江苏省高速公路水泥稳定碎石基层

1、江苏省高速公路水泥稳定碎石基层施工指导意见路面基层是沥青结构的主要承重层。在路面基层的施工中，必需层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要避免在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂痕、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺点，确保路面基层的工程质量。依据中华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）和公路工程质量查验评定标准JTJ071-98），在国内已建成高速公路路面水泥稳定

2、碎石基层施工经验的基础上，对我省高速公路路面水泥稳定碎石基层施工提出如下指导意见：一、准备工作1施工机械必需配备齐全的施工机械和配件，做好动工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，一概要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因此必需配备以下主要机械。（1）拌和机按照高速公路的技术要求和摊铺日进度，必需配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15

3、%。拌和机必需采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反映良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要知足必然长度。至少要有五个进料斗，料斗口必需安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可利用。摊铺机应按照路面基层的宽度、厚度，选用适合的摊铺机械。按照江苏省工程项目实际，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。但要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。(3)压路机至少应配备12T左右轻型压路机12台，1

4、8-20T的稳压用压路机23台、振动压路机23台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必需与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。装载机洒水车(7水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量可用2个50T的也可用一个80-100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以避免水泥起拱停流。以上机械数量至少应知足每一个工点，每日持续正常生产及工期要求。2质量检测仪器水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安宁性查验仪器水泥剂量测定设备重型击实仪4)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备5）标准养护室（6）基层密度测定设备（7）标准

5、筛（方孔）（8）土壤液、塑限联合测定仪（9）压碎值仪（10）针片状测定仪器3底基层的检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应别离采用补充碾压、填换好的材料等，并按附表一的规定进行检查与验收。（3）底基层沉降检查底基层的表面沉降速度应达到持续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。二、混合料组成设计水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了肯定各类材料组成比例，充分发挥各类材料的特性，取得性能优良的稳定材料，必需进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：按照规定的材料指标

6、要求，通过实验选取适合的集料和水泥；肯定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必需达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂痕较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1材料要求1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止利用快硬水泥、早强水泥和其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度品级较低的水泥；水泥各龄期强度、安宁性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安宁性合格后才能利用，夏日

7、高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50弋，高于这个温度，若必需使历时，应采用降温办法。（2）碎石碎石的最大粒径为，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径、粒径、粒径和粒径以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15，集料中小于的颗粒必需做液限和塑性指数实验，要求液限小于28%，塑性指数9。集料的颗粒组成应符合表1的规定。表1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配(%)通过下列筛孔（mm）的重量百分率19范;1907247291780围0010089674935227（

8、3）水凡饮用水皆可利用，碰到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定2混合料组成设计1）取工地实际利用的集料，别离进行筛分，按颗粒组成进行计算，肯定各类集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且、的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地利用的水泥，按不同水泥剂量分组实验。一般建议水泥剂量按4%、%、5%、%四种比例进行实验（水泥：集料=4:100、:100、5:100、:100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：误差系数10%15%时9个，误差系数15%20%时13个），用重型击实法肯定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂痕，必需做到三个限制：在知足设计强度的基

9、础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；按照施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不该大于%、集料级配中mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（4）按照肯定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后掏出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应当即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度淮安以南为25C2C,淮安以北为20C2C。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面

10、在试件顶上约，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一日夜的试件从水中掏出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限扌几压强度代表值应知足R亠。设计累计标准轴代次小于12106的高速公路用低限值；设计累计标准轴次大于12106的高速公路用中值；主要行驶重载车辆的高速公路应用高限值。某一高速公路应采用一个值，而不是一个范围，具体用值由设计单位肯定。（7）试件室内实验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：R代-抗压强度代表值,MPa;R-该组试件抗压强度的平均值

11、,MPa;Z-保证率系数，高速公路保证率95%,此时Z二；aaC实验结果的误差系数（以小数计）。v（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、助理确认，报总监批准，以指导施工。三、试铺正式动工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300-600m左右，每一种方案实验100m-200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：（

12、1）验证用于施工的集料配合比例1）调试拌和机，别离称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性2）调整拌和时间，保证混合料均匀性3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（2）肯定一次铺筑的适合厚度和松铺系数（约为）（3）肯定标准施工方式混合料配比的控制混合料摊铺方式和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的距离距离，一般5-8m）含水量的增加和控制方式压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数建议：12-15t双钢轮压路机静压1遍（速度）；18-20t双钢轮压路机静压1遍（速度-1.7km/h）;激振力20-25t三轮或双钢轮

13、压路机振动碾压2遍速度-2.2km/h）；激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压23遍（速度-2.2km/h）;轮胎压路机碾压1-2遍（速度-1.7km/h）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）肯定每一作业段的适合长度（一般建议50m-80m）（5）周密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间查验标准见附表二，其中试铺段的查验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当利用的原材料和混合料、施工机械、施工方式及试铺路面各查验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经驻地监理工程师审查、报总监代表和总监助理确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面施工动工的依据。四、施工1一般

14、要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上距离为10m,在平曲线上为5m,做出标记，并打好导向控制线支架，按照松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。（3）水泥稳定碎石基层的施工期为淮安以南在10月30日前,淮安以北在10月20前结束施工。（4）基层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工距离不宜擅长30天。2混合料的拌和（1）开始拌和前,拌和场的备料应

15、能知足3-5天的摊铺用料。（2）天天开始搅拌前,应检查场内遍地集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时肯定的水泥剂量约,可是,实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于。同时,在充分估量施工丰裕强度时要从缩小施工误差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）天天开始搅拌以后,出料时要取样检查是不是符合设计的配合比,进行正式生产以后,每1-2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是不是转变。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度转变及时调整。4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机

16、装料运输的办法。必然要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3混合料的运输（1）运输车辆在天天动工前，要查验其完好情况，装料前应将车箱清洗干净。运输车辆数量必然要知足拌和出料与摊铺需要，并略有丰裕。（2）应尽快将拌成的混合料输送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆半途出现故障，必需当即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必需予以废弃。4混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或基层基层适当洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部份运转情况，而且天天坚稳重复此项工作。（

17、3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度知足设计要求。（4）摊铺机宜持续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。按照经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊摊平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧

18、跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必需层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循生产实验路段肯定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）-开始轻振动碾压-再重振动碾压f最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压进程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽可能原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一

19、头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处置。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为，以后各遍应为。（6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以避免破坏基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（8）碾压宜在水泥终凝前及实验肯定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有必然的超宽。6横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必需持续作业不中断，如因故中断时间超过2h,则应设横缝；天天下班以后，第二天动工的接头断面也要设置横缝；每当

20、通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方式：人工将含水量适合的混合料结尾整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密实。在从头开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面打扫干净。摊铺机返回到已压实层的结尾，从头开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方式处置横向接缝，则应将摊铺机周围及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程

21、和平整度符合要求的结尾挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。五、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应当即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方式：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应维持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应按期洒水。养生结束后，必需将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以避免破坏基层结构，天天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终维持水泥稳定碎石层表面湿润。(4)基层养生期不该少于7d。养生期内洒水车必需在另外一侧车道上行驶。在养生期间应封锁交通。六、质量管理及检查验收1一般要求水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并当即(一般规定小于10分钟)送到工地实验室进行滴定实验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必需进行总量控制检测。即要求记录天天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。水泥稳定碎石的质量控制要求见附表二。附表一石灰、粉煤灰稳定土底基层质量查验标准检杳项目质量要求检杳规定备注要求值或容