砌筑工程细部工艺施工要点总结

1、Word文档 砌筑工程细部工艺施工要点总结 第一节 砌筑 砌筑施工工艺 1 施工预备、基层处理 在砌体施工前，必需固化三图，明确三线；原材料有检测报告；楼层进行清 理，将基层上的浮灰清扫洁净并浇水潮湿，以保证粘结坚固。 2 弹掌握线、皮数线 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高 掌握线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装 预留位置、门窗栏杆预制块位置等。 3 植筋、绑扎构造柱钢筋 植筋间距小于 500 （加气块小于 600 ），深度 10d 且大于 100 ，质量 通过抗拔试验。（不允许植筋的区域，则按当地政府职能部门的要求，采纳 一次预埋

2、或二次焊接的方式处理） 4 浇筑混凝土反坎 在厨卫等有构造要求的位置浇筑 200 高同墙宽的混凝土反坎。 5 砌筑填充墙 砌筑前提前 1-2 天浇水潮湿；依据排版图砌筑；后塞口严禁同步砌筑，需间隔 14 天以上。 6 混凝土二次构件施工 安放预制过梁；构造柱、压顶、现浇过梁的关模、浇筑、拆模、清理。 7 检查验收 砌体施工结束后，需通过验收。 质量掌握要点 1、三图：构造柱图、反坎图、排版图； 2、三线：水平线、掌握线、方正线； 3、过梁、压顶的安装位置需精确，并与模数匹配；门窗栏杆固定点位处需使用实心砖砌筑或使用混 凝土预制块； 4、砌体质量需满意：内外搭接、上下错缝、砂浆 饱满、横平竖直；

3、 5、砌筑构造柱处砌体时，马牙槎应先退后进；构 造柱关模板时上面应留簸箕口，根部应留垃圾清 扫口；为防止漏浆，应采纳双面胶粘结模版，关 模时应采纳对拉栓式夹具； 6、外墙空调导管部位采纳混凝土预制件，导管内 需 10%以上坡度，内高外低； 7、砌筑时严禁留凹槎，凸槎部位设置拉结筋。 拉结筋植筋施工工艺 1 施工预备 砌体施工前，必需固化三图，明确三线。 2 弹线定位 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高掌握线、填充墙立边线， 画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。 3 钻孔 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开；依据

4、已画好的植筋位置进行钻孔，植筋孔径和 孔深要求：孔径：d+(2-4)，深度：10d且大于100。 4 清孔 钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。 5 配胶 植筋胶应严格根据说明书进行配置。 6 注胶 一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。 7 植筋 植筋应在注胶完成后马上进行。 8 检查验收 植筋结束后，需通过拉拔验收。 质量掌握要点 1、钻孔：位置精确、深度 达标； 2、注胶：注胶饱满，以溢 出洞口为准； 3、植筋：植筋长度、深度 应满意规范要求。 混凝土导墙施工工艺 1 施工预备 砌体施工前，必需固化三图，明确三线。 2 弹线定位 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线，

5、在结构墙柱上弹好标高掌握线、 填充墙立边线等。 3 凿毛 在反坎位置根据剔除施工缝的要求进行凿毛处理，并清理洁净。 4 关模 安装好模板，并用夹具夹好，模板高度 20 厘米，宽度同墙宽 5 涂刷水泥浆 浇筑混凝土之前涂刷一道水泥浆。 6 浇筑混凝土 用 C20 细石混凝土浇筑，振捣密实，并将上口收平。 7 拆模、养护 混凝土浇筑后其次天拆模，准时养护到位。 质量掌握要点 1、 混凝土导墙的位置满意构造和设计要求； 2、 导墙轴线精确，与墙体吻合； 3、 关模前凿毛到位，浇筑前刷一道水泥浆； 4、 关模时使用夹具，不能使用穿墙螺杆。 后塞口施工工艺 1 后塞口预留排版 墙体砌筑前依据墙高采纳倒排

6、法确定砌块匹数，实行由上至下原则， 先留足后塞口180-200mm高度。（后塞口要求使用细石混凝土塞缝的区域， 则按当地政府职能部门的要求，墙体上部预留30mm-50mm，用细石混凝土 塞缝。） 2 时间预留 墙体砌筑完成后，间隔不少于14天，再砌筑后塞口。 3 后塞口砌筑要求 1、填充墙顶部采纳实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。 2、大于3m填充墙应按双向倾斜。 3、斜顶砖两头采纳砼预制构件进行砌筑，并保证灰缝饱满，无通缝、瞎缝。 质量掌握要点 1、 采纳倒排法首先确定后塞口预留高度 180200 ，保证后塞口角度； 2、 时间间隔 14 天以上，严禁同步砌筑； 3、后塞密实，两端使用混凝

7、土预制三角块。 其次节 二次构件 构造柱施工工艺 1 施工预备 在砌体施工前，必需固化三图，明确三线。 2 弹掌握线 在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线。 3 凿毛 在构造柱位置凿毛处理。 4 植筋、绑扎构造柱 按设计要求进行植筋，拉拔试验合格后绑扎构造柱钢筋。 5 预留构造柱位置 砌体施工 在构造柱位置按规范施工。 6 关模、浇筑混凝土 后塞口施工后，方能进行构造柱浇筑施工。 7 拆模、剔除、养护 混凝土浇筑后其次天拆模，剔除簸箕口，准时养护到位。 质量掌握要点 1、预留构造柱位置砌体施工：马牙槎端部页岩实心砖应 先退后进；构造柱拉结筋按每 50cm 高度进行留置；拉结 筋进入砌体

8、内长度满意抗震要求； 2、 关模、浇筑混凝土：构造柱模板拼装要求使用对拉螺 杆，上方设置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后 进行剔打；构造柱拼装时应粘贴双面胶，保证砼成型观感 质量；使用小型插入式振动棒进行振捣，保证构造柱浇筑质量。 压顶施工工艺 1 弹线 在结构墙柱上弹好标高掌握线、确定窗口标高位置。 2 压顶位置砌体施工 砌筑时预留两端嵌入深度100，预留拉结钢筋. 3 关模 用双面胶粘贴底部 4 绑扎钢筋 按设计要求进行绑扎 5 基层清理洁净并浇水潮湿 清理模板内建渣并浇水潮湿 6 浇筑混凝土 浇筑 C20 细石混凝土，并振捣密实 7 养护 按混凝土要求养护 质量掌握要点 1、 窗

9、洞口下方设置混凝土压顶，两端伸入墙体各 100 mm； 2、 压顶与墙体模数匹配。 预制过梁施工工艺 1 弹线 在结构墙柱上弹好标高掌握线、确定门洞口标高位置。 2 过梁预制 过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应依据洞口宽度按设计要求： 1、大于300的预留洞口应设置过梁； 2、支座长度不小于250； 3、预制过梁标注上下方向和浇筑时间； 4、强弱电箱位置应留凹型槽。 3 搭设安装操作平台 在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及平安防护设施。 4 安装 安装时两端应坐砌砂浆，过梁定位要保证标高精确，不得任意撬 动、碰击和移位。 质量掌握要点 1、 安装时需保证标高精确，正反向正确； 2、 过梁搁置长度每边大于250； 3、 强弱电箱处采纳凹型过梁或中空过梁。 现浇过梁施工工艺 1 弹线 在结构墙柱上弹好标高掌握线、确定窗口标高位置。 2 植筋，绑扎过梁钢筋 按设计要求植筋与绑扎。 3 搭设安装操作平台 在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及平安防护设施。 4 模板安装 过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应依据洞口宽度按设计要求。 5 浇筑混凝土 浇筑 C20 细石混凝土