起重设备安全管理制度

1、起重设备安全管理制度一、按以下程序和步骤实施维护工作：1、设备安装前安全检查和维护，检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺检的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。2、设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十安作业法”，清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末1020分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成

2、固定表格，并作为档案管理。3、设备使用过程中的定期检查和维护保养，在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行，一般由维修人员和操作人员共同来完成。4、大修的要求：大修是在设备的主要完成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下隆、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的，大修应由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。二、设备定期保养内容：1、日常

3、保养：经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘。检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油。检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通。检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整。检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补。检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整。检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理。检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑剂。2、小修（设备工作1000小时以后进行）进行日常保养的各项工作；拆检清洗减速机的齿轮，调整齿轮间隙；清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑剂；检查和调整回转支承装置；检查和调整制动器和安全装置；检查吊钩、滑轮和钢丝

4、绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。3、中修（设备工作4000小时以后进行）进行小修的各项工作；修复或更改各联轴器的损坏件；修复或更换制动器；更换钢丝绳、滑轮等；检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时采用高强螺栓；除锈、油漆。检查、清洁、润滑、紧定；易损件更换。三、维护保养依据。安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换，应符合塔式起重机操作使用规程、建筑施工安全检查标准、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范、施工现场临时用电安全技术规范的相应工作要求。四、其它定期检查内容：1、混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、缆风绳、地锚的状态变动情况；2、结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显

5、缺陷情况；3、结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、定位板、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销轴定位情况（尤其是臂架连接销轴）；4、机构运转情况，尤其是制动器的动作情况和性能(空载时) 制动器磨损、制动衬垫减薄、调整装置、噪音等、零部件的磨损情况; 5、保护装置与安全限制装置的可靠性和精度;6、钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条的磨损情况和钢丝绳尾瑞在卷筒固定的状态;7、液压装置:压力、压力表、油位、油品、接头管件、漏油; 8、吊钩、吊钩螺母及防松装置可见的变形、裂纹、磨损; 9、连接螺栓预紧力:用专用扳手检查，标准节连接螺栓强度等级、一旦出现裂纹不得使用; 10、起重力矩与起重量的限制器禁止随意调整，更换零件

6、后重新吊直调试; 11、电气安装零件无松动、工作无异声、电线无老化、箱内无水气凝结、排线整齐、线码正确; 12、润滑:传动箱油位符合要求、不允许存在滴漏油现象; 13、接地电阻值、电线电缆的绝缘情况;14、井架物料提升机断绳保护装置的可靠性;15、动力系统和控制系统。五、设备定期维护保养周期塔式起重机和施工升降机定期检查和维护保养周期不得大于每月一次。井架物料提升机定期检查和维护保养周期不得少于每两月一次。六、设备定期维护保养记录安装维保单位应制定带编号的建筑起重机械定期维护保养记录表格，全面记录维护保养内容。每台建筑起重机械定期维护保养后，由设备安装维保单位出具建筑起重机械定期维护保养记录表格并存放在建筑起重机械技术档案里，每个安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。此外，设备安装维保单位还应及时填写履历手册中的“设备定期保养记录”，内容应包括建筑起重机械定期维护保养记录表格编号，设备安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。履历手册中的设备定期保养记录、和建筑起重