定距环装夹方案的设计-说课搞-200900705

1、定距环装夹方案的设计_说课搞-200900705 北京金隅科技学校 丁宾 各位评委老师： 大家好！说课题目制定并验证“定距环”的装夹方案6个学时说课内容教学目标依据依据出发点分析结合根据学生认知出发点实现说教材重点及难点说学情教学和学法教学过程说教材教 材中等职业教育规划教材数控加工技术第一章结论第二章数控加工基本知识 第一节 金属切削运动及其形成表面 第二节 刀具切削部分的几何角度 第三节 刀具材料 第四节 切削加工中和种物理现象 第五节 工件的定位及夹紧第三章数控加工方法（车削、铣削、钻削）第四章数控机床夹具（专用夹具、组合夹具）第五章数控加工工艺（工艺规程、辅助工艺设计）第六章机械加工质

2、量（精度、表面质量）课题地位夹具有高效装夹工件、保证加工精度等显著特点。课题选自数控机床加工课程课程地位加工精度准确定位可靠夹紧正确进行工件自由度分析合理选择定元件限制自由度作用点/大小方 向夹紧机构基本情况：教学班级为二年级学生说学情学生情况1、学过定位夹紧原理2、加工过简单零件3、初步具备机床及夹 具调整能力没有运用解决综合实践问题如何引导学生进行自主分析，制定并调整装夹方案就成了本次课的重中之重说教学目标能力目标1、能综合运用知识分析并确定“定距环”的 装夹方案2、能够根据加工结果分析并调整装夹方案 情感目标1、通过小组完成工件的加工，体验小组合 作过程，初步形成团队意识和安全意识 2、

3、通过方案的验证体会夹具的重要作用知识目标1、进一步掌握圆柱面及平面类定位元件定 位原理2、进一步掌握夹紧力大小、方向、作用点 的设置原则 重点和难点 1、外圆、孔、平面类定位元件的定位原理 2、夹紧力大小、方向、作用点的设置原则重点 应用“定距环”自由度的分析结果选择定位方案 难点教法和学法任务驱动法在教学工厂中，通过自主学习、小组合作，在装夹方案的制定过程中获得相应能力，实现教学目标真实的加工案例资源保障到位小组讨论学习教法和学法真实加工实例：“完成8个半圆形槽的加工” 教法和学法资源保障：设 备：在加工中心上，选用虎钳及三爪卡盘等通用夹具 任务：选择或制作V铁、定位套、定位销等定位元件，完

4、成零件加工场 地：学校数控实训中心教学过程小组讨论学习：具备了小组学习的能力 一、接受任务二、分析任务四、确定夹具方案五、验证方案六、可行性评价三、制定活动计划教学过程（一）接受任务设计意图教学过程学习任务:制定并验证“定距环”装夹方案 教学设计:1、零件有典型性（可用外 圆、内孔多表面定位）2、薄壁零件（夹紧不当会 引起变形，利于夹紧知 识整合）教学实施:图纸引入、明确任务基于“定距环”的加工特点，选择了“定距环”这个项目为载体进行了知识的重新整合，以满足教学要求。学生明确学习任务教学过程（二）分析任务制定方案制做夹具加工工件自检交验等步骤问题了解企业生产步骤学生讨论说明考核方式学习手段学习

5、方式了解企业生产流程、明确学习要求（三）制定活动计划教学过程“定距环”需要限制哪些运动？如何限制其运动？加工中如何保持其位置不动？制定装夹方案制做定位元件及确定夹紧装置无约束物体定距环学生分析以小组为单位制定活动计划实施中的核心问题学生制定小组计划与确定人员分工 （四）确定夹具方案学习方式确定“定距环”装夹方案 教学过程实施“定距环”需要限制几个自由度？如何限制其自由度？如何保持位置不变？制定装夹方案制做定位元件及确定夹紧装置学习活动计划学习卡学生根据活动计划确定夹具方案 自主学习小组学习学材教材求助老师老师引导设计意图教学过程教学手段 （四）确定夹具方案按照工作需要设计，关 注学习兴趣和实践

6、相结 合的原则。每张卡解决一个问题。整合了定位和夹紧内 容，把理论知识和“定 距环”的装夹方案制定 结合起来，加强知识间 的内在联系。教学过程教学手段 （四）确定装夹方案装夹方案定位夹紧工件自由度定位元件定位方案作用点/大小方 向夹紧机构夹紧方案装夹方案引导检查与考核设计意图学习方式：绘图、回答问题、讨论等方式完成图纸加工部位的相关分析教学过程卡一、确定 “定距环”需限制的自由度（四）确定夹具方案实现目标：完成工件定位需求分析设计意图学习过程：通过回答问题的方式、小组分析定位元件定位原理教学过程卡二、初步确定定位方案 （四）确定夹具方案实现目标：结合自由度的分析结论，提出定位方案实现知识目标1

7、的教学要求设计意图教学过程卡三、确定“定距环”夹紧力的作用点 的位置并掌握多点分散力的方法 （四）确定夹具方案学习过程：通过在左侧图形中找错误和分析问题体会作用点的设置原则实现目标：通过在右侧图形中进行选择、说明确定“定距环” 的作用点的个数及位置设计意图教学过程卡四、确定“定距环”夹紧力方向 （四）确定夹具方案学习过程：左侧找联系右侧定方向实现目标：完成夹紧要素分析实现知识目标2的教学要求 设计意图教学过程卡五、初步确定夹紧方案 （四）确定夹具方案学习过程：系统回顾典型夹紧机构。 实现目标：初步确定夹紧方案设计意图教学过程确定夹紧方案（回顾与检查）（四）确定夹具方案小组汇报讨论质疑提问检验小

8、组学习成果深化学习内容的理解锻炼语言表达及展示的方法学生老师完成定位及夹紧分析考核引导总结检查考核深化内容理解纠正错误偏差重点与难点通过对5张学习卡四个不同学习过程的学习螺旋式巩固突出重点突破难点设计意图教学过程卡六、确定装夹方案（四）确定夹具方案条件：充分分析了主要影响因素对学生设计方案进行适当引导 理论支持学习卡的引导设计装夹方案老师检查认可制作教学过程设计意图（五）验证方案证明夹具的重要性、引起共鸣体验装夹的重要作用；夯实理论；工件试切加工检验修改方案实践检验评估完成加工实现目标：通过“定距环”方案的验证及修改，实现了能力目标2的教学要求 完成工件试切、检验、评估、修改方案、完成加工教学过程（六）可行性评价1、学生自评、互评2、教师评价促进学生反思装夹中的影响因素对学生自评和互评进行点评对学习及加工中出现的技术问题进行点评对学生的行为规范、安全生产进行点评完成装夹方案的综合评价 促进学生关注生产中的其它重要因素促进学生注重安全文明生产，培养良好的职业道德促进同学关注人际交流与合作通过点评加强职业