监理工程师审批原材料分析试验配合比设计压路机碾压击实抗压试验检测压实强度、灰剂量、平面尺寸和碾压冲数等指标报监理工程师审批 压路机碾压击实抗压试验检测压实强度、灰剂量、平面尺寸和碾压冲数等指标报监理工程师审批 按监理工程师审批结果全面施工刨除或整修厂拌设备拌和、自卸车运输N灰剂量检测含水*检测自卸车运输刨除或整修厂拌设备拌和、自卸车运输N灰剂量检测含水*检测自卸车运输说明：.水泥稳定砾石施工前，先进行配合比设计和试验段施工，取得铺筑作业的各项 技术参数，以此来指导施工。.铺筑作业前，

6、先验收下承层，下承层合格后，进行测量放线。.水泥稳定砾石采用厂拌法集中拌和，自卸车运输到现场，摊铺机摊铺，压路机 碾压成型。.碾压成型后，及时进行养护和交通管制。表5-11承台（系梁）施工工艺框图测量放样基坑开挖凿除预留桩头桩基检测清理基槽取样试验绑扎钢筋1-1舲配合比设计自检犷I验1舲秤和、运输浇注承台（系梁）舲1T制作试件养牛、拆槿11提供抗压强度报告某垃回埴水混、砂石讲料支立侧模加工钢筋说明：基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，模板采用组合钢模拼装，钢筋笼在加工棚集中表5-12桥梁墩台柱施工工艺框图墩柱、桥台施工方案上报1凿毛、清理承台与墩台接缝1一一水泥砂石进料绑扎墩柱、桥台钢筋加工钢筋1

7、1取样试验搭设支架111碎配合比设计一？墩、台支模加工槿板1111. j&*宜碎拌和自检并报验1f1 -制作试件墩、台浇注碎111养护拆模、养生1提供抗压强度报告拆除支架1 i_!说明：墩台柱采用定型钢模分节拼装，一模到顶。现场人工绑扎钢筋成型，泵送碎 用筒配合入模。水平分层浇灌，塑料膜覆盖，洒水养生。表5-13预应力盖梁施工工艺框图架梁、迁接成型箍筋等加T模板架梁、迁接成型箍筋等加T模板说明：盖梁支架采用整体拆装式支架，模板为整体定型钢模。钢筋骨架在现场焊接、精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理心整理心整理说明:后张法预表5-14后张法预应力T梁预制施工工艺框图后张梁开钢筋、钢绞

8、碎力避艺福I骊球装取样试验底模除锈涂脱模剂开工报告审批取样试验6配合比设计与审绑扎钢筋备砂、石、水泥预制场设施准备线锚具订货固定预N力管道取样试验底模除锈可脱模剂安装侧景、端取样试验碎配合比设计与审批绑扎钢筋、固预应力管道自检、填检邛报监理审批钢筋成型碎制作、供应安装侧模、端模自检、填检查单报监理审批养护、洁理孔道、适时浇筑底板碎自或标准养护压试件小 口压试件提强度报告-Wg 养护、清理孑序张拉L道、拆模-1江豕、田羽U 穿钢绞线、套锚具3研乂、整理员科、 按程序张拉1压浆、封锚支内模浇腹、顶板碎张拉设备标张拉设备标定验收、整理资料、出场箱梁在预制场预制，侧模采用大块定型钢模，内模采用较链连接

9、抽动钢模，人工配 合龙门吊拼装。碎集中拌制，碎机动车辆运送，吊料斗入模，插入式振动器振捣。龙门 吊进行场内移梁。表5-16架桥机架梁施工工艺框图成品梁出场复检表5-17先简支后连续梁湿接缝施工工艺框图说明：模板采用定型钢模，湿接缝采用吊模施工，连续段连接钢筋采用电弧焊，撤除 临时支座对称缓慢进行。精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理表5-18水泥硅桥面铺装施工工艺框图下承层清理和检验1钢筋制作与安装1安装导向轨11 碎拌和与运输人工摊铺碎/% 、 I / iz/7_-Z.工 J11Jf平板振动器捣固碎- Ti11J1 -1yi 三轴平整机整平捣固碎1抹光机抹光1碎表

10、向横桥向拉毛1 人 1J . 1.1 %, .湿润养生J -I X1% I1 11 )说明：桥面铺装层标高、横坡度采用设置I字钢、导向轨的方法控制，碎由拌和站集中拌 制，输送泵送至桥面，人工摊铺整平，平板振动器、三轴平整机整平振捣碎。横向拉毛， 覆盖洒水养生。表5-19盖板涵、通道施工工艺框图施工准备说明:基坑采用挖掘机开挖，基帆模板采两折沙桶模，合身左八字墙外露面采用大块表5-20圆管油施工工艺框图施工机具、人员进_LI开工报制郦岬程师批准原材料准备说明：圆管涵基础分两次浇筑。在管节安装时要注意管节接头的处理表5-21隧道明挖施工工艺流程说明：.洞口段施工在路基开挖完成后， 在路基上布置临时

11、施工设施，之后先安排洞 口复测、截水天沟施工。.洞口大沟完成后，安排明洞段由上到下分层开挖，同时进行边仰坡防护施工。.洞口开挖至设计位置，进行暗洞进口施工。先施工超前支护结构，施工明洞 套拱，之后上台阶进洞，在上台阶施工进入IV类围岩后，停止上半断面施工，进行 下半断面开挖支护施工。.隧道全断面进洞一定距离，与洞口施工互不干扰时，安排洞口明洞及附属设 施施工。明洞采用仰拱先行，拱墙整体模筑方案。明洞完成后，按设计进行防水、 回填及洞门端墙施工。表5-22小导管施工工艺流程图说明：.小导管采用凿岩台车或风枪钻孔插打。.开挖完成后，初喷35cm碎支护，之后测设隧道中线、高程及开挖轮廓线, 在开挖轮

12、廓线外按设计布置小导管。.钻孔完成后，用高压风清洗钻孔，之后用锤击或风抢推管入孔，保证打入长 度不少于设计长度90%。.小导管插打完成后，由两侧向上对称注浆，注浆压力达设计值。注浆完成后， 进行支护结构施工。表5-23喷钢纤维硅施工工艺说明：.钢纤维碎在洞外拌合站拌制，施工时，严格控制原材料质量，砂石料进入搅 拌机前过筛，钢纤维在混合料搅拌过程中经专用分散机缓慢加入，防止结团，之后继 续搅拌12min。.喷钢纤维碎采用湿喷工艺，作业时分层喷射，分层厚度 36cm,先将钢架部 位喷射密实，之后喷射钢架间部位。.喷射过程中，供料连续，喷头距受喷面0.61.2m,喷嘴呈螺旋状由下向上喷射作业，完成后

13、洒水养护。表5-24湿喷硅施工工艺流程图说明：.喷射碎在洞外拌合站拌制，施工前检验原材料质量，拌制时，控制材料计量 I I J精度，碎采用输送车运至洞内作业点。I J.碎喷射作业时，先喷下部，由下向上，先喷钢架背后及钢架位置，后喷钢架中间部位。喷射作业分层进行，每层厚度 56cm,完成后及时洒水养护。表5-25防水板铺设施工工艺流程图.防水板采用无钉孔铺设工艺，隧道开挖支护完成后，复测隧道断面，保证无欠 之后，清理初期支护表面，割除外露钢筋头，找平凹凸不平处。.防水层无防布采用塑料垫圈配合铁钉固定，然后将防水板与塑料垫圈采用专用 N焊器焊接。.防水层接头采用双焊缝搭接，搭接长度 10cm。.防水层铺设完成后，认真检查铺设质量，